JPS62479Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62479Y2 JPS62479Y2 JP1983060046U JP6004683U JPS62479Y2 JP S62479 Y2 JPS62479 Y2 JP S62479Y2 JP 1983060046 U JP1983060046 U JP 1983060046U JP 6004683 U JP6004683 U JP 6004683U JP S62479 Y2 JPS62479 Y2 JP S62479Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- concave receiving
- hydrogen storage
- storage alloy
- receiving plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は水素貯蔵容器に関するものである。
「従来の技術および考案が解決しようとする問題
点」 水素は各産業分野で広く利用されており、水素
の貯蔵・輸送が効率的で安全且つ容易なことが求
められている。従来、水素の貯蔵・輸送は高圧水
素ガスあるいは液体水素として容器に収容して行
つていたが、高圧あるいは超低温にするためには
多大なエネルギーを要すること等もあつて、最近
は水素吸蔵合金を用いる試みが盛んに検討されて
いる。
点」 水素は各産業分野で広く利用されており、水素
の貯蔵・輸送が効率的で安全且つ容易なことが求
められている。従来、水素の貯蔵・輸送は高圧水
素ガスあるいは液体水素として容器に収容して行
つていたが、高圧あるいは超低温にするためには
多大なエネルギーを要すること等もあつて、最近
は水素吸蔵合金を用いる試みが盛んに検討されて
いる。
水素吸蔵合金とは水素H2を吸蔵する能力のあ
る合金のことで、既に知られた種々の水素吸蔵合
金があるが、加圧水素と接触して金属水素化物と
なつて発熱し、金属水素化物を減圧、加熱すると
水素を放出すると共に吸熱する。なお、水素吸蔵
合金を加圧水素と接触させると水素を吸蔵して金
属水素化物となる。通常、水素吸蔵合金に水素を
吸蔵させるには常温下で高圧の水素を接触させれ
ばよく、また金属水素化物から水素を放出させる
には金属水素化物間を湯水等の熱媒を通過させ
る。
る合金のことで、既に知られた種々の水素吸蔵合
金があるが、加圧水素と接触して金属水素化物と
なつて発熱し、金属水素化物を減圧、加熱すると
水素を放出すると共に吸熱する。なお、水素吸蔵
合金を加圧水素と接触させると水素を吸蔵して金
属水素化物となる。通常、水素吸蔵合金に水素を
吸蔵させるには常温下で高圧の水素を接触させれ
ばよく、また金属水素化物から水素を放出させる
には金属水素化物間を湯水等の熱媒を通過させ
る。
現在までに検討された水素吸蔵合金による水素
の貯蔵容器には次のようなものがある。
の貯蔵容器には次のようなものがある。
水素吸蔵合金を水素と十分に接触させるために
金網、パンチングメタル、発泡メタル等の多孔質
金属収納体内に収容し、この多孔質金属収納体の
複数個を所定間隔隔てて容器内に配置するので、
水素吸蔵合金で水素の吸蔵・放出を繰り返すこと
により塊状の水素吸蔵合金が微粉末化し多孔質金
属収納体の水素の通過孔が目詰りを生じ、吸蔵時
の発生熱により微粉未体の焼結による固形化が起
り、反応効率の低下を招いている。また、水素吸
蔵合金が、水素を吸蔵すると体積が約30％程度膨
張するのでその容器に応力を発生しがちである。
金網、パンチングメタル、発泡メタル等の多孔質
金属収納体内に収容し、この多孔質金属収納体の
複数個を所定間隔隔てて容器内に配置するので、
水素吸蔵合金で水素の吸蔵・放出を繰り返すこと
により塊状の水素吸蔵合金が微粉末化し多孔質金
属収納体の水素の通過孔が目詰りを生じ、吸蔵時
の発生熱により微粉未体の焼結による固形化が起
り、反応効率の低下を招いている。また、水素吸
蔵合金が、水素を吸蔵すると体積が約30％程度膨
張するのでその容器に応力を発生しがちである。
「問題点を解決するための手段」
そこで、本考案は上記の事情に鑑み、多孔質金
属収容体の水素の通過孔の目詰りをないように
し、吸蔵時の発生熱により微粉末体の焼結による
固形化を可及的に防止して、反応効率を向上さ
せ、且つ容器に応力を発生させないようにすべ
く、水素吸蔵合金を載置する凹状受板を上下方向
において所定間隔を隔てて多段に配置し、凹状受
板で形成される各区画室はそれぞれの外周部で連
通するように設定したものである。
属収容体の水素の通過孔の目詰りをないように
し、吸蔵時の発生熱により微粉末体の焼結による
固形化を可及的に防止して、反応効率を向上さ
せ、且つ容器に応力を発生させないようにすべ
く、水素吸蔵合金を載置する凹状受板を上下方向
において所定間隔を隔てて多段に配置し、凹状受
板で形成される各区画室はそれぞれの外周部で連
通するように設定したものである。
「第１実施例」
以下、本考案を添付する図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第１，２図に示す第１実施例では、真直な垂直
状に起立した熱媒通路管１に水素吸蔵合金Ｍを載
置する円錐体の凹状受板２・３・４・５・６・７
を上下方向において所定間隔を隔てて固着する。
凹状受板２・３・４・５・６・７は下方のものほ
ど大径に形成する。支持杆８を各凹状受板２・
３・４・５・６・７の外周縁に当接させて固着
し、この支持杆８は平面視で凹状受板２・３・
４・５・６・７を８等分した位置に配置する。凹
状受板２・３・４・５・６・７を下方が大径で上
方が小径の円錐状のケース９でそれ等の外周縁に
接触させず所定間隔へだてて覆い、前記支持杆８
の下端をケース９下部内壁に固着し、熱媒通路管
１上部に斜上方に向けて放射状に取付けた熱媒通
路管１０をケース９上部を貫通させて固着する。
なお、凹状板２・３・４・５・６・７で形成さた
各区画室はそれぞれの外周部で連通している。ケ
ース９の頂部には水素吸蔵合金Ｍの投入口１１を
開口し、下部開口には下向きのフランジ１２を設
ける。断面円錐で環状の凹状受板８よりなる下方
のケース１３の上部外周縁には外向きのフランジ
１４を設け、ケース１３中央を前記熱媒通路管１
に外嵌めしフランジ１４をフランジ１２に当接さ
せ必要に応じてパツキンを介在させて取付ボルト
１５により螺締する。ケース１３下部には水素の
供給口１６と排出口１７とを設ける。また、各凹
状受板２・３・４・５・６・７・８に載置した水
素吸蔵合金Ｍに熱媒を十分に接触させるために熱
媒通路管１から枝管１８を各凹状受板２・３・
４・５・６・７・８に対応する箇所ごとに分岐さ
せる。ケース９の投入口１１、水素の供給口１
６、排出口１７、熱媒通路管１下部開口の熱媒の
流入口１９、熱媒通路管１の流出口２０にはそれ
ぞれ開閉弁を設ける。
状に起立した熱媒通路管１に水素吸蔵合金Ｍを載
置する円錐体の凹状受板２・３・４・５・６・７
を上下方向において所定間隔を隔てて固着する。
凹状受板２・３・４・５・６・７は下方のものほ
ど大径に形成する。支持杆８を各凹状受板２・
３・４・５・６・７の外周縁に当接させて固着
し、この支持杆８は平面視で凹状受板２・３・
４・５・６・７を８等分した位置に配置する。凹
状受板２・３・４・５・６・７を下方が大径で上
方が小径の円錐状のケース９でそれ等の外周縁に
接触させず所定間隔へだてて覆い、前記支持杆８
の下端をケース９下部内壁に固着し、熱媒通路管
１上部に斜上方に向けて放射状に取付けた熱媒通
路管１０をケース９上部を貫通させて固着する。
なお、凹状板２・３・４・５・６・７で形成さた
各区画室はそれぞれの外周部で連通している。ケ
ース９の頂部には水素吸蔵合金Ｍの投入口１１を
開口し、下部開口には下向きのフランジ１２を設
ける。断面円錐で環状の凹状受板８よりなる下方
のケース１３の上部外周縁には外向きのフランジ
１４を設け、ケース１３中央を前記熱媒通路管１
に外嵌めしフランジ１４をフランジ１２に当接さ
せ必要に応じてパツキンを介在させて取付ボルト
１５により螺締する。ケース１３下部には水素の
供給口１６と排出口１７とを設ける。また、各凹
状受板２・３・４・５・６・７・８に載置した水
素吸蔵合金Ｍに熱媒を十分に接触させるために熱
媒通路管１から枝管１８を各凹状受板２・３・
４・５・６・７・８に対応する箇所ごとに分岐さ
せる。ケース９の投入口１１、水素の供給口１
６、排出口１７、熱媒通路管１下部開口の熱媒の
流入口１９、熱媒通路管１の流出口２０にはそれ
ぞれ開閉弁を設ける。
次に、上記の容器の作動について述べる。
まず、ケース９の投入口１１より水素吸蔵合金
Ｍを投入する。凹状受板２に水素吸蔵合金Ｍを載
置するが、水素吸蔵合金Ｍを投入し続けると凹状
受板２上に水素吸蔵合金Ｍが円錐状に蓄積され安
息角以上になると下方に落下し凹状受板３に載置
される。凹状受板３より溢れた水素吸蔵合金Ｍは
凹状受板４へ、凹状受板４から溢れた水素吸蔵合
金Ｍは凹状受板５へ載置され、順次凹状受板７ま
で水素吸蔵合金Ｍを載置され、順次凹状受板７ま
で水素吸蔵合金Ｍを載置し、下方ケース１３には
僅か入れる。
Ｍを投入する。凹状受板２に水素吸蔵合金Ｍを載
置するが、水素吸蔵合金Ｍを投入し続けると凹状
受板２上に水素吸蔵合金Ｍが円錐状に蓄積され安
息角以上になると下方に落下し凹状受板３に載置
される。凹状受板３より溢れた水素吸蔵合金Ｍは
凹状受板４へ、凹状受板４から溢れた水素吸蔵合
金Ｍは凹状受板５へ載置され、順次凹状受板７ま
で水素吸蔵合金Ｍを載置され、順次凹状受板７ま
で水素吸蔵合金Ｍを載置し、下方ケース１３には
僅か入れる。
供給口１６以外の開口を閉じ供給口１６より真
空引きして水素吸蔵合金Ｍの活性化を図る。
空引きして水素吸蔵合金Ｍの活性化を図る。
次に水素平衡解離圧以上の例えば７〜８Kg／cm2
程度の加圧水素を供給口１６より入れる。この水
素は下方ケース１３の水素吸蔵合金Ｍ中を通り順
次上方の凹状受板７・６・５・４・３・２の水素
吸蔵合金Ｍ中を通過して水素吸蔵合金Ｍと接触し
水素吸蔵合金Ｍに吸蔵され水素吸蔵合金Ｍは金属
水素化物となる。この水素を水素吸蔵合金Ｍ中の
通過させる際その反応を促進させるために熱媒通
路管１より冷却水を流し水素吸蔵合金Ｍを冷却す
る。水素を吸蔵して金属水素化物となつて体積が
膨張するが、それは凹状受板２・３・４・５・
６・７より落下して凹状受板８に貯る。なお、未
反応の水素は排出口１７より流出する。
程度の加圧水素を供給口１６より入れる。この水
素は下方ケース１３の水素吸蔵合金Ｍ中を通り順
次上方の凹状受板７・６・５・４・３・２の水素
吸蔵合金Ｍ中を通過して水素吸蔵合金Ｍと接触し
水素吸蔵合金Ｍに吸蔵され水素吸蔵合金Ｍは金属
水素化物となる。この水素を水素吸蔵合金Ｍ中の
通過させる際その反応を促進させるために熱媒通
路管１より冷却水を流し水素吸蔵合金Ｍを冷却す
る。水素を吸蔵して金属水素化物となつて体積が
膨張するが、それは凹状受板２・３・４・５・
６・７より落下して凹状受板８に貯る。なお、未
反応の水素は排出口１７より流出する。
水素より放出させる際は、熱媒通路管１の流入
口１９より湯水、加熱空気、蒸気等の熱媒を通す
と、熱媒は熱媒通路管１、枝管１８を経て各凹状
受板２・３・４・５・６・７・８上の金属水素化
物と接触して加熱し水素を放出させる。発生した
水素は排出口１７より流出する。
口１９より湯水、加熱空気、蒸気等の熱媒を通す
と、熱媒は熱媒通路管１、枝管１８を経て各凹状
受板２・３・４・５・６・７・８上の金属水素化
物と接触して加熱し水素を放出させる。発生した
水素は排出口１７より流出する。
水素吸蔵合金Ｍの排出は供給口１６より窒素等
の不活性ガスを入れて不活性化した後、容器を反
転して投入口より排出する。容器はフランジ１
２，１４部で分離することができる。
の不活性ガスを入れて不活性化した後、容器を反
転して投入口より排出する。容器はフランジ１
２，１４部で分離することができる。
「第２実施例」
第３，４図に示す第２実施例では、真直な垂直
状に起立した水素供給管２１に水素吸蔵合金Ｍを
載置する円錐体の凹状受板２２を上下方向におい
て所定間隔を隔てて固着する。各凹状受板２２は
同一外径である。これ等を上部が蓋板２３で閉蓋
し下部が開口した円筒状のケース２４で覆い、前
記水素供給管２１の上端を蓋板２３中央内面にパ
ツキン２５を介して取付ボルト２６により螺締す
る。ケース２４の内壁と凹状受板２２外径との間
には僅かな間隙を設け、凹状受板２２で形成され
る各区画室は互いに連通している。
状に起立した水素供給管２１に水素吸蔵合金Ｍを
載置する円錐体の凹状受板２２を上下方向におい
て所定間隔を隔てて固着する。各凹状受板２２は
同一外径である。これ等を上部が蓋板２３で閉蓋
し下部が開口した円筒状のケース２４で覆い、前
記水素供給管２１の上端を蓋板２３中央内面にパ
ツキン２５を介して取付ボルト２６により螺締す
る。ケース２４の内壁と凹状受板２２外径との間
には僅かな間隙を設け、凹状受板２２で形成され
る各区画室は互いに連通している。
ケース２４の下部開口には外向きのフランジ２
７を設ける。円錐体の凹状受板２２よりなる下方
のケース２８の上部外周縁には外向きのフランジ
２９を設け、ケース２８中央を前記水素供給管２
１に外嵌めしフランジ２９をフランジ２７に当接
させパツキン３０を介して取付けボルト３１によ
り螺締する。ケース２８中央から外方に突出した
水素供給管２１の下端を水素の供給口３２とし、
水素供給管２１への各凹状受板２２の固着箇所よ
り僅か上方に水素の噴出孔３３を複数個穿設す
る。また、ケース２４の内壁には４箇所に多数個
の水素の流入孔３４を穿設した排出管３５を軸方
向に沿わせて配置し、これ等排出管３５は円環状
の排出管３６に連接し、さらに排出管３６に連結
した垂下状の排出管３７はケース２８より下方に
突出させその下端は水素の排出口３８となる。ま
た、水素供給管２１を中心として熱媒通路管３９
を螺旋状に配置し、その上部は水素供給管２１内
に進入させ容器の軸線に沿つて延ばし外方に突出
させ、その下部はケース２８外に突出させ下端は
熱媒の流入口４０とする。水素供給管２１の供給
口３２には開閉用のバルブ４１を設ける。
７を設ける。円錐体の凹状受板２２よりなる下方
のケース２８の上部外周縁には外向きのフランジ
２９を設け、ケース２８中央を前記水素供給管２
１に外嵌めしフランジ２９をフランジ２７に当接
させパツキン３０を介して取付けボルト３１によ
り螺締する。ケース２８中央から外方に突出した
水素供給管２１の下端を水素の供給口３２とし、
水素供給管２１への各凹状受板２２の固着箇所よ
り僅か上方に水素の噴出孔３３を複数個穿設す
る。また、ケース２４の内壁には４箇所に多数個
の水素の流入孔３４を穿設した排出管３５を軸方
向に沿わせて配置し、これ等排出管３５は円環状
の排出管３６に連接し、さらに排出管３６に連結
した垂下状の排出管３７はケース２８より下方に
突出させその下端は水素の排出口３８となる。ま
た、水素供給管２１を中心として熱媒通路管３９
を螺旋状に配置し、その上部は水素供給管２１内
に進入させ容器の軸線に沿つて延ばし外方に突出
させ、その下部はケース２８外に突出させ下端は
熱媒の流入口４０とする。水素供給管２１の供給
口３２には開閉用のバルブ４１を設ける。
次に、この容器の作動について述べる。
各凹状受板２２上には水素吸蔵合金Ｍを載置し
ておき、バルブ４１を開き水素供給管２１の供給
口３２より加圧水素を流入させる。すると、水素
は噴出口３８より噴流して各凹状受板２２の水素
吸蔵合金Ｍ中を通り水素吸蔵合金Ｍと接触して水
素吸蔵合金Ｍに吸蔵され、水素吸蔵合金Ｍは金属
水素化物となる。未吸蔵の水素は排出管３５の流
入孔３４に流入し排出管３５・排出管３６・排出
管３７を経て排出口３８より流出する。この水素
を水素吸蔵合金Ｍ中を通過させる際その反応を促
進させるため熱媒通路管３９の流入口４０より冷
却水を流し水素吸蔵合金Ｍを冷却する。凹状受板
２２に最初に載置する水素吸蔵合金Ｍの量は、水
素を吸蔵し膨張し、体積を増加して金属水素化物
になつた状態で凹状受板２２が満たされる量にし
ておく。水素吸蔵合金Ｍが凹状受板２２に満載さ
れた場合、水素を吸蔵して体積が膨張すると、そ
の凹状受板２２の外周部間隙から下方の凹状受板
２２に落下する。
ておき、バルブ４１を開き水素供給管２１の供給
口３２より加圧水素を流入させる。すると、水素
は噴出口３８より噴流して各凹状受板２２の水素
吸蔵合金Ｍ中を通り水素吸蔵合金Ｍと接触して水
素吸蔵合金Ｍに吸蔵され、水素吸蔵合金Ｍは金属
水素化物となる。未吸蔵の水素は排出管３５の流
入孔３４に流入し排出管３５・排出管３６・排出
管３７を経て排出口３８より流出する。この水素
を水素吸蔵合金Ｍ中を通過させる際その反応を促
進させるため熱媒通路管３９の流入口４０より冷
却水を流し水素吸蔵合金Ｍを冷却する。凹状受板
２２に最初に載置する水素吸蔵合金Ｍの量は、水
素を吸蔵し膨張し、体積を増加して金属水素化物
になつた状態で凹状受板２２が満たされる量にし
ておく。水素吸蔵合金Ｍが凹状受板２２に満載さ
れた場合、水素を吸蔵して体積が膨張すると、そ
の凹状受板２２の外周部間隙から下方の凹状受板
２２に落下する。
水素を放出する際はバルブ４１を閉じ、熱媒通
路管３９に熱媒を流入口４０より流入させると、
各凹状受板２２上の金属水素化物と接触し加熱し
て水素を放出させる。発生した水素は流入孔３
４・排出管３５・排出管３６・排出管３７・排出
口３８を経て流出する。
路管３９に熱媒を流入口４０より流入させると、
各凹状受板２２上の金属水素化物と接触し加熱し
て水素を放出させる。発生した水素は流入孔３
４・排出管３５・排出管３６・排出管３７・排出
口３８を経て流出する。
「考案の効果」
本考案は、上述のように、ケース内に水素吸蔵
合金を載置する凹状受板を上下方向において所定
間隔を隔てて多段に配置し、凹状受板で形成され
る各区画室はそれぞれの外周部で連通するように
設定し、ケースに水素の供給口と排出口とを設け
ると共に、前記凹状受板に熱媒通路管を貫通させ
た水素貯蔵容器であり、吸蔵により金属水素化物
となり体積が膨張し凹状受板に載りきれないよう
になると、その凹状受板の外周部間隙から下方の
凹状受板に落下し、凹状受板上で体積の膨張が無
理なく行われるので体積膨張により容器に応力を
発生させることは皆無となる。また、多数の凹状
受板内で単独に吸蔵・膨張するので吸蔵時の発生
熱により微粉末体の焼結により固形化が防止で
き、その上、水素吸蔵合金Ｍは多孔質金属収容体
を用いることなく凹状受板上に載置するようにし
たため目詰りの問題はなく反応効率を向上させる
ことができる。さらに、本考案の容器は上方のケ
ースと下方のケーストに分離できるから組立や内
部の点検が容易であり、曲管部分が少なく比較的
構造も簡単である。
合金を載置する凹状受板を上下方向において所定
間隔を隔てて多段に配置し、凹状受板で形成され
る各区画室はそれぞれの外周部で連通するように
設定し、ケースに水素の供給口と排出口とを設け
ると共に、前記凹状受板に熱媒通路管を貫通させ
た水素貯蔵容器であり、吸蔵により金属水素化物
となり体積が膨張し凹状受板に載りきれないよう
になると、その凹状受板の外周部間隙から下方の
凹状受板に落下し、凹状受板上で体積の膨張が無
理なく行われるので体積膨張により容器に応力を
発生させることは皆無となる。また、多数の凹状
受板内で単独に吸蔵・膨張するので吸蔵時の発生
熱により微粉末体の焼結により固形化が防止で
き、その上、水素吸蔵合金Ｍは多孔質金属収容体
を用いることなく凹状受板上に載置するようにし
たため目詰りの問題はなく反応効率を向上させる
ことができる。さらに、本考案の容器は上方のケ
ースと下方のケーストに分離できるから組立や内
部の点検が容易であり、曲管部分が少なく比較的
構造も簡単である。
第１，２図は本考案の第１実施例で、第１図は
その縦断面図、第２図はその平面図、第３・４は
第２実施例で、第３図はその縦断面図、第４図は
第３図の−断面図である。 ９・１３・２４・２８…ケース、Ｍ…水素吸蔵
合金、２・３・４・５・６・７・８・２２…凹状
受板、１６・３２…供給口、１７・３８…排出
口、１・３９…熱媒通路管。
その縦断面図、第２図はその平面図、第３・４は
第２実施例で、第３図はその縦断面図、第４図は
第３図の−断面図である。 ９・１３・２４・２８…ケース、Ｍ…水素吸蔵
合金、２・３・４・５・６・７・８・２２…凹状
受板、１６・３２…供給口、１７・３８…排出
口、１・３９…熱媒通路管。
Claims (1)
- ケース内に水素吸蔵合金を載置する凹状受板を
上下方向において所定間隔を隔てて多段に配置
し、凹状受板で形成される各区画室はそれぞれの
外周部で連通するように設定し、ケースに水素の
供給口と排出口とを設けると共に、前記凹状受板
に熱媒通路管を貫通させたことを特徴とする水素
貯蔵容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004683U JPS59164899U (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 水素貯蔵容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004683U JPS59164899U (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 水素貯蔵容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164899U JPS59164899U (ja) | 1984-11-05 |
| JPS62479Y2 true JPS62479Y2 (ja) | 1987-01-08 |
Family
ID=30190289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6004683U Granted JPS59164899U (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 水素貯蔵容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164899U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006056222A1 (de) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Daimler Ag | Personenkraftwagen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582900A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hydrogen storage apparatus |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6004683U patent/JPS59164899U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164899U (ja) | 1984-11-05 |
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