JPS624842A - 音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造法 - Google Patents
音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造法Info
- Publication number
- JPS624842A JPS624842A JP14328885A JP14328885A JPS624842A JP S624842 A JPS624842 A JP S624842A JP 14328885 A JP14328885 A JP 14328885A JP 14328885 A JP14328885 A JP 14328885A JP S624842 A JPS624842 A JP S624842A
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- JP
- Japan
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- alloy
- thin
- molten metal
- alloy sheet
- uniform
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造
法の改良に関するものである。
法の改良に関するものである。
従来Ｍｇ −Ｌｉ合金の薄板をうるには、ＭｇとＬｉと
の間に比重差が大きいため、この両者を溶解して均一に
したとしても、これを鋳型により鋳塊する工程において
その冷却する間に分離状態となり均一の組成を有する合
金をうろことが出来ない。又Ｍｇ 、 Ｌｉは活性金属
であるため不活性ガス中にて攪拌混合も充分に行うこと
が出来表い。従って一旦上記の如く粗組成の合金を鋳塊
として製造し、Ｌｉ金属の活性を弱めた後、再度溶解し
精製する工程を繰返してビレットなどに鋳造することに
より、均質処理を施すことが出来るから、これを圧延し
てＭｇ −Ｌｉ合金薄板をえているものである。
の間に比重差が大きいため、この両者を溶解して均一に
したとしても、これを鋳型により鋳塊する工程において
その冷却する間に分離状態となり均一の組成を有する合
金をうろことが出来ない。又Ｍｇ 、 Ｌｉは活性金属
であるため不活性ガス中にて攪拌混合も充分に行うこと
が出来表い。従って一旦上記の如く粗組成の合金を鋳塊
として製造し、Ｌｉ金属の活性を弱めた後、再度溶解し
精製する工程を繰返してビレットなどに鋳造することに
より、均質処理を施すことが出来るから、これを圧延し
てＭｇ −Ｌｉ合金薄板をえているものである。
このようにＭｇ −Ｌｉ合金の薄板をうるにはその工程
において煩雑な操作を必要とすると共に同じ工程を繰返
すためにＭｇ又はＬｉのロスも多くなるという問題を生
ずるものであった。
において煩雑な操作を必要とすると共に同じ工程を繰返
すためにＭｇ又はＬｉのロスも多くなるという問題を生
ずるものであった。
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、音響
機器用Ｍｇ −Ｌｉ合金を簡単な工程により製造する方
法を開発したものである。
機器用Ｍｇ −Ｌｉ合金を簡単な工程により製造する方
法を開発したものである。
本発明方法は溶湯急冷法により Ｍｇ及びＬｉの溶湯を
同時に急冷凝固せしめてＭｇ −Ｌｉ合金を製造するも
のである。
同時に急冷凝固せしめてＭｇ −Ｌｉ合金を製造するも
のである。
本発明方法はＭｇ及びＬｌの溶湯とした後これを凝固せ
しめるまでの時間が極めて短時間であるため、Ｍｇ 、
Ｌｌの混合した溶湯のまま冷却することが出来るから
一度の溶解により均質表Ｍｇ −Ｌｉ合金の薄板を製造
することが出来る。
しめるまでの時間が極めて短時間であるため、Ｍｇ 、
Ｌｌの混合した溶湯のまま冷却することが出来るから
一度の溶解により均質表Ｍｇ −Ｌｉ合金の薄板を製造
することが出来る。
第１図に示す如く高周波溶解炉１内に耐熱性鋼製の溶解
用ルツが２を設置し、この中にＭｇ３００．９とＬｉ３
０．ｊｉ’とを投入する。次いで真空排気管４によりル
クぎ２内の空気を排除した後不活性ガス導入管５よシア
ルボンガスを流入せしめてルツ？内を不活性ガスにて置
換する。次いで溶解炉１に電源を入れて加熱し、Ｍｇ
、 Ｌｉを溶解せしめて溶湯３にすると共に高周波によ
り該溶湯を十分に攪拌する。この攪拌作用によりＭｇ
−Ｌｌは均一な溶湯となる。
用ルツが２を設置し、この中にＭｇ３００．９とＬｉ３
０．ｊｉ’とを投入する。次いで真空排気管４によりル
クぎ２内の空気を排除した後不活性ガス導入管５よシア
ルボンガスを流入せしめてルツ？内を不活性ガスにて置
換する。次いで溶解炉１に電源を入れて加熱し、Ｍｇ
、 Ｌｉを溶解せしめて溶湯３にすると共に高周波によ
り該溶湯を十分に攪拌する。この攪拌作用によりＭｇ
−Ｌｌは均一な溶湯となる。
なおこのときの溶解温度は８００℃である。
然る後ストッパ６を引き上げることによりノズル７は開
口するからＭｇ −Ｌｉ合金溶湯３はアルゴンガスによ
る加圧に伴って回転する冷却用ロール８上に流出し該ロ
ールにて急冷され薄板９とたる。このＭｇ −Ｌｉ合金
薄板を巻取機１０により巻取シ製品とする。
口するからＭｇ −Ｌｉ合金溶湯３はアルゴンガスによ
る加圧に伴って回転する冷却用ロール８上に流出し該ロ
ールにて急冷され薄板９とたる。このＭｇ −Ｌｉ合金
薄板を巻取機１０により巻取シ製品とする。
斯くして得たＭｇ −Ｌｉ合金薄板においてその性能と
してＭｇとＬｉとの均一性を試みるためにＥ、ＰｌＭ、
Ａ（エックス線マイクロアナライザー）による面分析を
行って第２図（Ａ）に示す組織図をえ九。
してＭｇとＬｉとの均一性を試みるためにＥ、ＰｌＭ、
Ａ（エックス線マイクロアナライザー）による面分析を
行って第２図（Ａ）に示す組織図をえ九。
なお本発明方法によるＭｇ −Ｌｉ合金と比較するため
に従来の鋳造方法により得たＭｇ −Ｌｉ合金について
上記の如（Ｅ、Ｐ、Ｍ、Ａによる面分析を行った結果は
第２図０）に示す組織図を得た。
に従来の鋳造方法により得たＭｇ −Ｌｉ合金について
上記の如（Ｅ、Ｐ、Ｍ、Ａによる面分析を行った結果は
第２図０）に示す組織図を得た。
第２図に）及び０）よシ明らかの如く本発明方法による
合金はその組織が均一なことを示したが、従来方法によ
る合金はその組織が不均一にして白点（Ｌｌの分布）が
随所にみられた。
合金はその組織が均一なことを示したが、従来方法によ
る合金はその組織が不均一にして白点（Ｌｌの分布）が
随所にみられた。
更に仁の両者の合金について湿度１００％中に１週間放
置して耐食性試験を行ったところ本発明方法による合金
は、その温度に殆んど影響を示さなかったが従来方法に
よる合金は強度が低下した。
置して耐食性試験を行ったところ本発明方法による合金
は、その温度に殆んど影響を示さなかったが従来方法に
よる合金は強度が低下した。
以上詳述した如く本発明方法によれば簡単な工程にで均
二質、性に優れ且つ耐食性を有する音響機器用Ｍｇ −
Ｌｉ合金薄板をうる等工業上極めて有用である。
二質、性に優れ且つ耐食性を有する音響機器用Ｍｇ −
Ｌｉ合金薄板をうる等工業上極めて有用である。
第１図は本発明方法の１例を示すための概略説明図、第
２図（Ａ）は本発明方法により得たＭｇ−Ｌｉ合金の結
晶構造を示す顕微鏡写真、第２図（Ｂ）は従来方法によ
り得たＭｇ −Ｌｉ合金の結晶構造を示す顕微鏡写真で
ある。 １・・・□高周波炉、２・・・溶解ルツ？、３・・・Ｍ
ｇ −Ｌ１合金溶湯、４・・・排気管、７・・・ノズル
、９・・・Ｍｇ −Ｌｌ箔、１０・・・巻取機。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｓ１図 、 ｘ、４ＱＯ ２７Ｂノ 第 ２図 手続補正書 １、事件の表示 特願昭６０−１４３２８８号 ２、発明の名称 音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９） 古河電気工業株式会社（はが１名）４、
代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル〒１
００ 電話 ０３ （５０２）３１８１ （大代表）
７、補正の内容 （１） 明細書第５頁第１０行〜第１３行において「
第２図（Ａ）は本発明方法・・・・・・顕微鏡写真であ
る・」とあるを「第２図（Ａ）は本発明方法により得た
Ｍ ｇ −Ｌ ｉ合金のエックス線マイクロアナライザ
ーによる面分析を行った組織図、第２図（Ｂ）は従来方
法により得たＭｇ＝Ｌ ｉ合金のエックス線マイクロア
ナライザーによる面分析を行った組織図である。」と訂
正する。 （２）図面において、第２図（Ａ）、及び（Ｂ）を別図
の如く訂正する。 １８＞ ＸＳ酊 （Ａ＞ ＞！；ｔ。 ；、；２図
２図（Ａ）は本発明方法により得たＭｇ−Ｌｉ合金の結
晶構造を示す顕微鏡写真、第２図（Ｂ）は従来方法によ
り得たＭｇ −Ｌｉ合金の結晶構造を示す顕微鏡写真で
ある。 １・・・□高周波炉、２・・・溶解ルツ？、３・・・Ｍ
ｇ −Ｌ１合金溶湯、４・・・排気管、７・・・ノズル
、９・・・Ｍｇ −Ｌｌ箔、１０・・・巻取機。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｓ１図 、 ｘ、４ＱＯ ２７Ｂノ 第 ２図 手続補正書 １、事件の表示 特願昭６０−１４３２８８号 ２、発明の名称 音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９） 古河電気工業株式会社（はが１名）４、
代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル〒１
００ 電話 ０３ （５０２）３１８１ （大代表）
７、補正の内容 （１） 明細書第５頁第１０行〜第１３行において「
第２図（Ａ）は本発明方法・・・・・・顕微鏡写真であ
る・」とあるを「第２図（Ａ）は本発明方法により得た
Ｍ ｇ −Ｌ ｉ合金のエックス線マイクロアナライザ
ーによる面分析を行った組織図、第２図（Ｂ）は従来方
法により得たＭｇ＝Ｌ ｉ合金のエックス線マイクロア
ナライザーによる面分析を行った組織図である。」と訂
正する。 （２）図面において、第２図（Ａ）、及び（Ｂ）を別図
の如く訂正する。 １８＞ ＸＳ酊 （Ａ＞ ＞！；ｔ。 ；、；２図
Claims (1)
- 音響機器用マグネシウム−リチウム合金において溶湯急
冷法によりマグネシウム及びリチウムの溶湯を同時に急
冷凝固せしめてマグネシウム−リチウム合金をうること
を特徴とする音響機器用マグネシウム−リチウム合金の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328885A JPS624842A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328885A JPS624842A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624842A true JPS624842A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15335240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14328885A Pending JPS624842A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 音響機器用マグネシウム−リチウム合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624842A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03158448A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-07-08 | Pechiney Rech Group Interet Economique Regie Par Ordonnance Du 23 Septembre 1967 | リチウムをベースとする薄板の製造方法及び蓄電池用陰極板製造への該方法の適用 |
| JPH07268535A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Akira Kojima | 低比重で加工性に優れるマグネシウム合金及びその製造法 |
| JP2001294966A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネシウム合金薄板及びその製造方法並びにそれを用いた成形品 |
| WO2004076097A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium alloy sheet and its production |
| AU2003260197B2 (en) * | 2003-02-28 | 2007-05-17 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium alloy sheet and its production |
| JP2010137255A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Kumamoto Univ | 鋳造装置、鋳造方法及びマグネシウム合金ビレットの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP14328885A patent/JPS624842A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03158448A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-07-08 | Pechiney Rech Group Interet Economique Regie Par Ordonnance Du 23 Septembre 1967 | リチウムをベースとする薄板の製造方法及び蓄電池用陰極板製造への該方法の適用 |
| JPH07268535A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Akira Kojima | 低比重で加工性に優れるマグネシウム合金及びその製造法 |
| JP2001294966A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネシウム合金薄板及びその製造方法並びにそれを用いた成形品 |
| WO2004076097A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium alloy sheet and its production |
| AU2003260197B2 (en) * | 2003-02-28 | 2007-05-17 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium alloy sheet and its production |
| CN100333860C (zh) * | 2003-02-28 | 2007-08-29 | 联邦科学和工业研究组织 | 镁合金薄板及其生产方法 |
| JP2010137255A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Kumamoto Univ | 鋳造装置、鋳造方法及びマグネシウム合金ビレットの製造方法 |
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