JPS6248524A - 熱可塑性プラスチツクウエブの連続的製造法および装置 - Google Patents

熱可塑性プラスチツクウエブの連続的製造法および装置

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JPS6248524A JP61197438A JP19743886A JPS6248524A JP S6248524 A JPS6248524 A JP S6248524A JP 61197438 A JP61197438 A JP 61197438A JP 19743886 A JP19743886 A JP 19743886A JP S6248524 A JPS6248524 A JP S6248524A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、押出成形され、加工温度に加熱されている最
低１つの熱可塑性樹脂ウェブから、この熱可塑性樹脂ウ
ェブを冷却する際に表面をサイジングおよび平滑化する
ことにより、とくに板またはシートに後加工するための
熱可塑性プラスチックウェブを連続的に製造する方法、
およびこの方法を実施する装置に関する。
従来の技術 熱可塑性ゾラスチツクより成る、板、シート、ウェブ等
のような中間製品は、有利に押出成形法により製造され
る。押出ダイ中で、プラスチックメルトの巨大分子が、
作用する外的応力により引取方向へ流動方向に相応に整
列する。この配向が、ダイを流出した後に迅速に冷却さ
れた際に凍結し、このことが中間製品の内部応力を生じ
る。さらにこのような配向は、ダイ中の断面収縮により
生じる乱流により増大し，、またしばしば溶融破壊を生
じ、その場合プラスチックメルトがさらに粘着一滑り効
果（　Ｓｔｉｃｋ　−Ｓｌｉｐ　−　Ｅｆｆｅｋｔ　）
下にダイから流出し、このことが中間製品の粗面を生じ
る。従って、押出ダイから流出した後の押出成形体表面
の後処理が゛　　　必要である。
熱可塑性プラスチックより成る押出成形板またはシート
を製造するための公知の製造装置は、ダイを有する押出
機、後続する平滑化−および断、板の集積等のだめの装
置より成る。この場合、押出成形体の面が粗であること
により必要な後処理がサイジング装置中で行なわれる。
一般にこのようなサイジング装置は、鏡面研磨された面
を有する多数のロールより成るカレンダである。このカ
レンダが、厚さ変動の十分な排除下の押出成形体の冷却
、およびプラスチックウェブ面の平滑化を惹起する。こ
の場合カレンダは、表面の平滑化だけが行なわれるが、
但しウェブ全体の変形が行なわれないように調節される
必要がある、それというのもこの場合付加的に不均斉な
内部応力状態が生じ、ウェブの反りが増大するからであ
る。
従って、押出成形体の平滑化およびサイジングにカレン
ダを使用した場合の欠点は、それにより一定の表面平滑
性が得られることができたにせよ、但し、すでにウェブ
中に押出成形により存在する内部応力を除去することが
不可能なことである。それどころか、さらにそれ以上の
付加的内部応力が混入する惧れがある。カレンダのロー
ル範囲内で、プラスチックウェブのこれらロール周りの
湾曲が行なわれるので、ウェブが熱可塑化状態になけれ
ばならず、従ってもちろんロール温度が相対的に高く維
持される必が 要があり、その結果制限された冷肺鳴−ルの範囲内で行
なわれるにすぎない。従ってとりわけこの冷却が、プラ
スチックウェブがカレンダの冷却ロールに巻付き、従っ
て湾曲されている間に行なわれるので、このことは目的
とする平坦な低応力のプラスチックウェブにとって形状
的に不利である。この場合、後続の冷却装置中の引続く
後冷却が無圧で行なわれる。しかしまたプラスチックウ
ェブのカレンダ通過中に、それぞれ短時間の線圧力が冷
却すべきウェブに作用するにすぎず、その結果総じてプ
ラスチックウェブの全冷却工程にわたりわずかな時間だ
け圧力が作用するにすぎず、従って従来より得られたシ
ラスチックウェブ表面の特性は、目的とする理想的状態
からなおはるかに遠い。
発明が解決しようとする問題点 本発明の根底をなす課題は、この現技術水準から出発し
、とくに板またはシートに後加工するための、熱可塑性
材料より成る押出しプラスチックウェブを連続的に製造
するだめ、プラスチックウェブ面の改善された品質もま
たその低減された内部応力も得られることのできる方法
および装置を得ることである。
問題点を解決するだめの手段 この課題の解決は、加工温度から、表面の平滑化および
サイジングが終了する最終温度にまでの熱可塑性樹脂ウ
ェブの冷却が面圧力の作用下に実施されることを特徴と
する方法により達成される。
この方法を実施するために使用される、押出（〜熱可塑
性樹脂ウェブを製造する押出機、または複数の押出し熱
可塑性樹脂ウェブが引出されかつ１つの積層熱可塑性樹
脂ウェブに合せられる複数の巻きロールを有する繰出し
装置、または押出し熱可塑性樹脂フレークないしは一粉
末用の散布装置、および熱可塑性樹脂ウェブが走入する
サイジング−および平滑化装置を有する装置は、サイジ
ング−および平滑化装置が自体公知の対向ベルトプレス
により形成され、面圧力が熱可塑性樹脂ウェブに施こさ
れるその有効区間が、少くとも部分的に、熱可塑性樹脂
ウェブから熱を導出する装置を有することを特徴とする
。
とくに本発明により得られることのできる利点は、圧力
が平面的に全冷却期間にわたり押出しプラスチックウェ
ブに、完成品をも得られる平坦な状態で作用することで
ある。これにより、これまでになお未知であった品質を
有する優れたプラスチックウェブ面が得られる。ウェブ
が冷却中に湾曲される必要がなく、完全に平坦なままで
あるので、他の内部応力がウェブ中に生じることがあり
えない。さらに判明したのは、押出成形により不可避的
に生じる内部応力が本発明による方法により十分に低減
されうろことである。有利に、プラスチックウェブの冷
却速度がそれぞれの熱可塑性樹脂の微細構造の条件に適
合されることができる。従って、本発明による方法は、
熱可塑性材料より成る押出しプラスチックウェブの決定
的な特性改善を惹起する。
実施例 以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。
第１図に、熱可塑性プラスチックの板およびシートを連
続的に製造する製造装置を略示する。
この装置は、対向ベルトプレス１より成り、その入口前
方に押出機２が配置されている。押出機２の押出ダイ３
から流出したウェブ状のプラスチックメルト４が、本発
明による方法により対向ベルトプレス１へ導入されかつ
このプレス中で面圧力の作用下に、プラスチックメルト
４が対向ベルトプレス１を走出しだ後平滑な艶付は面ま
たはエンボス面を有する固体プラスチックウェブ５に形
成されるまで冷却される。このプラスチックウェブ５が
等速度で交差方向切断装置６に進み、そこでこのウェブ
が任意寸法の板７に分割され、これらが搬出用のパー暎
レット８に集積される。選択的にプラスチックウェブ５
は、薄い軟質のプラスチックウェブまたはシートが挙げ
られる場合、巻取り装置１１の巻きロール１２に対向ベ
ルトプレスを走出した後に巻取られることができる。巻
きロール１２が充満せる場合、製造を中断することなく
、プラスチックウェブ５が、予備巻きロール１３に引続
き巻取られることができる。製造装置全体が、スイッチ
ボックス９中のコンピュータにより制御される。ニーデ
ーによるデータ入力がターミナル１０を経て行なわれる
。
第２図は、押出機２と後接続された対向ベルトプレス１
とを略示する断面図である。公知のように形成された押
出機２は細長いシリンダ１９を有し、この中にモーター
１６により減速歯車装置１゛７を経て駆動されるスクリ
ュ１８が配置されている。スクリュ１８は、その後部で
その螺旋形の凹溝２０に、押出機２のホッパ１５中へ充
填された加工すべき熱可塑性樹脂のペレット１４を収容
する。このペレットが、スクリュ１８で引続き搬送され
かつこの搬送中に融解される。そのため、シリンダ１９
周りに多ズおよび圧縮されかつ、シリンダ１９の前部に
フランジ接続された押出ダイ２２のダイ出口２３を経て
流出する。押出ダイ２２のダイ出口２３が、流出する熱
い樹脂メルト４に断面形を与える。ダイ出口２３が広巾
スロットノズルとして形成され、その結果大体において
矩形の断面を有する平坦かつウェブ状のプラスチックメ
ルト４が得られる。
樹脂メルト４が、加工温度にある粘弾性のウェブとして
押出機２のダイ出口２３から流出し、対向ペルトゲレス
１のベルトにより収容され、かつ対向ベルトプレス１の
入口区間６１へ導入される。第２図において、連続的に
作動する対向ベルトプレス１を同じく断面図で示す。こ
のプレスは、プレスフレーム中に取付けられた４つの送
りドラム２４、２５，２６．２７を有する。図面におい
て、このプレスフレームが簡明化のため省かれている。
水平面に配置されたそれぞれ２つの送りドラム（これら
は送りドラム２４．２５中の矢印に相応に回転する）周
りで、金属より成るエンルスの加圧ベルト２８゜４より
成り、図面中で右方から左方へ前進するウェブが平面圧
力下に冷却される。
樹脂メルト４に加えられる面圧力は、圧板３１．３２を
経て油圧または機械的に加圧ベルト２８．２９の内側に
施こされかつそこから樹脂メルト４へ伝達される。油圧
による圧力伝達のため、上下方向に圧板３１ないしは加
圧ベルト２８の内面により、および側面方向にシーリン
グ３４により制限された空間３３中に、加圧可能な、流
体の圧力媒体が装入され、その結果空間３３が圧力クッ
ションとして作用する。例えば、流体の圧力媒体として
、オイルまたは空気が使用される。第４図に、圧板３１
の縁に沿ｌへ　±ＴＫ　　Ｉ／ｌ”　　也　匣！’ｌ　
　−！　　−ｈ　　４　　Ｘｉ　　　　　ＩＩ　　’／
　　／Ｆ”２　　　Ａ　　７７”ｌ　Ｍｍ　　：’ｈ　
　４　−ｙ−す。このものは、金属よ塾成るＵ字形の固
定枠３５より成り、この中に弾性のシーリングブロック
３６が挾持されている。このＵ字形の固定枠が、圧板３
１の縁に沿った溝３８中に配置されている。固定枠３５
上に、溝底面に対しＯＩＪング３７が配置されこのオー
リングへ溝底面から圧力媒体を作用させ、その結果シー
リングブロック３６が加圧ベルト２８の内面へ圧迫され
かつ空間３３を側面で密閉する。
樹脂メルト４を、対向ベルトプレス１を走出した際に所
望の最終温度に冷却しうるため、圧板３１，３２７５％
樹脂メルト４の到達すべき最終温度よりも極めて低い温
度に維持される。このため、同じく第４図から明白なよ
うに、圧板３１．３２中に管路４０が配置されている。
これら管路４０が冷媒により貫流され、この冷媒が熱を
吸収および導出し、従って圧板３１の目標温度を所望の
低いレベルに維持する。明白に、圧板の冷却がまた電気
的に、例えばペルチェ素子（Ｐｅ１ｔｉｅｒ　−Ｅｌｅ
ｒｎｅｎｔｅ　）を使用し行なわれることができる。
（以下余白） 第６図および第４図から明白なように、加圧ベルト２８
の送シ方向に対し交差方向に取付けられた、圧板の巾に
わたり延びる溝４１が配置されている。これら溝４１中
−・、棒状の熱伝導部材３９が挿入されている。これら
熱伝導部材３９が、銅より成りかつ十分な熱伝導接触の
形成下に１方で圧板３１に接続されかつ他方で加圧ベル
ト２８の内面にスライド可能に接触する。
溝４１の溝底面に向け、熱伝導部材３９上にエラストマ
シーリング４２が載置され、このシーリングに溝底面か
ら圧力媒体が供給され、その結果熱伝導部材３９が不断
に加圧ベルト２８と接触する。
圧板３１および樹脂メルト４間に熱勾配が存在するので
、樹脂メルト４からの熱流が加圧ベルト２８および熱伝
導部材３９を経て圧板３１中へ入り、その結果樹脂メル
トが対向ベルトプレスの通過中に連続的に冷却される。
この場合、樹脂メルト４の冷却速度が、圧板３１の温度
レベルおよび熱伝導部材３９の数、並びにその熱伝導率
に依存する。樹脂メルト４に得られることのできる最終
温度が、さらに対向ベルトプレス中の加圧ベルト２８，
２９の速度を介し制御されることができる。明白に、圧
板３２が圧板３１と同じに形成されかつ熱伝導部材３９
を含有することができるが、その場合冷却速度が倍加さ
れる。このような熱伝導部材の他の材料および構造が西
ドイツ国特許公開明細書第３３２５５７８号に記載され
ているので、ここに詳述することを要しない。
また、対向ベルトプレス中の流体圧による圧力伝達の代
りに機械的な圧力伝達が備えられてもよく、その構造を
第２図で圧板３２につき詳説する。圧板３２および加圧
ベルト２９の内面間に、金属より成る固定ロール４３が
取付けられている。油圧シリンダ４４を使用し、圧板３
２およびそれとともにロール４３が加圧ベルト２９の内
面へ圧迫され、従ってこれにより所望の圧力が樹脂ウェ
ブへ加えられる。圧板３２が、すでに前記せるものと同
じく冷却される。
従って、樹脂メルト４からの熱流が加圧ベルト２９およ
びロール４３を経て圧板３２中へ入り、かつ樹脂メルト
４が所望の温度にまで冷却される。ロール４３を通る熱
流の大きさが十分でない場合、さらに前記せるよ５に形
成された付加的な熱伝導部材３９がこれらロール間に配
置されてもよい。これが所望される場合、本発明による
装置において、機械的圧力伝達と流体圧的圧力伝達とが
熱伝導部材の使用下に組合せられることもできる。
従って樹脂メルト４が、押出機２を走出した後、対向ベ
ルトプレスの加圧ベルト２９１；’ｃは２８へ前方の送
りＰラム２４．２５の範囲内で載置されかつこの加圧ベ
ルトにより対向ベルトプレス中へ搬送されるか、または
直接に２つの送シトラム２４．２５間のスロットの中央
部へ向は入口区間６１中へ押出され、その結果樹脂メル
ト４が２つの加圧ベルト２８．２９により同時に捕捉さ
れる。樹脂メルト４が連続的に対向ベルトプレス１によ
り引取られるとともに、この対向ベルトプレス１が同時
に押出成形体の引取り装置として作動する間中、この樹
脂タルトが面圧力の同時的作用下に冷却される。加えら
れた面圧力がサイジングとして作用し、これが熱可塑性
樹脂ウェブに所定の厚さおよび所定の平面構造を与える
。冷却中均等かつ平面的に作用する圧力により、有利に
判明せるように、すでに存在するプラスチック分子の配
向およびそれに伴なう、押出成形により惹起された内部
応力の除去が得られ、従って本発明による方法を使用し
、これまでになお未知であった品質の押出しプラスチッ
ク板または−シートが製造可能である。
対向ベルトプレスを、走出する樹脂ウェブ５の表面構造
は、広い範囲内で加圧ベルト２８．２９の表面に依存す
る。加圧ベルトが平滑面を有する場合、樹脂ウェブの表
面は平滑な高光沢の外観が得られ、すなわち樹脂ウェブ
５が対向ベルトプレス１中でプレス釦付けされる。さら
にこの効果は、加圧ベルトの表面に高光沢の電解メツキ
クロム層を設けることにより増強される。
加圧ベルトが表面組織化された面、例えばチップ、リッ
ツ０ル、装飾模様、乱れ模様等を有する場合、樹脂ウェ
ブ５には、表面にエンボスされたこれら模様の像が得ら
れる。同じく可能であるのが、例えば組織化された面を
有する金属箔より成るエンボスギヤリヤウェブを対向ベ
ルトプレスの前方で樹脂メルトと合し、従ってこのエン
ボスキャリヤウェブの非組織化面が対向ベルトプレスの
加圧ベルトに、およびこのエンボスキャリヤウェブの組
織化面が樹脂メルトに接触し、その場合次いで面圧力下
に対向ベルトプレス中でエンボスキャリヤの組織が樹脂
ウェプヘエンボスされることである。その後に、対向ベ
ルトプレスの送９ドラム２６および２７から走出した際
に、エンボスキャリヤが樹脂ウェブ５と分離される。
大ていの熱可塑性樹脂は、多数の工程における冷却を必
要とすることがある。このため、対向ベルトプレス１の
圧板３１，３２が前後に配置された多数の範囲に分割さ
れ、これら範囲が種々の所要目標温度に分割される。そ
れぞれのこれら範囲に熱伝導部材３９が設けられ、その
結果有効区間６２が低減する温度を有する。その場合、
樹脂メルト４が、対向ベルトプレス１中の有効区間を通
過する際に連続的に糧々の温度に冷却される。また樹脂
メルトが必要とする場合、圧板中の、熱伝導部材が設け
られたそれぞれ２つの範囲間に、熱伝導部材なしの範囲
が備えられてもよい。この場合有効区間６２中で、１つ
の冷却区間に、中間温度に維持されたそれぞれ１つの区
間が引続き、その結果樹脂メルトの段階的な冷却が行な
われる。またこの構造を使用し、冷却速度が、樹脂メル
トの微細構造により制限される条件に最適に適合される
ことができる。しかしながら、本発明の顕著な特徴は、
有効区間中で冷却が面圧力下に任意の最終温度にまで行
なわれることである。
また本発明の範囲内にあるのが、入口側の送りドラム２
４および２５を有利な温度に加熱することである。例え
ばこのような温度は、対向ベルトプレス１を走出した際
の樹脂ウェブ５の最終温度および押出機２を走出した際
の樹脂メルト４の温度間にあればよい。第９図に示すよ
うに、送シトラム２４．２５は、シリンダ胴３４中に送
りＶラム２４．２５の巾にわたる管路３３を有する。こ
れら管路３３が熱媒オイルにより貫流され、このオイル
が熱を送りドラムに放出し、このドラムから加圧ベルト
２８．２９が熱伝導により同じく加熱される。この場合
加圧ベルト２４および２５が同じくこの高められた温度
を有し、かつこの場合樹脂メルト４が対向ベルトプレス
１の入口区間６１中で粘弾性状態を維持する。従って有
利に、樹脂ウェブ５の内部応力がさらに引続き低減され
かつその寸法安定性が増大されることができる。その後
に圧板３１，３２の範囲内で、樹脂ウェブが加圧ベルト
２８．２９と一緒に冷却される。また有利でありうるの
が、圧板全加熱−および冷却範囲に分割し、その場合入
口側の送シトラム２４．２５に対向する範囲が有利な温
度に加熱され、従って熱伝導部材３９を経て樹脂メルト
４がさらに加熱されることである。このことは、入口側
の送りドラムを加熱する代りに、またはその補助として
行なわれることができる。このことが殊に重要なのは、
以下の実施例において多数の押出し熱可塑性樹脂ウェブ
が相互に融着される場合である。この場合再び、有効区
間６２の、出口側送りローラ２６，２７に対向する範囲
が、前記せるように冷却区間として形成される。
第７図に示すように、樹脂メルト４の押出成形に際し若
干の過剰量で作業されてもよく、その結果対向ベルトプ
レス入口で送りドラム２４および２５の前方に堆積せる
樹脂メルトより成るバンク５３が形成される。従って有
利に、空気がメルトとともに有効区間６２中へ侵入しか
つ気泡を有する欠陥プラスチックウェブの形成されるこ
とが阻止される。有利に、樹脂メルト４の押出し量がま
たバンク５３０大きさとの関連において制御されてもよ
い。従って、全加工期間にわたり不変の状態が得られる
。また押出成形により樹脂メルト中にすでに溶解されて
いる空気を駆出しうるだめ、入口側の送りドラム２４．
２５が矢印方向５４に相互に調節可能であってもよく、
このことが樹脂メルトの付加的圧延および、樹脂の進行
と反対方向への空気の流出を惹起する。まだ入口区間６
１中でロールニップを制御することによる樹脂メルト４
の圧延は、冷却するメルトの容積収縮を補償しかつ従っ
て樹脂ウェブ５の寸法安定性を保証するだめに重要であ
る。対向ベルトプレスの入口側送りドラムを圧延用に形
成することは、自体公知でありかつ西ドイツ国特許公開
明細書第５４０２７５１号により行なわれることができ
る。
第５図に、本発明による方法により作動する、プラスチ
ック被覆キャリヤウェブの製造に使用されるもう１つの
装置を示す。この装置は、広巾スロットダイ２２を有す
る押出機２および対向ベルトプレス１を有する。対向ベ
ルトプレス１の前方で送りドラム２５の付近に巻きロー
ル４６が取付けられ、これが図示せざる公知の繰出し装
置に配置されている。巻きロール４６から、例えば紙、
金属またはクロスより成ることのできるキャリヤウェブ
４７が繰出され、かつ対向ベルトプレス１の入口区間６
１中で、押出機２からの樹脂メルト４と合せられる。同
じく、キャリヤウェブ４７が分散された繊維フリースよ
り成ることが可能である。必要に応じ、キャリヤウェブ
４７は、巻きロール４６および対向ベルトプレス１の入
口間で赤外線加熱装置または熱風により前加熱されるこ
とができる。キャリヤウェブ４７上の樹脂メルト４が有
効区間６２を通過する際に、樹脂メルト４が面圧力下に
冷却されかつキャリヤウェブ４Ｔと結合する。
対向ベルトプレスを走出した後、被覆されたキャリヤウ
ェブ４８が、第１図に示したような巻取り装置中の巻き
ロールへ巻取られることができる。
第６図は、両面がプラスチックで被覆されたキャリヤウ
ェブのＳ、告炊を子１．　Ｚ巾枡面ベルトプレスの入口
区間６１が拡大して示されている。上部入口ドラム２４
付近に上部押出機４９が取付けられ、これが樹脂メルト
５０を加圧ベルト２８へ押出す。この熱い樹脂メルト５
０が、加圧ベルト２８に付着しかつこのベルトにより対
向ベルトプレス１中へ搬送される。下部押出機４５が、
下部入口ドラム２５付近に取付けられかつ樹脂メルト５
１を加圧ベルト２９へ押出し、従ってこの樹脂メルト５
１が同じく対向ベルトプレス１中へ搬送される。巻きロ
ールから引取られたキャリヤウェブ５２が、２つの樹脂
メルト５０および５１間で対向ベルトプレス１中へ走入
しかつ入口区間６１中で樹脂メルト５０．５１と合せら
れ、従ってキャリヤウェブ５２のそれぞれの面に樹脂メ
ルトが配置される。
その後に１対向ベルトプレス１の有効区間６２中で、両
面被覆されたキャリヤウェブが再び面圧力下に冷却され
る。
また第２図に示しだ装置は、がラス−または材 金属繊維のような充填機を樹脂ウェブ５へ混入するのに
適肖である。このため、押出ダイ２２および入口側の送
シトラム２４間に繊維用の散布装置が取付けられる。こ
の散布装置が相応する繊維を樹脂メルト４へ散布し、そ
の後にこの繊維が、熱可塑性樹脂コンパウンドにより包
囲されるまでメルト中へ沈む。その後に、この埋設され
た繊維を有する樹脂メルト４が、前述せるように対向ベ
ルトプレス１中で、充填材で補強されたプラスチックウ
ェブ５に冷却される。
第８図に、本発明による方法を実施するもう１つの装置
を示す。この装置は、それぞれの熱可塑性樹脂ウェブま
たは−シートを１つの緊密なプラスチックウェブに融着
するために使用される。これらそれぞれの樹脂ウェブは
、後加工されるまでロール巻きで中間貯蔵された従来の
押出しおよびカレンダ熱可塑性樹脂ウェブより成ること
ができる。対向ベルトプレス１の前方に繰出し装置５５
．５６が配置され、これらの中に熱可塑性樹脂シートを
有する巻きロール５７および５８が配置されている。こ
れらそれぞれの熱可塑性樹脂シートが、巻きロール５７
゜５８から取出され、対向ベルトプレス１の前方で積層
ウェブ５９に合せられかつ対向ベルトプレス１中へ導入
される。それぞれの巻きロール５７．５８に予備巻きｏ
−ル５７　ａ、　　５８　ａが備えられ、従って巻きロ
ールの終端部で相応する予備の巻きロールを挿入するこ
とにより製造が中断せずに維持されることができる。必
要に応じ、対向ベルトプレス１の前方に積層ウェブ５９
またはそれぞれの熱可塑性樹脂シートを前加熱するため
の赤外線加熱装置が取付けられることができる。
それぞれの熱可塑性樹脂シートを相互に融着しうるため
、これらシートが、差当シ入ロ区間中で、粘弾性状態に
なるまで加熱される必要がある。このため、対向ベルト
プレス１の入口側の送シトラムが、第９図につき前記せ
るように加熱され、その結果それぞれのシートが加圧ベ
ルト２８．２９と接触した際に加熱される。このことが
不十分な場合、前記に詳述せるように１有効区間の入口
側範囲が熱伝導部材を使用し圧板から同じく加熱される
ことができる。シートが粘弾性状態に相応する温度を有
すると、直ちにそれぞれのシートが有効区間中の面圧力
下に相互に１つの緊密なウェブに融着する。
対向ベルトプレス１の有効区間の引続く通過中に、この
積層融着されたウェブ５９が本発明による方法に相応に
有効区間中で面圧力下に冷却される。このため、対向ベ
ルトプレス中の圧板に再び熱伝導部材が第６図および第
４図に相応に設けられ、かつ圧板の、少くとも出口側送
シトラムに対向する範囲が冷却される。必要に応じ、圧
板がまた再び種々の温度を有するそれぞれの範囲に分割
されるか、または段階的冷却を可能としてもよい。対向
ベルトプレス１の出口で、熱可塑性樹脂材料より成る冷
却された緊密なプラスチックウェブ６０が得られ、これ
が第１図に示すように巻取られるかまたは個々の板に分
割されることができる。
また同じく可能であるのが、積層ウェブ５９を、第７図
に相応する入口側の送りドラムを使用し圧延することで
ある。必要に応じ、それぞれの熱可塑性樹脂シートとと
もに、補強のためガラス繊維クロス、紡織クロス等より
成るクロスウェブをも走入させ、こうして補強熱可塑性
樹脂ウニゾロ０を得ることができる。巻きロール５７．
５８上のそれぞれの熱可塑性樹脂シートまたはウェブが
常法により押出しおよび圧延されているにせよ、これら
シートが相互に融着された緊密なプラスチックウェブ６
０が、本発明による利点、例えば低い内部応力、プレス
釦付けされた面、十分な寸法安定性等を有することが明
白である。
第１０図は、本発明による方法において、押出された熱
可塑性樹脂フレークがプラスチックウェブに加工される
１実施例を示す。対向ベルトプレス１の下部ベルト装置
６５が若干前方に延長され、その結果下部加圧ベルト６
６が若干入口区間６１から突出する。入口区間の直前で
、加圧ベルト６６の上方に散布装置６７が配置され、こ
の散布装置が押出されだ熱可塑性樹脂フレーク６８を下
部加圧ベルト６６へフリース状に散布する。このフリー
スが、加圧ベルト６Ｇで入口区間６１中へ搬送され、そ
こで圧縮されかつ、すでに前記せるように連続する粘弾
性の樹脂ウェブ６９を形成する程度に加熱される。
引続きさらに対向ベルトプレス１を通過する際に、樹脂
ウェブ６９がその後に再び面圧力下に冷却される。また
さらにこの場合、分散せるウェブを入口側の送りドラム
２４を使用し圧延することが可能である。所望の場合に
は、また線維フリースを対向ベルトプレス１中へ走入さ
せ、かつ押出されだ熱可塑性樹脂フレークまたは一粉末
が前記せるように入口区間前方でこの繊維フリース中へ
散布混入されることもできる。また再びこの実施例の場
合も、冷却されたプラスチックウェブのすでに前記せる
利点が存在する。
前述において、本発明による方法を実施する装置の種々
の実施例を記載した。これら全ての実施例で重要なのは
、熱可塑性樹脂が面圧力下に冷却され、そのため本発明
による装置に、圧板中に熱伝導部材を有する対向ベルト
プレスが取付けられていることである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法を実施する装置の１実施例の
全体的構造を略示する斜視図、第２図は本発明による装
置の１実施例の構造を示す縦断面図、第６図および第４
図は第２図中の圧板の１実施例の構造を略示する平面図
およびそのＡ−Ａ線による断面図、第５図は第２図の本
発明による装置を本発明による他の方法に使用した際の
状態を示す縦断面図、第６図および第７図は本発明によ
る装置を使用し本発明によるそれぞれ他の方法を実施す
る際の装置入口部の状態を示すそれぞれ部分拡大側面図
および側面図、第８図は本発明による装置を使用し本発
明によるさらに他の方法を実施する装置の１実施例の全
体的構造を略示する斜視図、第９図は本発明による装置
の１実施例の構造を部分的に詳示する縦断面図、および
第１０図は本発明による装置の他の１実施例の装置入口
部の構造並びにこの装置を使用し実施される本発明によ
るさらに他の方法の１実施例を略示する側面図である。 １・・・対向ベルトプレス、２・・・押出機、３・・・
押出ダイ、４・・・ウェブ状のプラスチックメルト、５
・・・固体プラスチックウェブ、６・・・交差方向切断
装置、７・・・プラスチック板、８・・・搬出用パレッ
ト、９・・・スイッチボックス、１０・・・入力ターミ
ナル、１１・・・巻取り装置、１２・・・巻きロール、
１３・・・予備巻きロール、１４・・・熱可塑性プラス
チックペレット、１５・・・ホッパ、１６・・・モータ
ー、１７・・・減速歯車装置、１８・・・スクリュ、１
９・・・シリンダ、２０・・・騨旋形凹溝、２１・・・
バンドヒータ、２２・・・押出ダイ、２３・・・ダイ出
口、２４〜２７・・・送りドラム、２８．２９・・・加
圧ベルト、３０・・・油圧シリンダ、３１．３２・・・
圧板、３３・・・空間、３４・・・シーリング、３５・
・・金属製固定枠、３６・・・弾性シーリングブロック
、３γ・・・Ｑ　ＩＪソング３８・・・溝、３９・・・
熱伝導部材、４０・・・管路、４１・・・溝、４２・・
・エラストマシーリング、４３・・・ロール、４４・・
・油圧シリンダ、４５・・・下部押出機、４６・・・巻
きロール、４７・・・キャリヤウェブ、４８・・・被覆
されたキャリヤウェブ、４９・・・土部押出機、５０．
５１・・・プラスチックメルト、５２・・・キャリヤウ
ェブ、５３・・・バンク、５４・・・送シトラムの調節
方向、５５゜５６・・・繰出し装置、５７．５８・・・
巻きロール、５７ａ、ｓ８ａ・・・予備巻きロール、５
９・・・積層ウェブ、６０・・・硬質プラスチックウェ
ブ、６１・・・入口区間、６２・・−有効区間、３３・
・・管路、３４・・・シリンダ胴、６５・・・下部ベル
ト装置、６６・・・加圧ベルト、６７・・・散布装置、
６８・・・押出し熱可塑性樹脂フレーク、６９・・・粘
弾性の樹脂ウエブ 第６図 第７図 ５３−・パフク 第９図 第１０図 ６７−散布辰１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、押出成形され、加工温度に加熱されている最低１つ
    の熱可塑性樹脂ウェブから、この熱可塑性樹脂ウェブを
    冷却する際に表面をサイジングおよび平滑化することに
    より熱可塑性のプラスチックウェブを連続的に製造する
    に当り、加工温度から、表面の平滑化およびサイジング
    が終了する最終温度にまでの熱可塑性樹脂ウェブの冷却
    が面圧力の作用下に実施されることを特徴とする熱可塑
    性プラスチックウェブの連続的製造法。 ２、熱可塑性樹脂ウェブが、熱可塑性樹脂メルトより成
    る唯一の連続する押出しウェブより成ることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性プラスチック
    ウェブの連続的製造法。 ３、熱可塑性樹脂メルトが、面圧力の作用し始める位置
    に過剰量のメルトのバンクを形成することを特徴とする
    、特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性プラスチックウ
    ェブの連続的製造法。 ４、樹脂メルトの押出成形がバンクの大きさとの関連に
    おいて制御されることを特徴とする、特許請求の範囲第
    ３項記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続的製造法
    。 ５、熱可塑性樹脂メルトが、面圧力の作用し始める位置
    にバンクを形成せざることを特徴とする、特許請求の範
    囲第２項記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続的製
    造法。 ６、熱可塑性樹脂ウェブが、加工温度に加熱されている
    、重なり合つた多数の個々の熱可塑性樹脂層より成るこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
    プラスチックウェブの連続的製造法。 ７、熱可塑性樹脂ウェブが、散布された押出し熱可塑性
    樹脂フレークより成ることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続的製
    造法。 ８、熱可塑性樹脂フレークが繊維フリース中へ散布混入
    されることを特徴とする、特許請求の範囲第７項記載の
    熱可塑性プラスチックウェブの連続的製造法。 ９、熱可塑性樹脂ウェブが冷却前に付加的に加熱される
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第８項ま
    でのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブ
    の連続的製造法。 １０、熱可塑性樹脂ウェブの、表面平滑化の終了する温
    度にまでの冷却が、それぞれの中間温度に対しそれぞれ
    所定の保持時間を有する多数の工程で実施されることを
    特徴とする、特許請求の範囲第１項から第９項までのい
    ずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続
    的製造法。 １１、熱可塑性樹脂ウェブの冷却中に、エンボスが熱可
    塑性樹脂ウェブの少くとも片面に施こされることを特徴
    とする、特許請求の範囲第１項から第１０項までのいず
    れか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続的
    製造法。 １２、キャリヤウェブに熱可塑性樹脂ウェブが、この熱
    可塑性樹脂ウェブの冷却される前に合せられることを特
    徴とする、特許請求の範囲第１項から第１１項までのい
    ずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続
    的製造法。 １３、２つの熱可塑性樹脂ウェブと１つのキャリヤウェ
    ブとが、これが冷却される前に、キャリヤウェブが２つ
    の熱可塑性樹脂ウェブ間に存在するように合せられるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第１１項ま
    でのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブ
    の連続的製造法。 １４、キャリヤウェブが、熱可塑性樹脂ウェブと合せら
    れる前に前加熱されることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１２項または第１３項のいずれかに記載の熱可塑性
    プラスチックウェブの連続的製造法。 １５、キャリヤウェブの前加熱が、熱可塑性樹脂ウェブ
    の加工温度にまで行なわれることを特徴とする、特許請
    求の範囲第１４項記載の熱可塑性プラスチックウェブの
    連続的製造法。 １６、キャリヤウェブがガラス繊維クロスより成ること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１２項から第１５項ま
    でのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブ
    の連続的製造法。 １７、キャリヤウェブが繊維クロスまたは紙ウェブより
    成ることを特徴とする、特許請求の範囲第１２項から第
    １５項までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチッ
    クウェブの連続的製造法。 １８、キャリヤウェブが金網より成ることを特徴とする
    、特許請求の範囲第１２項から第１５項までのいずれか
    １項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続的製造
    法。 １９、キャリヤウェブが繊維フリースより成ることを特
    徴とする、特許請求の範囲第１２項から第１５項までの
    いずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連
    続的製造法。 ２０、熱可塑性樹脂ウェブの冷却前に、充填材がこのウ
    ェブ中へ混入されることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項から第１１項までのいずれか１項に記載の熱可塑
    性プラスチックウェブの連続的製造法。 ２１、充填材がガラス繊維より成ることを特徴とする、
    特許請求の範囲第２０項記載の熱可塑性プラスチックウ
    ェブの連続的製造法。 ２２、充填材が紡織繊維より成ることを特徴とする、特
    許請求の範囲第２０項記載の熱可塑性プラスチックウェ
    ブの連続的製造法。 ２３、充填材が金属繊維より成ることを特徴とする、特
    許請求の範囲第２０項記載の熱可塑性プラスチックウェ
    ブの連続的製造法。 ２４、押出成形され、加工温度に加熱されている最低１
    つの熱可塑性樹脂ウェブから、この熱可塑性樹脂ウェブ
    を冷却する際に表面をサイジングおよび平滑化すること
    により熱可塑性のプラスチックウェブを連続的に製造す
    るため、加工温度から、表面の平滑化およびサイジング
    が終了する最終温度にまでの熱可塑性樹脂ウェブの冷却
    が面圧力の作用下に実施される方法を実施するための、
    押出し熱可塑性樹脂ウェブを製造する押出機、または複
    数の押出し熱可塑性樹脂ウェブが引出されかつ１つの積
    層熱可塑性樹脂ウェブに合せられる複数の巻きロールを
    有する繰出し装置、または押出し熱可塑性樹脂フレーク
    ないしは−粉末用の散布装置、および熱可塑性樹脂ウェ
    ブが走入するサイジング−および平滑化装置を有する装
    置において、サイジング−および平滑化装置が自体公知
    の対向ベルトプレス（１）により形成され、面圧力が熱
    可塑性樹脂ウェブ（４、５９または６９）に施こされる
    その有効区間（６２）が、少くとも部分的に、熱可塑性
    樹脂ウェブ（４、５９または６９）から熱を導出する装
    置を有することを特徴とする熱可塑性プラスチックウェ
    ブの連続的製造装置。 ２５、熱を導出する装置が、対向ベルトプレス（１）の
    加圧ベルト（２８、２９、６６）に滑動可能に接触しか
    つ圧板（３１、３２）に接続されている熱伝導部材（３
    ９）より成り、かつ圧板（３１、３２）の熱伝導部材（
    ３９）の範囲が冷却されることを特徴とする、特許請求
    の範囲第２４項記載の熱可塑性プラスチックウェブの連
    続的製造装置。 ２６、熱伝導部材（３９）が銅より成ることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第２５項記載の熱可塑性プラスチッ
    クウェブの連続的製造装置２７、押出機（２）が、対向
    ベルトプレス（１）の前方に、押出機（２）から押出さ
    れた樹脂メルト（４）が直接に対向ベルトプレス（１）
    中へ走入するように配置されていることを特徴とする、
    特許請求の範囲第２４項から第２６項までのいずれか１
    項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続的製造装
    置。 ２８、押出機（２）が広巾スロットダイ（２３）を押出
    ダイ（２２）として有することを特徴とする、特許請求
    の範囲第２７項記載の熱可塑性プラスチックウェブの連
    続的製造装置。 ２９、押出機（２）が対向ベルトプレス（１）の前方に
    配置され、その結果熱可塑性樹脂メルト（４）が、対向
    ベルトプレス（１）の入口側の送りドラム（２４、２５
    ）面の加圧ベルト（２８、２９）により形成された、入
    口区間（６１）のロールニップの中央へ押出されること
    を特徴とする、特許請求の範囲第２７項または第２８項
    のいずれかに記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続
    的製造装置。 ３０、樹脂メルト（４）が、入口区間（６１）のロール
    ニップ外方の上部または下部送りドラム（２４または２
    ５）の加圧ベルト（２８または２９）へ施こされ、かつ
    それぞれの加圧ベルト（２８または２９）により対向ベ
    ルトプレス（１）の有効区間（６２）中へ搬送されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２７項または第２８
    項のいずれかに記載の熱可塑性プラスチックウェブの連
    続的製造装置。 ３１、押出機（２）から押出された樹脂メルト（４）が
    ロールニップ前方で入口区間（６１）にバンク（５３）
    を形成することを特徴とする、特許請求の範囲第２９項
    または第３０項のいずれかに記載の熱可塑性プラスチッ
    クウェブの連続的製造装置。 ３２、押出機（２）から押出された樹脂メルト（４）が
    ロールニップ前方で入口区間（６１）にバンクを形成せ
    ざることを特徴とする、特許請求の範囲第２９項または
    第３０項のいずれかに記載の熱可塑性プラスチックウェ
    ブの連続的製造装置。 ３３、キャリヤウェブ（４７）の巻きロール（４６）を
    有する繰出し装置が対向ベルトプレス（１）の前方に配
    置され、キャリヤウェブ（４７）がこの巻きロールから
    引取られ、かつ片面または両面に樹脂メルト（４）が対
    向ベルトプレス（１）の入口区間（６１）中で合せられ
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第２７項から第６
    ２項までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチック
    ウェブの連続的製造装置。 ３４、巻きロール（４６）および対向ベルトプレス（１
    ）間に、キャリヤウェブ（４７）を前加熱するための赤
    外線加熱装置または熱風作動形加熱装置が配置されてい
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第３３項記載の熱
    可塑性プラスチックウェブの連続的製造装置。 ３５、充填材を樹脂メルト（４）中へ分散混入する散布
    装置が対向ベルトプレス（１）の前方に配置されている
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第２７項から第３２
    項までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウ
    ェブの連続的製造装置。 ３６、対向ベルトプレス（１）の前方に、押出し熱可塑
    性樹脂ウェブまたは−シートの巻きロール（５７、５８
    ）および予備巻きロール（５７ａ、５８ａ）を有する繰
    出し装置（５５、５６）が配置され、これらウェブがこ
    れら巻きロールから引取られ、積層ウェブ（５９）に合
    せられかつ直接に対向ベルトプレス（１）中へ導入され
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第２４項から第２
    ６項までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチック
    ウェブの連続的製造装置。 ３７、繰出し装置（５５、５６）および対向ベルトプレ
    ス（１）間に、熱可塑性樹脂ウェブまたは−シートを加
    熱する赤外線加熱装置が配置されていることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第３６項記載の熱可塑性プラスチッ
    クウェブの連続的製造装置。 ３８、押出し熱可塑性樹脂フレーク（６８）または−粉
    末の散布装置（６７）が、対向ベルトプレス（１）前方
    で入口区間（６１）付近に配置され、その結果熱可塑性
    樹脂フレーク（６８）または−粉末が対向ベルトプレス
    （１）中へ走入する繊維フリース中へ分散混入されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２４項から第２６項
    までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェ
    ブの連続的製造装置。 ３９、対向ベルトプレス（１）の下部ベルト装置（６５
    ）が、これが入口区間（６１）から突出するように延長
    され、かつこの下部ベルト装置上に、押出し熱可塑性樹
    脂フレーク（６８）を散布する散布装置（６７）が入口
    区間（６１）前方に配置され、その結果散布された熱可
    塑性樹脂フレーク（６８）より成るウェブが下部ベルト
    装置（６５）の加圧ベルト（６６）により対向ベルトプ
    レス（１）の有効区間（６２）中へ搬送されることを特
    徴とする、特許請求の範囲第２４項から第２６項までの
    いずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連
    続的製造装置。 ４０、対向ベルトプレス（１）の入口側の送りドラム（
    ２４、２５）が加熱されかつそれにより加圧ベルト（２
    ８、２９、６６）が入口区間（６１）にまで高められた
    温度に加熱され、その結果熱可塑性樹脂ウェブ（４、５
    ９、６９）が加圧ベルト（２８、２９、６６）の熱容量
    により貯蔵された熱により加熱されることを特徴とする
    、特許請求の範囲第２４項から第３９項までのいずれか
    １項に記載の熱可塑性プラスチックウェブの連続的製造
    装置。 ４１、圧板（３１、３２）が、熱伝導部材（３９）の取
    付けられた最低２つの範囲に分割され、その場合入口側
    の範囲が加熱され、その結果熱が圧板（３１、３２）の
    入口側の範囲から熱可塑性樹脂ウェブ（４、５９、６９
    ）へ伝達され、かつ出口側の範囲が冷却され、その結果
    その位置で熱が熱可塑性樹脂ウェブ（４、５９、６６）
    から圧板（３１、３２）の出口側の範囲へ放出されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２５項から第４０項
    までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェ
    ブの連続的製造装置。 ４２、圧板（３１、３２）の冷却される範囲が、加工温
    度および最終温度間の種々の温度を有する多数の範囲に
    再分割されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
    ２５項から第４１項までのいずれか１項に記載の熱可塑
    性プラスチックウェブの連続的製造装置。 ４３、対向ベルトプレス（１）が、熱可塑性樹脂ウェブ
    （４、５９、６９）の表面へ表面組織をエンボスするた
    めの、表面組織を有する最低１つの加圧ベルトを有する
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第２４項から第４２
    項までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウ
    ェブの連続的製造装置。 ４４、対向ベルトプレス（１）の前方に、１つまたは２
    つのエンボスキャリヤを引出すための繰出し装置が配置
    され、このエンボスキャリヤが熱可塑性樹脂ウェブ（４
    、５９、６９）とともに対向ベルトプレス（１）を経て
    導かれかつ組織面が熱可塑性樹脂ウェブ（４、５９、６
    ９）の表面に接触し、その結果その表面組織が熱可塑性
    樹脂ウェブ（４、５９、６９）の表面へエンボスされる
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第２４項から第４２
    項までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウ
    ェブの連続的製造装置。 ４５、対向ベルトプレス（１）の入口側の送りドラム（
    ２４、２５）が、熱可塑性樹脂ウェブ（４、５９、６９
    ）の圧延を惹起するため圧力下に相互に調節されうるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２４項から第４４項
    までのいずれか１項に記載の熱可塑性プラスチックウェ
    ブの連続的製造装置。
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