JPS6247699B2 - - Google Patents

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JPS6247699B2
JPS6247699B2 JP52143329A JP14332977A JPS6247699B2 JP S6247699 B2 JPS6247699 B2 JP S6247699B2 JP 52143329 A JP52143329 A JP 52143329A JP 14332977 A JP14332977 A JP 14332977A JP S6247699 B2 JPS6247699 B2 JP S6247699B2
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tunnel
mold block
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Pauru Heinritsuhi Rupuke Gerudo
Aruno Arufuretsudo Rupuke Manfuretsudo
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性管類の製造装置に関するもの
であり、更に該装置は熱可塑性物質の管類を管状
モールドトンネルの中に連続的に押し出し、該ト
ンネルの中で吹込造型によつて膨張させるタイプ
の装置である。該モールドトンネルは一対のモー
ルド組立体が協同的に相互係合したモールドブロ
ツクによつて画定され、各モールド組立体のモー
ルドブロツクは前進走行に沿つて駆動され、その
時該ブロツクは管状モールドトンネルを画定し、
もどり走行に沿つてもとの位置にもどる。上記の
如き装置は例えば米国特許第3981663号（許可：
1976年９月21日、発明者：ガード ピ エツタ．
ルプケ）に開示されている。
熱可塑性管類の吹込造型において、該管類の熱
可塑性材料は勿論、上記ブロツク間の相互係合位
置における協同モールドブロツク間の軸方向に伸
びるモールド分割線のところで変形する傾向があ
るものと認められる。上記の影響は管状モールド
トンネルを画定する協同的相互係合ブロツクが僅
かに不整列である場合、又は上記モールドブロツ
クが摩耗している場合は更に重要であるが、仕上
り管の中に、特にその仕上り管が曲がりやすい場
合に、弱い位置となる軸方向に伸びる縫い目様の
線を付ける結果となる。本発明の第１の目的は上
記の如き欠点を除去又は軽減した前記記述のタイ
プの装置を供与することにある。
熱可塑性管類の製造装置を供与する本発明の見
地によれば、該装置は、各々が関節的に相互連結
するモールドブロツクの無端列を有する１対の相
補モールド組立体；上記一方のモールド組立体の
モールドブロツクと他方のモールド組立体のモー
ルドブロツクを同時に駆動し、その前進走行に沿
うては両モールド組立体のモールドブロツクは協
同的に相互係合して軸方向にのびる管状モールド
トンネルを供与し、もどり走行に沿うては上記両
モールド組立体のモールドブロツクをもとの位置
にもどす駆動手段；上記管状モールドトンネルの
入口に配置され、熱可塑性物質の管を形成する押
出しヘツド；上記管状モールドトンネル内の熱可
塑性物質の管の内部に加圧ガスを供給し、該管を
上記トンネルを構成する協同的に相互係合するモ
ールドブロツクに対面して外方へ押圧するガス供
給手段；を有する。押出しヘツドは内部コアー部
材と該コアー部材を取り巻き、該コアー部材から
間隔を置いておかれた外部部材とを有し、両部材
で環状口の中に終端する環状通路を画定する。上
記環状口は上記モールド組立体の前進走行におけ
るそのモールドブロツク間の相互係合位置と軸方
向の直線上に巾増大部分を有する。
上述のタイプの装置は波形をなす熱可塑性管類
の製造に用うることができる。この場合、管状モ
ールドトンネルは波形の頭と谷とを交互に組合す
ることによつて画定される波形をなしている。併
し、上述の装置にて波形の熱可塑性管類を製造す
るときは次の様な不利点がある。即ち熱可塑性物
質の押出し管を管状モールドトンネル内にて吹込
造型により膨張させるときは、上記の谷内で大気
が管によつて封じ込められ、上記谷内における管
の形成を仕損じる結果となる傾向がある。本発明
は上記不利点が除去又は軽減された波形熱可塑性
管を製造する上述タイプの装置を供与するにあ
る。
更に波形熱可塑性管の製造装置を供与する本発
明の見地によれば、該装置は各々が関節的に相互
連結するモールドブロツクの無端列を有する１対
の相補モールド組立体；上記一方のモールド組立
体のモールドブロツクと他方のモールド組立体の
モールドブロツクを同時に駆動し、その前進走行
に沿うては両モールド組立体のモールドブロツク
は協同的に相互係合して軸方向にのびる管状モー
ルドトンネルを供与し、そのもどり走行に沿うて
は上記両モールド組立体のモールドブロツクをも
との位置にもどす駆動手段；上記管状モールドト
ンネルの入口に配置され熱可塑性物質の管を形成
する押出しヘツド；上記管状モールドトンネル内
の熱可塑性物質の管の内部に加圧ガスを供給し、
該管を上記トンネルを構成する協同的に相互係合
するモールドブロツクに対面して外方へ押圧する
ガス供給手段；を有する各モールドブロツクにお
いて、上記波の谷の基部とモールドブロツクの外
部との間に通路がのびており、これらの通路はそ
の長さを通じて各谷の基部に通じている。
本発明を更に明確にするために図面を参照し実
施例により説明する。
図面、特に第１図において、本発明の装置は軌
道１２の上を走る車輪１１を有する運び台１０を
含む車輪付の構造をもつている。運び台１０の上
に取り付けられた支持構造１３は１対の相補上及
び下モールド組立体１４及び１５を支持してい
る。モールド組立体１４，１５の各々は関節的に
相互連結しているモールドブロツク１６の無端列
を有している。モールド組立体１４は、更に、横
に間隔を置いておかれた無端コンベヤーチエイン
（図中には１個のみ示され、１７の番号が付され
ている）の１対を有し、上記組立体１４の各モー
ルドブロツクは上記チエインの相対する環の間に
横にのびている。モールド組立体１５も同様に１
対の無端コンベヤーチエイン（図中には１個のみ
示され、１８の番号が付されている）を有し、上
記組立体１５の各モールドブロツクは該チエイン
１８を含むこの対のチエインの相対する環の間を
横にのびている。上記チエインは駆動スプロケツ
ト１９及び２０のまわりをスプロケツト１９の中
の少くとも１個とスプロケツト２０の中の少くと
も１個に接続せられる駆動手段（図示されず）に
より動かされ組立体１４及び１５の各々のモール
ドブロツク１６を前進走行に沿つて同時的にもど
り走行に沿つてもとの位置に効果的に駆動され、
前進走行においては組立体１４と１５のモールド
ブロツク１６は協同的に相互係合し軸方向にのび
る管状モールドトンネル２１を画定する（第２
図）。
支持構造１３は機械ジヤツキ２２を含む。該機
械ジヤツキ２２は上部モールド組立体１４と下部
組立体１５とを相互接続し、上部組立体１４を下
部組立体から上げ、必要のときは容易に接近し得
るように操作し得る。
車輪付運び台１０によつて、モールド組立体１
４及び１５は押出しヘツド２３を前記管状モール
ドトンネル２１の入口におく様に効果的に位置付
けせられ、押出ヘツド２３は押出機のノズルに効
果的に連結される。この際押出機は常用の形のも
のでもよい。若し、必要なれば、押出しヘツドに
接近しやすくするため、モールド組立体１４及び
１５を軌道１２に沿つて車輪付運び台を動かすこ
とによつて押出しヘツドから遠ざけることができ
る。
押出しヘツド２３は部材２５を共軸的に取付け
た部材２４を有し、部材２５は一定間隔をおいて
管状部材２７によつて包まれた軸方向に延びる管
状部分２６を有し、管状部材２７の一方の端部分
は部材２５にねじ的に連結され、他方の端部分は
ねじ的に外部部材２８を支持している。内部コア
ー部材２９は部材２８の内の部材２５の部分２６
の上に取付けられる。更にコアー部材２９は部材
２８から一定間隔をおいておかれており、その両
者の間においてほぼ切頭円錐形の環状通路３０を
画定している。上記環状通路３０は環状口３１の
中で終端し、管２７と部材２５の部分２６の間の
環状空間３２に通じている。この環状空間３２は
順に部材２５と部材２４の中の通路３３を通つて
押出機のノズルに通じ熱可塑性物質の３４を環状
口３１から管状モールドトンネル２１の中へ押出
すことを効果的に許容する。
細長き部材３５が押出しヘツド２３の内に取付
けられ、そこから管状モールドトンネル２１の内
にのびている。押出しヘツド２３から遠い方の端
は成型管の内表面上に効果的に置かれたライダー
３６をもち該部材３５の端を支えている。部材３
５は押出しヘツド２３から軸方向に一定間隔を置
いておかれ、管状モールドトンネル２１内に第１
区域３８を画定する３個の環状シール３７によつ
て構成される第１隔壁と、第１隔壁から一定間隔
を置いておかれ、第２区域４０を管状モールドト
ンネル２１内に画定する環状シール３９によつて
構成される第２隔壁とを有する。
押出しヘツド２３の内に部材３５と部材２５の
部分２６の間に環状空間４１を供与する。この環
状空間４１は管状モールドトンネル２１に隣接す
る方の端において部材２５の部分２６の自由端に
ねじ的に取付けられ、放射状に配置された出口を
有する室４２に通じている。環状空間４１は部材
２４中に取付けられた空気取入れパイプ４４を通
じて加圧ガスの源例えば空気に通じ、管状モール
ドトンネル２１の区域３８に加圧空気を流動せし
める。上記区域３８に流動する加圧空気は押出し
ヘツドの環状口３１から押出される可塑性物質の
管３４をトンネル２１を画定する協同的に相互係
合するモールドブロツク１６に対面して外方に押
圧して該管３４を吹込造型する。トンネル２１を
画定する協同的に相互係合するモールドブロツク
１６は前進走行に沿つて動き、管３４が押出しヘ
ツドから遠く離れて形成されるように管３４を運
ぶ。
管３５は軸方向にのびる導管４５を有する。該
導管４５は部材２４に取付けた空気取入れパイプ
４６を通じ冷却空気の源と通じている。導管４５
はまた室３５中の開口４７を通じて、管状モール
ドトンネル２１の区域４０に通じ、冷却空気が区
域４０の中に放出され、管３４の可塑性物質を冷
却固化させることができるようになつている。上
記冷却空気の冷却を助けるために冷却コイル４８
が区域４０内の部材３５上に取付けられ、部材３
５内に設けられた導管４９及び５０の１対に通じ
ており、冷却流体の入口５１及び出口５２はそれ
ぞれ上記導管４９及び５０に連結している。
本発明の装置において、押出しヘツド２３の環
状口３１は組立体１４及び１５の前進走行におい
てそれら組立体のモールドブロツク１６間の相互
係合の位置と軸的に一直線をなして巾増大部分を
有しており上記環状口３１の巾増大部分は環状通
路３０と境を接するコアー部材２９の面の中に形
成される溝５３によつて与えられる。しかし、こ
れの代りに、環状口３１の巾の大きい部分は環状
通路３０と境を接する外部部材２８の間の中に形
成される溝５４によつても与えられることができ
る。即ち環状口３１の巾増大部分は環状通路３０
と境を接するコアー部材２９と外部部材２８の面
の中に形成される溝５３及び５４によつて与えら
れることができる。環状口３１の巾増大部分によ
り熱可塑性管３４中に軸方向にのびる厚さの厚い
部分５５を生ずる。この部分は組立体１４及び１
５のモールドブロツク１６間の相互係合位置にお
いて管３４を増強するに役立つ。前に述べた通り
上記の位置は厚くなつておらねば管３４における
弱い位置となる傾向にある。
第４図に示される通り、押出しヘツド２３の環
状口３１に巾増大部分を更に対応的に設けること
によつて、管３４に軸方向にのびる厚さの厚い部
分５６を１又はそれ以上設けることができる。
調整ナツト５７が部材２５の部分２６の上にコ
アー部材２９と共にねじ的に取付けられる。コア
ー部材２９はナツト５７の上にねじ的に取付けら
れる。コアー部材２９には平担部分５８等が設け
られ、これによつて、コアー部材２９を外側部材
２８に対し近接又は離隔して環状口３１の巾一組
立体１４と１５のモールドブロツク１６の間の相
互係合の位置と軸方向一直線上にある環状口３１
の巾増大部分を残して一をかえるためナツト５７
を回転するが、コア部材２９の回転を抑制するこ
とができる。
第１図に示す通り組立体１４，１５の各々は更
に組立体１４又は１５のモールドブロツク１６の
もどり走行に沿つてのび、モールドブロツク１６
がもどり走行に沿つて走るとき該モールドブロツ
ク１６の露出内面に冷却空気を配分するように置
かれている空気配分導管５９，６０を有すること
ができる。配分導管５９，６０は夫々冷却空気を
供給する送風機６０，６１に連結されている。モ
ールド組立体１４，１５の各々は更に冷却水を循
環させ得るタンクをそなえるヒートシンク（heat
sinh）を有し、水の取入口及び排水口の６２，６
３及び６２ａ，６３ａが示されている。モールド
組立体ハウジングは成型操作中上記方法にて冷却
することができる。しかし成型操作の開始時にお
ける材料の浪費をさけるためハウジング中の水は
６４，６５において示されるようなハウジングの
壁の中に取りつけられた電気浸水湯わかしにより
必要温度まで予熱することができる。
特に第６図及び第７図において、各モールドブ
ロツク１６は一対の端面、側及び底面及び頂面を
有するほぼ長方形をなす。該頂面には波形の頭部
ないし頭６７と谷部ないし谷６８とを交互に組合
わせて画定される波状モールド壁を与えるべく輪
郭付けられた半円筒形凹所を備えている。第６図
に示される通り、モールドブロツク１６の頂面６
９は１対の位置ピン７０を有し、その中の１本は
半円筒形凹所６６の各側部に置かれている。これ
らのピン７０は他のモールド組立体１４又は１５
のモールドブロツク１６の相補頂面６９中の対応
形状のソケツトと合わせるようになつている。
前述の通り熱可塑性管３４の吹込造型に際して
は、波形の谷６８中で空気が管３４によつて封じ
込められる傾向があり、この封じ込められた空気
が谷６８中特に谷６８の基部７１の隅における管
３４の適切な成型を妨げる。第６図に最も明らか
に示された通り連続溝７２が各谷６８の基部７１
の各隅に設けられている。更に追加の溝７３を溝
７２間各谷６８の基部７１中に設けることができ
る。第６図及び第７図に示された好ましき実施態
様を参照すると、上記溝７２及び７３は協同的に
相互係合するモールドブロツク１６の頂面６９中
の溝７５を合体することにより構成される通路７
４、協力的に相互係合するモールドブロツク１６
の頂面６９中の溝７７を合体することにより構成
される軸方向にのびる多数の凹所７６及び協同的
に相互係合するモールドブロツク１６の頂面６９
中の凹所７９を合体することにより構成される出
入り口７８を通じて、モールドブロツク１６の外
部に通じている。
固定吸引室８０を組立体１４及び１５のモール
ドブロツク１６の前進走行の各側部に取付けるこ
とができる。各吸引室８０はモールドブロツク１
６の側面に対面して支える弾性密封縁部分を有
し、出入り口７８に通じ、パイプ８２を通じて吸
引源（図示されず）に接続し、谷６８中に封じ込
まれた空気特に谷６８の基部７１の隅に封じ込ま
れた空気を抽出し、熱可塑性管３４の形成を適切
ならしめる。
上記固定吸引室８０の夫々に構造上対応する固
定圧力室８３を組立体１４及び１５のモールドブ
ロツク１６の前進走行の各側部に取付けることが
できる。各圧力室８３は第１図に示される通り隣
接する吸引室８０の下流に配置され、モールドブ
ロツク１６が吸引室８０を越えて連続走行してい
る間出入口７８に通じている。各圧力室８３は加
圧流体例えば加圧空気の源に接続され、熱可塑性
管３４の冷却固化が完了した後モールドブロツク
１６から該管３４を引離す役をなす。
第８図において、各谷６８の基部７１の長さを
通じて、各モールドブロツク１６は谷６８の基部
７１の隅に配置された一連のスリツト８４を有し
ている。上記スリツト８４は谷６８中に特に各谷
６８の基部７１の隅に封じ込められた空気を再び
逃れしめるためにモールドブロツク１６の外部に
通じている。上記スリツト８４は放電加工によつ
て各モールドブロツクを通して形成することがで
きる。また第８図に示す通りに各スリツト８４は
モールドブロツク１６中の孔の中に取付けられた
栓８５を通して形成することができる。斯様なス
リツト８４を貫通せしめた栓８５は第９図及び第
１０図に示されている。第１１及び１２図におい
て、各栓８５はスリツト８４を構成する溝と共に
２つの部分８６となつている。該スリツト８４は
例えば栓８５の２つの部分８６の接合面の１つの
中にミリング（milling）操作によつて供与され
たものである。しかし、合体溝は栓８５の２つの
部分８６の接合面中にて形成し得ることは勿論認
められるであろう。
溝７２及び７３、多くの凹所及び出入口７８
（第６及び７図）又はスリツト８４（第８，９，
１０，１１，１２図）は波形の谷６８の基部７１
と特に基部７１の隅の間にのびる通路を構成し、
組合わされたモールドブロツク１６の外部はその
長さを通じて各谷６８の基部７１に通ずる上記通
路に通じている。溝７２，７３及びスリツト８４
の巾は充分狭く管３４の熱可塑性物質がこれら溝
７２，７３又はスリツト８４の中へ押し入るのを
事実上防いでいる。溝７２，７３及びスリツト８
４は夫々約0.5mm（0.020インチ）の巾を有し、各
スリツト８４の長さは約12.7mm（0.500インチ）
である。
本発明の他の実施態様によれば、各モールドブ
ロツク１６は多孔性の焼結金属にてつくられ、そ
の気孔がモールドブロツク中における上記通路を
構成している。
第１３図は本発明の更に別の実施態様によるモ
ールドブロツク１６を示している。第１３図に示
されるモールドブロツク１６は第６図のものと同
一であり、対応する引照番号が対応する部分を示
すに用いられている。但し、次の点は異なつてい
る。半円筒形凹所６６は多孔性の焼結金属のライ
ナー８７を備え、該ライナー８７は第６図及び第
７図を参照して前述した溝７２，７３より好まし
くは可成り広いチヤンネルを構成する溝７２，７
３の上におかれている。勿論これはライナー８７
の存在が管３４の熱可塑性物質を上記チヤンネル
の中へ押入るのを防ぐからである。かくて、この
実施態様によれば、各モールドブロツク１６には
波形の谷６８がモールドブロツク１６の外部に通
ずるチヤンネルを有しており、該チヤンネルは多
孔性の焼結金属のライナー８７によつて被覆され
ており、モールドブロツク１６中の前述の通路を
構成するチヤンネルと共に焼結金属ライナー中の
気孔により外部に通じている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の好ましき実施態様による装置
の側面図、第２図は第１図の装置の一部の縦断面
の拡大図、第３図は第２図の３―３線における断
面拡大図、第４図は第２図の４―４線における断
面拡大図、第５図は第４図のほぼ５―５線におけ
る本発明装置中に合体する押出しヘツドの一部分
の断面拡大図、第６図は前図に示された装置中に
合体されるモールドブロツクの代表の斜視拡大
図、第７図は第６図に示された２個の協同的に相
互係合するモールドブロツクの代表の断面図、第
８図は他の実施態様による２個の協同的に相互係
合するモールドブロツクの斜視図、第９図は第８
図に示されるプラツグの一形状の平面図、第１０
図は第９図に示されるプラツグの側面図、第１１
図は他の形状のプラツグの第９図に対応する平面
図、第１２図は第１１図に示されたプラツグの側
面図、第１３図は更に他の実施態様によるモール
ドブロツクの第６図に対応する図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １４，１５…相補
モールド組立体、１６…モールドブロツク、２１
…管状モールドトンネル、２３…押出しヘツド、
２８…外部部材、２９…内部コアー部材、３０…
環状通路、３１…環状口、６７…波形の頭、６８
…波形の谷、７１…谷６８の基部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 各々がモールドブロツクの無端列を有する一
    対の相補モールド組立体；両モールド組立体に操
    作的に連結されて一方のモールド組立体のモール
    ドブロツクと他方のモールド組立体のモールドブ
    ロツクとを同期して駆動し、その前進走行に沿つ
    ては両モールド組立体のモールドブロツクは協同
    的に相互係合して頭部と谷部を交互に組合わせて
    画成される波状形の軸方向にのびる管状モールド
    トンネルを供与し、もどり走行に沿つては上記両
    モールド組立体のモールドブロツクをもとの位置
    にもどす駆動手段；上記管状モールドトンネルの
    入口に配置され、熱可塑性物質の管を形成する押
    出しヘツド；上記管状モールドトンネル内の熱可
    塑性物質の管の内部に加圧ガスを供給し、該管
    を、上記トンネルを構成する協同的に相互係合す
    るモールドブロツクに対面して外方へ押圧するガ
    ス供給手段；を有する装置であつて、 各モールドブロツクにおいて、複数の通路が上
    記波状形の谷部の基部とそのモールドブロツクの
    外部との間にのび、各谷部の基部にこれの全長に
    わたり通じている上記複数の通路が上記波状形の
    谷部の基部に沿つてのびる複数の連続溝を有し、
    各モールドブロツクのこれらの溝が、モールドブ
    ロツク内に設けられ出入口を通じて上記モールド
    ブロツクの外部に通じる複数の相補的凹所に通
    じ、吸引源に連結された固定吸引室が、前進走行
    に沿う上記モールドブロツクの運動の間は上記出
    入口に通ずる様に位置し、更に加圧流体源に連結
    された固定圧力室が、前進走行に沿う上記吸引室
    を越えてのモールドブロツクの連続運動の間は上
    記出入口に通ずる様に上記吸引室の下流に位置し
    ていることを特徴とする熱可塑性管類の製造装
    置。 ２ 上記通路が、上記谷部の基部にその隅におい
    て通じていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の装置。 ３ 上記モールドブロツクには、相互係合したと
    きに上記通路と上記出入口を形成するように配さ
    れた複数の相補的凹所が形成されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ４ 上記連続溝と上記出入口とに通じる部分を形
    成する上記複数の凹所は、軸方向にのびる溝を形
    成することを特徴とする特許請求の範囲第３項に
    記載の装置。
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