JPS6248351A - 澱粉粕の脱水法 - Google Patents
澱粉粕の脱水法Info
- Publication number
- JPS6248351A JPS6248351A JP60187934A JP18793485A JPS6248351A JP S6248351 A JPS6248351 A JP S6248351A JP 60187934 A JP60187934 A JP 60187934A JP 18793485 A JP18793485 A JP 18793485A JP S6248351 A JPS6248351 A JP S6248351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- refuse
- dehydrated
- lees
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 33
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title abstract description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims abstract description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- -1 metal oxide Chemical class 0.000 abstract 2
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
この発明は、澱粉粕の脱水法に関する。
（［Ｊ） 従来技術
従来、馬鈴薯等から澱粉を抽出した残りの澱粉粕は、澱
粉抽出工程中使用された水により、約９７〜９８％もの
人聞の水分を含む半流動性のものであり、しかも、この
水分は、同粕の細胞組織中に滲透して同組織を膨潤化さ
せており、圧搾圧力を加えても同組織と水分が分離しが
たく、脱水が困難なものとされていた。
粉抽出工程中使用された水により、約９７〜９８％もの
人聞の水分を含む半流動性のものであり、しかも、この
水分は、同粕の細胞組織中に滲透して同組織を膨潤化さ
せており、圧搾圧力を加えても同組織と水分が分離しが
たく、脱水が困難なものとされていた。
（ハ） 発明が解決しようどする問題点そのため、容積
・重量がかさみ、成分的には資源化の可能性を有しなが
ら利用することが困難であり、関東処分するにしても、
半流動性で取扱いにクク、運賃等の費用がかさむ厄介な
ものであった。
・重量がかさみ、成分的には資源化の可能性を有しなが
ら利用することが困難であり、関東処分するにしても、
半流動性で取扱いにクク、運賃等の費用がかさむ厄介な
ものであった。
（ニ） 問題点を解決するための手段
この発明では、馬鈴薯等から澱粉を抽出した残りの水分
を多量に含む澱粉粕に、金属酸化物・全屈塩類等金属イ
オンを生ずる物質を混入して、同粕の組織を収斂せしめ
た後、圧搾処理して同粕を脱水することを特徴とする澱
粉粕の脱水法を提供せんとするものである。
を多量に含む澱粉粕に、金属酸化物・全屈塩類等金属イ
オンを生ずる物質を混入して、同粕の組織を収斂せしめ
た後、圧搾処理して同粕を脱水することを特徴とする澱
粉粕の脱水法を提供せんとするものである。
（ホ〉 作 用
この発明によれば、澱粉粕に金属イオンを作用させるこ
とにより、澱粉粕中の細胞組織が収斂し、同組織中に滲
透していた水分を組織外部に排出させ、しかるのち圧搾
処理を行うことで脱水効果を高めるものである。
とにより、澱粉粕中の細胞組織が収斂し、同組織中に滲
透していた水分を組織外部に排出させ、しかるのち圧搾
処理を行うことで脱水効果を高めるものである。
（へ） 効 果
゛ かくして、脱水された澱粉粕は、水分含量が少なく
、手間・容積共減少しているので、爾後の取扱及び処理
が容易になり、各種用途、例えば家畜の飼料等に用いる
ことができ、また廃棄処分す場合でも、運搬等に要する
費用が大いに軽減されるという効果がある。
、手間・容積共減少しているので、爾後の取扱及び処理
が容易になり、各種用途、例えば家畜の飼料等に用いる
ことができ、また廃棄処分す場合でも、運搬等に要する
費用が大いに軽減されるという効果がある。
（ト） 実施例
この発明の実施例を詳細に説明すれば下記の通りである
。
。
澱粉粕は、澱粉製造工程中に派生ずるものであり、原料
の馬鈴薯等を磨砕し、磨砕した原料を多量の水中に投入
撹拌して、原料組織中から澱粉を洗い出し、メツシュ網
等で澱粉含有の水分と、澱粉粕とを分離し、同水分から
静置沈澱法、又は遠心分離法等により澱粉を抽出するし
のであり、澱粉粕は上記水中撹拌により水分を吸収して
膨潤化した細胞組織に約９７％〜９８％もの水分を含有
している。
の馬鈴薯等を磨砕し、磨砕した原料を多量の水中に投入
撹拌して、原料組織中から澱粉を洗い出し、メツシュ網
等で澱粉含有の水分と、澱粉粕とを分離し、同水分から
静置沈澱法、又は遠心分離法等により澱粉を抽出するし
のであり、澱粉粕は上記水中撹拌により水分を吸収して
膨潤化した細胞組織に約９７％〜９８％もの水分を含有
している。
膨刷化した細胞組織中に浸透した水分は、同組織と強力
に結合しているので、機械的な圧搾力では、この水分の
分離脱水が困ｆｌであり、更に、膨潤化した細胞組織の
表面は、同膨潤化により生じた粘稠性有機物質で被包さ
れており、圧搾脱水処理に際し、この粘稠物質が濾布等
の目を詰まらせて更に圧搾脱水を困難なものとしている
。
に結合しているので、機械的な圧搾力では、この水分の
分離脱水が困ｆｌであり、更に、膨潤化した細胞組織の
表面は、同膨潤化により生じた粘稠性有機物質で被包さ
れており、圧搾脱水処理に際し、この粘稠物質が濾布等
の目を詰まらせて更に圧搾脱水を困難なものとしている
。
本発明では、かかる澱粉粕に金属イオン発生物質どして
消石灰を重量比で略２％を混入撹拌して、水分で膨潤化
した細胞組織を収斂させ、同組織中の水分を外部に排出
させるものであり、収斂した細胞組織の集合体である澱
粉粕を圧搾処理して脱水を行うものである。
消石灰を重量比で略２％を混入撹拌して、水分で膨潤化
した細胞組織を収斂させ、同組織中の水分を外部に排出
させるものであり、収斂した細胞組織の集合体である澱
粉粕を圧搾処理して脱水を行うものである。
圧搾脱水処理には、濾布製の絞り袋中に上記澱粉粕を封
入し、間貸に外部から１平方メートル当り約２０ｋｇの
圧力を印加して脱水処理するものであり、この処理によ
り澱粉粕の含水率を約９０％に減少させたものである。
入し、間貸に外部から１平方メートル当り約２０ｋｇの
圧力を印加して脱水処理するものであり、この処理によ
り澱粉粕の含水率を約９０％に減少させたものである。
上記のようにして、含水率を９７％から９０％減少させ
ることにより、容積・重量がそれぞれ約１／３に減少す
るものであり、しかも半流動性の取扱困難な性状のもの
が、流動性のない積み上げ可能な性状の取扱容易なもの
に変化するものである。
ることにより、容積・重量がそれぞれ約１／３に減少す
るものであり、しかも半流動性の取扱困難な性状のもの
が、流動性のない積み上げ可能な性状の取扱容易なもの
に変化するものである。
なお、Ｌ［搾脱水処理には、脱水処理前の澱粉粕は半ば
流動性があり、スネークポンプ等を用いてフィルタープ
レス、又はオリバー脱水濾過機等を用いることもでき、
この場合も前記と略同様の結果を得る。
流動性があり、スネークポンプ等を用いてフィルタープ
レス、又はオリバー脱水濾過機等を用いることもでき、
この場合も前記と略同様の結果を得る。
かくして脱水処理した澱粉粕は、家畜の飼料として利用
することができ、更に飼料としての価値を高めるために
は、同澱粉粕を微生物にて発酵させて可消化率を高める
ことができ、発酵の際発生する炭酸ガスにより消石灰が
中和されて炭酸カルシウムとなり豚等の飼料に適したも
のとすることができる。
することができ、更に飼料としての価値を高めるために
は、同澱粉粕を微生物にて発酵させて可消化率を高める
ことができ、発酵の際発生する炭酸ガスにより消石灰が
中和されて炭酸カルシウムとなり豚等の飼料に適したも
のとすることができる。
Claims (1)
- １）馬鈴薯等から澱粉を抽出した残りの澱粉粕に、金属
酸化物・金属塩類等金属イオンを生ずる物質を混入して
同粕の組織を収斂せしめた後、圧搾処理して同粕を脱水
することを特徴とする澱粉粕の脱水法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187934A JPS6248351A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 澱粉粕の脱水法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187934A JPS6248351A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 澱粉粕の脱水法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248351A true JPS6248351A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16214737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187934A Pending JPS6248351A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 澱粉粕の脱水法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248351A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7763305B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7811618B2 (en) * | 2002-09-19 | 2010-10-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing asparagine in food products |
| US8158175B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-04-17 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time measurement of acrylamide in a food product |
| US8284248B2 (en) | 2009-08-25 | 2012-10-09 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time detection of defects in a food product |
| US9095145B2 (en) | 2008-09-05 | 2015-08-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and system for the direct injection of asparaginase into a food process |
| JP2015534815A (ja) * | 2012-11-02 | 2015-12-07 | エムスランド−シュテルケ ゲーエムベーハーＥｍｓｌａｎｄ−Ｓｔａｅｒｋｅ ＧｍｂＨ | デンプン含有植物部分から製造された食物製品及び該食物製品の製造方法 |
| US9215886B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-12-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low-acrylamide content snack with desired organoleptical properties |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60187934A patent/JPS6248351A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7811618B2 (en) * | 2002-09-19 | 2010-10-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing asparagine in food products |
| US7763305B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7763306B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7763304B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-07-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Methods for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US7767247B2 (en) | 2003-02-21 | 2010-08-03 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for reducing acrylamide formation in thermally processed foods |
| US8158175B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-04-17 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time measurement of acrylamide in a food product |
| US9095145B2 (en) | 2008-09-05 | 2015-08-04 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and system for the direct injection of asparaginase into a food process |
| US9215886B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-12-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low-acrylamide content snack with desired organoleptical properties |
| US8284248B2 (en) | 2009-08-25 | 2012-10-09 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for real time detection of defects in a food product |
| JP2015534815A (ja) * | 2012-11-02 | 2015-12-07 | エムスランド−シュテルケ ゲーエムベーハーＥｍｓｌａｎｄ−Ｓｔａｅｒｋｅ ＧｍｂＨ | デンプン含有植物部分から製造された食物製品及び該食物製品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2035113A (en) | Fillering aid | |
| CN101455269A (zh) | 一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法及其系统 | |
| CN111672470A (zh) | 一种除磷用生物炭的制备方法 | |
| PL172951B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do przetwarzania materialów odpadowych w materialy uzyteczne PL PL | |
| KR101237828B1 (ko) | 첨가제 존재 하에 기계적 혼합과 압축으로 슬러지케익 내의 함수율을 40% 수준으로 재탈수시키는 방법 | |
| CN110092562A (zh) | 一种污泥板框压滤脱水方法及所用的调理剂 | |
| CN113896385A (zh) | 一种污泥脱水方法 | |
| RU2545574C2 (ru) | Способ переработки осадков сточных вод | |
| ATE240910T1 (de) | Entwässerung von fermentationsprodukten mit schneckenpresse | |
| US970711A (en) | Treatment of manure. | |
| CN115367976A (zh) | 复盐固化剂及废弃泥浆的资源化再生工艺 | |
| JP3495429B2 (ja) | 焼酎粕から得られる飼料の製造方法 | |
| JPS57168996A (en) | Preparation of solid fuel by utilization of agricultural waste | |
| JPS61139345A (ja) | 食品廃棄物から飼料を製造する方法 | |
| RU2764433C1 (ru) | Способ удаления воды из высоковлажных отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности с использованием флокулянтов | |
| CN1065854A (zh) | 一种有机肥的生产方法 | |
| KR950006534B1 (ko) | 일회용 지기(紙器)의 제조방법 | |
| JPS61108000A (ja) | 水処理汚泥の脱水処理方法 | |
| CN211770765U (zh) | 含盐废水浓缩除盐装置 | |
| RU2086151C1 (ru) | Способ получения пищевой добавки из растительного сырья | |
| RU2807700C1 (ru) | Мобильное устройство подготовки сырья для круглогодичного производства гранулированного чая из кипрея узколистного | |
| KR20010099519A (ko) | 발효 사료 제조 방법 및 그 사료 | |
| DE1592588A1 (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Produkte aus organischem vergaerbarem Material | |
| CN210647704U (zh) | 一种餐厨垃圾处理机 | |
| DE685600C (de) | Verfahren zur Entwaesserung von zerkleinerten Kartoffeln und Rueben |