JPS6247238B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6247238B2 JPS6247238B2 JP54100729A JP10072979A JPS6247238B2 JP S6247238 B2 JPS6247238 B2 JP S6247238B2 JP 54100729 A JP54100729 A JP 54100729A JP 10072979 A JP10072979 A JP 10072979A JP S6247238 B2 JPS6247238 B2 JP S6247238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- oil
- aqueous solution
- weight
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
本発明は、酸又はアルカリ水溶液中で石炭を粉
砕して微粉炭を調製するとともに石炭中に含まれ
ている灰分を該水溶液中に溶解させた後に、得ら
れた微粉炭を含水状態に於いて油と混合して油中
に分散させることを特徴とする乳化コロイド燃料
の製造法に関するものである。 従来、微粉炭−油混合燃料は、流動性をもつた
液状であるために輸送時、貯蔵時並びに燃焼時の
取り扱いが容易であるところから実用化研究がす
すめられているが、石炭と油が分離しやすい欠点
があつた。 本発明に係わる乳化コロイド燃料は、石炭を水
溶液中で微粉砕するため、石炭中の灰分が水中に
溶出除去されるので、燃焼後の残渣が少なく、燃
焼装置を汚すことが少ないうえ、石炭を含水状態
に於いて油と混合して乳化コロイドとするため、
石炭と油の分離が起らず、貯蔵安定性がすぐれて
いるという特徴を有している。 また、水中粉砕を行う結果、燃料中の水が石炭
の細孔中に潜入して存在するため、油が燃焼して
水の沸点まで昇温すると水爆発が起り、石炭の燃
焼を促進するという効果を示すことも大きな特徴
である。 本発明に於いて使用し得る石炭は、炭素含有率
が65重量％以上のものであればよく、例えば褐炭
（炭素含有率65〜75重量％）、亜歴青炭（同75〜78
重量％）、歴青炭（同80〜90重量％）、無煙炭（同
90重量％以上）等がいずれも好適に使用できる
が、本発明方法は水酸基、カルボキシル基等の含
有量の多い褐炭の処理方法として特にすぐれてい
る。これらの石炭を水中で粉砕するに当つては、
あらかじめ平均粒径150μ程度まで粗粉砕して使
用することが好ましい。 酸又はアルカリ水溶液に用いる酸、アルカリに
は特に制限はないが、コストの点から塩酸、硫酸
等の如き酸又は水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム等の如きアルカリが使用される。水溶液中で粗
粉砕された石炭を微粉砕する方法としては、例え
ばボールミル等を使用して粉砕する方法を採用す
ることができる。水溶液に対する石炭の添加量
は、一般に10〜60重量％とすることが好ましい。
水中粉砕は好ましくは平均粒径100μ以下となる
程度まで行う。 石炭中に含まれている灰分には、酸に可溶なも
のとアルカリに可溶なものがあるから、原料とす
る石炭により酸処理及びアルカリ処理を適宜組み
合せて行う必要がある。灰分の水溶液中への溶出
を促進するために、酸又はアルカリ水溶液中で石
炭を粉砕した後に必要に応じて煮沸温度で数時間
還流してもよい。このような水中粉砕により、石
炭中の灰分は２分の１以下に減少させることが可
能となる。 又このような酸、アルカリによる水中処理をし
た後、酸性下でイオウバクテリア処理をすること
により石炭中の硫黄を分解除去することも可能で
ある。硫黄化合物を資化するバクテリアは水中で
活性であるため、水中粉砕を行う本発明方法に更
にイオウバクテリア処理を応用することにより、
石炭中の有害物を更に大幅に減少させることがで
きる。 水溶液中で粉砕して灰分を溶出させた微粉炭は
次いで含水状態のまま油と混合して乳化コロイド
燃料とされる。 本発明に於いては、重油、軽油、灯油のいずれ
もが好適に使用されるが、主としてボイラー用の
燃料とするためには、石油の常圧蒸溜残油である
重油を利用するのが一般的である。微粉炭と油と
の比率は、一般に重量比で７：２〜２：７とする
ことが好ましい。 乳化方法としては、水溶液中で微粉炭を調製し
た後に、必要に応じて該水溶液の一部を分離除去
し、次いでニーダー等を使用して油と混合するこ
とによつて余分の水溶液を分離除去するとともに
水と油の乳化物中に微粉炭が分散されている乳化
コロイド燃料とする方法が採用される。 水溶液の一部を除去する場合、必要に応じ微粉
炭分散液を過し、含水ケーキのPHを調整、或い
は乳化のための適当な界面活性剤を添加すること
が好ましい。乳化安定剤としては石油系又は石炭
系のピツチ（ギルソナイト）、アニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等
が使用される。また石炭を安定に分散させるため
の界面活性剤の添加もこの段階で行うのが好まし
い。このような添加剤を適宜採択混合することに
より、より安定な乳化コロイド燃料とすることが
可能である。 次に、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ 第１表に示した５種類の石炭（平均粒径140
μ）を用い、それぞれについて次の如くして乳化
コロイド燃料を得た。 １規定塩酸水溶液20重量部に石炭３重量部を添
加し、ボールミルで48時間磨砕して微粉炭（平均
粒経50μ）を調製した後、煮沸温度に於いて１時
間還流した。 水を分離し室温に冷却した後に、ニーダーを使
用してセリアAR（重油）３重量部並びにカフジ
AP（アスフアルトピツチ）0.3重量部と混合し、
余分の水を分離除去することによつて微粉炭と重
油を１：１の重量比で含有するとともに水分を約
10重量％含有した乳化コロイド燃料を得た。 得られた乳化コロイド燃料は、いずれも流動性
がよく、取り扱いが容易であり、また燃焼後の残
渣は極く少量であつた。 それぞれの乳化コロイド燃料の貯蔵安定性は、
第１表に示す通りであり、良好な貯蔵安定性を示
した。
砕して微粉炭を調製するとともに石炭中に含まれ
ている灰分を該水溶液中に溶解させた後に、得ら
れた微粉炭を含水状態に於いて油と混合して油中
に分散させることを特徴とする乳化コロイド燃料
の製造法に関するものである。 従来、微粉炭−油混合燃料は、流動性をもつた
液状であるために輸送時、貯蔵時並びに燃焼時の
取り扱いが容易であるところから実用化研究がす
すめられているが、石炭と油が分離しやすい欠点
があつた。 本発明に係わる乳化コロイド燃料は、石炭を水
溶液中で微粉砕するため、石炭中の灰分が水中に
溶出除去されるので、燃焼後の残渣が少なく、燃
焼装置を汚すことが少ないうえ、石炭を含水状態
に於いて油と混合して乳化コロイドとするため、
石炭と油の分離が起らず、貯蔵安定性がすぐれて
いるという特徴を有している。 また、水中粉砕を行う結果、燃料中の水が石炭
の細孔中に潜入して存在するため、油が燃焼して
水の沸点まで昇温すると水爆発が起り、石炭の燃
焼を促進するという効果を示すことも大きな特徴
である。 本発明に於いて使用し得る石炭は、炭素含有率
が65重量％以上のものであればよく、例えば褐炭
（炭素含有率65〜75重量％）、亜歴青炭（同75〜78
重量％）、歴青炭（同80〜90重量％）、無煙炭（同
90重量％以上）等がいずれも好適に使用できる
が、本発明方法は水酸基、カルボキシル基等の含
有量の多い褐炭の処理方法として特にすぐれてい
る。これらの石炭を水中で粉砕するに当つては、
あらかじめ平均粒径150μ程度まで粗粉砕して使
用することが好ましい。 酸又はアルカリ水溶液に用いる酸、アルカリに
は特に制限はないが、コストの点から塩酸、硫酸
等の如き酸又は水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム等の如きアルカリが使用される。水溶液中で粗
粉砕された石炭を微粉砕する方法としては、例え
ばボールミル等を使用して粉砕する方法を採用す
ることができる。水溶液に対する石炭の添加量
は、一般に10〜60重量％とすることが好ましい。
水中粉砕は好ましくは平均粒径100μ以下となる
程度まで行う。 石炭中に含まれている灰分には、酸に可溶なも
のとアルカリに可溶なものがあるから、原料とす
る石炭により酸処理及びアルカリ処理を適宜組み
合せて行う必要がある。灰分の水溶液中への溶出
を促進するために、酸又はアルカリ水溶液中で石
炭を粉砕した後に必要に応じて煮沸温度で数時間
還流してもよい。このような水中粉砕により、石
炭中の灰分は２分の１以下に減少させることが可
能となる。 又このような酸、アルカリによる水中処理をし
た後、酸性下でイオウバクテリア処理をすること
により石炭中の硫黄を分解除去することも可能で
ある。硫黄化合物を資化するバクテリアは水中で
活性であるため、水中粉砕を行う本発明方法に更
にイオウバクテリア処理を応用することにより、
石炭中の有害物を更に大幅に減少させることがで
きる。 水溶液中で粉砕して灰分を溶出させた微粉炭は
次いで含水状態のまま油と混合して乳化コロイド
燃料とされる。 本発明に於いては、重油、軽油、灯油のいずれ
もが好適に使用されるが、主としてボイラー用の
燃料とするためには、石油の常圧蒸溜残油である
重油を利用するのが一般的である。微粉炭と油と
の比率は、一般に重量比で７：２〜２：７とする
ことが好ましい。 乳化方法としては、水溶液中で微粉炭を調製し
た後に、必要に応じて該水溶液の一部を分離除去
し、次いでニーダー等を使用して油と混合するこ
とによつて余分の水溶液を分離除去するとともに
水と油の乳化物中に微粉炭が分散されている乳化
コロイド燃料とする方法が採用される。 水溶液の一部を除去する場合、必要に応じ微粉
炭分散液を過し、含水ケーキのPHを調整、或い
は乳化のための適当な界面活性剤を添加すること
が好ましい。乳化安定剤としては石油系又は石炭
系のピツチ（ギルソナイト）、アニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等
が使用される。また石炭を安定に分散させるため
の界面活性剤の添加もこの段階で行うのが好まし
い。このような添加剤を適宜採択混合することに
より、より安定な乳化コロイド燃料とすることが
可能である。 次に、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ 第１表に示した５種類の石炭（平均粒径140
μ）を用い、それぞれについて次の如くして乳化
コロイド燃料を得た。 １規定塩酸水溶液20重量部に石炭３重量部を添
加し、ボールミルで48時間磨砕して微粉炭（平均
粒経50μ）を調製した後、煮沸温度に於いて１時
間還流した。 水を分離し室温に冷却した後に、ニーダーを使
用してセリアAR（重油）３重量部並びにカフジ
AP（アスフアルトピツチ）0.3重量部と混合し、
余分の水を分離除去することによつて微粉炭と重
油を１：１の重量比で含有するとともに水分を約
10重量％含有した乳化コロイド燃料を得た。 得られた乳化コロイド燃料は、いずれも流動性
がよく、取り扱いが容易であり、また燃焼後の残
渣は極く少量であつた。 それぞれの乳化コロイド燃料の貯蔵安定性は、
第１表に示す通りであり、良好な貯蔵安定性を示
した。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 酸又はアルカリ水溶液中で石炭を粉砕して微
粉炭を調製するとともに石炭中に含まれている灰
分を該水溶液中に溶解させた後に、得られた微粉
炭を含水状態に於いて油と混合して油中に分散さ
せることを特徴とする乳化コロイド燃料の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10072979A JPS5626987A (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Production of emulsified colloid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10072979A JPS5626987A (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Production of emulsified colloid fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5626987A JPS5626987A (en) | 1981-03-16 |
| JPS6247238B2 true JPS6247238B2 (ja) | 1987-10-07 |
Family
ID=14281690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10072979A Granted JPS5626987A (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Production of emulsified colloid fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5626987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10839363B2 (en) | 2015-02-06 | 2020-11-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Checkout system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778037B1 (ko) | 2004-04-26 | 2007-11-27 | 이갑선 | 에멀젼유 조성물 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521445A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 | Masako Abe | Preparation of ash-free coal and coal-containing fuel oil from the same |
-
1979
- 1979-08-09 JP JP10072979A patent/JPS5626987A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10839363B2 (en) | 2015-02-06 | 2020-11-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Checkout system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5626987A (en) | 1981-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3907134A (en) | Water-free liquid fuel slurry and method of producing same | |
| US4484928A (en) | Methods for processing coal | |
| JPS6212955B2 (ja) | ||
| JPS62181392A (ja) | 均質混合液の製造方法 | |
| US4425135A (en) | Motor fuel containing refined carbonaceous material | |
| GB2112807A (en) | Process for producing high-concentration coal-water slurry | |
| JPS59133295A (ja) | 粉末化固体燃料、石油残留物および水をベ−スとする液体燃料、その製造方法、およびボイラ−または工業炉中のその応用 | |
| US4515602A (en) | Coal compositions | |
| JPS6247238B2 (ja) | ||
| US4529408A (en) | Pumpable solid fuels for small furnace | |
| CN100556996C (zh) | 脱硫水焦浆配方及其制备工艺 | |
| US4802891A (en) | Coal-methanol slurry and its production process | |
| US4505716A (en) | Combustible coal/water mixture for fuels and methods of preparing same | |
| US20050016061A1 (en) | Metal oxide-containing dispersion and method of preparing the same | |
| EP0051053A1 (en) | A dispersion fuel and a method for its manufacture | |
| JPS62590A (ja) | 炭素質微粉体の高濃度水スラリ−用分散剤 | |
| JPS61111153A (ja) | 燃料用石油コ−クスの製造方法と燃料石油コ−クス製造用粉砕助剤 | |
| JPS5940190B2 (ja) | 石炭および炭化水素油の混合物 | |
| JPH0637627B2 (ja) | 石炭スラリ−の調製方法 | |
| JP2000176490A (ja) | 含炭汚泥の処理方法 | |
| US1653026A (en) | Method of obtaining stable aqueous emulsions of pitch and other unsaponified organic matter of mineral origin | |
| JPS6315317B2 (ja) | ||
| JPH0369391B2 (ja) | ||
| JPS58117284A (ja) | 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 | |
| JPS62589A (ja) | 炭素質微粉体の高濃度水スラリ−用分散剤 |