JPS6247110A

JPS6247110A - 電解コンデンサ用アルミニウムクラツド箔

Info

Publication number: JPS6247110A
Application number: JP18696485A
Authority: JP
Inventors: 秀樹中村; 邦昭松井
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1987-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、電解コンデンサの極板に用いられるアルミ
ニウムクラッド箔に関するものであり、さらに詳細には
アルミニウムクラッド箔の物性の改良に関するものであ
る。

〈従来技術〉従来のこの種のアルミニウムクラッド箔としては、例え
ば特公昭５４−１９５７５号公報に記載のもの（以下第
１従来例という）や、特開昭５７−１０２１８号公報に
記載のもの（以下第２従来例という）が知られている。

すなわち、第１従来例は９８．９％以上の高純度アルミ
ニウムから成る２層の外層の間に、この層と略同純度の
アルミニウムから成る芯層を介在させるとともに、外層
と芯層との圧延方向が交叉するように各層を接着した構
成としたものである。

また、第２従来例は９９．９９重量％以上のアルミニウ
ムにｏ、ｏｏｔ〜０．００９重量％の銅を含有させた２
層の外層の間に、　９１３．９９重量％以上のアルミニ
ウムに０．０１〜０．５重量％の銅を含有させた芯層を
介在させる構成としたものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉電解コンデンサ用極板の適性の条件は、静電容量を増大
させるためのエツチング処理が容易であり、可及的に軽
量であって、しかも加工上の観点から所定の機械的強度
を有することなどが挙げられる、このため、従前よりア
ルミニウムを素材とした箔層が極板として用いられてい
るが、近年においては、さらに−Ｆ記各従来例のように
高純度アルミニウムないしアルミニウム合金を素材とし
た箔層をクラッド構造とする改良のための提案がなされ
ている。

しかしながら、上記第１従来例によると、各外層の間に
介在する芯層のアルミニウムの純度が高純度の外層それ
と同程度（少なくとも９９．４％以−Ｆ）であるので、
純度が高すぎて芯層による強度向上の実効が上らないと
いう問題点があった。

また、第２従来例においては、各外層および芯層のいず
れも　９９．９９％以上の高純度アルミニウムとする一
方、芯層に含有させる銅の重量％を外層に含有させる銅
の重量％よりも若干量大きく設定することにより、直接
的には外層のエツチング深さの増大化を図ろうとしたも
のであり、強度の向上という面は依然として解決され得
ないものであった。

く問題点を解決するための手段〉この発明は、上記各従来例の実用性の乏しさに基づく問
題点を解決すべく、エツチング処理を施さない９９．４
重量％未満のアルミニウム合金から成る芯層を９９．９
８重量％以上のアルミニウムから成る両性層の間に介在
させて合着する構成としたものである。

く作用〉芯層は９９．４重量％のアルミニウム合金から成るので
、機械的強度、具体的には引張り強度が著しく大きくな
る。

〈実施例〉まず、この実施例に係るアルミニウムクラッド箔の構成
につき説明すると、図に示すように２層の外層ｌは、例
えば９Ｌ９８重量％のアルミニウムが用いられ、エツチ
ング処理が施されて表面は粗面化される。そして、この
各外層１の間には、例えば９９．３５重量％のアルミニ
ウム合金（ＩＮ３０）から成る芯層２が介在し、各層１
．２は接着されて一体化している。なお、この場合、芯
層２はエツチング処理が施されず、芯層２の厚みは全体
の厚みに対する割合（クラツド率）を、例えば３０％に
設定する。

このようなアルミニウムクラッド箔の引張り強度は、エ
ツチング処理後の値で２．１ｋｇ／　ｃ　ｍ　２（エツ
チング処理前は１８．８ｋｇ／　ｃ　ｍ２）を得る。

また、この場合、２０■化成時における静電容量の測定
値は１４．８　ＪＬ　Ｆ　／　ｃ　ｍ２を得る。

ここで、上記各物性の測定値を例えば第１従来例と比較
してみると、第１従来例において最も良好な値と思われ
るもの（引張り強度が２．３０ｋｇ／ｃｍ２静電容量が
８．５４ｐＦ／ｍｍ２）よりも大きな値となっており、
所期の目的を達成していることが理解できる。

次に、本実施例に係るアルミニウムクラッド箔の製造法
につき説明する。

まず、外層ｌとなる高純度（９９，Ｈ重量％以上）アル
ミニウム箔、および９９．４重量％未満のアルミニウム
合金（例えばＩ　Ｎ３０．３００３．５０５２等）箔を
、所望の板厚の割合で組合せる。この場合、板厚の割合
はクラツド率が５％から６０％の範囲に収まるようにす
る。

ついで、組合わされた箔を所定温度（４５０℃〜６００
℃）下で加熱し、所定の圧延率（２０％）で熱間圧延を
行う、これにより、両性層ｌの箔の間に芯層２の箔が接
着されることとなり、圧延後の厚みも所定の値（３〜１
０ｍｍ）に設定される。

さらに、接着された箔を冷間圧延して所望の厚み（例え
ば！３０７ｚｍ）に設定し、つぎのエツチング処理工程
に移行される。

エツチング処理は、例えば３％の塩酸に０．５％のリン
酸を加えた水溶液を用い、５５℃の温度下で、商用周波
数５０ＨＺの交流電源により所定の電流密度（０，２５
Ａ　／　ｃ　ｍ２）の電流を４分間通ずることにより行
われる。

また、化成処理（２０■化成）は純水１文中に８５％の
リン酸液０．２５ｍ　ｌおよびリン酸第１アンモン１．
４ｇを加えた溶解液を用い、８５±２．５℃の温度下で
行われる。なお、化成の途中では５００±２５℃の炉内
に２分間移されて軟化を行う。

こうして得られたアルミニウムクラッド箔の静主容量を
測定するには、純水１文中に硼酸５０ｇとアンモニア水
５０ｍ、Ｑ、を加えた溶解液を電解質として用い、３０
±５℃の温度下で行われる。

以下の表は、本実施例に係るアルミニウムクラッド箔と
各物性との関係を示すものである。なお、この表では、
本実施例との比較を明確にするためクラツド率を０％に
したものについても示されている。

ここで示すクラツド率とは図面に示すように箔製量厚さ
ｔに対する芯層厚さｄの割合すなわちｒ　＝　ｄ　／　
ｔとして表わす。

〈発明の効果〉以上のようにこの発明によれば、８９．４重量％未満の
アルミニウム合金から成る芯層を、　９９．９８重量％
以上のアルミニウムから成る外層の間に介在させて接着
する構成としたので従来例に比べて機械的強度が著しく
向上して加工性が良くなり、実用に供し得るものとなる
。しかも静電容量も比較的大きくすることができ、かつ
、クラツド率を５％〜６０％にすることにより、軽量化
に対する犠牲も伴なわないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すアルミニウムクラッド箔の
概略断面図である。１・・・・・・外層、２・・・・・・芯層。図面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）８９．９８重量％以上のアルミニウムから成る２
層の外層の間に、９９．４重量％未満のアルミニウム合
金から成る芯層を介在させて前記各層の接着を図ったこ
とを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウムクラッド
箔。
（２）前記芯層は、合着した前記各層の総厚みの５％か
ら６０％を占める厚みを有する特許請求の範囲の範囲第
１項記載の電解コンデンサ用アルミニウムクラッド箔。