JPS6247434A - Ａｌ含有亜鉛滓より高純度亜鉛回収方法 - Google Patents
Ａｌ含有亜鉛滓より高純度亜鉛回収方法Info
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- JPS6247434A JPS6247434A JP60186473A JP18647385A JPS6247434A JP S6247434 A JPS6247434 A JP S6247434A JP 60186473 A JP60186473 A JP 60186473A JP 18647385 A JP18647385 A JP 18647385A JP S6247434 A JPS6247434 A JP S6247434A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、亜鉛メッキ工場から発生するアッシュドロス
、メッキ廃液のスラリ、あるいは転炉ダスト等のＭ含有
亜鉛滓から高純度の亜鉛を効率よく回収する方法に関す
るものである。
、メッキ廃液のスラリ、あるいは転炉ダスト等のＭ含有
亜鉛滓から高純度の亜鉛を効率よく回収する方法に関す
るものである。
製鉄所等から発生するＺｎを含むダストあるいは滓から
亜鉛を回収する方法は既に種々の方法が提案されている
。例えば湿式法として、（１） ＮａＯＨ水溶液を接触
させてＺｎ分をＺｎ（ＯＨ）ニーとして溶解分離する方
法、ｆ２）Ｚｎ含有物にロダン廃液を接触させてロダン
Ｚｎとして回収する方法等があるが、（１）の方法はＮ
ａＯＨが高価でかつＮａが残留する。また（２）の方法
はｐｂの除去が困難である等の難点がある。
亜鉛を回収する方法は既に種々の方法が提案されている
。例えば湿式法として、（１） ＮａＯＨ水溶液を接触
させてＺｎ分をＺｎ（ＯＨ）ニーとして溶解分離する方
法、ｆ２）Ｚｎ含有物にロダン廃液を接触させてロダン
Ｚｎとして回収する方法等があるが、（１）の方法はＮ
ａＯＨが高価でかつＮａが残留する。また（２）の方法
はｐｂの除去が困難である等の難点がある。
また乾式法としては、Ｚｎ含有物にコークス等の還元剤
を添加し還元揮発させてＺｎを回収する方法があるが、
この場合ｐｂも還元揮発されるためｐｂの除去が困難で
、回収したＺｎの純度が低いという難点がある。
を添加し還元揮発させてＺｎを回収する方法があるが、
この場合ｐｂも還元揮発されるためｐｂの除去が困難で
、回収したＺｎの純度が低いという難点がある。
出願人はこれらを解消するため、ｒＺｎ含有物よりＺｎ
を回収する方法」を提案した。（特願昭６０−１０４７
０６号） この方法は、Ｚｎ含有物を水洗したスラリーに、硫酸を
加えてＺｎ分を抽出し、これに炭酸ソーダを加えて田４
〜５に調整後酸化剤を加えてＦｅ をＦｅ３＋にして
Ｆｅ分を沈澱物として除去し、さらにＺｎ末と硫酸を加
えてｐｂ分を沈澱除去し、この溶液に炭酸化処理を行っ
て塩基性炭酸亜鉛として回収する方法であり、従来技術
に比べ効果ある方法である。（以下先願方法という） しかし、Ｍを含有する亜鉛滓から亜鉛を回収する場合は
亜鉛の純度と回収率がやや劣るという問題がある。
を回収する方法」を提案した。（特願昭６０−１０４７
０６号） この方法は、Ｚｎ含有物を水洗したスラリーに、硫酸を
加えてＺｎ分を抽出し、これに炭酸ソーダを加えて田４
〜５に調整後酸化剤を加えてＦｅ をＦｅ３＋にして
Ｆｅ分を沈澱物として除去し、さらにＺｎ末と硫酸を加
えてｐｂ分を沈澱除去し、この溶液に炭酸化処理を行っ
て塩基性炭酸亜鉛として回収する方法であり、従来技術
に比べ効果ある方法である。（以下先願方法という） しかし、Ｍを含有する亜鉛滓から亜鉛を回収する場合は
亜鉛の純度と回収率がやや劣るという問題がある。
本発明は先願方法よりもさらに高純度の亜鉛を高い回収
率で回収することを目的とするもので特に亜鉛メッキ工
場等から発生するＡ／含有亜鉛滓から亜鉛を回収するの
に効果のある回収方法を提供するものである。
率で回収することを目的とするもので特に亜鉛メッキ工
場等から発生するＡ／含有亜鉛滓から亜鉛を回収するの
に効果のある回収方法を提供するものである。
本発明の要旨は、亜鉛滓に硫酸を加え、Ｚｎ分を抽出し
てＺｎＳＯ４溶液とし、この溶液に水を加えて溶液中の
ＺｎＳＯ４濃度を１３〜２０％にし、酸化剤、緩衝液を
加えたのちＮａＯＨを加えて溶液の世を４．８〜５．０
に調整し、さらに活性炭を加えて撹拌し溶液中のＦｅ
、 Ａｅ分を沈澱物としてろ過除去し、つぎに硫酸を加
えて溶液中のＩ）Ｈを２〜３としたのち亜鉛末と活性炭
を加えて溶液中のＰｂ 、 Ｃｄ分を沈澱除去し、さら
に、この溶液に炭酸ソーダを添加して酊６．８〜７．２
とし、溶液中のＺｎ分を塩基性炭酸亜鉛として回収する
ことを特徴とするものである。
てＺｎＳＯ４溶液とし、この溶液に水を加えて溶液中の
ＺｎＳＯ４濃度を１３〜２０％にし、酸化剤、緩衝液を
加えたのちＮａＯＨを加えて溶液の世を４．８〜５．０
に調整し、さらに活性炭を加えて撹拌し溶液中のＦｅ
、 Ａｅ分を沈澱物としてろ過除去し、つぎに硫酸を加
えて溶液中のＩ）Ｈを２〜３としたのち亜鉛末と活性炭
を加えて溶液中のＰｂ 、 Ｃｄ分を沈澱除去し、さら
に、この溶液に炭酸ソーダを添加して酊６．８〜７．２
とし、溶液中のＺｎ分を塩基性炭酸亜鉛として回収する
ことを特徴とするものである。
添付図面は本発明回収方法の工程図であり、図面を参照
に本発明の詳細と作用を説明する。
に本発明の詳細と作用を説明する。
まずこの発明は、ｋｌ含有亜亜鉛滓反応し易い濃度２０
〜３０％の硫酸に浸漬しＺｎ分をＺｎ、ＳＯ４溶液とし
て抽出する。反応は下記反応式による。
〜３０％の硫酸に浸漬しＺｎ分をＺｎ、ＳＯ４溶液とし
て抽出する。反応は下記反応式による。
Ｚｎ ＋ Ｈ２ＳＯ４→ＺｎＳＯ４＋ Ｈ２２Ａｌ ＋
３Ｈ２ＳＯ４→Ａ１２ （ＳＯ４）３ ＋ ３Ｈ２つ
ぎに、水を加えてＺｎＳＯ４の濃度を１３〜２０％に濃
度調整を行なったのち、残査はフィルタープレス等によ
り濾過除去する。
３Ｈ２ＳＯ４→Ａ１２ （ＳＯ４）３ ＋ ３Ｈ２つ
ぎに、水を加えてＺｎＳＯ４の濃度を１３〜２０％に濃
度調整を行なったのち、残査はフィルタープレス等によ
り濾過除去する。
ここで、ＺｎＳＯ４の濃度を１３〜２０％にするのは、
２０％をこえると後工程のＮａＯＨ添加時にＺｎ（ＯＨ
）２が出来やすくなり回収率が悪化する。しかし、１３
チ未満では後工程の炭酸ソーダ添加時にＮａＣＯ５溶液
の濃度を低くしないと不純物が多くなるため経済性を考
え下限を１３チとした。
２０％をこえると後工程のＮａＯＨ添加時にＺｎ（ＯＨ
）２が出来やすくなり回収率が悪化する。しかし、１３
チ未満では後工程の炭酸ソーダ添加時にＮａＣＯ５溶液
の濃度を低くしないと不純物が多くなるため経済性を考
え下限を１３チとした。
このようにして得られたＺｎＳＯ４溶液に、Ｈ２Ｏ２等
の酸化剤を添加し、溶液中のＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化
させる。反応は下記反応式による。
の酸化剤を添加し、溶液中のＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化
させる。反応は下記反応式による。
つぎに、溶液中のＡ１９ｐを除去するにあたり、緩衝液
を添加したのちＮａＯＨを滴下し溶液の川を４．８〜５
．０目標に調整する。
を添加したのちＮａＯＨを滴下し溶液の川を４．８〜５
．０目標に調整する。
緩衝液は酢酸と酢酸ソーダ混合液であり、その１例を第
１表に示す。
１表に示す。
９４１表
反応はｔ′記反応式による。
ＺｎＳＯ４＋Ｈ２Ｓ０４
ＣＨａＣＯＯＨＡｆｆｚ（ＳＯ４１ａ ＋Ｈ２ＳＯ４Ｃ
Ｈ３ＣＯ０ＨＮａＯＨ＋ →
＋ →ＣＨａＣＯ
ＯＮａ ＣＨａＣＯＯＨ２
ｎＳＯ４＋Ｈ２Ｓ０４ ＣＨａＣＯＯＮａ Ａｈ（ＳＯ４）ｓ＋ＨｚｓＯ４ＣＨ
ｓＣＯＯＨ＋ →
＋ＣＨ３ＣＯＯＮａ
ＣＨ３ＣＯ０Ｈ緩衝液の添加は、ＮａＯＨの
滴下に際し、急激な旧盆化を起さずゆるやかに所望の丙
にし、Ｚ ｎ （ＯＨ）２をできるだけ発生させないた
めであり、添加量は０．５〜３．０％程度がよい。Ｎａ
ＯＨの滴下により溶液の田が４．３程度からＡｌ （Ｏ
Ｈ） ａが沈澱をはじめ世４．８〜５．０で完了する。
Ｈ３ＣＯ０ＨＮａＯＨ＋ →
＋ →ＣＨａＣＯ
ＯＮａ ＣＨａＣＯＯＨ２
ｎＳＯ４＋Ｈ２Ｓ０４ ＣＨａＣＯＯＮａ Ａｈ（ＳＯ４）ｓ＋ＨｚｓＯ４ＣＨ
ｓＣＯＯＨ＋ →
＋ＣＨ３ＣＯＯＮａ
ＣＨ３ＣＯ０Ｈ緩衝液の添加は、ＮａＯＨの
滴下に際し、急激な旧盆化を起さずゆるやかに所望の丙
にし、Ｚ ｎ （ＯＨ）２をできるだけ発生させないた
めであり、添加量は０．５〜３．０％程度がよい。Ｎａ
ＯＨの滴下により溶液の田が４．３程度からＡｌ （Ｏ
Ｈ） ａが沈澱をはじめ世４．８〜５．０で完了する。
ＡｌＨヲ４．８〜５．０トｔ６（Ｄｆ１４．８未満テｆ
；！ ｈｅ （（Ｈ）３の発生が十分でなく、５．０を
こえるとＺｎ（ＯＨ）２が発生しＺｎの回収率が悪化す
るからである。
；！ ｈｅ （（Ｈ）３の発生が十分でなく、５．０を
こえるとＺｎ（ＯＨ）２が発生しＺｎの回収率が悪化す
るからである。
本発明はさらに、活性炭を溶液の０．５チ程度添加し発
生したＦｅ（ＯＨ）３とＡＪ（ＯＨ）３を濁質物として
完全に沈澱させ濾過除去するのである。
生したＦｅ（ＯＨ）３とＡＪ（ＯＨ）３を濁質物として
完全に沈澱させ濾過除去するのである。
Ｆｅ分とＡ／分を除去した溶液はつぎにｐｂ分を除去す
るため溶液に硫酸を加えて［２〜３に調整し亜鉛末と活
性炭を添加する。
るため溶液に硫酸を加えて［２〜３に調整し亜鉛末と活
性炭を添加する。
田を２〜３にするのはＺｎＳＯ４溶液を酸化状態にして
亜鉛末の添加により還元状態にしなければｈ除去効果が
得られないためであり、３をこえるｐＨではその効果が
十分でなく、又２未満では酸が強くなり、設備をいため
るとともに不要に硫酸を使用することになり悪い。
亜鉛末の添加により還元状態にしなければｈ除去効果が
得られないためであり、３をこえるｐＨではその効果が
十分でなく、又２未満では酸が強くなり、設備をいため
るとともに不要に硫酸を使用することになり悪い。
亜鉛末の添加量は溶液の０．５％程度でありその反応は
下記反応式による。
下記反応式による。
すなわち、ｐｂよりイオン化傾向の大きいＺｎを添加す
ることによってｐｂと置換しｐｂは沈澱し、０．５チ程
度添加された活性炭により効果的に沈澱し濾過除去され
て純度の高いＺｎＳＯ４溶液となる。
ることによってｐｂと置換しｐｂは沈澱し、０．５チ程
度添加された活性炭により効果的に沈澱し濾過除去され
て純度の高いＺｎＳＯ４溶液となる。
本発明はさらに、この溶液に濃度１０チ程度の炭酸ソー
ダ溶液を添加してｐＨ６，８〜７．２とする炭酸化処理
を行いＺｎは塩基性炭酸亜鉛として回収する。
ダ溶液を添加してｐＨ６，８〜７．２とする炭酸化処理
を行いＺｎは塩基性炭酸亜鉛として回収する。
添加する炭酸ソーダは予めＮａＣＯ３粉末と水を混合し
て作るものでその濃度は１０チ程度がよい。
て作るものでその濃度は１０チ程度がよい。
また、Ｎａ２ＣＯ３溶液混合後の溶液の田を６．８〜７
．２とするのは、６．８未溝ではＺｎの回収率が悪化す
る。しかし７．２をこえると不純物が多くなり好ましく
ないからである。
．２とするのは、６．８未溝ではＺｎの回収率が悪化す
る。しかし７．２をこえると不純物が多くなり好ましく
ないからである。
また、ＮａＣＯ３溶液の添加時はＺｎＳＯ４溶液の温度
は高い方がＺｎＣ０ａの発生が多くなり好ましいが、１
０〜６５℃の温度であれば上衿反応する。
は高い方がＺｎＣ０ａの発生が多くなり好ましいが、１
０〜６５℃の温度であれば上衿反応する。
沈澱した塩基性炭酸亜鉛は濾過しＳＯ「が検出されない
程度に水洗し、熱風乾燥して水分１％以下の粉末状の塩
基性炭酸亜鉛として回収されるのである。
程度に水洗し、熱風乾燥して水分１％以下の粉末状の塩
基性炭酸亜鉛として回収されるのである。
亜鉛メッキＬ場の溶融亜鉛槽に浮上したドロスを回収し
た後発生するアラツユドロスからの亜鉛回収に本発明方
法を実施した。
た後発生するアラツユドロスからの亜鉛回収に本発明方
法を実施した。
使用したアッシュドロスの分析表を第２表に示す。
第 ２ 表 （単位％）
このアッシュドロス２．６８Ｋｆに濃度２０％の硫酸を
１５ｇ添加し、Ｚｎ分を抽出しＺｎＳＯ４溶液とした。
１５ｇ添加し、Ｚｎ分を抽出しＺｎＳＯ４溶液とした。
この溶液に水を加えそのＺｎＳＯ４濃度を１６．２８俤
にし残査は濾過除去した。
にし残査は濾過除去した。
得られたＺｎＳＯ４溶液の分析表を第３表に示す。
このＺｎＳＯ４溶液に、３５チ濃度のＨ２Ｏ２を０．５
係添加し溶液中のＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化した。
係添加し溶液中のＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化した。
また緩衝液としては、酢酸１０ｇ／ｆ・酢酸ソーダ２０
ｇ／／混合したものを添加したのち・濃度２チのＮａ
ＯＨを溶液の２０％加えてそのｐＨ４，８としさらに活
性炭を０．５％加え２時間撹拌したのち沈澱物約３％を
濾過除去した。
ｇ／／混合したものを添加したのち・濃度２チのＮａ
ＯＨを溶液の２０％加えてそのｐＨ４，８としさらに活
性炭を０．５％加え２時間撹拌したのち沈澱物約３％を
濾過除去した。
つぎにこのＺｎＳＯ４溶液に１０チ濃度の硫酸を溶液に
対し０．５％添加し溶液の■を２．５とし、純度９９．
２％の亜鉛末を溶液に対し０．５％、活性炭を０．５チ
それぞれ加え撹拌してｐｂ分を沈澱させ濾過除去した。
対し０．５％添加し溶液の■を２．５とし、純度９９．
２％の亜鉛末を溶液に対し０．５％、活性炭を０．５チ
それぞれ加え撹拌してｐｂ分を沈澱させ濾過除去した。
得られた精製ＺｎＳＯ４溶液の分析表を第４表に示す。
比較のため従来方法による精製ＺｎＳＯ４溶液の分析表
も並記した。
も並記した。
つぎにこの精ｇＺｎｓＯ４溶液を炭酸化処理を行なった
。即ち濃度８％のＮａＣＯ３溶液を添加し溶液のｐＨ７
，０，温度６５℃の条件で撹拌反応させ塩基性炭酸亜鉛
とし、Ｓ〇七がなくなるまで水洗後乾燥機で９０℃の温
度で１６時間乾燥し水分１チ以下とした。
。即ち濃度８％のＮａＣＯ３溶液を添加し溶液のｐＨ７
，０，温度６５℃の条件で撹拌反応させ塩基性炭酸亜鉛
とし、Ｓ〇七がなくなるまで水洗後乾燥機で９０℃の温
度で１６時間乾燥し水分１チ以下とした。
得られた塩基性炭酸亜鉛の分析表と回収率を第５表に示
す。
す。
比較のため従来方法による塩基性炭酸亜鉛の分析表と回
収率も並記した。
収率も並記した。
第４表ならびに第５表から明らかなように純度では従来
９９．０６％あったものが本発明方法では９９．９８％
という高純度が得られる。また回収率においては、従来
方法では８５．５％であったものが本発明方法では９４
．６％に向上した。
９９．０６％あったものが本発明方法では９９．９８％
という高純度が得られる。また回収率においては、従来
方法では８５．５％であったものが本発明方法では９４
．６％に向上した。
このように本発明回収方法は特にＡ／含有亜亜鉛の亜鉛
回収に特に顕著な効果を有するものである。
回収に特に顕著な効果を有するものである。
添付図面は本発明回収方法の工程図である。
出 願 人 住友金属工業株式会社
出 願 人 陽光薬化工業株式会社
（、・′。
屡□ビー・７
手続補正書（方式）
昭和６０年１２月２５日
・特許庁長官 宇賀道部 殿
１、事件の表示
昭和６０年特許願第１８６４７８号
２、発明の名称
Ａｔ含含有亜鉛上り高純度亜鉛回収方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称 （２
Ａｌ）住友金属工業株式会社４、代理人 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄、「図面の簡単な説
明」の欄、図面 ７、補正の内容 （１）明細＠第４頁ｌＯ行「添付図面は」とあるを「第
１因は」に補正します。 （２＋ 明細書第１２頁８行「添付図面は」とある全
「第１図は」に補正します。 （３）図面第１図を別紙の通υ提出します。
者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称 （２
Ａｌ）住友金属工業株式会社４、代理人 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄、「図面の簡単な説
明」の欄、図面 ７、補正の内容 （１）明細＠第４頁ｌＯ行「添付図面は」とあるを「第
１因は」に補正します。 （２＋ 明細書第１２頁８行「添付図面は」とある全
「第１図は」に補正します。 （３）図面第１図を別紙の通υ提出します。
Claims (1)
- （１）亜鉛滓に硫酸を加え、Ｚｎ分を抽出してＺｎＳＯ
＿４溶液とし、この溶液に水を加えて溶液中のＺｎＳＯ
＿４濃度を１３〜２０％にし、酸化剤、緩衝液を加えた
のちＮａＯＨを加えて溶液のｐＨを４．８〜５．０に調
整し、さらに活性炭を加えて撹拌し溶液中のＦｅ、Ａｌ
分を沈澱物としてろ過除去し、つぎに硫酸を加えて溶液
のｐＨを２〜３としたのち亜鉛末と活性炭を加えて溶液
中のＰｂ、Ｃｄ分を沈澱除去し、さらにこの溶液に炭酸
ソーダを添加してｐＨ６．８〜７．２とし、溶液中のＺ
ｎ分を塩基性炭酸亜鉛として回収することを特徴とする
Ａｌ含有亜鉛滓より高純度亜鉛回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186473A JPS6247434A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | Ａｌ含有亜鉛滓より高純度亜鉛回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186473A JPS6247434A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | Ａｌ含有亜鉛滓より高純度亜鉛回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247434A true JPS6247434A (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16189090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186473A Pending JPS6247434A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | Ａｌ含有亜鉛滓より高純度亜鉛回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247434A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663590A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-03-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | スケール除去剤及びそれを用いたスケール除去方法 |
| CN110484738A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-11-22 | 张家港市骏马钢帘线有限公司 | 一种锌渣中锌回收利用方法 |
| CN111926126A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-13 | 内蒙古久卓环保科技有限公司 | 一种冶金渣的回收处理方法 |
| JP2024524803A (ja) * | 2022-10-14 | 2024-07-09 | 高麗亞鉛株式会社 | 亜鉛製錬工程の副産物である酸化鉄からの高品位精製酸化鉄の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-24 JP JP60186473A patent/JPS6247434A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663590A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-03-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | スケール除去剤及びそれを用いたスケール除去方法 |
| CN110484738A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-11-22 | 张家港市骏马钢帘线有限公司 | 一种锌渣中锌回收利用方法 |
| CN111926126A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-13 | 内蒙古久卓环保科技有限公司 | 一种冶金渣的回收处理方法 |
| JP2024524803A (ja) * | 2022-10-14 | 2024-07-09 | 高麗亞鉛株式会社 | 亜鉛製錬工程の副産物である酸化鉄からの高品位精製酸化鉄の製造方法 |
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