JPS6247674B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テーブル上の被断截物を送りユニツ
トによつて所望寸法だけ送り、周縁断截用におよ
び１つまたは複数の主断截工程に続いて中間断截
を行う形式の、紙、厚紙等の断截装置に関する。

スタツク内にある紙シート、厚紙シート等（特
に、シート束）を断截する装置では、スタツクを
カツタによつて所望の断截ラインに沿つて断截で
きるよう、スタツクをカツタの下方に極めて正確
に送る必要がある。例えば、紙の遅れにもとづ
き、僅かにずれても、所望の断截ラインに沿つて
断截が行われず、上記ラインに対してずれが生ず
ることになる。シート束の場合は特に、かくし
て、印刷部分が切込まれることになる。これを避
けるため、各印刷部分が密着せず、相互間に間隔
が生ずるよう、印刷を行う。この場合、主断截工
程の間に中間断截を行う必要があるが、この方法
によれば、印刷部分が切込まれることはない。同
様に、スタツクの断截前にも、その周縁面の断截
を行う。この方法の利点は、周縁断截を行えば、
断截すべきスタツクが所定の形状または寸法とな
ると云う点にある。このことは、次段の主断截工
程の正確さに関して極めて重要である。

周縁断截および中間断截を行う場合、コスト上
の理由から、廃棄物となる截ち屑の巾はできる限
り小さくする。実際に、周縁断截または中間断截
を行うと、巾が約1.5〜２mmの截ち屑が生ずる。
截ち屑は手で除去しなければならない。例えば、
シート束を断截する場合、すべての断截工程の終
了後に慣行の態様で截ち屑を除去する。従つて、
シート束は、シート間に截ち屑がはさまれた状態
にある。従つて、作業者は、シートを相互にずら
し、截ち屑を除去した後、シートを再び揃えなけ
ればならない。この作業は極めて煩瑣であるが、
それはさて措き、多くの場合、熟練作業者でもシ
ートのずれを防止できず、従つて、以降の作業が
困難となる。

本発明の目的は、周縁断截時または中間断截時
に生ずる截ち屑を除去する必要のない、冒頭に述
べた種類の装置を創生することにある。

この目的は、本質的に、断截物を受容する前部
テーブルと被断截物を受容する後部テーブルとか
らテーブルを構成し、前部テーブルと後部テーブ
ルとを相互にずらして相互間に間隙を形成するこ
とによつて、達成される。

本発明にもとづき、断截時に生じたストリツプ
状截ち屑を前後のテーブルの間に形成した間隙を
介して自動的に除去することが可能である。従つ
て、作業が著しく容易となる。即ち、作業員は、
截ち屑を手で除去する必要はなく、断截工程の流
れに無関係であり、従つて、監視業務または別の
業務を行うことができる。本発明にもとづき、作
業の簡易化とともに、断截プロセスの経済性を本
質的に改善することができる。

本発明の実施例では、周縁断截または中間断截
の前に前後のテーブルを相互にずらす。

更に、前後のテーブルをずらした際に生ずる間
隙の巾は、周縁断截時または中間断截時に生ずる
截ち屑の巾の数倍に選択するのが有利である。か
くして、截ち屑は、上記間隙を通つて自由に落下
する。

本発明の別の実施例では、前部テーブルは、後
部テーブルの断截面に対して垂直に変位させるこ
とができる。この場合、前部テーブルの変位は、
機械式、液圧式または空気圧式に行うことができ
る。

前部テーブルの変位は断截工程の推移に適合さ
せるのが合目的的である。理想的事例では、装置
は全自動式であり、従つて、作業員は、補助的操
作を行う必要はなく、監視業務に専念できる。

本発明の別の実施例では、間隙を閉じた状態に
おいて、前部テーブルの下方に且つ前後のテーブ
ルの分離面の範囲に定規を設け、間隙が開いた際
に、間隙が閉じた状態の休止位置から作動位置に
上記定規を移動して、上記作動位置において分離
面の全長にわたつて前部テーブルの後縁に当接さ
せ、前部テーブルのシート載置面に対して垂直と
する。上記の如く定規を設けることによつて、定
規が作動位置にある場合は、脆弱な被断截物の断
截時に截ち屑がカツタによつて前部テーブル上に
投射されるのが防止され、定規が作動位置に移動
する際に、最後に断截した被断截物スタツクの後
縁が前部テーブル上を完全に移動し、従つて、次
いで間隙が閉じた際に、被断截物が挾まれること
はない。更に、定規が作動位置にある場合、カツ
タの構造に帰因してずれた断截ずみスタツクを、
上記定規およびアングルを用いて手操作で揃える
ことができる。この修正操作は自動的に行うこと
もできる。

本発明にもとづき、更に、着脱自在なプレート
を前部テーブルに設ける。かくして、前部テーブ
ル上にある断截物は、特別の作業工程によつて上
記テーブルから移動する必要はなく、プレートと
ともに次の作業段階に送られると云う利点が得ら
れる。

截ち屑を捕集するため、前後のテーブルの分離
面の範囲に容器を設け、容器と間隙との間に案内
板を設ける。この場合、案内板には、後部テーブ
ルの前縁の範囲に、後部テーブル上にある被断截
物を整合するための枢動自在な部材を設ける。被
断截物は、その材料性質にもとづき、特に、プレ
スビームの範囲において、先行のプレス・断截操
作によつて、寸法を決定する送りユニツトの前縁
から多少の差はあれ引離されるので、配列修正を
行うのが合目的的である。被断截物の配列修正を
行わないと、送りユニツトの運動時、被断截物の
下部シートは、送りユニツトの前縁に当接する
が、上部シートは前縁から離れるので、次の断截
時、寸法が不正のシートが生ずる。後部テーブル
の前縁の範囲に枢動自在な部材を配置すれば、枢
動時、被断截物は、その全前縁に沿つて、送りユ
ニツトに押圧される。材料表面が荒い場合には特
に、短時間の枢動操作を多数回行なつて、密着し
た各材料層を緩んだ状態として整合を行うのが有
利である。

整合操作は、前後のテーブルを相互にずらし、
定規を作動位置に移動し、周縁断截時または中間
断截時に生じた截ち屑を、送りユニツトを前進さ
せることにより、間隙に送つた後に、実施する。
整合操作の制御は、断截操作の制御に対応して自
動的に行う。

容器は、截ち屑を除去する吸引機構または移送
装置に結合するのが有利である。截ち屑が、カツ
タに引掛かることなく、断截ずみスタツクの間の
間隙を通つて確実に除去されるよう、カツタの前
面にはスクレーパを設ける。

本発明の別の実施例では、テーブルは、断截物
を受ける受けを有する架台として構成した前部テ
ーブルと、被断截物を受ける後部テーブルとから
構成する。この場合、架台の上記受けは、周縁断
截または中間断截に続いて、上記架台上を断截面
に垂直に移動させることができ、従つて、周縁断
截時または中間断截時に生じた截ち屑を後部テー
ブルと受けとの間の間隙を介して落下させること
ができる。この構造の利点は、架台の受けが、独
立であるので、架台上を移動でき、従つて、間隙
を作成するための移動寸法をできる限り小さくで
きると云う点にある。

本発明の好ましい実施例では、前部テーブルの
受けの表面の後部テーブルに向く端部は、後部テ
ーブルの表面に対して上下動できる。後部テーブ
ルの表面よりも低い位置では、紙シート、厚紙シ
ート等を前部テーブルの受けの表面上に載せ、断
截工程において生じたシートブロツクを送り装置
によつて、場合によつては更に定規によつてシー
ト上を移動させることができる。シート上に集め
たシートブロツクは、加工部門に簡単に送ること
ができる。後部テーブルの表面に対する端部の下
降量は無段で調節できる。従つて、任意の厚さの
シートを使用でき、しかも、断截操作後に送り装
置によつて前部テーブルの方向へ送られた被断截
物が、後部テーブルに向くシート端にぶつかるこ
とはなく、断截後にシートブロツクの各シートを
ずらすことになるような段が生ずることもない。
更に、シートは、吸引空気によつて前部テーブル
の受け上に固定できる。

前部テーブルの受けの表面の後部テーブルに向
く端部を後部テーブルの表面に対して上昇する操
作は、最後に断截したシートブロツクの最下シー
トが、被断截物の材料性状、断截サイクルの死点
における抑え縁に対するカツタの調節およびカツ
タの刃の鋭利さに応じて抑え縁に附着した際に、
上記シートを上記抑え縁から引離すのに役立つ。
この附着は、カツタの刃が、最下シートを切る際
に、抑え縁に食込み、この際、最下シート（シー
トが薄い場合には数枚のシート）を食込部に固結
せしめることによつて生ずる。最下シートの固結
は、カツタの刃が幾分鈍くなつた場合に特に起き
る。シートが食込部に固結されると、前後のテー
ブルを相互にずらした際、シートブロツクが、前
部テーブルに達せず、前後のテーブルの間の間隙
に落下し、整合用定規によつて挾まれ、その結
果、自動操作が阻害され、断截物が破損されるこ
とになる。

前部テーブルの受けの表面の端部の上下動操作
の制御は、装置の作動プログラムにもとづき自動
的に行う。

更に、受けと架台とから前部テーブルを構成し
た場合、一体構造の前部テーブルの場合と同様、
受けは、架台から取外し得るよう構成する。従つ
て、受け上にある断截物は、次の加工ステーシヨ
ンに直ちに送ることができる。受けを備えた架台
として構成した装置の特殊な経済性は、上述の如
く、受けを機械式、液圧式または空気圧式に移動
することによつて、達成される。この場合、受け
の移動は、断截プログラムの流れに適合させる。

本発明の別の特徴は、詳細な説明および従属特
許請求範囲に示してある。もちろん、すべての各
特徴事項および各特徴事項のすべての組合せが、
本発明に重要である。

図面に、本発明の各種の実施例を示した。

第１図から明らかな如く、本発明に係る装置
は、移動自在の前部テーブル１と固定の後部テー
ブル２とから成る。この場合、後部テーブル２が
被断截スタツク３を受容する。カツタ４の範囲に
設けたプレスビーム５は、最適な断截が行われる
よう、後部テーブル２上にある被断截スタツク３
を後部テーブル２の表面６の方向に押圧する。プ
レスビーム５には、カツタ４を保持し且つ断截中
に正確に案内するカツタホルダ７が並置してあ
る。カツタ前面の範囲には、帯電によつてカツタ
に引掛つた截ち屑を掻き落とすスクレーパ８が設
けてある。スクレーパ８は、カツタ４が断截操作
後に逆行してスクレーパ８に対して相対運動を行
なう際に、場合によつてはカツタ４に引掛つた截
ち屑を掻き落とすフエルトまたは刷毛として構成
するのが合目的的である。前部テーブル１の下に
は、前部テーブル１と後部テーブル２との分離面
の範囲に、定規９が設けてある。この定規９は、
間隙１０が開いている状態では、第１図に破線で
示した休止位置にあり、間隙が閉じると、第１図
に実線で示した作動位置に移動して、分離面の全
長にわたつて前部テーブル１の後縁１１に当接
し、前部テーブルの用紙受け面１２に垂直をな
す。この場合、定規の旋回運動は、間隙１０を開
放する前部テーブル１の運動にもとづき、機械的
補助手段（図示してない）によつて行われる。後
部テーブル２の前縁１３には、双方のテーブル
１，２の分離面の全長にわたつて、案内板１４が
設けてある。以下で説明する周縁断截中または中
間断截中に間隙１０を落下する截ち屑は、この案
内板１４によつて、直接、截ち屑容器１５に落下
することになる。この截ち屑捕集容器１５は、前
部テーブル１と後部テーブル２との分離面の範囲
に設けるのが合目的的である。第１図から明らか
な如く、容器１５は吸引装置１６を有する。しか
しながら、この吸引装置は、移送装置（例えば、
コンベヤベルト、移送スクリユー）で置換えるこ
ともできる。更に、間隙１０が開いた場合にのみ
作動する回路によつて対応する装置を制御する方
式も考えられる。この制御の利点は、例えば、吸
引による騒音の発生時間を短縮できると云う点に
ある。

断截装置の作動プロセスを、第１〜８図を参照
して以下に説明する。

例えばシート束の形の被断截用紙スタツク３を
断截する前に、スタツク３の縁を截ち落とす必要
がある。後部テーブル２に受容したスタツク３
は、送り装置（図示してない）によつて、截ち落
とすべき縁部片１７の寸法だけ後部テーブル２上
を移動させる。この場合、同時に、前部テーブル
１を移動させて、間隙１０を開き、更に、定規９
を第１図または第２図に実線で示した位置に置
く。縁部の断截を行う前に、プレスビーム５を降
下させて被断截スタツク３を抑えるとともに、カ
ツタ４で縁部片１７を截ち落とす。この際、カツ
タ４の刃１８は、後部テーブル２に設けた抑え縁
１９に接触する。断截操作中に垂直に立つ定規に
よつて、脆弱な被断截物を断截する際に截ち屑が
カツタによつて前部テーブルの用紙受け面１２へ
投射されるのが防止される。カツタ４に附着した
截ち屑１７は、既知の如く、スクレーパ８によつ
てカツタ４から除去される。

特に第２図から知られる如く、抑え縁１９は、
後部プレート２の前縁１３には設けてなく、前縁
１３に対して平行に引込んで設けてある。この処
置は、断截時に力が生ずるため、必要である。こ
の結果、発生した截ち屑１７は、後部テーブル２
の前縁に引掛り、容器１５に達しない。従つて、
縁部片１７を截ち落とした後、被断截スタツク３
の中間送りを行う。この送りは下記の如く行う。
縁部片１７を截ち落とした後、カツタ４および抑
えビーム５を休止位置（図示してない）へ移動す
る。この場合、カツタ４の刃面は、第２図の鎖線
に対応する。即ち、被断截スタツク３は、その断
截面が鎖線に一致する位置にある。さて、発生し
た截ち屑１７が容器１５に落下するよう（但し、
截ち屑はカツタ食込部に固結されていないものと
する）、被断截スタツクの中間送りを実施する。
この中間送りが終了すると、被断截スタツク３
は、第２図に示した位置を取り、従つて、場合に
よつては残存する截ち屑１７は、スタツクによつ
て押されて後部テーブル３の前縁１３上を移動す
る。

被断截スタツク３の別の縁部も同様に截ち落と
す。この場合、作業員は、スタツク３を回転して
対応する位置に置かなければならない。この作業
は、前部テーブル１または後部テーブル２に設け
た空気ノズル（図示してない）によつてスタツク
３と前部テーブル１との間にエアクツシヨンを作
成すれば、容易となる。

第２図に、間隙１０が閉じた状態における前部
テーブル１および定規９を破線で示した。

第３図に、中間断截のプロセスを示した。第２
図に示した周縁断截および中間送りを行なつた
後、前部テーブル１を後部テーブル２の方向へ移
動する。この際、定規９は垂直な作動位置から前
部テーブル１の下方の休止位置へ旋回し、最終的
に、前部テーブル１の後縁１１は後部テーブル２
に当接する。従つて、前部テーブル１と後部テー
ブル２との間の間隙１０は閉じられる。次いで、
送り装置によつて被断截スタツク３を断截すべき
巾だけ前部テーブル１の方向へ移動する。次い
で、第１図について説明した如く、通常の断截操
作を実施する。かくして、断截せる第１スタツク
２０が得られる。この場合、スタツク２０の最下
シートは、前部テーブル１上にあるとともに、後
部テーブル２の表面を僅かに被う。断截ずみスタ
ツク２０の各シートは、カツタがくさび状である
ので、相互にずれ、断截面で見たスタツク２０の
横断面は平行四辺形をなす。

断截を行なつた後、前部テーブル１を後部テー
ブル２から移動する。この場合、移動は、機械
式、液圧式または空気圧式で行えばよい。この移
動操作中、定規９は、休止位置から作動位置へ移
動する。既述の如く、定規９は、作動位置におい
て、前部テーブル１の後縁１１に当接し且つ用紙
受け面１２に対して垂直をなす位置を取る。定規
９は、作動位置へ移動する際、前部テーブル１上
にある断截ずみスタツク２０を前部テーブル１上
へ完全に移動する。従つて、以降の作業プロセス
において、断截ずみスタツク２０が、再び閉じる
間隙１０に挾まれることはない。

スタツク２０の上述の断截操作に続いて中間断
截を行う場合には、定規９は垂直位置に保持す
る。定規９は、上記位置において、同時に、平行
四辺形スタツク２０を修正する当接面として役立
つ。即ち、垂直な定規に沿つてスタツク２０を配
列するには、例えば、上記スタツクにアングル２
１を押しつければよい。

さて、スタツク２０の主断截工程に続いて中間
断截を行う場合は、中間断截に際して断截すべき
用紙片の寸法だけ被断截スタツク３を移動する。
次いで、縁部片１７の截ち落としについて説明し
た操作を行う。即ち、プレスビーム５を押し下
げ、カツタ４を降下して断截を行う。この際、中
間断截時に生じた截ち屑１７は、案内板１４を介
して容器１５に落下する。引掛つた截ち屑１７
は、カツタ４のもどり時、スクレーパ８によつて
上記カツタから除去される。直立状態の定規は、
截ち屑１７が前部テーブル１上に投射されるのを
防止する。中間断截に続いて既述の中間送りを行
い、断截ゾーンの範囲に残存する截ち屑１７を容
器１５に送る。次いで、再び間隙１０を閉じ、定
規９を休止位置にもどし、被断截スタツク３を更
に送り、断截操作を行なつて被断截スタツク３か
ら次のスタツク２０を切り離す。かくして、順次
に並ぶ複数の断截ずみスタツク２０が得られる
（第３図）。この場合、これらのスタツクは、１回
のまたは複数回の主断截操作後、アングル２１を
用いて定規９に沿つて配列することができる。

主断截操作中に中間断截を行わない場合は、前
部テーブル１を後部テーブル２から移動する必要
はない。この場合、すべての断截操作は、断截−
送り−断截…の順序で行われる。

第４図に、前部テーブルの変更例を示した。こ
の場合、前部テーブル１には、プレート２２が着
脱自在に設けてある。プレート２２は、装置の運
転中は、固定要素（図示してない）によつて前部
テーブルに結合する。プレート２２は前部プレー
ト１から取外すことができ、プレート２２上の断
截ずみスタツク２０は、プレート２２とともに以
降の加工部門に簡単に移送することができる。従
つて、概ね極めて取扱い難く重い断截ずみスタツ
クを手で運搬する必要はない。

第５図に、本発明の第２実施例を示した。この
場合、テーブルは、断截物２０を受容する受け３
１を備えた架台３０として構成した前部テーブル
１と、被断截物３を受容する後部テーブル２とか
ら成る。架台３０の受け３１は、周縁断截後また
は中間断截後、上記架台上を断截面に対して垂直
に移動させることができ、従つて、周縁断截時ま
たは中間断截時に生じた截ち屑１７は、後部テー
ブル１７と受け３１との間に生じた間隙１０を介
して落下させることができる。受けの移動は、第
１実施例と同様、機械式、液圧式または空気圧式
で行うことができる。移動機構は図示してない。
第４図と同様、受け３１を架台３０から上昇でき
るよう構成するのが合目的的である。

受け３１およびプレート２２には、更に一般的
に云えば、前部テーブル１および後部テーブル２
には、受けと受け上に載る用紙スタツクとの間に
エアクツシヨンを作成する空気ノズルを設けるこ
とができる。更に、作業員の挫傷の危険性を防止
するため、装置に設けた非接触式安全装置は、作
業員が危険ゾーンに入り込んで光路を遮断した場
合に間隙１０を閉じる前部テーブル１または受け
３１の運動を停止するのにも使用する。

第６図に、枢動自在な案内板を備えた第３実施
例を示した。案内板１４は、その部材３２を、空
気圧作動、液圧作動または機械的作動の押し３７
によつて、後部テーブル２の前縁１３に設けた軸
受３９の回転軸３３のまわりに被断截物３の前部
テーブル１に向く面３４に向つて上方へ枢動でき
るよう、構成してある。この枢動操作は、前部テ
ーブル１および後部テーブル２を相互にずらし、
定規９を作動位置に移動し且つ周縁断截時または
中間断截時に生じた截ち屑を送りユニツト３８の
前進運動によつて間隙１０に送つた後に行う。部
材３２は、上方へ枢動されて実線で示した位置に
来ると、後部テーブル上の被断截物３を押す。か
くして、材料性質にもとづき先行のプレス−断截
操作によつて寸法を定める送りユニツト３８の前
面４０から多少の差はあれ引離された被断截物３
は、上記前面に自動的に再び当接せしめられる。
第６図に、下方へ旋回した部材３２を破線で示し
た。押し棒３７の駆動機構は、本発明の本質とは
無関係であるので、図示してない。部材３２は、
後部テーブル２に設けた空気圧作動、液圧作動ま
たは機械的作動の押し棒４９またはバネ要素によ
つて破線で示した位置にもどされる。押し棒３
７，４９は、場合によつては、特に、材料表面が
荒い場合に、密着した各材料層を離解して配列す
るため、押し棒をサイクリツクに作動して部材３
２を間欠的に多数回枢動できるよう、構成する。

第７図および第８図に、前部テーブルの受けを
上下動自在に構成した第４実施例を示した。この
場合、前部テーブル１の受け３１の後部テーブル
２に向く側が上下動する。このため、後部テーブ
ル２に向く前部テーブルの側の下方には、回転軸
４１に軸支した旋回レバー３５が設けてある。前
部テーブル１および受け３１は、旋回レバー３５
の位置に応じて上昇または下降する。

第７図では、受け３１は下降している。下降
は、中間ロツド４２を介して旋回レバー３５に作
用する偏心レバー４３によつて行う。後部テーブ
ル２に向く受け３１の側は、偏心レバー４３の位
置に応じて、後部テーブル２の表面６の下へ下降
する。下降量は無段で調節できる。かくして、シ
ート４４（例えば、紙シート、厚紙シート）を受
け３１の表面６に置き、断截せるスタツク２０を
送り装置および定規９によつてシート４４上に移
動することができる。シート４４上に捕集した複
数の断截ずみスタツク２０は、そのまま、断截機
から取出して以降の加工部門に送ることができ
る。後部テーブル２に向く受け３１の端部を下降
できることによつて、任意の厚さのシート４４を
使用でき、しかも、断截後に送り装置によつて送
られた被断截物３が、後部テーブル２に向くシー
ト４４の端部４５にぶつかることなく、断截ずみ
スタツク２０の各シートのずれを招くような段が
生ずることもない。バネ要素４６は、中間ロツド
４２を偏心板付レバー４３の偏心板に押しつける
よう作用する。中間ロツド４２を移動する偏心板
は、空気圧作動、液圧作動または機械的作動の手
段によつて作動することもできる。

第８図では、受け３１は上昇している。受け３
１の上昇は、前部テーブル１に軸支した空気圧作
動、液圧作動または電磁作動の押し棒４７によつ
て行う。第８図に示した位置では、押し棒４７は
旋回レバー３５に当接し、上記旋回レバーは、押
し棒４７の所定ストロークによつて決まる角度だ
け旋回され、従つて、受け３１は、後部テーブル
２の表面６に対して所定寸法だけ上昇する。最後
に断截したスタツク２０の最下シートが、被断截
物の材料性質、断截サイクルの下部死点における
抑え縁１９に対するカツタの調節状態およびカツ
タの刃の鋭利さに応じて抑え縁１９に附着した場
合は、受け３１を上昇すれば、上記シートを抑え
縁から引離すことができる。旋回レバー３５が押
し棒４７によつて負荷されない場合は、前部テー
ブル１に設けた圧縮バネ４８が作用し、その結
果、旋回レバー３５が逆方向へ旋回されて中間ロ
ツド４２に当接し、後部テーブル２の表面６に対
して所定の位置を取る。この位置では、後部テー
ブル２の表面６および受け３１の表面またはシー
ト４４の表面は同一面内にある。第７図では、押
し棒４７は引込まれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る装置の第１実施例の周
縁断截時の略図（前部テーブルは離れている）、
第２図は、第１図の断截ゾーンの詳細図、第３図
は、第１図の装置の主断截終了後の略図（前部テ
ーブルは離れている）、第４図は、前部テーブル
にプレートを着脱自在に設けた実施例の略図、第
５図は、前部テーブルを架台および受けから構成
した第２実施例の略図、第６図は、枢動自在の案
内板を有する第３実施例の略図、第７図は、前部
テーブルを昇降自在に構成した第４実施例の略図
（前部テーブルは下降している）、第８図は、前部
テーブルの受けが上昇した状態の第７図と同様の
略図である。 １……前部テーブル、２……後部プレート、３
……被断截物、４……カツタ、５……プレスビー
ム、８……スクレーパ、９……定規、１０……テ
ーブル間の間隙、１４……案内板、１５……截ち
屑容器、２０……断截物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被断截物３を戴置する固定された後部テーブ
   ル２と、該後部テーブルの上面６に沿つて水平に
   移動する被断截物３の移送用の送りユニツト３８
   と、前記後部テーブル２の上面６と略同一水平面
   の断截物２０戴置用の受け面１２を有し且つ後部
   テーブル２に対して水平方向に移動可能な前部テ
   ーブル１とを有する紙シート、厚紙シート等の断
   截装置において、後部テーブル２の前縁１３と平
   行に該テーブル２の上面に対して垂直に上下動す
   るカツタ８と、後部テーブル２に対して間隙１０
   をおくよう前部テーブル１を水平方向に移動させ
   る機構と、前記間隙１０をおいて前部テーブル１
   が後退した時前部テーブル１の後縁１１と当接し
   て前記受け面１２と垂直となり且つ後部テーブル
   ２の前縁１３に前記後縁１１が当接した時前部テ
   ーブル１の下方に位置するよう旋回自在な定規９
   と、から成ることを特徴とする断截装置。 ２ 被断截物３を戴置する固定された後部テーブ
   ル２と、該後部テーブルの上面６に沿つて水平に
   移動する被断截物３の移送用の送りユニツト３８
   と、前記後部テーブル２の上面６と略同一水平面
   の断截物２０戴置用の受け３１を備え且つ後部テ
   ーブル２に対して水平方向に移動可能な架台３０
   から成る前部テーブル１と、を有する紙シート、
   厚紙シート等の断截装置において、後部テーブル
   ２の前縁１３と平行に該テーブル２の上面に対し
   て垂直に上下動するカツタ８と、後部テーブル２
   に対して間隙１０をおくよう前部テーブル１を水
   平方向に移動させる機構と、前記間隙１０をおい
   て前部テーブル１が後退した時前部テーブル１の
   受け３１の後縁と当接して前記受け面１２と垂直
   となり且つ後部テーブル２の前縁１３に前記受け
   ３１の後縁が当接した時前部テーブル１の下方に
   位置するよう旋回自在な定規９と、前記受け３１
   の後縁を後部テーブル２の上面６に対して上下動
   するよう受け３１の下方で架台３０の後端部に設
   けられた旋回レバー３５と、から成ることを特徴
   とする断截装置。