JPS6248546A - 樹脂コ−テイング複層成形防音材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂コーティング復層成形防音材に関し、更に
詳細には音源側に於て吸音性を有し総合的に遮音性を顕
現する壁材、天井材、間仕切り等に用いて有用なる樹脂
コーティング複層成形防音材に関する。

従来より建築物、工場等に於て石膏ボード、石綿スレー
ト板等が防音板として用いられているが、これら板材の
みで有効な防音効果を求めることは困難である。また遮
音構造として所定の空気層を設けたコンクリート構ｍ等
が公知であり、かかる構造は遮音性についてはそれなり
の効果が認められるが、構造の構築が煩雑であり、工期
、経費等に於て未だ満足するものでない。

著しい′Ｊ音が公害としてとらえられる一方、社会生活
の向上に伴ない従来問題とならなかった音ですら社会問
題へ発展する例があるごとく、一般建築物、工場等を問
わず防音、騒音対策は大きな問題となっている。

本出願人は、かかる問題を角イ？）Ｙせんと、以前に張
り出し部頂部の空気流れ抵抗値及び高さの限定したｔａ
空気層を有する成形体を取り付ける９音処理法（特公昭
５４−１９０９４）、張り出し部頂部の空気流れ抵抗値
を限定した背後空気層を有する成形体の２枚を接合した
吸音体（特公昭５４−２００８　＞及び張り出し部頂部
の？２！気流れ抵抗値を限定した背後空気層を有する成
形体を金属Ｍ等に取り付ける防音板（特公昭５４−８９
７５）等を提案し、防音、騒音対策に寄与した。しかし
ながら、例えば車両防を材にあっては、省エネルギーの
ため車両の重量を軽減する必要が生じｆｌ量化が要請さ
れるに至った。かかる現状に鑑み、本発明者らは防音効
果を全く下げることなく：ａ嵩高性不織布日付１減によ
る成形体のｆｆｌ工軽減をなし得、更には、成形本の重
量をふやすことなく基材を嵩高くすることにより、一層
優れた防音効果を顕現し得る防音材を説意研究の結果、
表皮層部号で特定の空気流れ抵抗値のものを使用するこ
とにより可能となることを見出だし本発明に至ったもの
であり、 即ち、本発明の１口は、 少なくとも表皮層及び嵩高性不織布層のいずれかに樹層
をコーティングしてなる成形防音材であって、成形防音
材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を表皮層に於ては
、２０〜１００ｃ、ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓ、嵩高性不織布
層に於ては、５〜２００ｃ、ｇ、５゜ｒａｙｌｓとし、
成形防音材全体として、３０〜３００ｃ、ｇ、ｓ、ｒａ
ｙｌｓの張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を有する樹ｍ
ｙコーティング複層成形防音材にある。

本発明に用いる１尭高性不識布は加熱成形に供するもの
であり、加熱成形後の形保持性等を要するため結合剤と
して熱硬化性合成ｔｊ（脂を含有し、かつ嵩高性不織布
に未硬化の状態で散在していることを１釘るものである
。この要件を満たすならば主素材である不連続繊維材料
としでは、動物性、植物性、鉱物性、合成樹理性等より
選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせて用いて良
く、また結合剤として熱可塑性合ｔ！ｔ１（脂を併用す
ることも何ら差し支えない。

一般的には厚さ８〜５０１鯵、面密度４００〜４０００
＃ｉ／ｍ’の嵩高性不織布であることが好ましく１゜ 必要に応じて嵩高性不織布に不燃、難燃処理、防水処理
、撥水処理、毛羽立ち防止処理等を任意に施すことが出
来る。またこれらの処理は加熱成形後に行なっても何ら
差し支えない３例えばケイ酸ソーダ水溶液、シリコン系
、フッ素系等の撥水剤、有機リン化合物、有機硫黄ハロ
ゲン化合物、無機アンチモン・７ミド化介物、７ツ化ケ
イ酸ソーダ等の防炎処理剤等の散布などがあげられる。

然るにかかる処理を施した場合に於ても処Ｊ！Ｉ！後の
嵩高性不織布の成形体は、張り出し部頂部の空気流れ抵
抗値を５〜２００ｃ、ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓとする必要が
ある。かかる範囲内であれば成形後の張り出し部頂部の
表皮層部号での空気流れ抵抗値の調節により、成形防音
材として所望の空気流れ抵抗値を顕現でき、併せて成形
性、強度にも満足する。

表皮層は、装飾性が必要であるが、吸音効果を充分に考
慮して材料を選択しなければならない。

即ち、成形後の張り出し部頂部の表皮層の空気流れ抵抗
値が２０−１００ｃ４．ｓ、ｒａｙｌｓであることを必
要とし、このｌ１ｌＸ囲にあらされば成形防音材として
満足な防音性かつ重量軽減を同時になし得ず、従って通
気性のない材料、例えば比較的厚い塩化ビニル樹脂シー
ト　（塩ビレザーと通称される）等をｍいる場合には開
孔部を設けることを必要とする。

好ましくは薄葉状不織布やクロス等であり、樹脂フィル
ムを用いるにあたっては、開孔部を設けない場合には厚
さが０．０１１−以下であることが好ましい。

樹脂は、表皮層及Ｖ嵩高性不織布のいずれにコーティン
グしてもよく、いずれにしてもフィルム形成後の空２′
Ｃ流れ抵抗が上記条件を満足することを必須とし、例え
ばポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリエチレン
、ポリプロピレンらしくはこれらとアクリル酸、メタク
リル酸等の共爪介体等が使用できる。

コーティングの方法としては、スプレー、へヶ、７０−
フーター、押し出し＠ｒｎ等でよい。

コーティングにより形成されるフィルムの厚みは１０−
５０μ、好ましくは１５〜３５μであり、かかる範囲に
あることが本発明の目的を満足するに好都合となる。か
がるフィルムは、加熱加圧成形に際しで開孔していても
よく、所望の空気流れ抵抗を満足するのであれば全く差
し支えのないことである。

表皮層、コーティングした（Ｍ脂及び嵩高性不織布７の
からなる成形防音材の張り出し１部類部の空気流れ抵抗
値は、３０−３００ｃ．ｇ、：；、ｒａｙｌｓとなす−
とが必要であり、ここで頂部と限定しているのは、張り
出し部がその頂部に於て平面ないしは、なだらかな曲面
を想定しており、円錐、角錐等であって頂部が鋭角であ
る場合には張り出し部の実質的に全域がかかる空気流れ
抵抗値を有１べきである。

張り出し部類部の空気流れ抵抗値が３０ｃ４．ｓ。

ｒ・υｙｌｓ未満では満足な吸音効果が１″Ｊがたく、
また形保持性、剛性にネト分であり防音材として実用に
供しがたい。また３００ｃ、ビ、ｓ、ｒａｙｌａを超え
ると多孔質吸音材としての特性を失い防音材として実用
的でなくなるおそれがあり下部かである。

平坦部については２７ｃ流れ抵抗値の範囲は特に制限さ
れず、防音材としての剛性、形保持性等よりして３００
ｃ、Ｈ，ｓ、ｒａｙｌｓを超えることはなんら差し支え
ない。形保持性、剛性等が天川に供しうる範囲にあるな
らば平坦部の空気流れ抵抗値も虫た３　０−３００ｃ、
Ｈ，ｓ、ｒｕｙＩ＊となすことが防音性の面で好ましい
。

本発明に用いる成形体の張り出し部の形状、配置につい
ては任意であってよく、本発明を実施［ろに用いる成形
体として、：ａ成形体を取り付けるＸ壁の形状を個々に
考慮することなく大量に’１１産する場合等にあっては
、″Ｐ−球状、角錐台状等の所定形状の張り出し部を規
則正しくもしくは不規則に配置せしめることは好ＷＪ会
であり、また四角錐台であって四斜面を凹面状とした張
り出し部や特定の俣様や絵画状に張り出し部を設けるこ
とは騒音処理効果を低下せしめることなく内装材として
の装飾効果をも得ることが出来て実用」−好ましいこと
である。

本発明を実施するにあたっては、成形体をその平坦部分
で７Ｉｌｉ壁に直接接触せしめて取り付けてら良く、ま
た支柱等を介して基壁に取り付けることによっても良い
。

取り付ける方法としては接着剤による方法、ビスやクリ
ップ止めによる方法等を任意に選択し得基壁表面と該成
形体の張り出し部の頂部内面までのＫｌｉ離、即ち７！
壁と成形体の間に形成される空気層の１７さけ、処理す
べき騒音の周波数によって異なるが、５〜２００ｍ／ｍ
の範囲が好、虫しい、５＋Ｑ７ｈｌ以下では背後空気層
を形成しがたく、従って吸７７　＃、Ｆ、性がスしく低
下し騒音処理効果が得られないＪＳそれがあり、また２
　＋）　（、）　＋ａ／＋１１以上の場訃吸音効果の増
加が顕著でなくなる上に、空間の占有率が大きくなり実
用的でない。

本発明になる複層成形防音材の−・体化の１方法として
は、嵩高性不織布」二に（Ｊ（脂をコーティングした表
皮を載置し、１５０〜２５０°Ｃ，２＝　２　（，１ｋ
Ｈ７ｃｍ？で加熱加圧成形し、嵩高性不織布層の厚さを
２・〜１５＋ｏ／ｍとなモぼよい。

以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。

当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。

実施例　１ 落綿３５重１ｆｆｌＳ、反毛２５重量部及びゲラス繊維
２０１量部に７二／−ル樹脂粉末２０重量部を散布混合
し、７リースを形成し、加熱炉で１８０℃に加熱し、Ｊ
’；ｊ３２１　ｕ／ｍ　、面密度７００ｇ／ＩＭ２の嵩
高性不織布を（また。

このＩ嵩高性不織布に成形後の頂部空気流れ抵抗が７５
ｃ、８．！Ｊ．ｒａｙｌｓで面密度が６０Ｈ／ｖａ”の
薄菜状不識布にポリエチレンをコーティングした一体化
物を貼着し成形素材とした。

比較例　１ 落綿３５爪量部、反毛２Ｓｆｉ量部及びガラス繊維２０
ｍ１部に７ヱ／−ルＯ（脂粉末２０重量部を散布混合し
、７リースを形成し、加熱炉で１８０℃に加熱し、Ｆ′
１．５３６噛／ｍ、而密度Ｉ　Ｇ　５０Ｈ／＋ｍ２の嵩
高性不織布を得た。

この嵩高性不織布土に成形後の頂部空気流れ抵抗が実質
的に０のサランクロスを貼着し成形素材とした。

実施例　２ 実施例１と同様の成形素材を得た。

比較例　２ 落綿３５重量部、反毛２５重量部及びガラス繊ｍ２０重
量部に７エ／−ル樹脂粉末２０ｍ展部を散布混合し、７
リースを形成し、加熱炉で１；肩）℃に加熱し、実施例
１と同様の嵩高性Ｔ織布」ユに頂部空気流れ抵抗が１０
のクロスを貼着し成形素材とした。

結果 ■　実施例１、比較例１になる成形素材成型後の空気流
れ抵抗はいずれら１２０ｃ、　Ｌ　３．　ｒａｙｌｓで
あった（即ち、防音効果は等しい）が１．２ＩＩ１２の
成型品である７−ドインシユレーターのｍｍｊ土各々９
１０ｇ、１９８０ビであり１０７０ｇの軽減をなした。

■　実施例２、比較例２になる成形素材成型後の空気流
れ抵抗は各々１２０ｃ、ｇ、　ｓ、　ｒｕｙｌ！Ｉ。

４０ａ、　ｇ、　ｓ、　ｒａｙｌｓであったが、１．２
鑞２の成型品である７−ドインシユレーターの重量はい
ずれも９１０ｇであった。以下に防音効果の比較をする
（＠音率を残響室法により測定）。

実、施例２　　　比較例２ ２５０　＋−１ｚ　　　・１０　　　　　３５１０００
　Ｈｚ　　　９０　　　　　７５２０００１１ｚ　　　
９５　　　　　９０４０００１［ｚ　　１００　　　　
１００このように本発明になるｔＵ層成形歴訪村は重量
軽減及び防音効果の向上を顕現釘るらのであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも表皮層及び嵩高性不織布層のいずれかに樹脂
   をコーティングしてなる成形防音材であって、成形防音
   材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を表皮層に於ては
   、２０〜１００ｃ．ｇ．ｓ．ｒａｙｌｓ、嵩高性不織布
   層に於ては、５〜２００ｃ．ｇ．ｓ．ｒａｙｌｓとし、
   成形防音材全体として、３０〜３００ｃ．ｇ．ｓ．ｒａ
   ｙｌｓの張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を有すること
   を特徴とする樹脂コーティング複層成形防音材