JPS62500002A - 丸形練り粉製品のロ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 線り粉製品の製造装置 本発明は、練り粉製品を作る際に使用する装置、特に、丸形形状の練り粉製品を 作る装置に関する。

世界中の多くの人々、特に、アジアに住む人々、またはアジア生れの人々は、日 常的に、自分達独自の練り粉製品を作っている。かかる練り粉製品は多くの場合 、適当に調理した丸形で略平坦な形状であることが多い。かかる練り粉装品の例 どしては、チャバティ、ブリ、バラザ、ローディ、ノーン、ｌ−ルティーＡ７、 バパダマス、およびバーンケーキがある。通常、家庭の主婦は毎日、夕方この練 り粉製品を作るが、この場合、適当な練り粉を混ぜ合わせ、次いでロールピンと 平坦面を利用して、練り粉製品の適当な部分をロールして、所望の丸形形状と所 望の厚みと１−る段階が必要である。次いで、丸形の練り粉製品を適当に調理す る。

多くの場合、作り上げる練り粉製品が正確に同一寸法でル）す、同一・厚みで完 全な丸形であることが、良い家庭の主婦であることの証しである。練り粉の一部 から完全に円形の練り粉製品をロールすることは困難であり、これは、当然、相 当の熟練と相当の時間を必要とする。

本発明は、路上述した種類の丸形の練り粉製品を作るのに使用することのできる 装置を提供せんとするものである。

本発明の１特徴によると、略丸形の練り粉製品を作る際に使用する装置であって 、平坦面を画定する手段と、上記平坦面と協働し、上記平坦面に最も近い１］− ラ領域にロール線を画定する手段と、および前記平坦面に対し垂直に仲良、する 軸線を中心として、回転状態にて、−に配転動線と前記平ｉｐ面間で相対動作を 行わせ、これに伴って、上記【］−ラが、ローラの軸線を中心として回転するよ うにする手段とを備えた装置が提供される。

上記平坦面はターンテーブルによって形成することが望ましい。

１実ＩＭ態様において、上記ローラを直線状通路に沿って動かす手段が提供され 、上記ローラは、」−開直線状通路の１個所にて、上記ターンテーブルの回転軸 から、略、ターンテーブルの周縁方向に伸良し、また、ターンテーブルの回転手 段も設けられる。ターンデープルの上記回転手段は、ターンテーブルを段階的に 割出し回転させることが望ましい。

別の好適実施態様において、上記ローラは円錐形ローラの形態とし、円錐形の頂 点は、ターンテーブルの回転軸に略隣接し、また、ローラの底部はターンテーブ ルの周縁に略隣接している。

ターンテーブルとローラのロール線間にし障壁手段を設け、ローラとターンデー プルの回転時、所望の各種の外周縁が形成されるようにすることが望ましい。か かる障壁手段を使用することにより、所望の半径を備え、完全に丸形の練り粉製 品を作ることができる。上記障壁手段は、ターンテーブルに直角に溝を切った昇 降可能な障壁要素によって形成すると都合よい。

同軸状の複数の障壁手段を設（）ることができる。

当該よたは各障壁は、ターンテーブル下方の空隙内まで伸長゛する複数の脚部を 右づる環状要素を備えている。

上記空隙内には、選択的に作用して、障壁を上昇させるカム手段を設ける。

別の方法として、上記障壁手段は、円錐形のローラ要素の底部に形成したリップ 体によって形成してもよい。

上記障壁手段は、装置で形成した丸形の練り粉製品にスカラップ形の端縁を形成 し得る形状であれば都合よい。

好適な装置は、ロール線とターンテーブル間の間隔を調整する手段を内蔵するこ とができる。かかる特徴を備えることによって、望む通りの所定厚の練り粉製品 を容易に作ることができる。上記調整手段は、ロールに対して、ターンデーフル を昇降させるカム手段を備えることが望ましい。

所定量の練り粉をターンテーブルに導入する手段であって、円錐形ローラの軸心 に沿って伸長づる中空の支持ロンドを介して、所定ωの練り粉を噴射する手段を 備えることが望ましい。上記練り粉の噴射は、上記円錐形ローラの頂点にある、 またはこれに極く隣接する開孔から（１われる。

所定量の練り粉の一部をターンテーブル上に置く、ピストン並びにシリンダ装置 を婦える手段を設けると都合よく、上記シリンダは、練り粉をシリンダに導入す るための聞放喘およびシリンダから練り粉を噴射させるピストンを備える。

手動または踏み子作動の手段またはモータ等のローラを回転可能に駆動するか、 またはターンデープルを回転可能に駆動し、もしくは、その両方を行なう手段を 設けると都合よい。

上記ロール線は、上記平坦面と略平行であることが望ましいが、別の方法として 、上記ロール線は上記平坦面に対して、斜めに傾斜さＵることもできる。

本発明は、また、練り粉製品を作る方法に関し、この方法は、練り粉の混合段階 と、上記本発明の１特徴に従って、所定量の練り粉を装置の平坦面上に置く段階 と、平坦面に対して垂直な軸線を中心として平坦面と装置のローラ間にて、相対 回転動作を行わせる一方、同時に、ローラの軸線を中心として、ローラを回転さ せ、略丸形の練り粉要素を形成する段階と、および得られた練り粉要素を最終的 に調整する段階とを備える。

本発明をより容易に理解し、別の特徴を認識し得るようにするため、添付図面を 参照しながら、本発明の例について説明する。

第１図は、本発明による装置の１実ｌＪ！！態様の側面図、第２図は、第１図の 実施態様の平面図、第３図は、第１図および第２図の装置の部分断面図、第４図 は、第３図の線■−ＩＶに関する装置の平面図、第５図は、本発明の別の実１Ｍ 態様の側面図、第６図は、本発明の装置に使用する練り粉分配装置の一部切欠き 斜視図である。

最初に、添ｆＪ図面の第１図および第２図を参照すると、本発明の電動の実施態 様は、下部または底部１および底部１に回動可能なように接続した上方または円 錐形支持部２を有するハウジングを備えている。上方部は、第１図に示すように 、装置の作動中、水平姿勢にあるが、装置内に練り粉を導入すると、上背位置（ 第１図に仮想線で図示）まで蝶番接続状に移動する。

ハウジングの底部は、垂直軸線４を中心として、回転可能なように取付けた水平 のターンテーブル４を支持しＣいる。

ハウジングの土部２は、傾斜′＠５によって、円錐形のロール而を備える回転ロ ーラ６を支持している。このローラ６は、円錐形の頂点が垂直軸線４に極く隣接 し、また、円錐形の底部がターンテーブル３の周縁に隣接するようにイＱ冒決め されている。

円Ｓｌｔ形の最下端部分、即ち、ターンテーブル３に極く隣接する円錐形部分は 、略水平のロール線７を画成する。

上述した装置を利用する際、ターンテーブル上に練り粉の一部を置さ、その後、 ターンテーブルを回転させる。

同様に回転するローラ６が練り粉に係合し、練り粉は、［］−ルされて、丸形の 練り粉製品が形成される。

ハウジング１の底部には、２つの調整ノブ８，９が設けてあり、以下により詳細 に説明するように、これら調整ノブ８，９を操作して、所定の直径および完全な 丸形を備え、所定厚さの練り粉製品を容易につくり出すことができる。

次に、第３図および第４図を参照づると、ハウジングの底部１は、適宜、所定位 置に位置決めした電動モータ１０を備えている。この電動モータ１０は、駆動ベ ルト（図示せず）によって、別のプーリ１２に接続されたプーリ１１を駆動する 。プーリ１２は、適当な軸受１４によって下端部が支持された垂直軸１３に駆動 可能なように取付けられている。

垂直軸１３の上端は、正方形駆動手段１５の形態にしてあり、この駆動手段１５ は、回転可能なターンテーブル３と一体に形成した下方伸長の差込み口１７に形 成した正方形断面の溝１６内に収容される。

ターンテーブル３には、第１差込み口１７と同軸の下方に伸長する第２中空差込 み口１８が設けである。この第２差込み口１８の最下端部には、４ふつ化エチレ ン樹脂等の摩擦係数の小さい材料の環状部材で構成した軸受が設けである。

次に、第４図も参照すると、ハウジング底部１の一部で形成した適当なガイド２ １を貫通し、歯車２２に至る水平軸２０には、調整ノブ９が取付けられている。

この歯車２２は、それぞれ軸２５．２６に取付けた別の２つの歯車２３．２４と 係合する。上記軸は、複数のカム部材２７−２９を支承し、調整ノブ９を回転さ せると、軸２５．２６によって、カム部材２７−２９は、環状の形状を備え、垂 直軸１３を囲繞し且つ差込み口８の最下端の下方に位＠するスラスト板３０の裏 側に接触するように配設されている。カム部材２７−２９は、均一な上方スラス ］〜力を作用させ、スラスト１３０は、軸受１９と接触し、よって、ターンテー ブルを上方に移動させる。

差込み１１１８の最外側壁は、円筒状の形状を備え、ハウジング１の底部に存在 する要素３１によって形成される円筒状ボア内に収容される。このため、ターン テーブル３３は、動揺することなく、上下に移動する。ノブ９の操作によって、 ターンデープル３が昇降づると、ターンデープルは、上述したように、正方形の 駆動手段１５が正方形の満１６と係合することによって、連続的に駆動される。

ノブ９の操作によって、転動線７とターンテーブル３の表面間の距離を選択的に 変化させることができることが了知されよう３゜ 上述した調整ノブ８は、歯車部分３３が終端となる水平ｌＮ１３２上に取付けら れている。この歯車部分は、軸芯４と同芯状に位置決めした山付き水平リング３ ４の裏側に係合づる。歯イ」きリング３４は、少なくとも１つの別の対応する軸 ３２ａの歯車部分３３ａと係合する。本発明のｉＴ適実施態様において、軸３２ に対応する３つの別の軸が設けてあり、従って、４本の軸は、垂直軸線４を中心 として、９０”の間隔に配設されている。以下の軸３２に関する説明は、対応す る各軸に、必要な変更を加えて、あてはめることができる。

軸３２は、４つのカム部材３５，３６，３７．３８を支承している。各カム部材 は、突起を備え、各突起は、相！ｊに斜めに偏位さＩてあり、調整ノブ８がいか なる位置にある場合でも、１つの突起のみが上昇位置にある。

各カム３５−３８の真上には、それぞれ水平の環状カム従動子３９−４２が位置 している。各環状カム従動子は、複数の接続突起４３−４６によって、それぞれ 、径選択リング４７−５０に接続されている。各径選択リングは、通常、ターン テーブル３に形成した適当な溝内に収容してあり、リングの上面は、ターンテー ブル３の上面と同一の高さになっている。各リングは、リングの下部からターン テーブル３に設けた適当な溝を介して、ターンテーブル下方の空隙まで伸長する 複数の突起を備えている。環状カム従動子は、伸長する突起の底部に接続されて いる。

調整ノブ８を適当に回転させると、各軸３２．３２ａ等の選択したカムの突起は 、１つのカム従動子に接触し、よって、そのカム従動子は上昇する。間隔を離し た複数の位置にて、カム従動子に上昇圧力が作用するため、カム従動子は、水平 状態を保ちつつ、上方に移動する。カム従動子の上昇動作は、関係する突起によ って、対応する径選択リングに伝達され、この径選択リングは、ターンデープル ３の表面上方の選択した距離だけ、上昇する。

ノブ８および９を慎重に操作することによって、装置を調整し、可能な距離の範 囲内にて、ロール線７とターンテーブル３の表面間の距離を所望の値にすること ができ、また、軸線４と上昇した径選択リングまたは障壁部材間の径は、選択し た４つの値の何れかの値にすることができることが了知されよう。

このように、所望の径と所望の厚みの練り粉製品を作ろうとするためには、調整 ノブ８および９を適当に操作し、次いで、適当量の練り粉をターンテーブル３の −Ｆに置く。次いで、電気モータ１０を起動させて、ターンテーブル３を回転さ せると、ローラ６が回転し、ターンテーブルの回転軸線に対するターンデープル の略半径方向に伸長づ−る１コール線（即ら、ローラとターンテーブル上に存在 する練り粉量の接触線）をターンテーブル自体の表面間で独り粉がロールされ、 所望の練り粉製品を作ることができる。

一方、上述した実施態様において、ターンテーブルは、上方および下方に移動す ることができるが、これは、採用するか否かは選択任意の特徴であることを理解 すべきである。別の可能な構造の場合、ローラ６は、ハウジング上部２にバネを 取付けることができ、また、Ｒ１１Ｒ的な練り粉製品の厚みは、径調整部材がタ ーンテーブル３の上面から伸長する距離を適宜選択することによって調整するこ とができる。

本発明のさらに別の実施態様において、ローラの支持軸５は、中空とし、この中 空の軸を介して、ターンテーブルに練り粉を導入することができる。

一方、上）ホの実施態様において、ターンテーブルは、回転可能なように駆動さ れ、ローラ６は、単に、回転自在であるように、取付けられているが、本発明の 別の実施態様の場合には、ターンテーブルとローラを共に駆動するか、または、 ローラを駆動し、ターンテーブルは単に回転自在であるようにしてもよいことが 了知され１ｑよう。

第５図は、本発明のさらに別の実Ｍ　ｒ５様を示しており、この実施態様におい て、平面状のターンテーブル３を利用しているが、円錐形ローラ６には、その底 部に隣接して、伸長リップ片５１が設けである。了知し１ｑるように、このリッ プ片５１は、ターンテーブル３と接触しＬ’７るようにしてあり、このようにし て、リップ片５１を位置決めした場合、ローラ６のロール線は、ターンテーブル ３の上面より所定の距離の間隔を離して配設しである。このように、ターンテー ブルとローラを組立てたことによって、丸形練り粉製品の所望の容積に対応ず− る所定の容積を効果的に定めることができる。

上述の実施態様は、ターンテーブル３の上面に対し略平行方向に伸長する１コー ５６のロール線を示すが、ロール線とターンテーブルの１面間は斜めに傾斜させ 、周辺部よりも中心部の方が厚いか、または、中心部より周辺部の方が厚い練り 粉製品を作ることができるようにしてもよいことが了知されよう。

本装置は、練り粉製品に使用するものであるため、当然装置の作動構成要素には 、非付着性の材料を使用し、装置を容易に使用し得るようにすることが望ましい 。このため、上述の構成要素は、［テフロン］　（登録商標）または他の非付着 性材料で被覆するか、あるいは、ナイロン等の非付着性を備える材料で製造する ことができる。

第５図に示した円錐体６に設けた１または複数の可動の環状障壁部材１１．７− ５０またはリップ片５１は改造し、各線り扮製品の周辺は適当に摺曲部を付ける ことは勿論可能であろう。

「Ｉ−ラ用の中空の駆動管を介して、練り粉材料を噴射づる装置の使用について 説明したが、本発明の簡単な実施態様では、かかる噴射手段は省略することがで きる。

ＦＭ　（ｐｌの操作をする人が、正確な寸法の練り粉の一部をターンテーブル上 に置くことができるようにするため、第６図に示すように、簡単なピストン・シ リンダ装置５２を設けることができる。該装置のピストン５３が図示するように 、完全に後退した場合、練り粉は、シリンダ５４によって画定された中空の空洞 内に置かれ、その練り粉の吊は、シリンダの口５５までシリンダを充填するのに Ｔ面十分なりとなる。次いで、ピストンを作動させ、ターンテーブル上に練り粉 を噴射させる。

ＬｑＩｔ形ロークローラする特別の実施態様について本発明を説明したが、円筒 状のローラを使用することもできることが了知されよう。また、本発明は、ロー ラとターンテーブル間に画定したロール線がターンテーブルの回転軸芯からター ンテーブルの周縁に隣接する点まで半径方向に伸長し、よって、ロール線は、そ の１端にて、ターンテーブルの軸線に対して略静止するが、他端は、ターンテー ブルの周縁方向に動くようにした実施態様について説明したが、別の幾多の構成 が可能である。このため、例えば、短かい所定の距離、後方および前方に動くこ とができ、かかる移動の中間点にて、ロール線は、ターンテーブルの回転軸線か ら、その周縁方向に向けて略半径方向に伸長するローラを設けることができる。

かかる実施態様において、ターンテーブルに゛は、ターンテーブルの回転手段ま たは、ターンテーブルの割出し手段を設けることができる。この動作の組合せは 、上述の円錐形ローラの構成によって得られるロール動作を極めて類似している 。

装置の作用時、ロール線は、練り粉を置いた平坦面に対して、時計方向または反 時計方向に移動しなければならない。平坦面がターンテーブルである場合、ター ンテーブルは、ローラに対して、回転することができる。他方、平坦面が固定さ れていれば、全体のローラは、ローラの軸線を中心として回転すると同様に、上 記面に対し直角の垂直軸を中心として、回転することができる。

本発明は、電動モータで駆動される実施態様について説明したが、本発明の簡単 な実施態様は、手動または踏み子作動とすることができることを了知する必要が ある。

本発明に従って、装置を使用する場合、先ず、十分な母の練り粉を混合させ、次 いで、後続の練り粉部分をターンテーブル上に買き、所定厚さの丸形練り粉部分 に形成する。次いで、練り粉部分は適当な方法で調理することができる。

補正古の写しく本訳文）提出書 昭和６１年　４月１４日

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．平坦面を形成する手段と、前記平坦面と協働し、前記平坦面に最寄りのロー ラ領域にロール線を形成するローラ手段と、および前記平坦面に対し垂直に伸長 する軸線を中心として、回転可能な状態にて、前記ロール線と前記平坦面間で相 対動作を行わせ、これに関係して、前記ローラが、ローラの軸線を中心として回 転するようにする手段とを備えることを特徴とする略丸形の練り粉製品形成用装 置。
2. ２．前記平坦面がターンテーブルによって形成されることを特徴とする特許請求 の範囲第１項に記載した装置。
3. ３．直線状の通路に沿って、前記ローラを移動させる手段を備え、前記ローラが 前記直線状の通路の１箇所にて、前記ターンテーブルの略回転軸線から、ターン テーブルの周縁方向に伸長し、さらに、ターンテーブルの回転手段を設けること を特徴とする請求の範囲第２項に記載した装置。
4. ４．ターンテーブルの前記回転手段が、ターンテーブルを段階的に割出し回転さ せ得るようにしたことを特徴とする請求の範囲第３項に記載した装置。
5. ５．前記ローラが円錐形ローラの形態をし、円錐形の頂点がターンテーブルの回 転軸線上、またはこれと略隣接し、ローラの底部がターンテーブルの周縁に略隣 接することを特徴とする請求の範囲第２項に記載した装置。
6. ６．ターンテーブルとローラのロール線間には、障壁手段を設け、ローラおよび ターンテーブルの回転時、所望の容積の外周縁を形成することを特徴とする請求 の範囲第５項に記載した装置。
7. ７．前記障壁手段を、ターンテーブルに直角に溝を切った昇降可能な障壁手段に よって形成することを特徴とする請求の範囲第６項に記載した装置。
8. ８．前記障壁手段を円錐形のローラ要素の底部に形成したリップ片によって形成 することを特徴とする請求の範囲第６項に記載した装置。
9. ９．ターンテーブル上に所定量の練り粉を導入する手段を備え、前記手段が、円 錐形ローラの軸線に沿って、伸長する中空の支持ロッドを介して、所定量の練り 粉を噴射する装置を備え、前記練り粉は、前記円錐形ローラの頂点にある、また は頂点に極く隣接する開孔から噴射されることを特徴とする請求の範囲第５項ま たはその何れかの従属項に記載した装置。
10. １０．練り粉を混合する段階と、前記何れかの請求の項に従って、装置の平坦面 上に、所定量の練り粉を置く段階と、平坦面と装置のローラ間にて、平坦面に垂 直の軸線を中心として、相対回転動作を行わせる一方、同時に、ローラの軸線を 中心として、ローラを回転させ、略丸形の練り粉部分を形成する段階と、および 最後に、得られた練り粉部分を調理する段階とを備えることを特徴とする練り粉 製品の形成方法。