【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本発明の実施例の説明の参照となるもの
である。第１図は中間を切欠したフインの正面
図、第２図は第１図の２―２線上の断面図、第３
図は本発明の熱交換器の側面図、第４図は一部を
切欠したプレートの平面図、第５図は第４図の５
―５線上の断面図、第６図はプレートの正面図、
第７図は第４図の７―７線上の断面図であつて、
第３図に示す熱交換の左側のプレートの断面図、
第８図は同じく右側のプレートの断面図、第９図
は一部を切欠したガスケツトの平面図、第１０図
は第９図の１０―１０線上の断面図、第１１図は
第９図の１１―１１線上の断面図、第１２図はガ
スケツト周縁部の一部を拡大した断面図、第１３
図は一部を切欠したタンクの正面図、第１４図は
第１３図の１４―１４線上の断面図、第１５図は
タンクの底面図、第１６図は一部を切欠したタン
クの側面図、第１７図はタンクの嵌着周縁部の一
部を拡大した断面図、第１８図はガスケツトを重
ね合わせたプレートに流体管を挿通固定する手段
を示す要部断面図、第１９図はタンクの嵌着周縁
部と、ガスケツトを重ね合わせたプレートとの嵌
着状態を示す要部断面図、第２０図はフインを取
付けた流体管とガスケツトを重ね合わせた左側の
プレートとタンクとの装着結合状態を示す要部断
面図、第２１図は第２０図に相当する右側のプレ
ートとタンクの装着結合状態を示す要部断面図、
第２２図はタンクの異なつた実施例を示す斜視図
である。
１７…流体管、２０，２０′…プレート、３１
…プレートの筒状開口、４０…ガスケツト、４５
…ガスケツトの筒状開口、６０…タンク、９６…
膨大化部分、９７…円錐状拡開部分。
The drawings serve as a reference for the description of embodiments of the invention. Figure 1 is a front view of the fin with the middle cut out, Figure 2 is a sectional view on line 2-2 in Figure 1,
The figure is a side view of the heat exchanger of the present invention, FIG. 4 is a partially cutaway plan view of the plate, and FIG.
- A cross-sectional view on line 5, Figure 6 is a front view of the plate,
FIG. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in FIG.
A cross-sectional view of the left-hand plate of the heat exchanger shown in FIG.
Figure 8 is a sectional view of the right plate, Figure 9 is a partially cutaway plan view of the gasket, Figure 10 is a sectional view taken along line 10--10 of Figure 9, and Figure 11 is the same as that of Figure 9. 11-11 line, FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a part of the peripheral edge of the gasket, and FIG.
The figure is a front view of the tank with a part cut away, Figure 14 is a sectional view taken along line 14-14 in Figure 13, Figure 15 is a bottom view of the tank, and Figure 16 is a side view of the tank with a part cut away. , Fig. 17 is an enlarged cross-sectional view of a part of the fitting peripheral part of the tank, Fig. 18 is a cross-sectional view of the main part showing the means for inserting and fixing the fluid pipe through the plate on which the gasket is overlapped, and Fig. 19 is a cross-sectional view of the tank. Figure 20 is a cross-sectional view of the main part showing the fitting state of the fitted peripheral part of the fin and the plate with the gasket stacked on top of each other, and Figure 20 shows the mounting connection between the tank and the left plate with the fluid pipe with the fin attached and the gasket stacked on top of each other. 21 is a sectional view of the main part showing the state, and FIG. 21 is a sectional view of the main part showing the attached state of the right side plate and tank, which corresponds to FIG. 20;
FIG. 22 is a perspective view showing different embodiments of the tank. 17...Fluid pipe, 20, 20'...Plate, 31
...Cylindrical opening in plate, 40...Gasket, 45
...Cylindrical opening of gasket, 60...Tank, 96...
Enlarged portion, 97...Conical expanded portion.
【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は流体タンクの一側壁を形成するプレー
トに多数の筒状開口を設け、該開口に流体管を挿
通固定し、該流体管に多数の放熱フインを並設
し、流体管内を流れる一次流体とフイン面を通過
する二次流体との間に熱交換を行なう形式の熱交
換器、特に自動車の空調装置に用いるための、又
はエンジンを冷却するための多筒式ラジエータに
好適な熱交換器に関する。
従来、この種の熱交換器においては、流体管は
タンクのプレートにＯリングを介して密封挿通
し、溶接等の手段により流体管をプレートに固定
取付けているのが一般であり、多数の流体管をプ
レートに挿通し、且つ固定する作業に多大の時間
と労力とを要し、更に流体管及びプレートは溶接
等が可能である材料を選択する必要があり、また
振動等に対しても溶接等の固着部分が充分に耐え
うるように格別の配慮が必要となり、更にまたプ
レートと流体管とをタンクに複雑な手段で取り付
ける必要があり、性能、価格、重量等の面で優れ
た熱交換器を製造するのは困難であつた。
本発明は多管式熱交換器の製造を簡単にしてコ
ストを低減させることをその目的としているが、
とくに流体管、プレート、ガスケツト、タンクの
結合を、簡単な結合動作を確実に行なうこと、単
一ガスケツトを用いてガスケツトが密封の外に機
機械的結合を行なうので溶接等の必要がなく、材
料を自由に選択できること、ガスケツトが振動を
吸収するので熱交換器の耐震性が同時に得られる
こと、等の優れた特徴をもつ熱交換器を提供しよ
うとするものである。
米国特許第2225856号は、本発明と同様の目的
を有するものである。しかし、この特許で開示さ
れているのは、かなりの厚さを有するガスケツト
に孔をあけてこれに流体管を通し流体管端部を円
錐形に拡開することによりガスケツトを圧縮する
か、または、流体管端部を六角形に膨大化しその
外表面にゴム材料を塗布して熱処理することによ
り流体管をシールするものである。
しかしながら、前者においては、プレートを厚
さ方向に圧縮してそれと直角方向のシール効果を
得ようとしているため、そのシール効果は不充分
であるといわざるを得ず、また、ガスケツト効果
は不充分であるといわざるを得ず、また、ガスケ
ツトが厚いため、かさばり、取り扱いに不便で重
量を経減することもできない。そして、後者のよ
うな熱処理を行うことは面倒である。
以下添付の図面を参照しながら本発明の一実施
例について説明する。
流体管１７に並設される放熱フイン１０は、公
知の型のものでよく、各フイン１０は例えばアル
ミ製の薄いシート２８で作り、流体管１７に装着
されやすいようにカラー１２を設けた挿通孔１１
を形成する。第１図においては該挿通孔１１は２
列に配置されている。また各フインのシート２８
には２次流体即ち空気とフインとの間の接触面積
を増大させて熱交換率を増大させるために、互い
に僅かに傾斜した面１５，１６を形成させる。
（第２図参照）。尚実施例においては、フインを管
に取りつける場合、第３図に示す熱交換器の側面
図において、フインのカラー１２が図において右
側の方へ向くように取りつけるものとする。流体
管１７は必ずしも溶接可能な材料でなくてもよ
く、銅管より安価なアルミ管又はアルミ合金管を
用いることが可能である。管１７にフインのシー
ト２８を取付けるには、流体管を膨大化させ、管
１７とカラー１２とを固定する。
第５図に示すプレート２０は金属板特に鉄系金
属で製造するのが好適である。プレート２０は板
を折り曲げフランジ部２３、及び平担面２５を有
する底部２１とその周囲の盛り上つた部分２２と
からなる凹部を形成する。フランジ部２３には打
抜きによつて凹部２４と凸部２９とを交互に形成
する。このフランジ部は後述するようにタンク６
０の周縁部を抱持する作用を行なう。流体管を取
付けるために底部２１に打抜きによりフランジ２
３と反対方向に突出するカラー３２を有する筒状
開口３１を複数列形成する。なおフインのシート
２８からカラー１２が突出しているため、左右の
プレートの構成を若干変える必要が生ずる。第３
図に示す側面図において、本実施例では、カラー
１２が図の右側の方へ突出しているとする。第７
図は第３図における左側のプレート２０を示し、
筒状開口３１の先端即ちカラー３２の先端開口面
の形成する平面と盛り上つた部分２２が形成する
平面２６とが同一平面上にあるように形成されて
いる。第８図は右側のプレート２０′を示し、カ
ラー３２′の先端の平面は盛り上つた部分２２′の
形成する平面２６′より、フイン１０のカラー１
２がシート２８から突出している長さに応じて、
ひつこんでいるように形成されている。これはフ
インのカラー１２が右側に突出しているので、第
２１図に示すように一番右側のフイン１０ｎのカ
ラー１２′を受け入れるためである。なおこの点
については後に詳述する。
第９〜１２図にガスケツト４０を示す。これは
プレートのタンク側の内側面の全面、及び筒状開
口内周面にぴつたりと適合する形状を有するゴム
その他の可撓性材料で作られた単一のシートに形
成されている。
即ちガスケツト４０は、プレートの凹部の平担
面２５に重ね合わせる面４１と、盛り上つた部分
２２の面２６に重ね合わせる隆起面４２と、フラ
ンジ２３の面に接するフランジ４３と、筒状開口
３１、即ちカラー３２の内周面に重なり合うカラ
ー４６を設けた開口４５とを有し、更にフランジ
４３の端縁部にはタンク６０との間で圧縮される
膨大部４４が形成されている。
プレート２０とガスケツト４０とを重ね合せせ
るには、ガスケツト４０をプレート２０の凹部の
平担面２５の上にのせ、ガスケツト４０の隆起面
４２及びフランジ４３をプレート２０のフランジ
２３及び周辺の盛り上つた部分２２によつて形成
される凹部３３内におく。
第１３〜第１７図に示すように、タンク６０は
端面６１、長辺面６２，６３及び短辺面６４，６
５を形成し、更にプレート２０を嵌装するための
周縁部６６が形成されている。該周縁部６６の断
面は、平行な６８，６９及び横面７０と、前記面
６８と７０とを接続する曲面７１とを有する環状
の側方突出部６７を有し、更に平行な面７３，７
４とこれを接続する曲面７５とを有する環状の内
方突出部７２を有している。そして前記面７４は
傾斜面７７を経てタンクの内面７６に接続され
る。
なお、タンク６０は合成樹脂材料で製作される
のがよく、一体に成形された接続管７８を有し、
該接続管７８は取付孔８０，８１を設けたフラン
ジ７９と筒状部材８２とが形成されている。
熱交換器を組立てるには、流体管１７をフイン
１０のシート２８に設けた挿通孔１１に貫通させ
る。そして流体管に大径の棒を挿通するか、又は
管内に加圧流体を充填して加圧する等、通常の手
段によつて管径を拡大してフインのカラー１２を
流体管１７上に把持する。
流体管１７の端部はガスケツト４０を重ね合わ
せたプレート２０の筒状開口３１内に挿通する。
第１８図に示すように、拡大成形具９０がプレ
ートに挿通された多数の流体管端部開口内に同時
に押しこまれる。拡大成形具９０の外形は流体管
１７の内径に嵌合する第一の円筒状支持面９１
と、これに連なる第一の円錐形支持面９２と、前
記第一の円筒状支持面９１より大径の第二円筒面
９３及びこれに連なり且つ外方に拡がる第二の円
錐面９４が形成されている。そして該拡大成形具
９０を流体管１７の両端開口より同時に該管内に
向つて押圧嵌入すると、流体管１７は、前記第一
円錐形支持面９２によつて形成された截頭円錐部
分９５と、第二円筒面９３によつて膨大化された
大径の円筒部分９６と、第二円錐面９４によつて
外方に拡開された截頭円錐部分９７とが夫々形成
される。
したがつて、プレート２０のカラー３２、即ち
筒状開口３１と流体管に形成された円筒部分９６
との間に介在するガスケツト４０のカラー４６
は、圧縮された状態となつて流体管を密封固定す
る。また流体管の前記截頭円錐部分９７は、ガス
ケツトの開口４５の縁部を圧縮して流体管挿通部
分の気密性を助けるとともに、流体管内部の加圧
流体により第１８図に示すＦ方向に作用する力に
対してプレート２０が流体管１７から抜けないよ
うに保持している。
フイン１０を取りつけた管１７をプレートに固
定した後の状態を第２０図と第２１図でみると、
第２０図は第３図の側面図の左側にあるプレート
２０を示し、フインのシート２８に設けられたカ
ラー１２は右側に突出しているので、管１７に取
りつけられたフインの中、一番左側のフイン１０
は、プレート２０のカラー３２の先端及び平面２
６と接触する。第２１図は右側のプレート２０′
を示し、一番右側のフイン１０ｎのカラー１２′
が邪魔にならないように、プレート２０′のカラ
ー３２′の先端の平面は盛り上つた部分２２′の外
面２６′よりカラー１２′の突出長さだけ右側へむ
かつて、引つ込んでいて、フイン１０ｎと平面２
６′が接触し、フインのカラー１２′はプレートの
カラー３２′の先端と衝突しないようになつてい
る。
次にタンク６０の開口縁部６６をプレート２０
に対して密封固定する。即ち環状の内方突出部７
２を第１９図に示すようにガスケツト４０の周辺
に形成された凹部に圧装し、面７３と７４とをガ
スケツトのフランジ４３又はその膨大部４４との
間の圧縮緊締力によつて気密的に保持する。そし
てプレート２０のフランジ２３をタンク６０の環
状の側方突出部６７を抱え込むように折曲げ、そ
の折り返し部２９によつてタンク６０とプレート
２０とを一体的に結合する。
なお２２図に示した実施例のように、タンク６
０は空調装置内に気密に装着するために一つ又は
複数の一体に成形したリブ９８，９９が設けられ
てもよい。
以上の如く本発明によれば、プレートへの流体
管の装着は可撓性のガスケツトを圧縮することに
よつてなされるので、取付けが簡単であるばかり
でなく、ガスケツトが振動を吸収するので、熱交
換器の寿命を長くし、且つガスケツトのカラーは
プレートの筒状開口と流体管との間に圧縮して挿
入された密封リングとなり、流体管を固定するに
は、ガスケツトのカラーがあらかじめプレートの
筒状開口即ち、カラー内におかれ、流体管をガス
ケツトのカラー内に挿通したのち、該管の直径を
拡大し、溶接等の手段を旋すことなく、管とプレ
ートとに、機械的な結合と、気密の両作用を与え
る。したがつて溶接はできないが、高い熱伝導率
を有する材料、（例えばアルミ等）を流体管とし
て用いることができるので、性能もよく、しかも
安価である材料を選択することが可能となり、性
能の向上とコストの低減をはかることができる。
また、流体管の両端部開口内に拡大成形具を同
時に対向方向に押し込むので、流体管に与える軸
方向の押込み力は相殺されて該管は管軸方向へ変
位することなく押込み力のすべては拡管力として
有効に利用される。したがつてガスケツトはズレ
を生ずることなくプレートの筒状開口内面に位置
してプレートと管端部との間に挾圧されるから、
ガスケツトは流体管外面及びプレート筒状開口内
面、更にプレート内面に圧縮された状態で流体管
とプレートとを確実に密封固定する。
また、上述のように拡大成形具を同時に押し込
んで流体管の両端部を拡開するので、拡管工程が
短縮され、且つ流体管の一端部ごとに順次拡開す
る場合に他端部に用いられる移動防止当て板を全
く不要とし、したがつて当て板による管端縁の変
形をも防止しうるものである。そして、プレート
から挿通突出した流体管端部はガスケツトを圧縮
しつつ外方に拡開した部分を有し、加圧下の一次
流体により生ずるプレートを流体管より離脱させ
る力に対して、効果的なロツク作用を行ない、且
つ完全な密閉効果を助けるものである。
更にまた流体管はガスケツトの筒状開口内に挿
通したのち膨大化されるので、挿通時に圧入する
必要はなく、したがつて遊挿できるから、ガスケ
ツトをプレート圧力側内面に貼着固定させること
なく単に着脱自在に重ね合わせるだけで流体管の
前記挿通時におけるガスケツトとプレートとの剥
離は防止され、挿通後にガスケツトとプレートと
の間に剥離隙間を生じないのでプレートとガスケ
ツトとの間の密封作用を低下させるおそれはな
く、単一シート状に形成されたガスケツトは、プ
レートに重ね合わされて一体化され、プレートと
タンクとの間の気密は、プレート及びガスケツト
のフランジを有する周辺凹部とタンクの開口周縁
突出部との嵌合保持によつて容易に保証される。
したがつて、プレートとタンクとは何等溶接の
手段を施すことなく気密に結合されるので、タン
クはその材料を自由に選択することができる。例
えば合成樹脂で作製すれば、流体管の材質と相ま
つて、軽量にして安価な熱交換器を容易に製作す
ることができる。
なお、本発明において用いるガスケツトは単一
シート状であるから、かさばらず、取り扱いに便
利であり、しかも軽量にすることができる。そし
て、このガスケツトは、プレートの筒状開口と流
体管の円筒状膨大化部分との間及びプレートの筒
状開口の縁部と流体管の円錐状拡開部分との間に
おいて圧縮されるから、シール効果を得ようとす
る箇所において直接厚さ方向に圧縮されることに
なり、そのシール効果は強力である。
以上述べた如く、本発明の熱交換器は極めて優
れた多くの特徴を有するものである。
The present invention provides a plate forming one side wall of a fluid tank with a large number of cylindrical openings, a fluid pipe is inserted and fixed into the opening, a large number of heat radiation fins are arranged in parallel in the fluid pipe, and the primary fluid flowing inside the fluid pipe is A heat exchanger that performs heat exchange between a secondary fluid passing through a fin surface and a secondary fluid passing through a fin surface, and is particularly suitable for use in a multi-tube radiator for use in an automobile air conditioner or for cooling an engine. Regarding. Conventionally, in this type of heat exchanger, the fluid pipes are generally inserted into the tank plate through an O-ring in a sealed manner, and the fluid pipes are fixedly attached to the plate by means such as welding. It takes a lot of time and effort to insert the pipes into the plates and fix them. Furthermore, it is necessary to select materials for the fluid pipes and plates that can be welded, and welding is also difficult to avoid due to vibrations. It is necessary to take special care to ensure that the fixed parts such as etc. can withstand sufficiently, and it is also necessary to attach the plates and fluid pipes to the tank by complicated means. It was difficult to manufacture the vessels. The purpose of the present invention is to simplify the manufacture of a shell-and-tube heat exchanger and reduce costs.
In particular, it is important to ensure that fluid pipes, plates, gaskets, and tanks can be joined together simply and reliably, and since a single gasket is used and the gasket is mechanically joined in addition to sealing, there is no need for welding, etc., and material The purpose is to provide a heat exchanger with excellent features such as being able to freely select the heat exchanger and providing earthquake resistance at the same time because the gasket absorbs vibrations. US Pat. No. 2,225,856 has a similar purpose to the present invention. However, this patent discloses that the gasket is compressed by drilling a hole in a gasket having a considerable thickness, passing a fluid pipe through the gasket, and expanding the end of the fluid pipe into a conical shape, or , the fluid pipe is sealed by enlarging the end of the fluid pipe into a hexagonal shape, applying a rubber material to the outer surface, and heat-treating it. However, in the former case, the plate is compressed in the thickness direction in order to obtain a sealing effect in the direction perpendicular to it, so it must be said that the sealing effect is insufficient, and the gasket effect is insufficient. Moreover, since the gasket is thick, it is bulky, inconvenient to handle, and weight cannot be reduced. It is troublesome to perform the latter type of heat treatment. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The heat dissipation fins 10 arranged in parallel with the fluid pipe 17 may be of a known type, and each fin 10 is made of a thin sheet 28 made of aluminum, for example, and has a collar 12 provided thereon so that it can be easily attached to the fluid pipe 17. Hole 11
form. In FIG. 1, the insertion hole 11 is 2
arranged in columns. Also, each fin sheet 28
In order to increase the contact area between the secondary fluid, i.e., air, and the fins, thereby increasing the heat exchange rate, surfaces 15 and 16 are formed that are slightly inclined to each other.
(See Figure 2). In the embodiment, when the fins are attached to the tubes, the fins are attached so that the collar 12 of the fins faces to the right in the side view of the heat exchanger shown in FIG. The fluid pipe 17 does not necessarily have to be made of a weldable material; an aluminum pipe or an aluminum alloy pipe, which is cheaper than a copper pipe, can be used. To attach the fin sheet 28 to the tube 17, the fluid tube is enlarged and the tube 17 and collar 12 are fixed. The plate 20 shown in FIG. 5 is preferably manufactured from a metal plate, particularly a ferrous metal. The plate 20 is bent to form a concave portion including a flange portion 23, a bottom portion 21 having a flat surface 25, and a raised portion 22 around the bottom portion 21. Concave portions 24 and convex portions 29 are alternately formed in the flange portion 23 by punching. This flange part is connected to the tank 6 as described later.
It acts to hold the periphery of 0. A flange 2 is provided by punching on the bottom 21 for attaching the fluid pipe.
A plurality of rows of cylindrical openings 31 having collars 32 protruding in the opposite direction to cylindrical openings 31 are formed. Note that since the collar 12 protrudes from the fin sheet 28, it is necessary to slightly change the configuration of the left and right plates. Third
In the side view shown in the figure, in this embodiment, it is assumed that the collar 12 protrudes toward the right side of the figure. 7th
The figure shows the left side plate 20 in FIG.
The plane formed by the tip of the cylindrical opening 31, that is, the tip opening surface of the collar 32, and the plane 26 formed by the raised portion 22 are formed on the same plane. FIG. 8 shows the right plate 20', and the plane of the tip of the collar 32' is closer to the collar 1 of the fin 10 than the plane 26' formed by the raised ivy portion 22'.
2 protrudes from the sheet 28, depending on the length of the
It is formed to look like it is tucked away. This is because the collar 12 of the fin protrudes to the right, so as to receive the collar 12' of the rightmost fin 10n, as shown in FIG. Note that this point will be explained in detail later. Gasket 40 is shown in FIGS. 9-12. It is formed from a single sheet of rubber or other flexible material having a shape that closely fits the entire inside surface of the tank side of the plate and the inside circumference of the cylindrical opening. That is, the gasket 40 has a surface 41 that overlaps the flat surface 25 of the concave portion of the plate, a raised surface 42 that overlaps the surface 26 of the raised portion 22, a flange 43 that contacts the surface of the flange 23, and a cylindrical opening 31. That is, it has an opening 45 provided with a collar 46 that overlaps the inner circumferential surface of the collar 32, and an enlarged portion 44 that is compressed between the flange 43 and the tank 60 is formed at the end edge of the flange 43. In order to overlap the plate 20 and the gasket 40, the gasket 40 is placed on the flat surface 25 of the concave portion of the plate 20, and the raised surface 42 and flange 43 of the gasket 40 are placed over the flange 23 of the plate 20 and the surrounding raised surface. It is placed in the recess 33 formed by the ivy portion 22. As shown in FIGS. 13 to 17, the tank 60 has an end surface 61, long side surfaces 62, 63, and short side surfaces 64, 6.
5, and a peripheral portion 66 for fitting the plate 20 therein. The cross section of the peripheral edge 66 has an annular lateral protrusion 67 having parallel surfaces 68, 69 and a lateral surface 70, and a curved surface 71 connecting said surfaces 68 and 70, further comprising parallel surfaces 73, 7
4 and a curved surface 75 connecting the annular inward protrusion 72. Said surface 74 is then connected via an inclined surface 77 to an inner surface 76 of the tank. Note that the tank 60 is preferably made of a synthetic resin material, and has an integrally molded connecting pipe 78.
The connecting pipe 78 has a flange 79 provided with mounting holes 80 and 81 and a cylindrical member 82. To assemble the heat exchanger, the fluid tubes 17 are passed through the insertion holes 11 provided in the sheets 28 of the fins 10. Then, by inserting a large diameter rod into the fluid pipe or filling the pipe with pressurized fluid and applying pressure, the diameter of the pipe is enlarged and the collar 12 of the fin is gripped onto the fluid pipe 17. do. The end of the fluid tube 17 is inserted into the cylindrical opening 31 of the plate 20 with the gasket 40 superimposed thereon. As shown in FIG. 18, an enlarger 90 is simultaneously forced into multiple fluid tube end openings inserted through the plate. The outer shape of the expansion molding tool 90 is a first cylindrical support surface 91 that fits into the inner diameter of the fluid tube 17.
A first conical support surface 92 connected to this, a second cylindrical surface 93 having a larger diameter than the first cylindrical support surface 91, and a second conical surface 94 connected to this and expanding outward are formed. has been done. When the expansion molding tool 90 is pressed and fitted into the fluid tube 17 from both end openings at the same time, the fluid tube 17 has a truncated conical portion 95 formed by the first conical support surface 92; A large-diameter cylindrical portion 96 enlarged by the second cylindrical surface 93 and a truncated conical portion 97 expanded outward by the second conical surface 94 are formed, respectively. Therefore, the collar 32 of the plate 20, i.e. the cylindrical portion 96 formed in the cylindrical opening 31 and the fluid conduit.
Collar 46 of gasket 40 interposed between
is in a compressed state to seal and secure the fluid tube. The truncated conical portion 97 of the fluid tube compresses the edge of the opening 45 of the gasket to help maintain airtightness of the portion through which the fluid tube is inserted, and the pressurized fluid inside the fluid tube causes the fluid tube to move in the direction F shown in FIG. The plate 20 is held so as not to come off from the fluid pipe 17 against the applied force. The state after the tube 17 with the fin 10 attached is fixed to the plate is shown in FIGS. 20 and 21.
FIG. 20 shows the plate 20 on the left side of the side view of FIG. Finn 10
is the tip of the collar 32 of the plate 20 and the plane 2
Contact with 6. Figure 21 shows the right plate 20'
and the collar 12' of the rightmost fin 10n.
In order to avoid interference, the flat surface of the tip of the collar 32' of the plate 20' is retracted to the right from the outer surface 26' of the raised portion 22' by the length of the collar 12', and then retracted to the right. 10n and plane 2
6' are in contact, and the collar 12' of the fin is prevented from colliding with the tip of the collar 32' of the plate. Next, the opening edge 66 of the tank 60 is attached to the plate 20.
Seal and fix against. That is, the annular inward protrusion 7
2 is press-fitted into a recess formed around the gasket 40 as shown in FIG. to hold. Then, the flange 23 of the plate 20 is bent so as to embrace the annular lateral projection 67 of the tank 60, and the tank 60 and the plate 20 are integrally joined by the folded portion 29. In addition, as in the embodiment shown in Fig. 22, the tank 6
0 may be provided with one or more integrally molded ribs 98, 99 for airtight mounting within an air conditioner. As described above, according to the present invention, the fluid pipe is attached to the plate by compressing the flexible gasket, which not only simplifies the installation, but also allows the gasket to absorb vibrations. In order to extend the life of the heat exchanger, the gasket collar is a sealing ring compressed and inserted between the cylindrical opening of the plate and the fluid pipe. After the fluid tube is inserted into the collar of the gasket, the diameter of the tube is enlarged and the tube and plate are mechanically bonded together without twisting by means such as welding. Provides both secure bonding and airtightness. Therefore, although it cannot be welded, materials with high thermal conductivity (such as aluminum) can be used as fluid pipes, making it possible to select materials that have good performance and are inexpensive. improvement and cost reduction. In addition, since the expansion tool is simultaneously pushed in opposite directions into the openings at both ends of the fluid tube, the pushing force in the axial direction applied to the fluid tube is canceled out, and the tube does not displace in the axial direction, and all of the pushing force is removed. It is effectively used as a tube expansion force. Therefore, the gasket is positioned on the inner surface of the cylindrical opening of the plate without any displacement and is pressed between the plate and the tube end.
The gasket securely seals and fixes the fluid tube and the plate in a compressed state on the outer surface of the fluid tube, the inner surface of the cylindrical opening of the plate, and the inner surface of the plate. In addition, as described above, since both ends of the fluid pipe are expanded by pushing in the expansion molding tool at the same time, the pipe expansion process is shortened, and when one end of the fluid pipe is sequentially expanded, it can be used for the other end. This eliminates the need for a movement-preventing caul plate at all, and therefore prevents the tube end from being deformed by the abutment plate. The end of the fluid tube inserted through and protruding from the plate has a portion that expands outward while compressing the gasket, and is effective against the force that causes the plate to separate from the fluid tube due to the primary fluid under pressure. It performs a locking action and assists in a complete sealing effect. Furthermore, since the fluid pipe is enlarged after being inserted into the cylindrical opening of the gasket, there is no need to press fit it during insertion, and it can be inserted loosely, so the gasket does not have to be fixed to the inner surface of the pressure side of the plate. By simply removably overlapping them, separation between the gasket and the plate during the insertion of the fluid pipe can be prevented, and since no separation gap is created between the gasket and the plate after insertion, the sealing effect between the plate and the gasket can be improved. The gasket formed in a single sheet is overlapped and integrated with the plate without risk of deterioration, and the airtightness between the plate and the tank is ensured by the peripheral recess with the flange of the plate and gasket and the periphery of the opening of the tank. This is easily ensured by the fit and retention with the protrusion. Therefore, the plate and the tank are airtightly joined without any welding, and the material of the tank can be freely selected. For example, if the heat exchanger is made of synthetic resin, it will be possible to easily manufacture a lightweight and inexpensive heat exchanger in conjunction with the material of the fluid pipes. Note that since the gasket used in the present invention is in the form of a single sheet, it is not bulky, is convenient to handle, and can be lightweight. Since this gasket is compressed between the cylindrical opening of the plate and the cylindrical expanded portion of the fluid tube and between the edge of the cylindrical opening of the plate and the conical expanded portion of the fluid tube, It is compressed directly in the thickness direction at the location where the sealing effect is to be obtained, and the sealing effect is strong. As described above, the heat exchanger of the present invention has many extremely excellent features.
【特許請求の範囲】[Claims]
１ 流体タンクの側壁の一部を形成し、前記流体
タンクから外側方向に向かう複数の筒状開口を有
するプレートと、
前記筒状開口に嵌り合う筒状開口を有し前記プ
レートに重ね合わされた単一シート状のガスケツ
トと、
前記ガスケツトの筒状開口に挿入された複数の
流体管とからなり、
前記流体管の前記筒状開口への挿入部は径方向
に円筒状に膨大化された部分を有するとともに該
膨大化部分に引き続いて円錐状に拡開された部分
を有し、
前記ガスケツトは、前記プレートの筒状開口と
前記流体管の円筒状膨大化部分との間及び前記プ
レートの筒状開口の縁部と流体管の円錐状拡開部
1 A plate that forms part of a side wall of a fluid tank and has a plurality of cylindrical openings extending outward from the fluid tank; and a unit that has cylindrical openings that fit into the cylindrical openings and is overlapped with the plate. It consists of a sheet-shaped gasket and a plurality of fluid pipes inserted into the cylindrical opening of the gasket, and the insertion part of the fluid pipe into the cylindrical opening has a cylindrical enlarged part in the radial direction. and a conically expanded portion following the expanded portion, and the gasket is arranged between the cylindrical opening of the plate and the cylindrical expanded portion of the fluid tube, and between the cylindrical opening of the plate and the cylindrical expanded portion of the plate. Edge of opening and conical widening of fluid conduit