JPS624816A - 溶鋼の二次精錬方法および装置 - Google Patents
溶鋼の二次精錬方法および装置Info
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- JPS624816A JPS624816A JP14244085A JP14244085A JPS624816A JP S624816 A JPS624816 A JP S624816A JP 14244085 A JP14244085 A JP 14244085A JP 14244085 A JP14244085 A JP 14244085A JP S624816 A JPS624816 A JP S624816A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は転炉等の製鋼炉から出鋼された溶鋼を受けて
炉外において二次精錬を施す方法及び装置の改良に係る
。
炉外において二次精錬を施す方法及び装置の改良に係る
。
（従来の技術）
転炉や電気炉等の製鋼炉で一次精錬された溶鋼は取鍋に
出鋼され、取鍋中で合金剤や脱酸剤（以下添加物という
）が添加され、酸素などの不純物を酸化物として浮上さ
せて除去するとか、所望の成分組成とするための成分調
整が行われている。
出鋼され、取鍋中で合金剤や脱酸剤（以下添加物という
）が添加され、酸素などの不純物を酸化物として浮上さ
せて除去するとか、所望の成分組成とするための成分調
整が行われている。
この不純物の除去或いは成分調整を行う二次精錬を効果
的に実施する方法および装置が種々提案されている。こ
れらの方法は溶鋼中の不純物であるガスを真空装置を用
いて除去する真空脱ガス方法と不活性ガスを溶鋼中に吹
込み、溶鋼を攪拌して非金属介在物等の不純物を浮上さ
せて除去し、設備費や処理費が高額になる。他方取鍋隷
菰方法はガス吹込み用のノズルまたは取鍋の底にガス吹
込み用の多孔質プラグを用いるだけで、そのほか特別の
装置を必要とせず、処理方法が簡単であって、溶鋼中の
非金属介在物の浮上除去の効果が大きい反面、溶鋼を一
様に攪拌する力が弱く、また吹込みガスによる溶鋼の冷
却等の問題がある。
的に実施する方法および装置が種々提案されている。こ
れらの方法は溶鋼中の不純物であるガスを真空装置を用
いて除去する真空脱ガス方法と不活性ガスを溶鋼中に吹
込み、溶鋼を攪拌して非金属介在物等の不純物を浮上さ
せて除去し、設備費や処理費が高額になる。他方取鍋隷
菰方法はガス吹込み用のノズルまたは取鍋の底にガス吹
込み用の多孔質プラグを用いるだけで、そのほか特別の
装置を必要とせず、処理方法が簡単であって、溶鋼中の
非金属介在物の浮上除去の効果が大きい反面、溶鋼を一
様に攪拌する力が弱く、また吹込みガスによる溶鋼の冷
却等の問題がある。
これに対して容器内の溶鋼中に溶鋼吸上管の先端部を浸
漬し、吸上管内を真空吸引装置および加圧装置とに別々
に接続して、管内の減圧、加圧を交互に繰返して、管内
に溶鋼を吸上げ、次にこれを容器内に吐出すると共に、
管内の溶鋼に合金または脱酸のため添加物を加える溶鋼
二次精錬方法が提案されている（特公昭５９−５２６８
４）。
漬し、吸上管内を真空吸引装置および加圧装置とに別々
に接続して、管内の減圧、加圧を交互に繰返して、管内
に溶鋼を吸上げ、次にこれを容器内に吐出すると共に、
管内の溶鋼に合金または脱酸のため添加物を加える溶鋼
二次精錬方法が提案されている（特公昭５９−５２６８
４）。
この方法によれば装置が真空脱ガス方法に比べて小規模
で良い上に溶鋼の攪拌効果が増し、合金鉄等の添加物の
熔解の均一化、あるいは温度の均一化が行われ、あるい
は溶鋼と酸化性スラグまたは大気との反応が防止されて
処理後の到達酸素濃度が充分に低くなり、かつ成分調整
が容易に行われるようになる。
で良い上に溶鋼の攪拌効果が増し、合金鉄等の添加物の
熔解の均一化、あるいは温度の均一化が行われ、あるい
は溶鋼と酸化性スラグまたは大気との反応が防止されて
処理後の到達酸素濃度が充分に低くなり、かつ成分調整
が容易に行われるようになる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの方法では攪拌特性が脈動であり、攪拌
能力は大きいものの、スラグ巻き込みによる精錬効果は
期待出来ないので、添加合金材料の歩留りは一定である
反面、非金属介在物の除去に問題があり、また溶鋼処理
中の温度降下もあるため積極的にフラックスを投入して
所謂フランクス精錬を行うことが困難で、広範囲な鋼種
への利用は期待できない。
能力は大きいものの、スラグ巻き込みによる精錬効果は
期待出来ないので、添加合金材料の歩留りは一定である
反面、非金属介在物の除去に問題があり、また溶鋼処理
中の温度降下もあるため積極的にフラックスを投入して
所謂フランクス精錬を行うことが困難で、広範囲な鋼種
への利用は期待できない。
本発明は上記の事情に鑑み、脈動攪拌によって溶鋼の成
分の均一化を計るとともに、ガス吹込みのバブリングに
基づくスラグの巻込みを利用し、フランクス添加によっ
て精錬を行ない、さらに加熱装置を備えてフランクス精
錬を促進し、かつ温度調節も可能とする二次精錬方法お
よび装置を提供することを目的とする。
分の均一化を計るとともに、ガス吹込みのバブリングに
基づくスラグの巻込みを利用し、フランクス添加によっ
て精錬を行ない、さらに加熱装置を備えてフランクス精
錬を促進し、かつ温度調節も可能とする二次精錬方法お
よび装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、溶鋼の容器内二次精錬方法において容器に溶
鋼を受けて容器に蓋をし、容器内空間を不活性ガス雰囲
気にしておいて、 容器底部から溶鋼中に不活性ガスを吹込んで溶鋼中を浮
上させ、 容器の蓋を通して容器内に挿入した溶鋼吸上管の先端部
を溶鋼中に浸漬しておいて該溶鋼吸上管内のガス圧を交
互に減圧、加圧して吸上管への溶鋼の流入と容器内への
溶鋼の流出とを繰返すと共に、 容器の蓋を通して容器内に挿入した電極に通電して溶鋼
を加熱し、ｆ４鋼の温度調節、二次精錬および成分調整
を行うことを特徴とする溶鋼の二次精錬方法ならびに、 溶鋼の二次精錬装置において、 溶鋼を受ける蓋付き容器と、 容器蓋に設けた孔を通して容器内に昇降自在に
゛挿入され、加圧装置と減圧装置に接続されている溶鋼
吸上管と、 該吸上管上部に接続された添加物ホッパと、溶鋼中に不
活性ガスを吹込む装置と、 容器蓋を通して容器内に昇降自在に挿入された加熱用電
極とを有し、 溶鋼の二次精錬、成分調整および温度調整を行う溶鋼の
二次精錬装置に係る。
鋼を受けて容器に蓋をし、容器内空間を不活性ガス雰囲
気にしておいて、 容器底部から溶鋼中に不活性ガスを吹込んで溶鋼中を浮
上させ、 容器の蓋を通して容器内に挿入した溶鋼吸上管の先端部
を溶鋼中に浸漬しておいて該溶鋼吸上管内のガス圧を交
互に減圧、加圧して吸上管への溶鋼の流入と容器内への
溶鋼の流出とを繰返すと共に、 容器の蓋を通して容器内に挿入した電極に通電して溶鋼
を加熱し、ｆ４鋼の温度調節、二次精錬および成分調整
を行うことを特徴とする溶鋼の二次精錬方法ならびに、 溶鋼の二次精錬装置において、 溶鋼を受ける蓋付き容器と、 容器蓋に設けた孔を通して容器内に昇降自在に
゛挿入され、加圧装置と減圧装置に接続されている溶鋼
吸上管と、 該吸上管上部に接続された添加物ホッパと、溶鋼中に不
活性ガスを吹込む装置と、 容器蓋を通して容器内に昇降自在に挿入された加熱用電
極とを有し、 溶鋼の二次精錬、成分調整および温度調整を行う溶鋼の
二次精錬装置に係る。
（実施例）
次に添付図面に示す実施例を参照して本発明を説明する
。
。
耐火材料で内張すされた容器１には蓋２を被せるように
なっており、蓋２の中央に設けた貫通孔を通して電極３
が上方から容器１内に昇降自在に挿入されるようになっ
ている。また蓋２に設けられた他の貫通孔を通して溶鋼
吸上管４が容器１内に挿入され、該吸上管４は図示しな
い加圧装置および真空吸引装置に接続され、吸上管内の
圧力をＮ２等の不活性ガスで加圧して吸上管内の溶鋼を
容器内に吐出したり、または管内を減圧して管内圧力に
応じて湯面５ａを容器内の湯面５ｂより高くまで吸上げ
たりできるようにしである。
なっており、蓋２の中央に設けた貫通孔を通して電極３
が上方から容器１内に昇降自在に挿入されるようになっ
ている。また蓋２に設けられた他の貫通孔を通して溶鋼
吸上管４が容器１内に挿入され、該吸上管４は図示しな
い加圧装置および真空吸引装置に接続され、吸上管内の
圧力をＮ２等の不活性ガスで加圧して吸上管内の溶鋼を
容器内に吐出したり、または管内を減圧して管内圧力に
応じて湯面５ａを容器内の湯面５ｂより高くまで吸上げ
たりできるようにしである。
吸上管の上部には添加物のホッパ７が設けられている。
容器１の底面には不活性ガス吹込み用のポーラスプラグ
（多孔質プラグ）６が取付けてあり、図示しない不活性
ガス源と接続しである。また容器底の耐火物中には炉底
電極３ｂが埋めこまれており、上部電極３と電源を挟ん
で連結しである。
（多孔質プラグ）６が取付けてあり、図示しない不活性
ガス源と接続しである。また容器底の耐火物中には炉底
電極３ｂが埋めこまれており、上部電極３と電源を挟ん
で連結しである。
このような構造になっているので、容器内に転炉等の一
次精錬炉から溶鋼８を受け、同時に流出するスラグの一
部９を受けて蓋２を被せる。
次精錬炉から溶鋼８を受け、同時に流出するスラグの一
部９を受けて蓋２を被せる。
容器底のポーラスプラグ６を通してアルゴン等の不活性
ガスを溶鋼中に吹き込めばガスは泡になって溶鋼中を上
昇し、いわゆるガスバブリングが行われ、ガス泡は溶鋼
中の非金属介在物を取りこんで湯面５ｂに達して場面を
攪拌し、場面とその上に浮いているスラグ９との反応面
積を広げ、非金属介在物はスラグに取りこまれる。所要
のフラックスをスラグ９に添加して溶融させ、スラグと
溶鋼との攪拌に基づくスラグの巻込みによるフラックス
精錬を行わせることもできる。この場合電極を通して通
電加熱してフラックスの溶融を促進すると好都合である
。
ガスを溶鋼中に吹き込めばガスは泡になって溶鋼中を上
昇し、いわゆるガスバブリングが行われ、ガス泡は溶鋼
中の非金属介在物を取りこんで湯面５ｂに達して場面を
攪拌し、場面とその上に浮いているスラグ９との反応面
積を広げ、非金属介在物はスラグに取りこまれる。所要
のフラックスをスラグ９に添加して溶融させ、スラグと
溶鋼との攪拌に基づくスラグの巻込みによるフラックス
精錬を行わせることもできる。この場合電極を通して通
電加熱してフラックスの溶融を促進すると好都合である
。
次いでガス攪拌を停止し、吸上管４を降下してその先端
部を溶鋼中に充分な深さ浸漬する。ホッパ７から所要の
添加物を吸上管内の溶鋼に添加する。Ｎ２ガス等の不活
性ガスで吸上管４内を加圧すれば、管内の溶鋼は吸上管
の先端から容器内の溶鋼中に吐出されて混合される。つ
いで加圧ガスの弁４ａを閉め、減圧管の弁４ｂをあけて
吸上管４内を減圧すれば容器１内の溶鋼８は管内に流入
し、管の内外の湯面５ａと５ｂに作用する圧力の差に応
じた高さまで上昇して停止する。これを繰り返して溶鋼
の吸上げ、吐出を繰返せば容器内の溶鋼は説ガスされ葛
と共に脈動攪拌されて一様な成分組成になる。
部を溶鋼中に充分な深さ浸漬する。ホッパ７から所要の
添加物を吸上管内の溶鋼に添加する。Ｎ２ガス等の不活
性ガスで吸上管４内を加圧すれば、管内の溶鋼は吸上管
の先端から容器内の溶鋼中に吐出されて混合される。つ
いで加圧ガスの弁４ａを閉め、減圧管の弁４ｂをあけて
吸上管４内を減圧すれば容器１内の溶鋼８は管内に流入
し、管の内外の湯面５ａと５ｂに作用する圧力の差に応
じた高さまで上昇して停止する。これを繰り返して溶鋼
の吸上げ、吐出を繰返せば容器内の溶鋼は説ガスされ葛
と共に脈動攪拌されて一様な成分組成になる。
次に電極３を通して通電加熱して温度の調整を行って出
鋼する。
鋼する。
なおガス吹込みはポーラスプラグを使って容器底部から
行っても良いし、ガス吹込み用のランスを溶鋼内に深く
挿しこんでランス先端からガスを吹出させてもよい。ま
た上部電極と炉底電極を通して直流アークで加熱する代
わりに、直流プラズマを採用しても良く、直流加熱によ
って場面変動に対する追従性が容易になる。直流加熱の
代わりに交流によって上部電極と溶鋼との間にアークを
とばして加熱しても良い。
行っても良いし、ガス吹込み用のランスを溶鋼内に深く
挿しこんでランス先端からガスを吹出させてもよい。ま
た上部電極と炉底電極を通して直流アークで加熱する代
わりに、直流プラズマを採用しても良く、直流加熱によ
って場面変動に対する追従性が容易になる。直流加熱の
代わりに交流によって上部電極と溶鋼との間にアークを
とばして加熱しても良い。
（効果）
以上説明したように本発明の方法によれば容器内の溶鋼
中にガスを吹込んでバブリングを行わせることと、吸上
管を利用して脈動攪拌を併用することにより、バブリン
グ効果の小さい容器下半部の溶鋼の攪拌を脈動攪拌で補
い、脈動攪拌がスラグ巻込みによるスラグ精錬を行うこ
とが出来ない点をガス吹込みバブリングで補うことが可
能になり、処理時間を短縮出来る上に、精錬効果を高め
ることができる。
中にガスを吹込んでバブリングを行わせることと、吸上
管を利用して脈動攪拌を併用することにより、バブリン
グ効果の小さい容器下半部の溶鋼の攪拌を脈動攪拌で補
い、脈動攪拌がスラグ巻込みによるスラグ精錬を行うこ
とが出来ない点をガス吹込みバブリングで補うことが可
能になり、処理時間を短縮出来る上に、精錬効果を高め
ることができる。
また上記処理中の温度降下を電気抵抗加熱またはアーク
加熱で補うことができるので、従来脈動攪拌方法では成
し得なかったフラックス精錬とガスバブリングによる積
極的な精錬効果が期待できる。また、次工程に必要な温
度に調整することも可能になる等実用上の効果が極めて
大きい。
加熱で補うことができるので、従来脈動攪拌方法では成
し得なかったフラックス精錬とガスバブリングによる積
極的な精錬効果が期待できる。また、次工程に必要な温
度に調整することも可能になる等実用上の効果が極めて
大きい。
また本発明の装置によれば直流アークまたは直流プラズ
マ加熱を採用しているので、上部電極は１本だけで済み
、場面変動に対する電極の追従性が良い。また電極が１
本なので吸上管を設ける余裕が生じて脈動攪拌が可能に
なる。吸上管を容器中心よりずらして設けることによる
溶鋼攪拌の不均一は容器底部からアルゴンガス等の不活
性ガスを吹込んでバブリングを行って補うと共に、スラ
グ精錬を行うことも可能である。さらにバブリングによ
って溶鋼面が露出して酸化するのを防ぐため炉蓋を設け
て不活性雰囲気とするようにしである。
マ加熱を採用しているので、上部電極は１本だけで済み
、場面変動に対する電極の追従性が良い。また電極が１
本なので吸上管を設ける余裕が生じて脈動攪拌が可能に
なる。吸上管を容器中心よりずらして設けることによる
溶鋼攪拌の不均一は容器底部からアルゴンガス等の不活
性ガスを吹込んでバブリングを行って補うと共に、スラ
グ精錬を行うことも可能である。さらにバブリングによ
って溶鋼面が露出して酸化するのを防ぐため炉蓋を設け
て不活性雰囲気とするようにしである。
従って脈動攪拌とガス攪拌という全く異なる攪拌を同一
プロセスで利用でき、その結果従来装置に比較して設備
費が安い。攪拌力が大きく、処理時間が短い。直流アー
クまたは直流プラズマ加熱の採用により場面変動に対す
る追従性を容易に確保できる。更に従来の脈動法に比し
てスラグ精錬や温度調節が可能になったため広範囲の鋼
種の溶製が可能になる等その実用上の効果はきわめて大
きい。
プロセスで利用でき、その結果従来装置に比較して設備
費が安い。攪拌力が大きく、処理時間が短い。直流アー
クまたは直流プラズマ加熱の採用により場面変動に対す
る追従性を容易に確保できる。更に従来の脈動法に比し
てスラグ精錬や温度調節が可能になったため広範囲の鋼
種の溶製が可能になる等その実用上の効果はきわめて大
きい。
第１図は本発明の実施例を示す一部破砕要部立面図であ
る。 １・・・精錬容器、２・・・蓋、３・・・上部電極、３
ｂ・・・底部電極、４・・・吸上管、６・・・ガス吹込
装置、７・・・ホッパ、８・・・溶鋼、９・・・スラグ 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 千 ｌ 図
る。 １・・・精錬容器、２・・・蓋、３・・・上部電極、３
ｂ・・・底部電極、４・・・吸上管、６・・・ガス吹込
装置、７・・・ホッパ、８・・・溶鋼、９・・・スラグ 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 千 ｌ 図
Claims (2)
- （１）溶鋼の容器内二次精錬方法において、容器に溶鋼
を受けて容器に蓋をし、容器内空間を不活性ガス雰囲気
にしておいて、 容器底部から溶鋼中に不活性ガスを吹込んで溶鋼中を浮
上させ、 容器の蓋を通して容器内に挿入した溶鋼吸上管の先端部
を溶鋼中に浸漬しておいて該溶鋼吸上管内のガス圧を交
互に減圧、加圧して吸上管への溶鋼の流入と容器内への
溶鋼の流出とを繰返すと共に、 容器の蓋を通して容器内に挿入した電極に通電して溶鋼
を加熱し、 溶鋼の温度調節、二次精錬および成分調整を行うことを
特徴とする溶鋼の二次精錬方法。 - （２）溶鋼の二次精錬装置において、 溶鋼を受ける蓋付き容器と、 容器蓋に設けた孔を通して容器内に昇降自在に挿入され
、加圧装置と減圧装置に接続されている溶鋼吸上管と、 該吸上管上部に接続された添加物ホッパと、溶鋼中に不
活性ガスを吹込む装置と、 容器蓋を通して容器内に昇降自在に挿入された加熱用電
極とを有し、 溶鋼の二次精錬、成分調整および温度調整を行う溶鋼の
二次精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142440A JPH0663017B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 溶鋼の二次精錬方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142440A JPH0663017B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 溶鋼の二次精錬方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624816A true JPS624816A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0663017B2 JPH0663017B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15315361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142440A Expired - Lifetime JPH0663017B2 (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 溶鋼の二次精錬方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663017B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812955B1 (ko) | 2006-08-29 | 2008-03-11 | 주식회사 포스코 | 진공밸브가 구비된 진공 탈가스장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125619A (en) * | 1975-04-18 | 1976-11-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Process for producing extra low corbon steel |
| JPS59190315A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空精錬炉 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60142440A patent/JPH0663017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125619A (en) * | 1975-04-18 | 1976-11-02 | Nisshin Steel Co Ltd | Process for producing extra low corbon steel |
| JPS59190315A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空精錬炉 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812955B1 (ko) | 2006-08-29 | 2008-03-11 | 주식회사 포스코 | 진공밸브가 구비된 진공 탈가스장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663017B2 (ja) | 1994-08-17 |
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