【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この出願の発明は、ビスコースレーヨンステー
プルフアイバー（以下レーヨンスフと略称する）
の精練工程に連続して、湿つた状態の繊維層に無
水珪酸の超微粒子コロイド溶液と固着剤との混合
溶液を滲透させ、繊維表面に均一に珪酸を固着せ
しめ、繊維表面の滑り抵抗が著しく増加された高
摩擦繊維を製造する方法に関するものである。
本発明の目的は、レーヨンスフをローラーカー
ド等でウエツブを作り、ウエツブの状態で、或は
ウエツブの外側に若干の補強剤を重ねて製品化す
る商品に於て、これに使用するに適する原綿を工
程上のトラブル無しに連続して容易且つ安価に製
造する方法を提供することにある。ウエツブの状
態で使用する製品としては、不織布ナフキン、
材、化粧用パフ、使い捨てオムツ等が挙げられる
が、かかる製品に使用する原綿は、使用時の繊維
間のズレや、ズレによる製品の型くずれを防止す
る為に、極度に摩擦係数の高いものが要求され
る。しかしながら従来知られているシリカゾルだ
けの附着や、シリカコロイドに通常の合成樹脂を
併用する方法では工程上難点があるばかりでな
く、連続工程で処理することができなかつた。本
発明は、このような工程上のトラブルをなくし、
摩擦係数の大きい原綿を連続的に生産することを
目的とするものである。
従来、繊維、ゴム、プラスチツク、紙、無機繊
維等にシリカコロイド、アルミナゾル等を付着さ
せる方法、シリカアルミナとデン粉、ビニール
系、アクリル系、尿素−ホルマリン系、メラミン
系、その他の糊剤を併用することが知られている
が、これらは何れも繊維の加工性を改善し、耐摩
耗性を増し、風合をよくし、強度向上等を目的と
したものである。しかしながら糸や織物として使
用せずに、ウエツブの状態で繊維を使用する場合
には、糸や織物に使用するレーヨンスフよりも大
巾な摩擦係数の増加と、且つ、付着された処理剤
が加工中又は加工後に脱落しない持続性とが要求
される。このような要求を充すべく、例えばシリ
カコロイドと合成樹脂エマルジヨンを混合した高
濃度エマルジヨンを用いて浸漬法でレーヨンスフ
を処理する場合、連続工程で処理を行うと、処理
液の泡立ちと、泡の凝固を防止できず、更に圧搾
絞りの際繊維がローラーに巻上げられる欠点があ
る。絞りローラー巻上りを防ぐ為、搾水手段とし
て遠心脱水、真空脱水を連続工程に組み入れたと
しても設備面の経費が大となり、泡立ちの工程ト
ラブルを避けることができない。一方、高濃度エ
マルジヨンを噴霧法で処理する場合には、繊維全
体への均一付着の面で劣る外、乾燥工程で多量の
熱量を要し、エネルギーコストが高くなつてしま
う。又、繊維の摩擦係数を上げる為、脱脂綿製造
時と同様な充分なる脱脂処理を施し、更に前記公
知の方法でシリカ処理することは、エネルギーと
製品コストの面で好ましくない。
広く知られているように、レーヨンスフ生産に
於ては、紡出時ビスコースの適正熟成度が必要
で、パルプ仕込みから最終工程の梱包工程にいた
るまで連続工程で処理される。本発明者は、精練
機の最終部分の若干の改造と、固着剤の選定及び
処理条件について鋭意検討の結果上記難点を克服
し、連続工程中での処理可能な本発明方法を見出
したのである。
本発明の方法は、精練工程の最終水洗後の圧搾
絞り後に、無水珪酸の超微粒子を水中に分散せし
めたコロイド溶液と、水溶性アクリル酸エステル
共重合体溶液とを混合した溶液を60℃以下の温度
に保ち、金網上の綿層にシヤワーでかけ、最終絞
にローラーで所定の絞り率とし、然る後綿層を開
繊機にかけて乾燥機に送るものである。このよう
にすれば、通常のオイリングセクシヨンをそのま
ま利用することができ、設備としては処理液用の
循環液タンクとシヤワー配管のみの極く簡単な改
造で充分である。
本発明方法において用いられる無水珪酸の超微
粒子コロイド溶液は、PH8.5〜11.0、無水珪酸含
有量20〜30％、酸化ナトリウム含有量0.6％以
下、粒子径５〜50ｍμの市販品が使用される。溶
液のPHはコロイド溶液の安定性を左右するので酸
性側にすることは避けなければならない。本発明
では、連続工程において処理液を循環使用する
為、PHが酸性側となつてゲル化しない様充分注意
する必要がある。しかしながら、無水珪酸のコロ
イド溶液は、稀釈する程安定性を増すので、実際
の循環使用時は、濃度が低下するところから、安
定性についてはそれ程必配することはない。コロ
イド粒子径は、繊維表面への均一付着の面で細か
い程好ましく、その他風合いの面で腰があり、加
工中に脱落しない等の利点が得られる。
水溶性アクリル酸エステル共重合体は、無水珪
酸の固着剤として混合使用されるが、PHはアルカ
リ側に保ち、できるだけ無水珪酸のコロイド溶液
に近づけるのが混合液の安定性から好ましい。ア
クリル酸エステル共重合体を水溶性にするには、
エステルの部分ケン化、親水基の導入等による。
アクリル酸エステル共重合体を構成する単量体と
しては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、メタクルル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メチルアク
リル酸、アクリロニトリル等が挙げられる。
なお、固着剤として各種合成樹脂のエマルジヨ
ン、デンプンと無水珪酸のコロイド溶液を併用す
る場合は、混合の段階或は循環系統に於ける泡立
ちが著しく、この泡がエマルジヨンの特性で凝固
し、絞りローラーへのガムアツプ、循環ポンプへ
の詰りを惹起し、工程トラブル及び経済性の面で
好ましくない。また、固着剤としてデンプン、ビ
ニル系、メラミン系、尿素−ホルマリン系樹脂、
合成ゴム、ウレタン等を使用しても、摩擦係数向
上効果としてもアクリル酸エステル共重合体に劣
り、加工後の効果の持続性も劣つている。
本発明の無水珪酸のコロイド液と水溶性アクリ
ル酸エステル共重合体の混合溶液濃度は、製品に
要求される品質特性より判断して設定される。無
水珪酸の混合処理液に対する濃度は約0.2重量％
〜３重量％、水溶性アクリル酸エステル共重合体
の混合処理液に対する濃度は約0.03重量％〜２重
量％の範囲で任意に選択することができる。ま
た、無水珪酸と上記固着剤の繊維に対する付着率
は、合計付着率が0.2〜3.5重量％の範囲であるこ
とが好ましい。付着率0.2重量％以下の範囲でも
摩擦係数の改善は多少認められるが、充分でな
い。次に付着率3.5重量％以上の範囲では、摩擦
係数のより高い製品の得られる可能性は少なく、
経済的な面で不利である。即ち、3.5重量％以上
付着せしめても、効果が頭打ちとなつてしまう。
付着率は製品要求品質特性によつて決定される
が、本発明の実施に当つては、混合液処理領域に
おける綿層持ち込み水分と最終絞り率、即ち持ち
出し水分との関係、混合液処理での交換率の関係
を考慮に入れた上で処理液濃度を設定しなければ
ならない。例えば、持ち込み水分と持ち出し水分
とがともに100％であり、かつ液の交換率100％で
あれば、目標付着率と同じ濃度の処理液を調整す
ればよいことになる。同様に交換率50％なら目標
付着率の２倍の濃度の処理液が必要になる。
更に、混合液での処理温度は、繊維層への均一
滲透には高温の方が好ましいが、絞りローラーで
の加圧時にローラーへの巻付現象が温度に比例し
て多くなる。従つて、ローラー巻付のない範囲で
できるだけ高い温度が望まれるが、60℃以下に維
持する必要がある。温度の斑は、繊維への無水珪
酸の超微粒子の付着斑となるので、温度制御する
のが望ましい。無水珪酸のコロイド液は、０℃以
下で放置すると分散状態が破壊されて微粒子が分
離して沈澱するので、混合液も０℃以上、好まし
くは10℃以上に保存することは言うまでもない。
上記したように本発明においては、金網上の綿
層に混合液がシヤワー処理されるが、綿層を通過
した液は再び調整後循環使用される。綿層は絞り
後湿潤状態で開繊機にかけてから乾燥を行い、好
ましくは半乾燥の状態で更に開繊して乾燥仕上げ
すると加工段階での能率向上に役立つ。
上記のように本発明方法によつて得られたレー
ヨンスフは、繊維対繊維の摩擦抵抗が大きく、滑
りに対する抵抗が著しく増加され、嵩高で弾力性
に富み、ローラーカードより出たウエツブの素抜
け、ズレ、密度の不均一化がなく、腰のある風合
の優れた製品が得られる。このものは、特に糸、
織物としないウエツブの状態で使用される商品、
例えばナフキン類、化粧用パフ類、材、使い捨
てオムツ、不織布類に適する。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。なお、
実施例中の部はすべて重量部を表わすものとす
る。
実施例 １
通常のビスコース製造工程、即ちスラリー浸漬
−連続圧搾−連続粉砕−連続老成−硫化−溶解−
混合−過−熟成−脱泡を行い、得られたビスコ
ースは粘度（落球式）40秒、塩点11繊維素含量
8.5％、全アルカリ5.5％であつた。
このビスコースをギヤーポンプにより紡糸口金
から凝固浴中に単糸２デニールとして圧出し、繊
維素ザントゲン酸ソーダの凝固を行い、更に２浴
中でドラフトをかけて集束機からカツターに導
き、35mmに切断した。
切断されたチツプは温湯とともに捲縮槽に送ら
れ、ステンレスネツトコンベア上に一様に積層さ
れた綿層が形成された。
コンベアは2.6ｍ／minの速度で運転され、脱
硫−水洗−晒−水洗−酸処理−水洗の工程を連続
通過後、第１絞りローラーにより含水率約120％
に絞られた。然る後、下記に示す薬液をシヤワー
或はトレーにより処理してから第２絞りローラー
にて約100％に絞つた後、湿潤状態で鋸状回転翼
を有する開繊機にかけられ、乾燥機のコンベア上
に供給された。
精練コンベア上の綿層は、１時間当り1000Kg乾
燥綿を生産するもので、無水珪酸の超微粒子コロ
イド溶液と固着剤の混合溶液は、１分間当り300
シヤワーにより綿層に均一噴射された。
混合溶液のPHは固着剤の混合割合により若干異
るが、下〔Ａ〕〜〔Ｄ〕の場合7.8〜7.9であつ
た。薬液は綿層に均一にかけられて、通過した液
並びに絞り液が循環タンクに戻り、所定の濃度に
調整されてから連続して循環使用される。
乾燥機はコンベアを有する熱風循環式でコンベ
アの進行とともに漸次乾燥され、中間位置で、前
記と同じ開繊機で再度開繊されて水定水分率11％
になるよう乾燥制御された。
このような工程により下記の如きレーヨンステ
ープル各種試作品を得た。
〔A〕 無水珪酸の超微粒子、コロイド溶液及び
固着剤としてアクリル酸ブチル、メタクリル酸
ブチル、メチルアクル酸、アクリロニトリルの
水溶性共重合体と固形分含有率でそれぞれ２
％、0.2％含むように混合した。混合液のPHは
8.0であつた。この溶液を上記工程に於て35℃
にてシヤワー処理した。
〔B〕 〔Ａ〕における固着剤に代えてアクリル
酸エステルと酢酸ビニールの共重合体エマルジ
ヨンを混合液に対して0.2％使用した以外
〔Ａ〕と同様に処理した。
〔C〕 〔Ａ〕における固着剤に代えて酢酸ビニ
ールエマルジヨンを混合液に対して0.2％使用
した以外〔Ａ〕と同様に処理した。
〔D〕 固着剤を使用せず、無水珪酸超微粒子コ
ロイド溶液の２％溶液をシヤワー処理した。
〔E〕 前記工程で薬液処理しないままのレーヨ
ンスフを中性洗剤で80℃、２時間洗浄後、0.5
％炭酸ソーダ液で80℃、15分間洗浄、更に温湯
洗浄を２回各10分間行い、遠心脱水により約
100％水分率に絞つてから乾燥した。
〔Ａ〕〜〔Ｅ〕の方法によつて加工したレーヨ
ンスフについて、原綿及び原綿を小型ガードに５
回かけた後の繊維対繊維の摩擦係数、繊維間のズ
レ、工程上のトラブルを調べた結果は下表の通り
である。
尚、表中に言う繊維間のズレについて、“良
好”とは、繊維間の好ましくないズレのない状態
をいう。
The invention of this application is a viscose rayon staple fiber (hereinafter abbreviated as rayon staple fiber).
Continuing with the scouring process, a mixed solution of an ultrafine colloidal solution of silicic anhydride particles and a fixing agent is permeated into the wet fiber layer to uniformly fix the silicic acid to the fiber surface, significantly increasing the slip resistance on the fiber surface. The present invention relates to a method of producing increased high friction fibers. The purpose of the present invention is to create raw cotton suitable for use in products in which rayon cloth is made into a web using a roller card or the like, and the product is produced in the form of a web or by layering a slight reinforcing agent on the outside of the web. It is an object of the present invention to provide a method for continuous, easy and inexpensive manufacturing without any troubles in the process. Products used in wet form include non-woven napkins,
The raw cotton used for these products has an extremely high coefficient of friction to prevent the fibers from shifting during use and from losing the shape of the product due to shifting. required. However, the conventionally known methods of depositing only silica sol or using a common synthetic resin in combination with silica colloid not only have process difficulties, but also cannot be processed in a continuous process. The present invention eliminates such process troubles,
The purpose is to continuously produce raw cotton with a high coefficient of friction. Conventional methods include attaching silica colloid, alumina sol, etc. to fibers, rubber, plastics, paper, inorganic fibers, etc., and using silica alumina and starch, vinyl, acrylic, urea-formalin, melamine, and other glues together. These are known to improve the processability of fibers, increase their abrasion resistance, improve their feel, and improve their strength. However, when using fibers in the form of a web rather than as yarn or fabric, the coefficient of friction increases to a greater extent than that of rayon cloth, which is used for yarn or fabric, and the attached processing agent increases during processing. Or, it is required to have durability so that it does not fall off after processing. In order to meet these demands, for example, when treating rayon cloth using a dipping method using a high-concentration emulsion that is a mixture of silica colloid and synthetic resin emulsion, if the treatment is carried out in a continuous process, foaming of the treatment liquid and foaming may occur. Coagulation cannot be prevented, and the fibers are wound up on rollers during squeezing. Even if centrifugal dehydration or vacuum dehydration is incorporated into a continuous process as a water squeezing means in order to prevent squeezing roller roll-up, equipment costs will be large and process troubles such as foaming cannot be avoided. On the other hand, when a high concentration emulsion is treated by a spraying method, not only is it inferior in terms of uniform adhesion to the entire fiber, but also a large amount of heat is required in the drying process, resulting in high energy costs. Furthermore, in order to increase the coefficient of friction of the fibers, it is undesirable in terms of energy and product cost to perform a sufficient degreasing treatment similar to that used in producing absorbent cotton, and then to treat the fibers with silica using the above-mentioned known method. As is widely known, in the production of rayon cloth, it is necessary to have an appropriate ripeness of viscose at the time of spinning, and the process is continuous from pulp preparation to the final packaging process. The inventor of the present invention overcame the above-mentioned difficulties by making some modifications to the final part of the scouring machine, and after careful consideration of the selection of the fixing agent and the processing conditions, discovered the method of the present invention that can be processed in a continuous process. . In the method of the present invention, after squeezing after the final water washing in the scouring process, a solution of a colloidal solution in which ultrafine particles of silicic anhydride are dispersed in water and a water-soluble acrylic ester copolymer solution is mixed at a temperature below 60°C. The cotton layer on the wire gauze is kept at a temperature of 1,000 yen, and the cotton layer on the wire mesh is showered, the final drawing is done with a roller to a predetermined squeezing rate, and then the cotton layer is passed through a spreader and sent to a dryer. In this way, a normal oiling section can be used as is, and a very simple modification of only the circulating fluid tank for the processing fluid and the shower piping is sufficient as equipment. The ultrafine colloidal solution of silicic anhydride used in the method of the present invention is a commercially available product with a pH of 8.5 to 11.0, a silicic anhydride content of 20 to 30%, a sodium oxide content of 0.6% or less, and a particle size of 5 to 50 mμ. . Since the pH of the solution affects the stability of the colloid solution, it is necessary to avoid making it acidic. In the present invention, since the treatment liquid is recycled in a continuous process, it is necessary to take sufficient care to prevent the pH from becoming acidic and causing gelation. However, the stability of a colloidal solution of silicic anhydride increases as it is diluted, so when it is actually used for circulation, the concentration decreases, so stability is not an essential consideration. The finer the colloid particle size is, the better in terms of uniform adhesion to the fiber surface, and other advantages such as firmness in terms of texture and not falling off during processing. The water-soluble acrylic acid ester copolymer is mixed and used as a fixing agent for silicic anhydride, but it is preferable to keep the pH on the alkaline side and make it as close to a colloidal solution of silicic anhydride as possible from the viewpoint of stability of the mixed liquid. To make the acrylic ester copolymer water-soluble,
By partial saponification of ester, introduction of hydrophilic groups, etc.
Monomers constituting the acrylic ester copolymer include methyl acrylate, ethyl acrylate,
Examples include butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, methylacrylic acid, acrylonitrile, and the like. Note that when emulsions of various synthetic resins or colloidal solutions of starch and silicic anhydride are used together as fixing agents, there is significant foaming during the mixing stage or in the circulation system, and these foams solidify due to the characteristics of the emulsion, and the squeezing roller This causes gum build-up and clogging of the circulation pump, which is unfavorable in terms of process troubles and economic efficiency. In addition, starch, vinyl-based, melamine-based, urea-formalin-based resins,
Even if synthetic rubber, urethane, etc. are used, they are inferior to acrylic acid ester copolymers in terms of friction coefficient improvement effect, and the durability of the effect after processing is also poor. The concentration of the mixed solution of the silicic anhydride colloid and the water-soluble acrylic acid ester copolymer of the present invention is determined based on the quality characteristics required of the product. The concentration of silicic anhydride in the mixed treatment solution is approximately 0.2% by weight.
The concentration of the water-soluble acrylic acid ester copolymer in the mixed treatment solution can be arbitrarily selected within the range of about 0.03% to 2% by weight. Further, it is preferable that the total adhesion rate of the silicic anhydride and the above-mentioned fixing agent to the fibers is in the range of 0.2 to 3.5% by weight. Although some improvement in the coefficient of friction is observed even when the adhesion rate is 0.2% by weight or less, it is not sufficient. Next, in the range of adhesion rate of 3.5% by weight or more, there is little possibility of obtaining a product with a higher coefficient of friction.
It is economically disadvantageous. That is, even if 3.5% by weight or more is deposited, the effect reaches a plateau.
The adhesion rate is determined by the required quality characteristics of the product, but in implementing the present invention, the relationship between the moisture brought in to the cotton layer in the mixed liquid treatment area and the final squeezing rate, that is, the moisture taken out, The concentration of the processing liquid must be set taking into consideration the relationship between exchange rates. For example, if the brought-in moisture and taken-out moisture are both 100% and the liquid exchange rate is 100%, it is sufficient to adjust the processing liquid to the same concentration as the target adhesion rate. Similarly, if the exchange rate is 50%, a treatment liquid with twice the concentration of the target deposition rate is required. Furthermore, as for the treatment temperature with the mixed liquid, a high temperature is preferable for uniform permeation into the fiber layer, but the phenomenon of wrapping around the roller increases in proportion to the temperature when pressurizing with a squeezing roller. Therefore, it is desirable to keep the temperature as high as possible without roller wrapping, but it is necessary to maintain the temperature below 60°C. It is desirable to control the temperature because temperature irregularities result in the adhesion of ultrafine particles of silicic anhydride to the fibers. If a colloidal solution of silicic anhydride is left at a temperature below 0°C, the dispersion state will be destroyed and the fine particles will separate and precipitate, so it goes without saying that the mixed solution should also be stored at a temperature above 0°C, preferably above 10°C. As described above, in the present invention, the mixed liquid is showered onto the cotton layer on the wire mesh, and the liquid that has passed through the cotton layer is again adjusted and recycled for use. After squeezing the cotton layer, it is passed through a spreader in a wet state and then dried, preferably further opened in a semi-dry state and then finished with a dry finish, which helps improve efficiency in the processing stage. As mentioned above, the rayon fabric obtained by the method of the present invention has a high fiber-to-fiber frictional resistance, a markedly increased resistance to slipping, is bulky and has high elasticity, and has a high resistance to the webbing coming out of the roller card. A product with an excellent firm texture can be obtained without any deviation or non-uniform density. This item is especially suitable for thread,
Products that are used in the form of non-woven fabrics,
For example, it is suitable for napkins, cosmetic puffs, materials, disposable diapers, and non-woven fabrics. Next, the present invention will be explained with reference to Examples. In addition,
All parts in the examples represent parts by weight. Example 1 Ordinary viscose manufacturing process, namely slurry dipping - continuous compression - continuous crushing - continuous aging - sulfurization - dissolution.
Mixing, overaging, and defoaming are performed, and the resulting viscose has a viscosity (falling ball type) of 40 seconds, a salt point of 11, and a cellulose content.
The total alkali content was 8.5% and 5.5%. This viscose is extruded from a spinneret into a coagulation bath using a gear pump as a single 2-denier yarn, coagulated with cellulose sodium xanthate, and then drafted in the two baths, guided from a bundler to a cutter, and cut into 35 mm pieces. did. The cut chips were sent to a crimping tank along with hot water, and a uniform layer of cotton was formed on a stainless steel net conveyor. The conveyor is operated at a speed of 2.6 m/min, and after successively passing through the steps of desulfurization, water washing, bleaching, water washing, acid treatment, and water washing, the water content is reduced to approximately 120% by the first squeezing roller.
Narrowed down to. After that, the chemical solution shown below is treated with a shower or a tray, squeezed to about 100% by a second squeezing roller, and then passed through a spreader with serrated rotary blades in a wet state, and then transferred to a conveyor of a dryer. Supplied above. The cotton layer on the scouring conveyor produces 1000 kg of dry cotton per hour, and the mixed solution of ultrafine particle colloidal solution of silicic anhydride and fixing agent produces 300 kg per minute.
It was uniformly sprayed onto the cotton layer using a shower. The pH of the mixed solution differed slightly depending on the mixing ratio of the fixing agent, but in the cases of [A] to [D] below, it was 7.8 to 7.9. The chemical liquid is uniformly applied to the cotton layer, and the liquid and squeezing liquid that have passed through the cotton layer are returned to the circulation tank where they are adjusted to a predetermined concentration and then used for continuous circulation. The dryer is a hot air circulation type with a conveyor, and the dryer is gradually dried as the conveyor progresses, and at an intermediate position, the fibers are opened again using the same opening machine as above to reach a constant moisture content of 11%.
The drying was controlled so that Through these steps, various prototypes of rayon staples as shown below were obtained. [A] Ultrafine particles of silicic anhydride, a colloidal solution, and a water-soluble copolymer of butyl acrylate, butyl methacrylate, methyl acrylic acid, and acrylonitrile as a fixing agent, each with a solid content of 2
%, and 0.2%. The pH of the mixture is
It was 8.0. This solution was heated at 35°C in the above step.
It was treated with a shower. [B] The same process as [A] was carried out except that 0.2% of the mixed solution was 0.2% of a copolymer emulsion of acrylic acid ester and vinyl acetate in place of the fixing agent in [A]. [C] Processed in the same manner as [A] except that 0.2% of vinyl acetate emulsion was used in the mixture instead of the fixing agent in [A]. [D] A 2% solution of ultrafine silicic anhydride particle colloid solution was subjected to shower treatment without using a fixing agent. [E] After washing the rayon cloth without chemical treatment in the above process with a neutral detergent at 80℃ for 2 hours,
Wash with % sodium carbonate solution at 80℃ for 15 minutes, then wash with hot water twice for 10 minutes each, and centrifugally dehydrate to remove approx.
It was squeezed to 100% moisture content and then dried. Regarding rayon cloth processed by methods [A] to [E], raw cotton and raw cotton are placed in a small guard.
The table below shows the results of examining the fiber-to-fiber friction coefficient, misalignment between fibers, and process problems after spinning. Regarding the misalignment between fibers in the table, "good" refers to a state in which there is no undesirable misalignment between fibers.
【表】
上記の如く〔Ａ〕が全て良好であり、摩擦係数
増加処理工程を連続的な工程に組み込むことが可
能となつた。
〔Ａ〕の原綿を使い、化粧用パフを作つた結
果、繊維間の滑りが殆んど無く、形くずれ無く、
使用時のフイツト性に優れ風合も良好であつた。
〔Ｂ〕、〔Ｃ〕に示したように、本発明によらな
いエマルジヨン使用時は混合溶液の泡立ちを防止
出来ない他、第２絞りローラーへのガムアツプ或
は綿層の一部巻付きを起しやすく連続生産困難で
ある。更に、〔Ｃ〕によつて得られた原綿は酢酸
ビニル臭が残存した。
固着剤未使用の場合〔Ｄ〕はカードにかけた時
無水珪酸の超微粒子が脱落しやすく、折角の付着
効果を失墜してしまう欠点がある。
〔Ｅ〕は脱脂綿の脱脂方法を取り入れた比較例
であるが、摩擦係数の低い割に繊維間のズレが少
く良好であつたが、化粧用パフを作ると〔Ａ〕よ
りは劣つていた。
実施例 ２
実施例１の〔Ａ〕と同じ処理液を用い、処理液
温度20、40、60、80℃で同様の方法により処理し
た結果を下表に示す。[Table] As shown above, all [A] were good, making it possible to incorporate the friction coefficient increasing treatment step into a continuous process. As a result of making a cosmetic puff using the raw cotton of [A], there was almost no slippage between the fibers, and the product did not lose its shape.
It had excellent fit and good texture during use. As shown in [B] and [C], when using an emulsion not according to the present invention, it is not possible to prevent the mixed solution from foaming, and it also causes gum build-up or part of the cotton layer to wrap around the second squeezing roller. It is difficult to produce continuously. Furthermore, the raw cotton obtained in [C] still had a vinyl acetate odor. In the case [D] in which no adhesive is used, the ultrafine particles of silicic anhydride tend to fall off when applied to a card, resulting in a loss of the long-awaited adhesion effect. [E] is a comparative example that incorporates the method of degreasing absorbent cotton, and although it was good with a low coefficient of friction and little misalignment between fibers, it was inferior to [A] when making a cosmetic puff. . Example 2 Using the same treatment solution as in [A] of Example 1, the results were treated in the same manner at treatment solution temperatures of 20, 40, 60, and 80°C, and the results are shown in the table below.
【表】
このように処理温度が高くなると綿層への滲透
性が優れ、繊維表面に均一に付着する為風合もし
なやかでフイツト性に富むが絞りローラーへの綿
層の巻付きが極度に多くなり、60℃以下の温度で
ないと連続生産不可能であつた。
特に第２絞りローラーを圧搾並びに真空絞りを
同時に行う方式の設備では吸引ローラー表面の細
孔が巻付き綿で閉塞され、絞り率の不良化を惹起
し好ましくない。
実施例 ３
実施例１の〔Ａ〕と同一の処理剤を用い、処理
温度40℃として、無水珪酸と固着剤の混合液に対
する濃度をそれぞれ下表の如く設定して処理を行
つた。[Table] When the processing temperature is high, the permeability to the cotton layer is excellent and it adheres uniformly to the fiber surface, giving it a supple texture and excellent fitting properties, but the cotton layer becomes extremely difficult to wrap around the squeezing roller. Continuous production was not possible unless the temperature was below 60°C. In particular, in equipment where the second squeezing roller performs squeezing and vacuum squeezing at the same time, the pores on the surface of the suction roller are blocked by the wrapped cotton, which is undesirable as it causes a poor squeezing rate. Example 3 Using the same treatment agent as [A] in Example 1, treatment was carried out at a treatment temperature of 40° C., and the concentrations of silicic anhydride and fixing agent in the mixed solution were set as shown in the table below.
【表】
上記の如く無水珪酸と固着剤の濃度は、ユーザ
ーの加工方法や要求される品質特性を考慮して適
切なる条件を選定すればよい。但し固着剤が多く
なると繊維同志の付着が多くなり加工段階で開繊
困難となること及び固着剤自体の摩擦抵抗の影響
が表面に表われ風合が硬目になることに留意すべ
きである。[Table] As mentioned above, the concentrations of silicic anhydride and the fixing agent may be selected in consideration of the user's processing method and required quality characteristics. However, it should be noted that as the amount of the adhesive increases, the fibers will adhere to each other more, making it difficult to open the fibers during processing, and the effect of the frictional resistance of the adhesive itself will appear on the surface, resulting in a hard texture. .