JPS6245801Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6245801Y2 JPS6245801Y2 JP19670781U JP19670781U JPS6245801Y2 JP S6245801 Y2 JPS6245801 Y2 JP S6245801Y2 JP 19670781 U JP19670781 U JP 19670781U JP 19670781 U JP19670781 U JP 19670781U JP S6245801 Y2 JPS6245801 Y2 JP S6245801Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- casting
- injection
- injection nozzles
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009848 ladle injection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造用タンデイツシユに関し、そ
の目的はビームブランク、スラグ、ブルームある
いはビレツト等異なつたストランドの鋳造に共通
に使用しうる連続鋳造用タンデイツシユを提供す
ることにあり、さらに異なつた他の目的は異種の
ストランド鋳造に際し迅速に注入準備が出来る出
産性の優れた連続鋳造用タンデイツシユ（以下単
にタンデイツシユという）を提供することにあ
る。
の目的はビームブランク、スラグ、ブルームある
いはビレツト等異なつたストランドの鋳造に共通
に使用しうる連続鋳造用タンデイツシユを提供す
ることにあり、さらに異なつた他の目的は異種の
ストランド鋳造に際し迅速に注入準備が出来る出
産性の優れた連続鋳造用タンデイツシユ（以下単
にタンデイツシユという）を提供することにあ
る。
従来周知のタンデイツシユ１００は第１図に示
す通り例えばビームブランクモールド１，１の中
心軸延長線２，２を中心としてそれぞれ３個の注
入ノズル３ａ，３ｂ，３ｃ及び３ｄ，３ｅ，３ｆ
が対称に配置される構成となつており、ビームブ
ランクストランド鋳造の際には第２図に示す如く
注入ノズル３ｂ，３ｅを閉塞して盲とし、注入ノ
ズル３ａ，３ｃ及び３ｄ，３ｆからビームブラン
クモールド１，１に注入し、ブルームストランド
注入の際は第３図に示すように逆に３ｂ，３ｅを
開状態とし、３ａ，３ｃ，３ｄ，３ｆを閉状態と
しブルームモールド４，４に注入していた、而し
て一点鎖線で示す２０は取鍋で、２１は取鍋注入
ノズルである。
す通り例えばビームブランクモールド１，１の中
心軸延長線２，２を中心としてそれぞれ３個の注
入ノズル３ａ，３ｂ，３ｃ及び３ｄ，３ｅ，３ｆ
が対称に配置される構成となつており、ビームブ
ランクストランド鋳造の際には第２図に示す如く
注入ノズル３ｂ，３ｅを閉塞して盲とし、注入ノ
ズル３ａ，３ｃ及び３ｄ，３ｆからビームブラン
クモールド１，１に注入し、ブルームストランド
注入の際は第３図に示すように逆に３ｂ，３ｅを
開状態とし、３ａ，３ｃ，３ｄ，３ｆを閉状態と
しブルームモールド４，４に注入していた、而し
て一点鎖線で示す２０は取鍋で、２１は取鍋注入
ノズルである。
ところで注入ノズルの数が多いと設備費は当然
のことながら保守整備費が嵩むことと、注入ノズ
ル毎に設けられるストツパーあるいはスライデイ
ングノズル（図示は省略）などの着脱に手間がか
かることや狭隘な空間に複雑な装置を設けねばな
らぬという難点があり、作業性が悪くなる。
のことながら保守整備費が嵩むことと、注入ノズ
ル毎に設けられるストツパーあるいはスライデイ
ングノズル（図示は省略）などの着脱に手間がか
かることや狭隘な空間に複雑な装置を設けねばな
らぬという難点があり、作業性が悪くなる。
そこで、本考案者等は第４図に示すようにタン
デイツシユ側壁５，５に支持ビーム６ａ，６ｂを
設け、該支持ビーム６ａ，６ｂを支持転輪７ａ，
７ｂを有する支持台８ａ，８ｂでタンデイツシユ
１００を移動自在に支持させ、ついで支持ビーム
６ａの一端に牽引自在な駆動装置９（例えば油圧
シリンダー）を取付けタンデイツシユ１００を図
において左右移動自在とし結果としてタンデイツ
シユ１００の注入ノズルの位置可変の構造とし
た。第４図はビームブランクモールド１，１の中
心軸延長線２，２を中心として注入ノズル１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをそれぞれ対称配置
し、同時に溶鋼を注入する例である、ビームブラ
ンクストランドではこのようにビームブランクの
それぞれフランジ対応部に注入すると品質的に安
定したものが得られる。さてこのようにしてビー
ムブランクストランドを鋳造したあと、ブルーム
ストランドを鋳造するときは第５図に示すように
前述の支持転輪７ａ，７ｂ、支持台８ａ，８ｂ、
支持ビーム６ａ，６ｂ、駆動装置９からなるシフ
ト装置によりタンデイツシユ１００を図において
左に移動せしめ注入ノズル１０ａ，１０ｃを閉塞
し注入ノズル１０ｂ，１０ｄをブルームモールド
４，４の中心軸延長線１１，１１に定置させる。
つまり前記中心軸延長線１１，１１はブルームス
トランドの中心位置（横断面中心）と一致し、溶
鋼を該中心位置で注入したほうが最も品質的に良
い結果が得られる。この際注入ノズル１０ａ，１
０ｃはあらかじめ取外しておき、タンデイツシユ
１００の注入口を閉塞しておくと作業が容易にな
る。前記中心位置を本考案では設定注入位置とい
う。本考案では前記注入口の閉塞は第１図の例に
比し空間が広いので著しく作業がやり易い効果が
ある。
デイツシユ側壁５，５に支持ビーム６ａ，６ｂを
設け、該支持ビーム６ａ，６ｂを支持転輪７ａ，
７ｂを有する支持台８ａ，８ｂでタンデイツシユ
１００を移動自在に支持させ、ついで支持ビーム
６ａの一端に牽引自在な駆動装置９（例えば油圧
シリンダー）を取付けタンデイツシユ１００を図
において左右移動自在とし結果としてタンデイツ
シユ１００の注入ノズルの位置可変の構造とし
た。第４図はビームブランクモールド１，１の中
心軸延長線２，２を中心として注入ノズル１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをそれぞれ対称配置
し、同時に溶鋼を注入する例である、ビームブラ
ンクストランドではこのようにビームブランクの
それぞれフランジ対応部に注入すると品質的に安
定したものが得られる。さてこのようにしてビー
ムブランクストランドを鋳造したあと、ブルーム
ストランドを鋳造するときは第５図に示すように
前述の支持転輪７ａ，７ｂ、支持台８ａ，８ｂ、
支持ビーム６ａ，６ｂ、駆動装置９からなるシフ
ト装置によりタンデイツシユ１００を図において
左に移動せしめ注入ノズル１０ａ，１０ｃを閉塞
し注入ノズル１０ｂ，１０ｄをブルームモールド
４，４の中心軸延長線１１，１１に定置させる。
つまり前記中心軸延長線１１，１１はブルームス
トランドの中心位置（横断面中心）と一致し、溶
鋼を該中心位置で注入したほうが最も品質的に良
い結果が得られる。この際注入ノズル１０ａ，１
０ｃはあらかじめ取外しておき、タンデイツシユ
１００の注入口を閉塞しておくと作業が容易にな
る。前記中心位置を本考案では設定注入位置とい
う。本考案では前記注入口の閉塞は第１図の例に
比し空間が広いので著しく作業がやり易い効果が
ある。
而して本考案のシフト装置は、前記実施例に限
定されることなく、例えばタンデイツシユ１００
の側壁に長手方向にレールを設け、吊下輪を介し
てタンデイツシユ１００を懸架移動せしめる方式
や油圧シリンダーを用いて、レール上に載架した
タンデイツシユ１００を摺動移動せしめる方式な
どで自由に設計することが出来る。
定されることなく、例えばタンデイツシユ１００
の側壁に長手方向にレールを設け、吊下輪を介し
てタンデイツシユ１００を懸架移動せしめる方式
や油圧シリンダーを用いて、レール上に載架した
タンデイツシユ１００を摺動移動せしめる方式な
どで自由に設計することが出来る。
本考案は前述の如く、ビームブランク、スラグ
など特定の鋳造ストランドの鋳造に便利であり、
加えてブルーム、ビレツトなどの鋳造ストランド
の鋳造にも迅速に対応できる利点があり、さらに
設備費も低廉で、作業性に優れている。
など特定の鋳造ストランドの鋳造に便利であり、
加えてブルーム、ビレツトなどの鋳造ストランド
の鋳造にも迅速に対応できる利点があり、さらに
設備費も低廉で、作業性に優れている。
第１図は従来の連続鋳造用タンデイツシユの概
略側面図、第２図及び第３図はそれぞれ従来の鋳
造要領概略説明図、第４図は本考案にかかる連続
鋳造用タンデイツシユの概略側面図、第５図は同
鋳造要領額略説明図である。 図中、１，１：ビームブランクモールド、３ａ
〜３ｆ：注入ノズル、４，４：ブルームモール
ド、５：側壁、６ａ，６ｂ：支持ビーム、７ａ，
７ｂ：支持転輪、８ａ，８ｂ：支持台、９：駆動
装置、１０ａ〜１０ｄ：注入ノズル、２０：取
鍋。
略側面図、第２図及び第３図はそれぞれ従来の鋳
造要領概略説明図、第４図は本考案にかかる連続
鋳造用タンデイツシユの概略側面図、第５図は同
鋳造要領額略説明図である。 図中、１，１：ビームブランクモールド、３ａ
〜３ｆ：注入ノズル、４，４：ブルームモール
ド、５：側壁、６ａ，６ｂ：支持ビーム、７ａ，
７ｂ：支持転輪、８ａ，８ｂ：支持台、９：駆動
装置、１０ａ〜１０ｄ：注入ノズル、２０：取
鍋。
Claims (1)
- 特定の鋳造ストランドに同時注入可能な複数の
注入ノズルを備えた連続鋳造用タンデイツシユで
あつて、前記注入ノズルのうちの任意の注入ノズ
ルが異なつた鋳造ストランドの設定注入位置に定
置自在な如くシフト装置を介して移動自在に支持
されている連続鋳造用タンデイツシユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19670781U JPS5896848U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19670781U JPS5896848U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896848U JPS5896848U (ja) | 1983-07-01 |
| JPS6245801Y2 true JPS6245801Y2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=30109940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19670781U Granted JPS5896848U (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896848U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2581153B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1997-02-12 | 石川島播磨重工業株式会社 | 半凝固金属スラリー製造装置 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP19670781U patent/JPS5896848U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896848U (ja) | 1983-07-01 |
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