JPS6247401A - 耐摩耗性焼結部品の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性焼結部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6247401A JPS6247401A JP60185502A JP18550285A JPS6247401A JP S6247401 A JPS6247401 A JP S6247401A JP 60185502 A JP60185502 A JP 60185502A JP 18550285 A JP18550285 A JP 18550285A JP S6247401 A JPS6247401 A JP S6247401A
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- Japan
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- powder
- graphite
- sintered body
- carbide
- sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、耐摩耗性を有する焼結部品の製造方法に関す
る。
る。
耐摩耗性を有する鉄系焼結部品は、例えばロータリコン
プレッサの仕切ベーンなどの耐摩耗性を要求される機械
部品に用いられている。
プレッサの仕切ベーンなどの耐摩耗性を要求される機械
部品に用いられている。
耐摩耗性焼結部品として、クロムおよび炭素を含む鉄系
焼結合金でなるものが知られているこの焼結部品は、例
えば鉄−ニツケルー銅−モリブデン合金粉末、鉄−クロ
ム合金粉末および黒鉛粉末を混合してなる材料粉末を加
圧成形して焼結し、得られた焼結体に水蒸気処理を施す
ことにより製造されており、前記水蒸気処理において析
出したクロム炭化物およびその他の成分の炭化物によシ
硬度が増大し良好な耐摩耗性を有している。
焼結合金でなるものが知られているこの焼結部品は、例
えば鉄−ニツケルー銅−モリブデン合金粉末、鉄−クロ
ム合金粉末および黒鉛粉末を混合してなる材料粉末を加
圧成形して焼結し、得られた焼結体に水蒸気処理を施す
ことにより製造されており、前記水蒸気処理において析
出したクロム炭化物およびその他の成分の炭化物によシ
硬度が増大し良好な耐摩耗性を有している。
しかしながら、この鉄系焼結部品を製造するに際しては
従来次のような問題が生じていた。
従来次のような問題が生じていた。
すなわち、Ｆｅ −Ｎｉ −Ｃｕ−Ｍｏ合金粉末、Ｆａ
−Ｃｒ合金粉末および黒鉛粉末を混合してなる材料粉末
では、黒鉛粉末が他の合金粉末に比して軽量である。こ
のため粉末を輸送する時などに材料粉末に振動や衝撃力
が加わると、材料粉末内で黒鉛粉末が移動して局部的に
集中し偏在した状態となり、黒鉛粉末の分散ができなく
なる。そしてこの混合粉末を用いた焼結体に炭化物処理
Ｘｔ−施すと、焼結体には炭化物が偏在の状態で析出し
、局部的に黒鉛の割合が液相変化割合（約２．３重ｉチ
）を越えた部分では液相となり、また炭化物が分散して
析出されないので、焼結体における硬度や耐摩耗性にば
らつきを生じる。
−Ｃｒ合金粉末および黒鉛粉末を混合してなる材料粉末
では、黒鉛粉末が他の合金粉末に比して軽量である。こ
のため粉末を輸送する時などに材料粉末に振動や衝撃力
が加わると、材料粉末内で黒鉛粉末が移動して局部的に
集中し偏在した状態となり、黒鉛粉末の分散ができなく
なる。そしてこの混合粉末を用いた焼結体に炭化物処理
Ｘｔ−施すと、焼結体には炭化物が偏在の状態で析出し
、局部的に黒鉛の割合が液相変化割合（約２．３重ｉチ
）を越えた部分では液相となり、また炭化物が分散して
析出されないので、焼結体における硬度や耐摩耗性にば
らつきを生じる。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、黒鉛の偏
析をなくし炭化物の分散化を図って特性にばらつきのな
い優れた耐摩耗性を有する鉄系の焼結部品の製造方法を
提供することを目的とする。
析をなくし炭化物の分散化を図って特性にばらつきのな
い優れた耐摩耗性を有する鉄系の焼結部品の製造方法を
提供することを目的とする。
本発明の耐摩耗性焼結部品の製造方法は、クロムと炭素
を含む鉄系耐摩耗性焼結部品を得るに際し、炭素の一部
を合金粉末で形成してなる材料粉末を、加圧成形した後
に焼結して焼結体を得、この焼結体に硬化処理を施こす
工程を具備することを特徴とするものである。
を含む鉄系耐摩耗性焼結部品を得るに際し、炭素の一部
を合金粉末で形成してなる材料粉末を、加圧成形した後
に焼結して焼結体を得、この焼結体に硬化処理を施こす
工程を具備することを特徴とするものである。
本発明の製造方法について、具体的に説明する。
例えば、鉄−クロム−カー２７合金粉末、鉄−二ノケル
−銅−モリブデン合金粉末および黒鉛粉末を混合し、さ
らにステアリン酸亜鉛などの潤滑剤を添加して材料粉末
を形成する。
−銅−モリブデン合金粉末および黒鉛粉末を混合し、さ
らにステアリン酸亜鉛などの潤滑剤を添加して材料粉末
を形成する。
分散析出するものであり、このクロム炭化物は焼結体基
地中に分散して硬度を高め、耐摩耗性の向上に大きく寄
与する。この合金におけるクロムの添加量は重量比で１
０〜２５チとする。
地中に分散して硬度を高め、耐摩耗性の向上に大きく寄
与する。この合金におけるクロムの添加量は重量比で１
０〜２５チとする。
この合金粉末において黒鉛は、他の成分と結合して炭化
物を析出するものであり、焼結体全体に添加する黒鉛の
一部であって、合金中での添加量は
１〜３チの範囲とする。すなわち鉄−クロムーカーデン
合金粉末は鉄−クロム合金（ステンレス鋼５ＵＳ４０１
）に黒鉛を添加して合金化し友もので、その添加量は１
．５〜２．５％とする。鉄−ニツケルー銅−モリブデン
合金粉末におけるニッケル、銅およびモリブデンは、黒
鉛と結合して炭化物を焼結体基地中に分散析出して焼結
体の硬度と耐摩耗性を高めるものである。そして鉄−ニ
ツケルー銅−−モリブデン合金粉末は材料粉末の成形性
を高める効果があり、その添加量は６０〜９５チである
。黒鉛粉末は焼結体全体に添加する黒鉛のうち前記ステ
ンレス鋼粉末に添加した黒鉛の他の部分であり、他の成
分と結合して炭化物を析出する。この黒鉛粉末の添加量
は焼結体全体の黒鉛量からステンレス鋼に添加する黒鉛
量を差引いた残りの量で、０，５〜２．０％とする。す
なわち焼結体における黒鉛の添加ｌは１〜２．５チとす
る。
物を析出するものであり、焼結体全体に添加する黒鉛の
一部であって、合金中での添加量は
１〜３チの範囲とする。すなわち鉄−クロムーカーデン
合金粉末は鉄−クロム合金（ステンレス鋼５ＵＳ４０１
）に黒鉛を添加して合金化し友もので、その添加量は１
．５〜２．５％とする。鉄−ニツケルー銅−モリブデン
合金粉末におけるニッケル、銅およびモリブデンは、黒
鉛と結合して炭化物を焼結体基地中に分散析出して焼結
体の硬度と耐摩耗性を高めるものである。そして鉄−ニ
ツケルー銅−−モリブデン合金粉末は材料粉末の成形性
を高める効果があり、その添加量は６０〜９５チである
。黒鉛粉末は焼結体全体に添加する黒鉛のうち前記ステ
ンレス鋼粉末に添加した黒鉛の他の部分であり、他の成
分と結合して炭化物を析出する。この黒鉛粉末の添加量
は焼結体全体の黒鉛量からステンレス鋼に添加する黒鉛
量を差引いた残りの量で、０，５〜２．０％とする。す
なわち焼結体における黒鉛の添加ｌは１〜２．５チとす
る。
このように材料粉末は、耐摩耗性を向上させる炭化物を
析出するために添加する黒鉛の一部をステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ４１０）に配合して合金化し、黒鉛の他の部分を黒
鉛粉末として配合することを特徴とするもので、これＫ
よシ材料粉末に粉末として添加する黒鉛の１が大幅に減
少する。
析出するために添加する黒鉛の一部をステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ４１０）に配合して合金化し、黒鉛の他の部分を黒
鉛粉末として配合することを特徴とするもので、これＫ
よシ材料粉末に粉末として添加する黒鉛の１が大幅に減
少する。
従って材料粉末を輸送する時などに振動や自由落下など
が加わっても材料粉末内で黒鉛粉末が局部的に集中して
偏在する割合が大幅に減少し、特に黒鉛粉末が液相変化
割合（２，３ｔｓｉ越えて偏在することを防止できる。
が加わっても材料粉末内で黒鉛粉末が局部的に集中して
偏在する割合が大幅に減少し、特に黒鉛粉末が液相変化
割合（２，３ｔｓｉ越えて偏在することを防止できる。
なお、鉄−クロム−カー２７合金粉末は粉末製造時に焼
鈍を行ない軟くなっているために、材料粉末の成形性の
向上に寄与している。
鈍を行ない軟くなっているために、材料粉末の成形性の
向上に寄与している。
次いで、材料粉末を加圧成形し大径に焼結して焼結体を
得る。
得る。
さらに、焼結体に炭化物を析出する処理を施す、この処
理は具体的には焼戻し処理であり、焼結部品に気密性全
要求される場合には、焼戻しと併せて焼結体の封孔を行
なうために水蒸気処理を行なう。この処理により焼結体
に添加されている黒鉛がクロムなどの各成分と結合して
これらの炭化物を焼結体全体に分散して析出し、焼結体
の硬度を高めることになる。１ｆｃこの場合、焼結体に
黒鉛の偏在による液相が発生することもない。
理は具体的には焼戻し処理であり、焼結部品に気密性全
要求される場合には、焼戻しと併せて焼結体の封孔を行
なうために水蒸気処理を行なう。この処理により焼結体
に添加されている黒鉛がクロムなどの各成分と結合して
これらの炭化物を焼結体全体に分散して析出し、焼結体
の硬度を高めることになる。１ｆｃこの場合、焼結体に
黒鉛の偏在による液相が発生することもない。
このようにして製造され九焼結部品は、基地中に炭化物
が偏在し次状態で析出することが吹く、クロム炭化物な
どの各炭化物が分散して析出し、部品全体にわたり均一
に硬度が大で優れた耐摩耗性を有している。
が偏在し次状態で析出することが吹く、クロム炭化物な
どの各炭化物が分散して析出し、部品全体にわたり均一
に硬度が大で優れた耐摩耗性を有している。
本発明の製造力法により製造する焼結部品は、ロータリ
コンプレッサの仕切ベーンなどのように耐摩耗性を必要
とする他の部品との摺接部を有する鉄系焼結部品に好適
である。
コンプレッサの仕切ベーンなどのように耐摩耗性を必要
とする他の部品との摺接部を有する鉄系焼結部品に好適
である。
黒鉛の添加量が異なる３種類の材料粉末を用いてロータ
リコンプレッサの仕切ベーンヲ友造した。すなわち、（
Ａ）鉄−ニツケルー銅−モリブデン合金粉末５９俤、ス
テンレス鋼５ＵＳ４１０−１．５Ｃ合金粉末４０チ、■
）鉄−ニツケルー銅−モリブデン合金粉末５９チ、ＳＵ
Ｓ ４１０−２．ＯＣ合金粉末４０％、（Ｃ）鉄−ニツ
ケルー銅−モリブデン合金粉末５８．５俤、ＳＵＳ ４
１０−２．５ Ｃ合金粉末４０チ、黒鉛粉末０．５チの
３種類にそれぞれステアリン酸亜鉛をそれぞれ少量添加
した材料粉末を用意する。これら材料粉末Ａ、Ｂ、Ｃを
成形圧約６トン／ｃｍ２で加圧して仕切ベーン形状の成
形体全成形し、この成形体を水素雰囲気中にて温度約１
２００℃、時間１時間で焼結して焼結体を形成した。さ
らに焼結体に温度約６００Ｃ１時間３時間の条件で水蒸
気処理を施して各々仕切ベーンを製造した。
リコンプレッサの仕切ベーンヲ友造した。すなわち、（
Ａ）鉄−ニツケルー銅−モリブデン合金粉末５９俤、ス
テンレス鋼５ＵＳ４１０−１．５Ｃ合金粉末４０チ、■
）鉄−ニツケルー銅−モリブデン合金粉末５９チ、ＳＵ
Ｓ ４１０−２．ＯＣ合金粉末４０％、（Ｃ）鉄−ニツ
ケルー銅−モリブデン合金粉末５８．５俤、ＳＵＳ ４
１０−２．５ Ｃ合金粉末４０チ、黒鉛粉末０．５チの
３種類にそれぞれステアリン酸亜鉛をそれぞれ少量添加
した材料粉末を用意する。これら材料粉末Ａ、Ｂ、Ｃを
成形圧約６トン／ｃｍ２で加圧して仕切ベーン形状の成
形体全成形し、この成形体を水素雰囲気中にて温度約１
２００℃、時間１時間で焼結して焼結体を形成した。さ
らに焼結体に温度約６００Ｃ１時間３時間の条件で水蒸
気処理を施して各々仕切ベーンを製造した。
そして、これら材料粉末Ａ、Ｂ、Ｃからなる仕切ベーン
をロータリコンプレッサのシリンダに組込んで一一タを
運転した結果、仕切ベーンの摺接部の摩耗が少なく長期
に使用できた。
をロータリコンプレッサのシリンダに組込んで一一タを
運転した結果、仕切ベーンの摺接部の摩耗が少なく長期
に使用できた。
以上説明したように本発明によれば、優れた耐摩耗性を
部品全体にわたり均一に有する鉄系の′焼結部品を製造
することができる。
部品全体にわたり均一に有する鉄系の′焼結部品を製造
することができる。
Claims (1)
- クロムと炭素を含む鉄系耐摩耗性焼結部品を得るに際し
て、炭素の一部を合金粉末で形成してなる材料粉末を、
加圧成形した後に焼結して焼結体を得、この焼結体に硬
化処理を施す工程を具備することを特徴とする耐摩耗性
焼結部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185502A JPS6247401A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 耐摩耗性焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185502A JPS6247401A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 耐摩耗性焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247401A true JPS6247401A (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16171895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185502A Pending JPS6247401A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 耐摩耗性焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479306A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Mitsubishi Metal Corp | Production of ion-base sintered alloy having excellent wear resistance |
| JPH01134090A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-26 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリーコンプレッサ |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60185502A patent/JPS6247401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479306A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Mitsubishi Metal Corp | Production of ion-base sintered alloy having excellent wear resistance |
| JPH01134090A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-26 | Sanyo Electric Co Ltd | ロータリーコンプレッサ |
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