JPS6246796B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246796B2 JPS6246796B2 JP54140809A JP14080979A JPS6246796B2 JP S6246796 B2 JPS6246796 B2 JP S6246796B2 JP 54140809 A JP54140809 A JP 54140809A JP 14080979 A JP14080979 A JP 14080979A JP S6246796 B2 JPS6246796 B2 JP S6246796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- condenser
- pipe
- end plates
- cooling pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、例えば、火力発電プラントや原子力
発電プラントに使用される復水器に係り、特に、
この復水器における冷却管群の支持装置に関す
る。
発電プラントに使用される復水器に係り、特に、
この復水器における冷却管群の支持装置に関す
る。
(従来の技術)
一般に、この種の復水器は、第1図及び第2図
に示されるように、蒸気供給口a及び凝縮した復
水の復水流出口bを備えた缶本体cの両側部に一
対の端板d,eを設け、この両端板d,eに肉厚
の黄銅管による多数の冷却管fを引き通してエキ
スパンドや溶接によつて固定し、さらに、この各
冷却管fを複数の支え板gで支持し、他方、上記
両端板d,eの外がわに冷却水の供給口hを有す
る前がわベンド部材iと、熱交換した冷却水の排
出口jを有する後がわベンド部材kを設けたもの
である。
に示されるように、蒸気供給口a及び凝縮した復
水の復水流出口bを備えた缶本体cの両側部に一
対の端板d,eを設け、この両端板d,eに肉厚
の黄銅管による多数の冷却管fを引き通してエキ
スパンドや溶接によつて固定し、さらに、この各
冷却管fを複数の支え板gで支持し、他方、上記
両端板d,eの外がわに冷却水の供給口hを有す
る前がわベンド部材iと、熱交換した冷却水の排
出口jを有する後がわベンド部材kを設けたもの
である。
従つて、上述した復水器は、上記前がわベンド
部材iの供給口hから冷却水を肉厚の黄銅管によ
る多数の冷却管fを通して後がわベンド部材kの
排出口jへ排出させ、他方、タービンで仕事を了
えた蒸気を上記供給口aから缶本体c内に設けら
れた多数の冷却管fの外がわを通して熱交換し、
ここで、蒸気を凝縮して復水とし、これを復水流
出口bから外方へ流出するようになつている。
部材iの供給口hから冷却水を肉厚の黄銅管によ
る多数の冷却管fを通して後がわベンド部材kの
排出口jへ排出させ、他方、タービンで仕事を了
えた蒸気を上記供給口aから缶本体c内に設けら
れた多数の冷却管fの外がわを通して熱交換し、
ここで、蒸気を凝縮して復水とし、これを復水流
出口bから外方へ流出するようになつている。
又一方、上記冷却管fへ落下する復水は下位の
冷却管fの表面に付着して厚い水膜を形成して、
凝縮復水の機能を低下させないように、複数のそ
らせ板lを設け、この各そらせ板lによつて、上
記冷却管fで生成された復水を下位に位置する冷
却管fに触れずに復水流出口bへ案内するように
なつている。
冷却管fの表面に付着して厚い水膜を形成して、
凝縮復水の機能を低下させないように、複数のそ
らせ板lを設け、この各そらせ板lによつて、上
記冷却管fで生成された復水を下位に位置する冷
却管fに触れずに復水流出口bへ案内するように
なつている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上述した復水器における冷却管
群は、蒸気の凝縮作用、つまり、蒸気の流速が低
下し、動圧荷重が小さくなるにつれて、これに起
因して、各冷却管fが撓みを生じて円滑な冷却管
の流れを阻害するため、これを解消するように各
冷却管fを肉厚による黄銅管を使用し、しかも、
これを支え板gで支持しているけれども、これで
も、冷却水中に含まれる不純物や過流速の冷却水
によつて、長時間に亘つて運転すると、上記各冷
却管fの内周面が浸蝕されて、亀裂を生じ、冷却
水が漏洩して復水と混合したり、冷却管fの撓み
を生じる原因になつている。
群は、蒸気の凝縮作用、つまり、蒸気の流速が低
下し、動圧荷重が小さくなるにつれて、これに起
因して、各冷却管fが撓みを生じて円滑な冷却管
の流れを阻害するため、これを解消するように各
冷却管fを肉厚による黄銅管を使用し、しかも、
これを支え板gで支持しているけれども、これで
も、冷却水中に含まれる不純物や過流速の冷却水
によつて、長時間に亘つて運転すると、上記各冷
却管fの内周面が浸蝕されて、亀裂を生じ、冷却
水が漏洩して復水と混合したり、冷却管fの撓み
を生じる原因になつている。
このような冷却水による漏洩事故が発生する
と、発電プラント全体の運転を停止したり、又
は、出力を半減することを余儀なくされ、発電プ
ラントの発電効率を低下する原因になつている。
と、発電プラント全体の運転を停止したり、又
は、出力を半減することを余儀なくされ、発電プ
ラントの発電効率を低下する原因になつている。
そこで、上述した肉厚な黄銅管による冷却管の
漏洩事故を解消するために、チタン管のような耐
蝕性のある冷却管を使用することが考えられるけ
れども、熱交換用の冷却管としてチタン管を上述
した黄銅管と同じように、同形等大の肉厚のチタ
ン管にすると、熱伝導効率が著しく低下して熱の
交換効率を低下するばかりでなく、黄銅管よりは
るかにコスト高になる等の難点がある。
漏洩事故を解消するために、チタン管のような耐
蝕性のある冷却管を使用することが考えられるけ
れども、熱交換用の冷却管としてチタン管を上述
した黄銅管と同じように、同形等大の肉厚のチタ
ン管にすると、熱伝導効率が著しく低下して熱の
交換効率を低下するばかりでなく、黄銅管よりは
るかにコスト高になる等の難点がある。
このように、この耐蝕性のあるチタン管を薄肉
に形成して使用することが考えられるけれども、
これを従来の復水器にそのまま装着すると、薄肉
のチタン管としての冷却管が撓みを生じて円滑な
冷却水の流れを阻害するため、多数の支え板を組
込まなければならない等の欠点がある。
に形成して使用することが考えられるけれども、
これを従来の復水器にそのまま装着すると、薄肉
のチタン管としての冷却管が撓みを生じて円滑な
冷却水の流れを阻害するため、多数の支え板を組
込まなければならない等の欠点がある。
本発明は、上述した欠点を解消するために、冷
却管の耐蝕性を増大して熱伝導効率の向上を図る
ことを目的とする復水器を提供するものである。
却管の耐蝕性を増大して熱伝導効率の向上を図る
ことを目的とする復水器を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、蒸気供給口及び復水流出口を備えた
缶本体の両側部に一対の端板を設け、この両端板
の間に耐蝕性にした多数の冷却管を引き通して設
けた復水器において、この冷却管群の外がわに位
置する各冷却管を円弧状をなす複数の各支え部材
で保持し、この各支え部材を各そらせ板に対して
当接しないようにして分割して形成し、この分割
された各支え部材の外周部を各ステイパイプを引
通した各ステイボルトで固定するようにして冷却
管の耐蝕性を増大するように構成したものであ
る。
缶本体の両側部に一対の端板を設け、この両端板
の間に耐蝕性にした多数の冷却管を引き通して設
けた復水器において、この冷却管群の外がわに位
置する各冷却管を円弧状をなす複数の各支え部材
で保持し、この各支え部材を各そらせ板に対して
当接しないようにして分割して形成し、この分割
された各支え部材の外周部を各ステイパイプを引
通した各ステイボルトで固定するようにして冷却
管の耐蝕性を増大するように構成したものであ
る。
(実施例)
以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。
る。
第3図乃至第6図において、符号1は、蒸気供
給口2及び復水流出口3を備えた缶本体であつ
て、この缶本体1の両側部1a,1bには、一対
をなす端板4,5が設けられており、この両端板
4,5の間には、例えば、薄肉チタン管のような
耐蝕性にして、しかも多数の冷却管(冷却管群)
6が引き通して設けられている。又、この冷却管
群の外がわに位置する各冷却管6は、第4図に示
されるように、円弧状をなし、かつ、複数に分割
された各支え部材7を引き通して設けられてお
り、しかも、この各支え部材7は略放射状にして
設けられた各そらせ板8を囲むようにし、さら
に、これらのそわせ板8に当接しないようにして
配設されている。さらに又、上記各冷却管群6
は、第6図に示されているように、保持部9aを
備えた保持板9によつて保持されている。
給口2及び復水流出口3を備えた缶本体であつ
て、この缶本体1の両側部1a,1bには、一対
をなす端板4,5が設けられており、この両端板
4,5の間には、例えば、薄肉チタン管のような
耐蝕性にして、しかも多数の冷却管(冷却管群)
6が引き通して設けられている。又、この冷却管
群の外がわに位置する各冷却管6は、第4図に示
されるように、円弧状をなし、かつ、複数に分割
された各支え部材7を引き通して設けられてお
り、しかも、この各支え部材7は略放射状にして
設けられた各そらせ板8を囲むようにし、さら
に、これらのそわせ板8に当接しないようにして
配設されている。さらに又、上記各冷却管群6
は、第6図に示されているように、保持部9aを
備えた保持板9によつて保持されている。
一方、上記各支え部材7の外周部は、第5図に
示されるように、各ステイパイプ10を引き通し
た各ステイボルト11によつて固定されている。
従つて、その各ステイボルト11は上記各冷却管
6を間接的に固着し、各冷却管6に対して撓みを
生じないようになつている。
示されるように、各ステイパイプ10を引き通し
た各ステイボルト11によつて固定されている。
従つて、その各ステイボルト11は上記各冷却管
6を間接的に固着し、各冷却管6に対して撓みを
生じないようになつている。
又、上記両端板4と5の外がわには、第3図に
示されるように、冷却水の供給口12を有する前
がわベンド部材13と熱交換を了えた冷却水の排
出口14を有する後がわベンド部材15がそれぞ
れ設けられている。
示されるように、冷却水の供給口12を有する前
がわベンド部材13と熱交換を了えた冷却水の排
出口14を有する後がわベンド部材15がそれぞ
れ設けられている。
従つて、本発明による復水器は、上記前がわベ
ンド部材13の供給口12からの冷却水を薄肉チ
タン管のような各冷却管6を通して後がわベンド
部材15の排出口14へ排出させ、他方、タービ
ンで仕事を了えた蒸気を上記供給口2から缶本体
1内に設けられた多数の冷却管6の外がわを通し
て熱交換し、ここで蒸気を凝縮して復水とし、こ
れを復水流出口3から外方へ流出するようになつ
ている。又一方、上記薄肉チタン管による冷却管
6は撓みを生じるおそれはなく耐蝕性にして、し
かも熱伝導効率の向上を図つている。
ンド部材13の供給口12からの冷却水を薄肉チ
タン管のような各冷却管6を通して後がわベンド
部材15の排出口14へ排出させ、他方、タービ
ンで仕事を了えた蒸気を上記供給口2から缶本体
1内に設けられた多数の冷却管6の外がわを通し
て熱交換し、ここで蒸気を凝縮して復水とし、こ
れを復水流出口3から外方へ流出するようになつ
ている。又一方、上記薄肉チタン管による冷却管
6は撓みを生じるおそれはなく耐蝕性にして、し
かも熱伝導効率の向上を図つている。
以上述べたように本発明によれば、蒸気供給口
2及び復水流出口3を備えた缶本体1の両側部1
a,1bに一対の端板4,5を設け、この両端板
4と5との間に耐蝕性にした多数の冷却管6を引
き通して設けた復水器において、この冷却管群の
外がわに位置する各冷却管6を円弧状をなす複数
の各支え部材7で保持し、この各支え部材7を各
そらせ板8に対して当接しないようにして分割し
て形成し、この分割された各支え部材7の外周部
を各ステイパイプ10を引き通した各ステイボル
ト11で固定するようになつているので、撓むこ
となくしかも冷却水によつて浸蝕されるおそれも
なくなり、さらに、伝導効率の向上を図ると共
に、既存の復水器にも組込むこともできるし、さ
らに、本発明は、薄肉チタン管6を使用している
ため、約10mの長さに及ぶ管体の自重による撓み
と流体圧力を中弧状をなす各支え部材7で流れ損
失を与えずに支持できると共に、上記各支え部材
7は補強用支え板としての機能を有するなどの優
れた効果を有するものである。
2及び復水流出口3を備えた缶本体1の両側部1
a,1bに一対の端板4,5を設け、この両端板
4と5との間に耐蝕性にした多数の冷却管6を引
き通して設けた復水器において、この冷却管群の
外がわに位置する各冷却管6を円弧状をなす複数
の各支え部材7で保持し、この各支え部材7を各
そらせ板8に対して当接しないようにして分割し
て形成し、この分割された各支え部材7の外周部
を各ステイパイプ10を引き通した各ステイボル
ト11で固定するようになつているので、撓むこ
となくしかも冷却水によつて浸蝕されるおそれも
なくなり、さらに、伝導効率の向上を図ると共
に、既存の復水器にも組込むこともできるし、さ
らに、本発明は、薄肉チタン管6を使用している
ため、約10mの長さに及ぶ管体の自重による撓み
と流体圧力を中弧状をなす各支え部材7で流れ損
失を与えずに支持できると共に、上記各支え部材
7は補強用支え板としての機能を有するなどの優
れた効果を有するものである。
第1図及び第2図は、従来の復水器を説明する
ための各図、第3図は、本発明による復水器の断
面図、第4図は、第3図中のの鎖線B−Bに沿う
断面図、第5図は、本発明の主要部のみを示す拡
大断面図、第6図は、第5図中の鎖線C−Cに沿
う断面図である。 1……缶本体、2……蒸気供給口、3……復水
流出口、4,5……端板、6……冷却管、7……
支え部材、8……そらせ板、10……ステイパイ
プ、11……ステイボルト。
ための各図、第3図は、本発明による復水器の断
面図、第4図は、第3図中のの鎖線B−Bに沿う
断面図、第5図は、本発明の主要部のみを示す拡
大断面図、第6図は、第5図中の鎖線C−Cに沿
う断面図である。 1……缶本体、2……蒸気供給口、3……復水
流出口、4,5……端板、6……冷却管、7……
支え部材、8……そらせ板、10……ステイパイ
プ、11……ステイボルト。
Claims (1)
- 1 蒸気供給口及び復水流出口を備えた缶本体の
両側部に一対の端板を設け、この両端板の間に耐
蝕性にした多数の薄肉チタン管を引き通して設け
た復水器において、この薄肉チタン管群の外がわ
に位置する各薄肉チタン管を円弧状をなす複数の
各支え部材で保持し、さらに、この各支え部材を
各そらせ板に対して当接しないように分割して形
成し、この分割された各支え部材の外周部を各ス
テイパイプを引通した各ステイボルトで固定する
ようにしたことを特徴とする復水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080979A JPS5664285A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Condensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080979A JPS5664285A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Condensor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5664285A JPS5664285A (en) | 1981-06-01 |
| JPS6246796B2 true JPS6246796B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=15277236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14080979A Granted JPS5664285A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Condensor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5664285A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2547035B1 (fr) * | 1983-06-03 | 1987-06-26 | Delas Weir Sa | Faisceau tubulaire modulaire pour condenseur de vapeur |
| JP2012117696A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 復水器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55143381A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-08 | Hitachi Ltd | Steam condenser |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP14080979A patent/JPS5664285A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5664285A (en) | 1981-06-01 |
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