JPS624798Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えば自動車の振動を緩和するため
に用いられるガス封入式緩衝器等の容器内への気
体封入装置に関する。

例えば自動車の振動を緩和するためにガス封入
式緩衝器が用いられている。このガス封入式緩衝
器は第１図に示すように、シリンダ（容器）１内
に、小孔を有するピストン２に一端がシリンダ１
外に突出するピストンロツド３が取り付けられた
ピストンロツド付きピストン４と、フリーピスト
ン５とがそれぞれ摺動自在に設けられ、さらにシ
リンダ１内にガスが封入されたものである。

ところで、シリンダ１の底部１ａには予めガス
封入孔６が設けられており、このガス封入孔６に
は、頭部を有する栓７が、封入孔６と栓７との間
にガス封入通路を設けて挿入されている。

そして、保持具８上に倒立状態で保持されたシ
リンダ１を、シリンダ機構９により上昇させ、シ
リンダ１の底部１ａを受け具１０に当接させ、シ
リンダ１の外周を、流入口１１から流入した流体
の圧力によつて作動するシール部材（分割Ｏリン
グ）１２，１３により密着状態で挾持し、高圧ガ
ス入口１４より高圧ガスをガス封入孔６を介して
シリンダ１内に流入させた後、栓７部を電極１５
により溶接してガス封入孔６を閉塞し、これによ
りシリンダ１内に高圧ガスを封入している。

しかしながら、従来のこのような容器内への気
体封入装置にあつては、高圧ガス入口１４から流
入した高圧ガスを、この高圧ガスとは別個の流体
即ち流入口１１から流入したシール用の流体の圧
力によりシールしなければならず、作業能率が低
い上にシール部材であるＯリング１２，１３がガ
ス封入孔６から離れているためガスの消費量が多
く、さらに部品点数が多くなり、またシール用の
流体は、ほぼシール部材１２，１３がシリンダ１
に接触した面積にかかる前記高圧ガスの圧力によ
る反力を受けるので、この反力に打ち勝つ大きな
圧力をもつものとしなければならない等の欠点が
あつた。

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
容器の底部のガス封入孔の周囲に、ゴムあるいは
合成樹脂等の弾性材からなるシール部材を移動機
構により密着状態に当接させ、前記シール部材に
形成されたガス封入口及び前記底部のガス封入孔
を介して容気内にガスを封入した後、前記底部の
ガス封入孔を電極を用いて溶接して閉塞すること
により、容器内へのガスの封入を、前記シール部
材とは別個のシール部材を不要として行なうこと
ができ、これにより作業能率が向上し、かつガス
の消費量が少なくて済み、構造が簡単で、部品点
数が減少し、さらに封入ガス圧のシール部材にか
かる面積を縮少してシール部材の容器への当接シ
ール圧力が小さくて済む容器内への気体封入装置
を提供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を第２図及び第３図
に基づいて説明する。第２図中２１は基台（図示
せず）に設けられた基板であり、この基板２１の
上にはシリンダ機構（第１の移動機構）２２が取
り付けられている。シリンダ機構２２のシリンダ
２３内にはピストン部２４を有するロツド２５が
その上端部をシリンダ２３から突出して摺動自在
に設けられている。ロツド２５の中心部には貫通
孔２６が形成されている。ロツド２５には、鍔部
２７，２８，２９を有する円筒状の保持部材３０
が連結されている。この保持部材３０の上部に
は、弾性を有するゴムまたは合成樹脂材料等から
なるシール部材３１が固定的に取り付けられてい
る。このシール部材３１の上面には球面からなる
凹部３２が形成されている。また、シール部材３
１の中心部にはガス流通孔３３が形成されてい
る。鍔部２８の中心部にはガス流通孔３３に連通
するガス流通孔３４が形成されている。また、鍔
部２８にはガス流通孔３４に連通するガス流通孔
３５が形成されている。また、基板２１の下方の
所定個所にはシリンダ機構（第２の移動機構）３
６が設けられている。基板２１及びシリンダ２３
には、シリンダ機構３６のピストンロツド３７に
対向する位置にそれぞれ孔が形成されている。ピ
ストンロツド３７には第１の電極３８が連結具３
９により着脱自在に連結されている。第１の電極
３８は基板２１及びシリンダ２３の孔、ロツド２
５の貫通孔２６、鍔部２８のガス流通孔３４、シ
ール部材３１のガス流通孔３３内に上下動自在に
挿通されている。第１の電極３８とガス流通孔３
３，３４との間には間隙が設けられている。な
お、４９，４０，４１，４２はシールリングであ
る。

第２図中４３は基台に設けられた取付部材であ
り、４４は基台に連結された第２の電極である。
取付部材４３、第２の電極４４間にはシリンダ
（容器）４５がその底部４５ａをシール部材３１
の凹部３２に対向させて着脱自在に取り付けら
れ、シリンダ４５に第２の電極４４が接続され
る。なお、４６はストツパである。

しかして、シリンダ４５にガスを封入する場合
には、第２図において、まずシリンダ機構２２を
作動させると、ロツド２５が上昇し、これに伴い
保持部材３０が上昇する。この保持部材３０の上
昇によりシール部材３１の凹部３２がシリンダ４
５の底部４５ａに第３図に示すように当接して密
着する。このシリンダ４５の底部４５ａの外面
と、凹部３２の内面とは同一曲率半径を有してい
るため、シリンダ４５の底部４５ａと凹部３２と
の当接により、シリンダ４５に対しシール部材３
１が位置決めされる。次いで、ガス流通孔３５か
ら高圧ガスを流入させると、このガスはガス流通
孔３５，３４，３３を通り、シリンダ４５の底部
４５ａに設けられたガス封入孔４７と栓４８との
隙間を通つてシリンダ４５内に流入する。このシ
リンダ４５へ封入されるガスは、シール部材３１
がゴムまたは合成樹脂からなり弾性を有するた
め、シリンダ４５の底部４５ａ外面にシール部材
３１の凹部３２内面が密着するから、外部に対し
確実にシールされる。シリンダ４５内へ所定量の
ガスが封入されるための所定時間経過後、シリン
ダ機構３６を作動させると、ピストンロツド３７
が上昇し、これに伴い第１の電極３８が上昇して
栓４８に圧接する。ここで、第１の電極３８、第
２の電極４４間に電流を流すと栓４８はシリンダ
４５の底部４５ａに溶接され、シリンダ４５内に
高圧ガスが封入される。

以上説明したようにこの考案によれば、容器の
底部のガス封入孔の周囲に、ゴムあるいは合成樹
脂等の弾性材からなるシール部材を移動機構によ
り密着状態に当接させ、前記シール部材に形成さ
れたガス封入口及び前記底部のガス封入孔を介し
て容器内にガスを封入した後、前記底部のガス封
入孔を電極を用いて溶接して閉塞する構成である
から、前記容器の底部に当接させるシール部材と
は別個の、前記容器の底部に封入すべきガスを外
部に漏れないようにシールするための従来必要と
したシール部材を不要として、容器にガスを封入
することができ、これによりガス封入工程を減少
させて作業能率を向上することができ、かつシー
ル部がガス封入孔に近接しているためガスの消費
量も少なくて済み、構造が簡単となり、部品点数
が減少し、さらに容器への封入ガス圧のシール部
材にかかる面積を縮小して、シール部材の容器へ
の当接シール圧力を小さくすることができる等の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の容器内への気体封入装置の一例
を示す縦断面図、第２図はこの考案の一実施例を
示す一部省略縦断面図、第３図はその要部の縦断
面図である。 ２２……シリンダ機構（第１の移動機構）、３
０……保持部材、３１……シール部材、３２……
凹部、３３，３４，３５……ガス流通孔、３６…
…シリンダ機構（第２の移動機構）、３８……第
１の電極、４４……第２の電極、４５……容器
（シリンダ）、４７……ガス封入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 気体封入孔が形成された密閉容器の前記気体封
   入孔の周囲に密に当接するよう設けられ、前記気
   体封入孔に連通する気体通路が形成された弾性材
   からなるシール部材と、該シール部材に連結して
   前記シール部材を前記容器に当接離間させるよう
   に設けられた第１の移動機構と、前記シール部材
   を貫通して設けられ前記容器に当接し得る第１の
   電極と、該第１の電極を前記容器に当接離間させ
   るように設けられた第２の移動機構と、前記容器
   に接続された第２の電極とからなることを特徴と
   する容器内への気体封入装置。