JPS6247303A - ジツパ−付袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産・−上の孝１　ノ この発明は、製袋技術、とくに押し出し成型されたリプ
とかみ合い溝のタイプの開閉式ジッパ−装置を持つ袋の
製袋技術に関する。

藍Ｘ立韮」 従来、このタイプの多種多様な袋構造が提案され、その
いくつかは、商品として、実際成功をおさめてきた。

例えば、米国再発行特許第２８．９ｆｔ９号は、袋地と
ジッパ−装置が一体として押し出し成型され、袋は、ジ
ッパ−装置の外側にのびるひっばり用フランジを持つ袋
構造を提示している。

米国特許第４．’４３０，０７０号では、ジッパ−装置
が、袋地に融合法で装着され、ジッパ−装置から外側に
のびるひっばり用フランジの内側に位置している。

この２つの例では、袋地とジッパ−装置は、相互に融合
可能でなければならず、一方が他方に。

ある種の加熱シールの方法で融合される。

一方、米国特許第４，３４１，５７５号は、ジッパ−装
置が、袋地に、接着法で装着された代表例であり、ここ
では、相互に融合不能の材料が使用できる。しかし、こ
の発明では、部品の離脱をさけるために、接着に際して
のかなりきびしい条件を必要とする。一般に、接着によ
る装着は、部品に接着剤を塗布する必要性からある種の
きたなさがさけられない。

が　・　しよ−と　　、−屯 融合による部品の装着は、一般には望ましいが、ジッパ
−装置と袋地が融合不能の場合には。

問題が生じる。例えば、ポリプロピレンはポリプロピレ
ンに融合でき、ポリエチレンはポリエチレンに融合でき
るけれども、ポリエチレンをポリプロピレンに融合した
り加熱シールするどんな方法も非常に困難である。袋で
は、材料の押し出し成型が簡単であることの一点から、
袋地としても、ジッパ−装置としても、ポリエチレンが
広く使用されているが、ポリエチレンは、袋地とジッパ
−装置の一方あるいは双方に、液体に対する密封性が要
求される時にしばしば必要な非透過性を備えていない。

また時には、ポリエチレンと融合性のない他の袋地材料
が望まれ、一方ジツバー装置はポリエチレン酸としたい
場合がある。

本発明が解決しようとする問題点は、相互に融合しない
袋地材料と、押し出し成型されたプラスチック製ジッパ
−装置で袋を作る点にある。

従来の技術では、米国特許第２，７９１，８０７号に、
分離可能なジッパ−装置が、押し出し成型されたプラス
チック製ジッパ−形状を布製の台テープに装着して作ら
れ、したがってプラスチック製ストリップは、ジッパ−
装置が装着される品物に、布製台テープをぬいつけて装
着される方法の提示がある。この特許発明は５袋への応
用にふされしくなく、特にプラスチックの袋地材料でで
き、上部開口部にひっばり用フランジがある袋には適切
でない。

したがって、本発明の重要な目的は、相互に融合しない
袋地材料と、押し出しプラスチック製ジッパ−装置から
作られ、ひっばり用フランジを持つ、改良された袋構造
を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、前記の袋構造で。

相圧に融合しない袋地と、押し出し成型されたジ従って
、本発明は、薄い材料の袋地をもち、上部開口部には、
対向して上方にのびるひっばり用フランジがあり、その
ひっばり用フランジに沿って、押し出しプラスチック酸
のジッパ−装置が装着されている袋で、前記袋と、前記
ジッパ−装置相互に分離可能なかみ合い構造をとるジッ
パ−形状を持つ一対のジッパー・ストリップで構成され
、前記ひっばり用フランジの上端から十分下方に装着さ
れ、前記袋地材料には、穴があけられ、この穴を通して
、前記ジッパ−拳ストリップからのびる融合性結合アン
カーがあり、前記ジッパー・ストリップを袋地に恒久的
に装着する袋構造を提供する。

相互に非融合性の材料から、袋構造をつくる新しい改善
された技術が提供されている。

本発明の他の目的や特徴、利点は、以下の図面と共に示
されている代表的な実施例で明らかにされる。勿論、こ
こで示された新しい概念の精神や技術範囲から離れるこ
となく、変化や修正を加えることができる。

れる前の状態を示す０袋（２０）は、袋地（２１）が折
りたたまれて袋の閉鎖底（２２）を作り１．Ｉ：部端縁
部（２２ａ）ができ、その間隙は、袋の開口部の輪郭と
なる。一方、開口底部が必要な時には、一枚の袋地を折
りたたむかわりに、２枚の別々の袋地な使用することも
出来る。

ジッパ−（２４）は、端縁部（２２ａ）で、袋地に固定
される。理想例では、かみ合い構造をとる２組のジッパ
ー・ストリップ（２５，２７）から構成され、各ジッパ
ー・ストリップは、２組のフック状リブ（２８）を持ち
、それぞれ対応する溝（２９）にお互いに開閉可能な形
でかみ合わさる。ジッパー・ストリップ（２５，２７）
のおのおのは、一方の長手方向側面に、鎖線で示す端縁
部（３０）の形の、十分な巾のある基底の延長部分があ
り、折りたたまれて、ジッパー・ストリップの長手方向
に沿って、対応する袋地の端縁部（２２ａ）をはめこむ
、平板な受け溝（３１）を作る。もし必要なら、端縁部
（３０）は、あらかじめ受け溝（３１）を作るように折
り曲げた方式で、最初から成型してもよい。いずれにせ
よ、どの例でも、はめあい溝あるいは受け溝（３１）は
、袋地の端縁部（２２ａ）をはめこむだけでなく、ジッ
ハー（２４）をひ−４ｆって開く、ひっばり用多層フラ
ンジとして使われる０袋地がポリプロピレンのような非
常に薄いもので、それ自身で十分なひっばり用フランジ
の強度を与えない場合には、この構造が特に重要である
。このような条件は１袋地がポリプロピレンなどの薄い
プラスチックででき、ジッパー・ストリップ（２５，２
７）がポリエチレンから押し出し成型で作られる場合に
あてはまる。

これらの材料は、少くともプラスチック製袋の技術では
、実際上の意味で、比較的融合し合わない。ジッパ−の
端縁部（３０）は、袋地の端縁部に、接着剤で固定可能
であるけれども、そのような固定法には、前述のような
問題がある０本発明によれば、ひっばり用フランジ、と
くに多層のひっばり用フランジを持つ袋の利点は、袋地
の端縁部（２２ａ）に、受け溝（３１）にはめこまれる
端縁の長手方向に、適当な間隔でパーフォレーションを
つけ、折りたたまれたフランジ（３０）を、（３３）に
示されるように、パーフォレーション（３２）を通して
加熱シールすることにより得られる。この方法では、ジ
ッパー・ストリップを袋地に恒久的に固定するのは、固
体の接合アンカーによる。パーフォレーション（３２）
の穴は、ジッパー・ストリップの長手方向に拡がってお
り、アンカー（３３）も同じ方向に長く出来る。こうす
れば、ジッパ−（２４）をひっばって開く時、多層ひっ
ばり用フランジの中の袋地の端縁部（２２ａ）にかかる
外側にひっばられる力に対して、十分耐えられる、優れ
た剪断に対する強度を与えることができる。ジッパ−形
状（２８，２８）は、ひっばり用フランジの上端より十
分奥にあるので、ひっばり用フランジは、十分な巾をも
って袋の上部に拡がり、必要な時にひっばり端縁部をつ
かみ易くしている。

ジッパ−を開いたのち、再び閉じるためには、ジッパー
・ストリップの形状の部分に、袋壁（２１）を通して圧
力をかけるだけでよく、これによってジッパ−の形状を
、かみ合いの位置に押し込むことができる。よく知られ
るように、ジッパー・ストリップが押し出しプラスチッ
ク材料でできているこの種のジッパ−の場合、ジッパ−
形状は、弾力的にかつ柔軟にかみ合わせおよび分離が可
能である−。ジッパ一番ストリップ（２５）および（２
７）は、アンカー（３３）の場所以外では、袋地に固定
されていないので、袋壁（２１）は通常の内部圧力では
、閉ったジッハー（２４）から離れ易く、ジッパ−はこ
の内圧のために開くことはない。

しかし、もし袋が通常の内部圧力以上でも開くのを防ぐ
のが望ましければ、ジッパー・ストリップ（２５）には
、ジッパ−形状の反対側に、フランジ（３０）が折りた
たまれる前の方向と逆方向、４ランジの拡張部分として
フランジ（３０）をつけられる。更に袋地の端縁部には
、第２番目のセットのパーフォレーション（３２ｂ）が
あり、フランジ（３０）は、折りたたまれたジッパ−・
フランジ（３０）の拡張部へ、前記ジッパ−・フランジ
（３０）がパーフォレーション（３２）を通してそれ自
身にシールされる時に、同時に、加熱シールされる。

もし、ジッパ−（２４）に、開封防止装置、即ち必要な
時まで、袋（２０）を閉状態にしておく装置をっけたい
時には、第２．３図に示される配置が採用できる。ここ
では、種々の部品は、開封防止装置を除いては、第１図
の構造と本質的に同一である。したがって記述の重複を
さけ、第１図と同一番号の記述で第２．３図の記述も理
解されたい。

第２図、第３図では、横方向の端縁部（３０）は、第１
図のものより長く、したがって第１図と同じ目的で、同
じ効果を与えるために、端縁萬拡張部を二重に折りたた
むと、折り目（３０ａ）は、袋地の端部（２２）より十
分はみ出した位置に来る。そこで折り目（３０ａ）を、
上下で互いに融合によるシールをし、開封防止のための
上部シール（３４）が出来上る。開封防止用シールは、
ジッパ−（２４）の長さ方向に連続的にあってもよいし
、またジッパ−の長さ方・向に適切な間隔でおかれるス
ポット−シール（３４ａ）の形としてもよい、いずれの
場合も、袋を開くためには、開封防止用シールを、はさ
みで切りとったり、破って開くか、剪断線に沿って破り
とることが必要である。

第１−４図に示された構造では、完全な密閉袋即ち液体
や蒸気あるいはガスが漏れないように完全にシールした
袋を実現できないけれども、第５−１５図に示されてい
る袋の構造（３５）は、そのような要求に答えるもので
ある０袋構造（３５）では、薄い袋地（３７）は、折り
たたまれて、閉じた袋底（３８）をつくり、開口上部は
、ジッパ−（４０）により閉じることができる。この例
では、ジッパ−装置（４０）は、ジッパー・ストリップ
（４１）と、相補的なジッパー・ストリップ（４２）か
ら構成され、いずれも相互にかみ合い構造をもつフック
状断面（４３）とかみ合い溝（４４）を持つ押し出しプ
ラスチック部品からなる。それぞれのジッパー・ストリ
ップ（４１，４２）には、折り返し構造をとる基底部（
４５）があり、袋の外端方向にのびており、長さ方向沿
い、外側に向く開口部受け溝（４７）を形成する。たと
えば、受け溝（４７）には、袋地（３７）の外側端縁部
の二重折り部分がはめこまれる。それぞれの折りたたま
れた袋地（４８）から、ひっばり用フランジの延長部分
（４９）が外に向ってのびている。

受け溝（４７）に固定された袋地の折りたたみ端縁部（
４８）は、ジッパー・ストリップの間で、折りたたみ部
（４８）に適当な間隔で設けられた穴を通してのびる融
合性の固定用アンカーで固定される。

袋（３５）を完全に密封するために、（５２）で示され
た横方向のシールの反対側だけでなく、ひっばり用フラ
ンジの外側の部分も、　（５３）に示されるようにシー
ルされる。ジッパ−（４０）と袋地は、互いに融合しな
い場合があるが、ジッパー・ストリップ（４１，４２）
は互いに融合し合え、袋地の材料はそれ自身融合し合う
ので、シール（５２，５３）は１袋の両側部と上部を完
全にシールでき、一方袋の底部は勿論、折りたたみ部（
３８）によって単純にシールされている。この方法で、
ガスや蒸気に対して不浸透性でないジッパ−装置は、袋
地によって完全に包まれる。更に勿論のこと、上部シー
ル（５３）は、開封防止構造としても機能する。

袋（３５）を作る一連の工程は、第６−１５図に示され
る０袋地をなすフィルムＢの連続地は、製袋の工程では
、ステップ毎に順次送られる。第７図に示されるように
、最初に側縁で折りたたまれ。

折りたたみ部（４８）を作る。そこで第８図のごとく、
折りたたみ部（４日）には、パンチで穴があけられ、一
定の間隔でアンカー用の縦方向に長い穴（５１）が作ら
れる０次に第９図の如く、連続ストリップの形で供給さ
れるジッパー・ストリップ（４１，４２）が、折りたた
み部（４日）が、丁度受け溝（４７）にはめこまれるよ
うに組みたてられ、アンカー（５０）が穴（５１）　（
第１０図）を通して、袋地とジッパ−ｅストリップを互
いに固定するために融合される。

袋地（３７）とジッパ−串ストリップ（４１，４２）は
、べったり置かれたあるいは横方向に平板に置かれた製
作工程から第１１−１３図に示される折りたたみ袋の形
に操作される。これは、第１１図の鎖線で示されるよう
に、ジッパ−（４２）がとりつけられている側を持ち上
げて回転させ、ジッパ−（４１）の側の相補的位置にも
ってくる。そこで、ジッパー・ストリップ（４１）に固
定されている袋壁（３７）を、このジッパー・ストリッ
プを越えて折り返し、附随するひっばり用フランジ（４
８）はそのままにして、第１２図に示されるように、ジ
ッパー・ストリップから外へのびる形にしておく。次に
、ジッパ−・スＩ・リップ（４２）をその軸を中心に回
転し、第１２図に示される位置から、第１３図に示され
るように、ジッパー・ストリップ（４１）に対向する位
置に向ける。この回転により、ジッパー・ストリップ（
４２）の外側に固定されているひっばり用フランジ（４
８）は、第１３図に示されるように、ジッパー・ストリ
ップ（４１）に固定されているひっばり用フランジと対
向する位置に来る。次に、ジッパー・ストリップ（４１
，４２）は、ジッパ−装置（４０）　（第１４図）を閉
じるようにかみ合わせられ、この時点で、連続した袋材
料は、横方向シール（５２）の方法により、一連の袋の
間隔でシールされる。

一般に５第１４図に示される製袋工程に来た時には、一
連の袋（３５）は、将来の使用に備えて、貯蔵されるか
、充填工場へ送られて、そこで、リボン状の袋は、ノズ
ルなどの袋への充填機の下に連続的に送られ、ジッパ−
（４０）を開き、袋に充填し、ジッパ−を閉じる０次に
、ひっばり用フランジ（４９）の上端部分に沿って、上
部シール（５３）が行われる（第１５図）、この時、充
填された袋（３５）は、横方向シール（５２）に沿って
、ハサミで切ったり他の方法で分離して、それまではお
互いに連結されていた袋が一個一個切り離される。違っ
た方法としては、連続したリボン状の袋材料を、製袋・
充填機に送り、そこで製袋と充填を一連の操作で行うこ
ともできる。

ある目的には、袋（５５）　（、第１６図）に、袋の内
部にジッパ−を装着するかわりに、袋の外部にジッパ−
（５７）を装着する方が望ましい、もしくは少くとも便
利であり、この時にも、袋（２０）及び（３５）の一般
的利点を備えて、さらに後者の場合、開封防止機能を備
えるのみならず、内容物を密封する機能を持たせたい場
合がある。この目的には、袋（５５）は、袋地を折りた
たんで作られ袋の横壁および底部折りたたみ部（５９）
を持つ。上部開口部（６０）は、ひっばり用フランジ（
８１）に縁どりされ、ジッパ−（５７）の位置より必要
な巾だけはみ出へている。袋地となる密封用フィルムは
、一般には、ポリプロピレン等であり、ジッパ−（５７
）がよく押し出しで作られるポリエチレンなどの材料と
は非融合性であるので、袋（５５）での装着方法は、袋
（２０）及び袋（３０）の場合と同様に、ジッパ−（５
７）は、融合性アンカーの方法で袋地に装着される。こ
の目的には、ジッパ−（５７）は押し出し成型された、
一般には矢印の形状のオスのリブ（６３）を持つジッパ
ー・ストリップ（Ｂ２）と、相補的なはめ合い溝構造ヲ
モつジッパー・ストリップ（６５）より構成され、かみ
合い位置にはめ込まれる。この配置では、袋壁（５８）
はつまみ合わされ、図に示されるように、（６８）の部
分がジッパ−（５７）のかみ合った形状の間に固定され
る。相互にかみ合うジッパ−形状（６３，６４）の弾力
性及び袋地（５８）の薄さが丁度そのようなつまみ合わ
せを可能にし、単にジッパ−形状（６２，６５）を互い
にすべり込ませて、ひっばり用フランジ（６１）の内側
面に沿ってジッパ−の中の袋地（８６）を固定できるこ
とを理解されたい。更に、密封用袋フィルムの一体性は
、ジツパーが、内容物を囲むシールの外側の袋に装着さ
れているため、そこなわれることがない。

ジッパ−（５７）を袋（５５）に装着するため、ジッパ
ー・ストリップ（８２，ｆｉ４）の両端は、袋の両端で
、袋の両側面に沿っての融合性横方向シールにあけられ
たアンカー用穴（６８）を貫いている融合アンカーの方
法で固定される。このように、ジッパ−ｅストリップ（
６２，６５）は、側面シール（８９）のアンカー（６７
）以外の方法では袋地（５８）に結合されていないけれ
ども、ジッパ−は袋地に十分固定されている。更に、ジ
ッパー・ストリップ（６２）及び（６５）にそれぞれ、
上方にのびる基底フランジ（７０）をつけ、同一面に下
方にのびる基底フランジ（７１）をつけると、ジッパ−
を開く時のジッパー・ストリップの曲りに対して、垂直
方向に（袋は、上端開口部が上に向いている時）適切な
強度をもたせることができ、袋を閉じる時、ジッパ−の
形状　（６３，６４）は、簡単に相互にはめ合わされて
、袋の開口上部を閉じることができる。袋を開きたい時
には、ひっばり用フランジ（６１）と上部ジッパー・ス
トリップの基底部フランジをひきはなし、ジッパ−をは
ずすことができる。

ある目的には、閉じられたジッパ−（５７）の中で袋地
をつまみ合わせ袋の上部をシールする方法よりも更に完
璧なシールが必要な場合がある。その場合、ひっばり用
フランジ（６１）は、丁度袋（３５）が（５３）でシー
ルされたのと同じ方式で、（７２）に示される上端部に
沿ってシールされる。そのようなつまみ合わせフランジ
をシールする方式は、密封シ、−ルとして機能するのみ
ならず開封防ｌｈ用シールとしても機能する。袋を開き
たい時は、これらのシールははさみで切るか、破るか又
は他の方法で開き、袋の内容物を取り出し、その袋は、
ジッパ−装置により再び閉じることができる。

第１８．１９図は、ジッパー・ストリップ（６２゜６５
）を袋（５５）に装着する工程を示す。これは連続した
製袋法として行われ、袋（５５）の本体は、フィルム状
袋地から作り、側面シーム又はシールは。

一連の袋をり・ボン状にする形で作られる。それぞれの
袋には、側面シールにアンカー用穴（６日）があけられ
、ジッパー・ストリップ（６２）及び（６５）は、第１
８図に示されるように、リボン状袋と組み合わせの位置
に持ってこられる。そこで、ジッパー・ストリップは、
アンカー用穴（６８）でそろえられて、リボン状袋の両
反対面に配置される。そこで、（７３）に模式的に示さ
れるように、適当な加熱シールあるいは超音波シール又
は同様の方法で、ジッパ−拳ストリップ（６２，６４）
の、横方向シール（６９）をはさむ部分が、第１７図に
示されるように、アンカー用穴（６８）を貫く接合アン
カー（６７）を通じてηいに融合される。その後１袋に
は充填され、ひっばり用フランジ（６１）の上部でシー
ルされ、−個一個の袋が、第１９図に示されるように、
側面シール（６９）を二分割する中央分離線げ４）に沿
って切り離される。これらの方法のかわりに、すべての
前記ステップを、１台の製袋充填機で行うこともできる
。

本発明の新しい概念の精神や適用範囲から離れることな
く、変形嗜修正を加えることが出来るこ

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の袋を示す部分投影図。 第２図は、若干の修正を加えた、第１図同様の部分図。 第２Ａ図は、第２図の修正例。 第３図は、第２図に更に修正を加えた例。 第４図は、第１図のＩＶ−ＩＶの線に沿った部分拡大断
面図。 第５図は、更に修正を加えた例を示す部分投影図。 第６図〜第１５図は、装本体及びジッパ−装置を製袋し
、第５図に示す構造を作る方法を図解する部分投影模式
図。 第１６図は、他の修正例を示す部分投影図。 第１７図は、第１６図のＸＶＮ−ＸＶ且の線に沿った部
分拡大図。 第１８図は、第１６図の部品の組み立て方法を示す部分
組立図。 第１９図は、第１８図の部品が最終的に組み図中では、
袋構造の各部は、図解のため寸法が誇張、拡大されてお
り、実際の実施例では、断面その他の寸法はずっと小ご
いことに留意されたい。寸法は、この種技術でよく知ら
れるように、必要な強度条件や袋の使用目的などに応し
て変えられる。

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄い材料の袋地をもち、上部開口部には、対向し
   て上方にのびる端縁部があり、その端縁部には、押し出
   しプラスチック製のジッパー装置が装着されている袋で
   、 前記袋と前記ジッパー装置は相互に非融合性であり、前
   記ジッパー装置は、相互に分離可能なかみ合い構造をと
   るジッパー形状を持つ一対のジッパー・ストリップで構
   成され、前記端縁部の上端から十分下方に装着され、 前記袋地には、穴があけられ、この穴を通して前記ジッ
   パー・ストリップからのびる融合性結合アンカーがあり
   、前記ジッパー・ストリップを袋地に恒久的に装着する
   ことを特徴とするジッパー付袋。
2. （２）前記ジッパー・ストリップには、基底部に受け溝
   があり、前記穴をもつ袋地の一部分がこの溝にはめ込ま
   れ、前記アンカーが前記受け溝と、溝にはめ込まれた袋
   地を貫いている、特許請求の範囲第１項記載のジッパー
   付袋。
3. （３）前記受け溝が、前記ジッパー・ストリップのひつ
   ぱり用フランジを折り返す方法でつくられ、溝の中の袋
   地部分は、袋の前記端縁部である、特許請求の範囲第２
   項記載のジッパー付袋。
4. （４）前記ジッパー・ストリップの折り返しひつぱり用
   フランジが、前記溝の中の袋地の端縁部をはみ出してお
   り、前記ジッパーのひつぱり用フランジを結合して、開
   封防止用シールとする、特許請求の範囲第３項記載のジ
   ッパー付袋。
5. （５）前記ジッパー・ストリップの一方が、ストリップ
   の長手方向に、ジッパー形状から内側にのびるフランジ
   をもち、そのジッパー・ストリップの折り返しひつぱり
   用フランジで袋地端部の外側の部分が、前記ジッパー・
   ストリップ・フランジに重なる位置にあり、前記重ねら
   れた折り返しひつぱり用フランジが、前記ジッパー・ス
   トリップのフランジに、前記袋地に追加された穴を貫く
   融合性結合アンカーの方法で接合される、特許請求の範
   囲第３項記載のジッパー付袋。
6. （６）前記ジッパー・ストリップの基底部の受け溝は、
   袋の開口部の方向に開いており、袋地の前記部分は、袋
   地の端縁部を、ひつぱり用フランジの内側で折り返して
   作られ、前記折りたたみフランジは、前記穴をもつてい
   る、特許請求の範囲第２項記載のジッパー付袋。
7. （７）前記袋地のひつぱり用フランジには、長手方向に
   、開封防止用シールがある、特許請求の範囲第６項記載
   のジッパー付袋。
8. （８）前記ジッパー・ストリップの基底部の受け溝は、
   袋の開口部の方向に開いており、溝には、袋地の上部が
   折りたたまれてはめこまれ、前記穴があり、袋地の一部
   分は前記受け溝から外にはみ出し、ひつぱり用フランジ
   の役割をはたす、特許請求の範囲第２項記載のジッパー
   付袋。
9. （９）前記ジッパー装置が、袋の内部に装着されている
   、特許請求の範囲第１項記載のジッパー付袋。
10. （１０）前記ジッパー装置が、袋の外部に装着されてい
    る、特許請求の範囲第１項記載のジッパー付袋。
11. （１１）前記穴が袋の側面シールにあり、前記ジッパー
    ・ストリップの端部が、前記側面シールの穴を貫く前記
    アンカーによつて接合される、特許請求の範囲第１０項
    記載のジッパー付袋。
12. （１２）前記穴が、ひつぱり用フランジの長手方向に長
    い、特許請求の範囲第２項記載のジッパー付袋。
13. （１３）押し出しプラスチック製の開閉式ジッパー装置
    を装着した袋の製袋法で、薄い袋地から装本体を作り、
    袋の上部開口部には、対向して上方にのびる端縁部を作
    り、 前記袋地と非融合性で、相互に分離可能なかみ合い構造
    をとるジッパー形状を持つ、対向する一対のジッパー・
    ストリップで構成されるジッパー装置を装着し、 前記ジッパー・ストリップを前記端縁部に沿つて、ジッ
    パー形状が前記端縁部の上端から十分下方に来るよう組
    み立て、 前記ジッパー・ストリップを前記袋地に、前記袋地の穴
    を貫いてジッパー・ストリップからのびる融合性結合ア
    ンカーにより恒久的に装着する製袋方法。
14. （１４）基底部に受け溝を持つジッパー・ストリップを
    装着し、前記受け溝に袋地の一部をはめ込み、前記アン
    カーを、受け溝の中の袋地部分を通して、受け溝を横断
    させ固定する、特許請求の範囲第１３項記載の製袋方法
    。
15. （１５）前記ジッパー・ストリップに折り返し引つぱり
    用フランジをとりつけ、受け溝を形成し、前記受け溝に
    、前記穴を持つ袋地の前記端縁部をはめこむ、特許請求
    の範囲第１３項記載の製袋方法。
16. （１６）前記ジッパー・ストリップの前記折り返しひつ
    ぱり用フランジを、受け溝の中の袋地の先端をこえての
    ばし、ひつぱり用フランジを接合して、開封防止用シー
    ルを作る、特許請求の範囲第１５項記載の製袋方法。
17. （１７）前記基底部受け溝が袋の開口部の方向に向つて
    開き、袋地を折りたたんで、折りたたみ部に穴をあけ、
    前記受け溝にさし込み、折りたたんだ袋地の上端部を、
    前記折りたたみフランジ以上に上方にのばして、ひつぱ
    り用フランジとする、特許請求の範囲第１４項記載の製
    袋方法。
18. （１８）前記ひつぱり用フランジを、開封防止のために
    シールする、特許請求の範囲第１７項記載の製袋方法。
19. （１９）前記ジッパー装置を、袋の内部に装着する、特
    許請求の範囲第１３項記載の製袋方法。
20. （２０）前記ジッパー装置を、袋の外部に装着する、特
    許請求の範囲第１３項記載の製袋方法。
21. （２１）前記穴を、袋の側面シール部にあけ、ジッパー
    ・ストリップの終端部を前記側面シール部の前記穴を貫
    くアンカーによつて接合する、特許請求の範囲第２０項
    記載の製袋方法。
22. （２２）袋地材料を、とりはずし可能でしかもシールで
    きるように、ジッパー形状の間にはさみ込んで、ジッパ
    ー装置を装着する、特許請求の範囲第２０項記載の製袋
    方法。
23. （２３）前記端縁部の前記穴を、端縁部の長手方向に長
    くし、同時に、前記アンカーの断面を対応して長くする
    、特許請求の範囲第１３項記載の製袋方法。