JPS6250021A - かしめ構造部材、そのかしめ方法およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、かしめ作業によって他の部材に固定すること
ができるかしめ構造部材、そのかしめ方法およびその製
造方法に関する。

従来の技術 従来、例えばナツトを他の部材（以下、被固定部材とい
う）に固定する場合には、一般に、ナツトを他の部材に
アーク溶接または抵抗溶接していた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のような従来のナツトの固定方法は
、 （イ）溶接作業のコストが高い。

（ロ）ナツトおよび被固定部材がメッキされていても、
溶接によりそのメッキ層が破壊されてしまうので、溶接
復、防錆のために再度メッキ作業が必要になり、これも
コストを増大させる。

等の問題点があった。

また、従来は、ナツト以外の部材を他の部材に固定する
場合にも、同様の問題が生じる場合があった。

発明の目的 本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、溶接によらず、かしめ作業により簡単に強固に
被固定部材に固定することができ、しかも、ナツト等に
適用した場合にも、前記かしめ作業によってかしめ構造
部材および被固定部材にボルトあるいはネジを貫通する
ことができなくなってしまうような不都合が生じること
もないかしめ構造部材、そのかしめ方法およびその製造
方法を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明によるかしめ構造部材は、少なくとも一部に筒状
部を有するとともに、前記筒状部の先端付近に回り止め
孔を設けられ、かつ前記筒状部のうちの該筒状部の先端
と前記回り止め孔とを結ぶ部分に、該筒状部の内方に向
かって陥没する溝状の陥没部を設けられたものである。

また、本発明によるかしめ構造部材のかしめ方法は、 前記構造部材と、 一部に嵌合突起を突出された固定孔を有する被固定部材
と、 前記筒状部の内周より広い押圧面と、この押圧面から突
出するとともに、前記筒状部の内周にほぼ等しい大きざ
の外形部分を有する内周保護部と、この内周保護部の先
端側に連続する斜面部とを備えた金型とを用意し、 前記被固定部材の前記嵌合突起が前記かしめ構造部材の
前記陥没部を経て前記回り止め孔に嵌合されるように前
記かしめ構造部材の前記筒状部を前記被固定部材の前記
固定孔に挿入し、この状態で、前記金型を前記かしめ構
造部材に向かって移動することにより、前記斜面部およ
び前記内周保護部を前記筒状部内に侵入させて前記斜面
部で前記陥没部を外側方向に押し戻すとともに前記内周
保護部を前記筒状部の内周に対向させた状態で、前記押
圧面で前記筒状部を軸方向に押圧し、これにより前記筒
状部の先端側の周壁を縦断面Ｕ字状に折り返し変形して
前記被固定部材をかしめるものである。

ざらに、本発明によるかしめ構造部材の製造方法は、 陥没部形成部と、この陥没部形成部に隣接するとともに
該陥没部形成部より突出した孔打扱き部とを有する雄型
と、 前記陥没部形成部に対応する溝部と、前記孔打汰き部に
対応する打ち扱き孔とを有する雌型とを用意し、 素材の筒状部の先端付近を前記雄型の前記孔打扱き部と
前記雌型の打ち扱き孔との組み合わせで打ち汲いて回り
止め孔を形成するとともに、前記前記雄型の前記陥没部
形成部と前記雌型の前記溝部との組み合わぜで前記筒状
部のうちの該筒状部の先端と前記回り止め孔とを結ぶ部
分を前記筒状部の内方に向かって陥没させ、該部分に溝
状の陥没部を形成するものである。

作用 本発明によるかしめ構造部材は、嵌合突起を回り止め孔
に嵌合されることにより被固定部材に対して回転不可能
となり、ざらに筒状部を縦断面Ｕ字状に変形されて被固
定部材をかしめることにより軸方向にも移動不可能とな
り、これによりかしめ構造部材は被固定部材に完全に固
定される。

実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図から第３図までは、本発明をナツトに適用した実
施例を示し、金属製のナツト１には、円筒状の筒状部２
が一体的に設けられている。この筒状部２は、ナツト１
のネジ孔３と同軸で、ナツト１の本体部１ａの底部から
突出している。前記筒状部２には、回り止め孔４が設け
られている。

ざらに、前記筒状部２のうちの該筒状部２の先端と回り
止め孔４とを結ぶ部分には、溝状の陥没部５が設けられ
ている。

第４図は、前記ナツト１を固定されるべき被固定部材の
例を示し、この被固定部材６は板状をなしていて、固定
孔７を設けられている。この固定孔７は、大略のところ
、ナツト１の筒状部２の外径より僅かに大きい径を有す
る円形をなしているが、その一部において周囲の被固定
部材６から嵌合突起８を該固定孔７の中心に向って突出
されている。前記嵌合突起８は回り止め孔４に対応する
大きざを有している。

第５図から９図までは、ナツト１をかしめ作業により被
固定部材６に固定する作業工程を示す。

まず、この固定作業に用いるプレス金型を説明すると、
第６図から９図までに示されるように、下側金型９は固
定設置されるものであって、その上面に、ナツト１の本
体部１ａに対応する六角形状の凹部９ａを設けられてい
る。他方、上側金型１０は、本体１１と、この本体１１
の下部に軸方向に螺着された突出部材１２とを有してな
り、前記突出部材１２の下端側は本体１１の下方に突出
されている。そして、この上側金型１０は、図示しない
プレス機械により、下側金型９の上方において昇降され
るようになっている。

前記本体１１の底面によって形成される押圧面１１ａは
該本体１１および突出部材１４の軸線に゛対し垂直方向
に広がる平面状をなしており、かつ筒状部２の内径より
十分大きい外径を有している。

前記突出部材１２の最下端部には、先細のテーパー状の
斜面部１２ａが形成されている。また、前′　　記突出
部材１２には、筒状部２の内径より僅かに小さい外径を
有する内周保護部１２ｂが、斜面部１２ａの上部に連続
して形成されている。

ナツト１を被固定部材６に固定するには、まず、第５図
および６図に示すように、嵌合突起８がナツト１の陥没
部５を経て回り止め孔４に嵌合するように、ナツト１の
筒状部２を被固定部材６の固定孔７に挿入する。これに
より、ナツト１は被固定部材６に対して回転することが
できなくなる。

そして、このような状態のまま、ナツト１を、６図のよ
うに円筒部２を上方に向【ブて下側金型９の凹部９ａに
嵌合し、下側金型９にセットする。なあ、このとき、上
側金型１０の本体１１および突出部材１２の軸線をナツ
ト１の軸線に一致させておく。

次に、この状態で上側金型１０を下降して行くと、第７
図のようにまず斜面部１２ａが筒状部２の内部に浸入し
て行き、該斜面部１２ａが陥没部５の裏側に当接し、陥
没部５を第８図のように外側に押し戻す。

さらに上側金型１０を下降して行くと、押圧面１１ａが
筒状部２を軸方向に押圧するので、筒状部２の周壁は、
第９図のようにその中間部を外側に膨出され、さらに折
り曲げられて縦断面Ｕ字状に折り返し変形される。

そして、これにより、被固定部材６は筒状部２の先端部
によりかしめられた状態となり（なお、第１０図は、こ
のようなかしめ作業終了後のナツト１の底面図を示す）
、ナツト１は被固定部材６に対して回転できないのみな
らず、軸方向にも移動することができなくなる。したが
って、ナツト１は被固定部材６に対して完全に固定され
た状態となる。

このように本発明によれば、溶接を用いないで、かしめ
作業によりナツト１を被固定部材６に固定できるので、
固定作業を低コストとすることができる。

また、本発明によれば、被固定部材６およびナツト１と
して予めメッキされている部材を用いれば（例えば、被
固定部材６としてメッキ鋼板を用いれば）、従来のよう
に溶接によってメッキ層が破壊されることがないので、
ナツト１を被固定部材６に対して固定した後、再度メッ
キをやり直す必要がなく、そのままの状態で防錆を図る
ことができるため、この面においてもコストを低減でき
る。

また、本発明のかしめ方法によれば、筒状部２は、金型
１０の内周保護部１２ｂをその内部に挿入された状態で
変形されるので、前記かしめ作業によって筒状部２がネ
ジ孔３より内側に変形してしまい、ネジ孔３に螺合され
るボルトないしはネジ（図示せず）が筒状部２にぶつか
つてしまうような不都合を生じることもない。

ざらに、本発明によれば、筒状部２の周壁は縦断面Ｕ字
状に折り返し変形され、この変形部においては筒状部２
の周壁が２重に重なった状態となるので、かしめ強度を
大きくすることができる。

なお、先に本出願人が実願昭６０−７３５１７号および
特願昭６０−１３１９４４号において提案したように、
本発明における回り止め孔４および陥没部５の代りに、
切り割りを筒状部２の軸方向に設けても同様なかしめ作
業を行うことができるが、その場合は、筒状部２の先端
が切り割りの存在により不連続となり、かしめ強度が低
下するが、本発明の場合は、筒状部２の先端は陥没部５
により連続しているので、上述のような不都合を生じる
こともない。

次に、ナツト１の製造方法の実施例を説明する。

第１１図は、筒状部２に回り止め孔４および陥没部５を
加工する前のナツト１の素材１′を示し、この素材１′
の段階においては、筒状部２は完全な円筒状をなしてい
る。

第１２図から１６図までは、ナツト１を製造するための
プレス金型を示す。これを説明すると、基台１６には、
昇降ガイド１７が固定されており、この昇降ガイド１７
には、雌型支持体１８が、基台１６に固定されたストッ
パ台２６の上方において昇降可能に嵌合されている。前
記基台１６と雌型支持体１８との間には、圧縮コイルバ
ネ１つ（第１４図参照）が介装されており、このバネ１
つはＩｌｉ型支持体１８を上方に付勢している。

前記Ｉｌｌ型支持体１８には、大略棒状をなす雌型２０
が水平方向に固定されている。前記雌型２０の先端部に
は、素材１′のネジ孔３を嵌合されるネジ孔嵌合部２１
が設けられている。また、前記雌型２０には、素材１′
の筒状部２を嵌合される筒状部嵌合部２２がネジ孔嵌合
部２１に隣接して設けられており、この筒状部嵌合部２
２には、打ち扱き孔２３が上下方向に貫通されている。

さらに、前記旧型２２には、筒状部２の内径より大きい
径を有する中間部２４が筒状部嵌合部２２に隣接して設
けられている。そして、前記筒状部嵌合部２２および中
間部２４の上部には、旧型２０の軸方向に沿って溝部２
５が設けられている。前記ストッパ台２６の両端部には
、雌型２０のネジ孔嵌合部２１を一定間隔をおいて挟む
ようにして、素材回り止め部材２７が固定されている。

本実施例に使用される雄型３０は、第１５図、１６図、
および１７図等に示される。この雄型３０は、本体３１
と、この本体３１に固定された加工部材３２とを有して
なり、加工部材３２の下端部は本体３１の下端部に形成
された凹部３３より下方に突出している。そして、前記
加工部材３２の下端部には、直線状の陥没部形成部３４
と、この陥没部３４からさらに下方に突出する打ら汰き
部３５とが形成されている。

次に、本実施例におけるナツト１の製造工程を説明する
。

まず、第１７図のように、雌型２０の筒状部嵌合部２２
およびネジ孔嵌合部２１に素材１′の筒状部２およびネ
ジ孔３をそれぞれ嵌合する。なおこのとき、素材１′の
向きは、第１８図に示すように本体部１ａが素材回り止
め部材２７間に挟まれて、基台１６に対して回転できな
いようになる向きとしておく。

次に、雄型３０を下降して行くと、打ち仇き部３５が筒
状部２に当接し、バネ１つに抗して素材１′を雌型２０
および雌型支持材１８とともに下降させて行く。これに
より、やがて第１９図のように素材１′の筒状部２およ
び雌型２０の中間部２５がストッパ台２６に当接し、雌
型２０はそれ以上下降できなくなる。

したがって、それ以後も雄型３０を下降し続けると、第
２０図のように、まず打ち（友き部３５が、雌型２０の
打ち扱き孔２３に侵入しつつ、筒状部２を打ち汲いて回
り止め孔４を形成し、続いて陥没部形成部３４が筒状部
２の所定部分を雌型２゜の溝部２５内に押し込んで陥没
させ、陥没部５を形成する。

本実施例では、雌型２０がストッパ台２６に支えられた
状態で、回り止め孔４の打ち扱きおよび陥没部５の形成
が行われるので、雌型２ｏに無理な力が掛って雌型２０
が折損してしまうような不都合を避けることができる。

ただし、加工すべきナツト１が大きく、雌型２０の太さ
を太くできる場合には、雌型２ｏを昇降可能としないで
固定設置し、ストッパ台２６のようなもので下から支持
されな、い状態で、前述のようなプレス加工を行うこと
も可能でおる。

第２１図は、本発明によるナツトの他の実施例を示す。

前記実施例では、１個のナツト１に回り止め孔４および
陥没部５を１個のみ設けていたが、この実施例では、１
個のナツト１に２個の回り止め孔４および陥没部５を、
それぞれ互いに１８０度をなす位置に設けている。ここ
で、前記各２個の回り止め孔４および陥没部５は、例え
ば前記実施例のような方法で順次片方ずつ加工してもよ
いし、２個の雄型を両側から同時に筒状部２に向かって
進行させることにより、各２個ずつの回り止め孔４およ
び陥没部５を同時に加工してもよい。

本実施例のように、１個のナツト１に複数個の回り止め
孔４および陥没部５を設ける場合には、被固定部材にも
同数の嵌合突起を設け、それらの嵌合突起をそれぞれ各
回り止め孔４に嵌合することができる。

第２２図から２４図までは、前記第２１図の、回り止め
孔４および陥没部５を２個ずつ備えたナツト１をかしめ
るための金型の実施例を示す。本実施例においては、上
金型１０の加工部材１２の下端部には、互いに１８０度
をなす位置に、２個の平面状の斜面部１２ｃが設けられ
ている。また、前記加工部材１２の下端部のうちの斜面
部１２ｃ以外の部分には、曲面状の斜面部１２ｄが設け
られている。また、前記突出部材１２には、筒状部２の
内径より僅かに小さい外径を有する内周保護部１２ｅが
、斜面部１２Ｇおよび１２ｄの上部に連続して形成され
ている。

本実施例においても、前記実施例の場合と同様にしてか
しめ作業を行うことができるが、このかしめ作業の際、
第２２図に示すように、２個の平面状の斜面部１２ｃに
より２ｇの陥没部５が外側に押し戻される。

なお、これまでの実施例は、本発明をナツトに適用した
場合を示したが、本発明はナツト以外の部材にも適用で
きるものである。

また、これまでの実施例では、筒状部を円筒状としてい
るが、本発明においては、筒状部を角筒状としてもよい
。

また、これまでの実施例におけるナツト１では、その一
部のみが筒状をなしているが、本発明におけるかしめ＠
造部材は、その全体が筒状をなしていてもよい。

第２５図から２７図までは、本発明を角パイプに適用し
た実施例を示す。

これを説明すると、金属製の角パイプ４３の先端付近に
は、回り止め孔４４が、互いに１８０度をなす位置に２
個設けられている。これらの回り止め孔４４と角パイプ
４３の先端との間には、溝状の陥没部４５が設けられて
いる。これらの回り止め孔４４および陥没部４５は、前
述のナツトの場合と同様の方法により加工することがで
きる。

４６．４７は、それぞれ前記角パイプ４３をかしめるた
めの下金型、上金型を示す。前記上金型４７は、本体４
８と、突出部材４９とを有してなる。前記本体４Ｂの底
面は押圧面４８ａを構成しており、この押圧面４８ａは
角パイプ４３の内周より十分広い面積を有している。前
記突出部材４９は本体４８の押圧面４８ａの中心部の下
部にポル１〜５０により固定されている。前記突出部材
４９の下端部には、互いに１８０度をなす位置に、平面
状の斜面部４９ａが設けられている。また、前記突出部
材４９には、角パイプ４３の内周部とほぼ同一横断面形
状をなす内周保護部４９ｂが、斜面部４９ａの上部に連
続して設けられている。

本実施例においても、被固定部材５１に角パイプ４３に
対応する形状で嵌合突起を有する固定孔を設けることに
より、前記各実施例と同様にして角パイプ４３の先端部
で被固定部材５１をかしめることができる。

第２８図は本発明のざらに別の実施例を示す。

この実施例においても、角パイプ４３には、互いに１８
０度をなす位置に、各２個の回り止め孔４４および溝状
の陥没部４５が設けられているが、角パイプ４３の先端
から２個の回り止め孔４４までの距離はそれぞれ異なっ
ており、したがって２個の陥没部４５の長さも異なって
いる。

このため、被固定部材６０に設けられた２個の嵌合突起
５２をそれぞれ回り止め孔４４に嵌合し、前記各実施例
と同様にかしめ作業を行えば、被固定部材６０を角パイ
プ４３に対して斜め方向に固定することができる（なお
、第２８図は、かしめ作業前の状態を示す）。そして、
このような構造は、例えば階段の手摺等に適用すること
ができる。

発明の効果 以上のように本発明は、 （イ）かしめ構造部材を溶接によらず、かしめ作業によ
り簡単に被固定部材に固定することができるので、固定
作業を低コストとすることができるし、かしめ構造部材
および被固定部材として予めメッキされている部材を用
いれば、溶接によってメッキ層が破壊されることがない
ので、かしめ構造部材を被固定部材に対して固定した後
、再度メッキをやり直す必要がなく、そのままの状態で
防錆を図ることができる。

（ロ）金型の内周保護部が筒状部内に挿入された状態で
筒状部を変形できるので、ナツト等に適用した場合にも
、かしめ作業によって筒状部が内側に変形してしまい、
筒状部および被固定部材にボルトあるいはネジを貫通す
ることができなくなってしまうような不都合を生じるこ
ともない。

（ハ）本発明のかしめ方法によれば、筒状部の周壁は縦
断面Ｕ字状に折り返し変形され、この変形部においては
筒状部の周壁が２重に重なった状態となるので、かしめ
強度を大きくすることができる。

（ニ）筒状部の先端は陥没部により連続しているので、
かしめ強度を一層大きくすることができる。

という優れた効果を得られるものでおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるかしめ構造部材の一実施例である
ナツトを示す断面図、第２図は前記ナツトを示す底面図
、第３図は前記ナツトを示す正面図、第４図は前記ナツ
トを固定される被固定部材の例を示す底面図、第５図は
前記ナツトと前記被固定部材とを嵌合した状態を示す底
面図、第６図から第９図までは、前記ナツトによる本発
明のかしめ作業の実施例を示す工程図、第１０図は前記
かしめ作業終了後のナツトおよび被固定物の状態を示す
底面図、第１１図は前記ナツトの素材を示す半断面図、
第１２図は前記ナツトを加工するための金型（雄型を除
く）を示す平面図、第１３図は該金型を示す正面図、第
１４図は第１２図の八−Ａ線における断面図、第１５図
は前記ナツトを加工するための雄型を示す正面図、第１
６図は該雄型を示す背面図、第１７図から第２０図まで
は前記ナツトを加工する工程を示す工程図、第２１図は
本発明によるかしめ構造部材の他の実施例でおるナツト
を示す断面図、第２２図は該ナツトのかしめ作業を示す
断面図、第２３図は第２２図の上金型を示す底面図、第
２４図は第２３図のＢ−Ｂ線における断面図、第２５図
は本発明によるかしめ構造部材と該かしめ構造部材をか
しめるための金型のざらに他の実施例を示す断面図、第
２６図は第２５図のＣ−Ｃ線矢視図、第２７図は第２５
図のＤ−Ｄ線矢視図、第２８図は本発明によるかしめ構
造部材のざらに別の実施例を示す断面図である。 １・・・ナツト、１′・・・素材、２・・・筒状部、４
・・・回り止め孔、５・・・陥没部、６・・・被固定部
材、７・・・固定孔、８・・・嵌合突起、１０・・・上
金型、１１ａ・・・押圧面、１２ａ・・・斜面部、１２
ｂ・・・内周保護部、１２Ｃ・・・斜面部、１２ｅ・・
・内周保護部、２５・・・溝部、３４・・・陥没部形成
部、３５・・・打ち扱き部、４３・・・角パイプ、４４
・・・回り止め孔、４５・・・陥没部、４８ａ・・・押
圧面、４９ａ・・・斜面部、４９ｂ・・・内周保護部、
５１・・・被固定部材、５２・・・嵌合突起、６゜・・
・被固定部材。 特許出願人　　株式会社北浦工業 代理人　　　　弁理士　大蒜　泉 第６図 第８図 １ｓｓ図 第１０図 第１２図 ［ し 第１３図 第１４図 Ｂ 第１５図　　　　　　　　　第１６図 第１７図 第２０図 第２１図 第２２図 第２３図　　　　　　　　第２４図 第２５図 手続補正書 昭和６１年　９月　２日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿 １、事イ１の表示 昭和６０年特許願第１８８５９６号 事件との関係　　　特許出願人 図面の簡単な説明の欄、並びに図面の第７図および第８
国史なし） 明細書 １、発明の名称 かしめ構造部材、そのかしめ方法およびその製造方法 ２、特許請求の範囲 １）少なくとも一部に筒状部を有するとともに、前記筒
状部の先端付近に突出部挿入孔を設けられ、かつ前記筒
状部のうちの該筒状部の先端と前記突出部挿入孔とを結
ぶ部分に、該筒状部の内方に向かって陥没する溝状の陥
没部を設けられたことを特徴とするかしめ構造部材。 ２）少なくとも一部に筒状部を有するとともに、前記筒
状部の先端付近に突出部挿入孔を設けられ、かつ前記筒
状部のうちの該筒状部の先端と前記匁出部挿入孔とを結
ぶ部分に、該筒状部の内方に向かって陥没する溝状の陥
没部を設けられたかしめ構造部材と、 Ｗ孔と、この固定孔に対して突出する突出部点を有する
被固定部材と、 前記筒状部の内周より広い押圧面と、この押圧面から突
出するとともに、前記筒状部の内周にほぼ等しい大きざ
の外周を有する内周保護部と、この内周保護部の先端側
に連続する斜面部とを備えた金型とを用意し、 前記被固定部材の前記突出部が前記かしめ構造部材の前
記陥没部を経て前記朶１冒ｉ１５１ｍ　Ａ孔に挿入され
るように前記かしめ構造部材の前記筒状部を前記被固定
部材の前記固定孔に挿入し、この状態で、前記金型を前
記かしめ構造部材に向かって移動することにより、前記
斜面部および前記内周保護部を前記筒状部内に侵入させ
て前記斜面部で前記陥没部を外側方向に押し戻すととも
に前記内周保護部を前記筒状部の内周に対向させた状態
で、前記押圧面で前記筒状部を軸方向に押圧し、これに
より前記筒状部の先端側の周壁を、該周壁の軸方向にお
ける中間部が最外側に突出するように折Δ凰旦支胆旦エ
エ題里里ヱ前記被固定部材をかしめることを特徴とする
かしめ構造部材のかしめ方法。 ３）陥没部形成部と、この陥没部形成部に隣接するとと
もに該陥没部形成部より突出した孔打投き部とを有する
雄型と、 前記陥没部形成部に対応する溝部と、前記孔打抜き部に
対応する打ち扱き孔とを有する雌型とを用意し、 素材の筒状部の先端付近を前記雄型の前記孔打抜き部と
前記雌型の打ち仇き孔との組み合わせで打ら扱いて突出
部挿入孔を形成するとともに、前記雄型の前記陥没部形
成部と前記Ｍ型の前記溝部との組み合わせで前記筒状部
のうちの該筒状部の先端と前記末１α眠厘１５孔とを結
７Ｓ一部分を前記筒状部の内方に向かって陥没させ、該
部分に溝状の陥没部を形成することを特徴とするかしめ
構造部材の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、かしめ作業によって他の部材に固定すること
ができるかしめ構造部材、そのかしめ方法およびその製
造方法に関する。 従来の技術 従来、例えばナツトを他の部材（以下、被固定部材とい
う〉に固定する場合には、一般に、ナツトを他の部材に
アーク溶接または抵抗溶接していた。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のような従来のナツトの固定方法は
、 （イ）溶接作業のコストが高い。 （ロ）ナツトおよび被固定部材がメッキされていても、
溶接によりそのメッキ層が破壊されてしまうので、溶接
後、防錆のために再度メッキ作業が必要になり、これも
コストを増大させる。 等の問題点がめった。 また、従来は、ナツト以外の部材を伯の部材に固定する
場合にも、同様の問題が生じる場合がおった。 発明の目的 本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、溶接によらず、かしめ作業により簡単に強固に
被固定部材に固定することがでさ、しかも、ナラ１〜等
に適用した場合にも、前記かしめ作業によってかしめ構
造部材および被固定部材にボルトあるいはネジを貫通す
ることができなくなってしまうような不都合が生じるこ
ともない、かしめ構造部材、そのかしめ方法およびその
製造方法を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明によるかしめ構造部材は、少なくとも一部に筒状
部を有するとともに、前記筒状部の先端付近に突出部挿
入孔を設（プられ、かつ前記筒状部のうちの該筒状部の
先端と前記突出部挿入孔とを結ぶ部分に、該筒状部の内
方に向かって陥没する溝状の陥没部を設けられたもので
ある。 また、本発明によるかしめ構造部材のかしめ方法は、 前記構造部材と、 固定孔と、この固定孔に対して突出する突出部とを有す
る被固定部材と、 前記筒状部の内周より広い押圧面と、この押圧面から突
出するとともに、前記筒状部の内周にほぼ等しい大きさ
の外周を有する内周保護部と、この内周保護部の先端側
に連続する斜面部とを備えた金型とを用意し、 前記被固定部材の前記突出部が前記かしめ構造部材の前
記陥没部を経て前記突出部挿入孔に挿入されるように前
記かしめ構造部材の前記筒状部を前記被固定部材の前記
固定孔に挿入し、この状態で、前記金型を前記かしめ構
造部材に向かって移動することにより、前記斜面部およ
び前記内周保護部を前記筒状部内に侵入させて前記斜面
部で前記陥没部を外側方向に押し戻すとともに前記内周
保護部を前記筒状部の内周に対向させた状態で、前記押
圧面で前記筒状部を軸方向に押圧し、これにより前記筒
状部の先端側の周壁を、該周壁の軸方向における中間部
が最外側に突出するように折り返し変形して、前記被固
定部材をかしめるものである。 ざらに、本発明によるかしめ構造部材の製造方法は、 陥没部形成部と、この陥没部形成部に隣接するとともに
該陥没部形成部より突出した凡打汰き部とを有する雄型
と、 前記陥没部形成部に対応する溝部と、前記凡打恢き部に
対応する打ち後き孔とを有する雌型とを用怠し、 素材の筒状部の先端付近を前記雄型の前記凡打１友ぎ部
と前記雌型の打ら扱き孔との組み合わせで打ち扱いて突
出部挿入孔を形成するとともに、前記雄型の前記陥没部
形成部と前記］ｌ型の前記溝部との組み合わせで前記筒
状部のうちの該筒状部の先端と前記突出部挿入孔とを結
ぶ部分を前記筒状部の内方に向かって陥没させ、該部分
に溝状の陥没部を形成するものでおる。 作用 本発明においては、被固定部材の突出部がかしめ＠造部
材の突出部挿入孔に挿入されることによりかしめ構造部
材と被固定部材とは相対的に回転不可能となる（なお、
筒状部および固定孔が非円形の場合には、これらが互い
に嵌合されることによっても、かしめ構造部材と被固定
部材とは相対的に回転不可能となる）。また、筒状部の
周壁が、該周壁の軸方向における中間部が最外側に突出
するように折り返し変形されて被固定部材をかしめるこ
とにより、かしめ構造部材と被固定部材とは軸方向にも
相対的に移動不可能となる。したがって、これによりか
しめ構造部材は被固定部材に完全に固定される。 実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。 第１図から第３図までは、本発明をナツトに適用した実
施例を示し、金属製のナツト１には、円筒状の筒状部２
が一体的に設けられている。この筒状部２は、ナツト１
のネジ孔３と同軸で、ナツト１の本体部１ａの底部から
突出している。首記筒状部２には、突出部挿入孔４が設
けられている。 ざらに、前記筒状部２のうちの該筒状部２の先端と突出
部挿入孔４とを結ぶ部分には、溝状の陥没部５が設けら
れている。 第４図は、前記ナツト１を固定されるべき被固足部材の
例を示し、この被固定部材６は板状をなしていて、固定
孔７を設けられている。この固定孔７は、大略のところ
、ナツト１の筒状部２の外径より僅かに大きい径を有す
る円形をなしているが、その一部において周囲の被固定
部材６から突出部８を該固定孔７の中心に向って突出さ
れている。そして、前記突出部８は突出部挿入孔４に対
応する大きざを有している。 第５図から９図までは、ナツト１をかしめ作業により被
固定部材６に固定する作業工程を示す。 まず、この固定作業に用いるプレス金型を説明すると、
第６図から９図までに示されるように、下側金型９は固
定設置されるものであって、その上面に、ナツト１の本
体部１ａに対応する六角形状の凹部９ａを設けられてい
る。他方、上側金型１０は、本体１１と、この本体１１
の下部に軸方向に螺着された突出部材１２とを有してな
り、前記突出部材１２の下端側は本体１１の下方に突出
されている。そして、この上側金型１０は、図示しない
プレス機械により、下側金型９の上方において昇降され
るようになっている。 前記本体１１の底面によって形成される押圧面１１ａは
該本体１１および突出部材１４の軸線に対し垂直方向に
広がる平面状をなしており、かつ筒状部２の内径より十
分大きい外径を有している。 前記突出部材１２の最下端部には、先細のテーパー状の
斜面部１２ａが形成されている。また、前記突出部材１
２には、筒状部２の内径より僅かに小さい外径を有する
内周保護部１２ｂが、斜面部１２ａの上部に連続して形
成されている。 ナツト１を被固定部材６に固定するには、まず、第５図
および６図に示すように、突出部８がナツト１の陥没部
５を経て突出部挿入孔４に挿入されるように、ナツト１
の筒状部２を被固定部材６の固定孔７に挿入する。これ
により、ナツト１は被固定部材６に対して回転すること
ができなくなる。 そして、このような状態のまま、ナツト１を、６図のよ
うに円筒部２を上方に向けて下側金型９の凹部９ａに嵌
合し、下側金型９にセットする。なお、このとき、上側
金型１０の本体１１および突出部材１２の軸線をナツト
１の軸線に一致させておく。 次に、この状態で上側金型１０を下降して行くと、第７
図のようにまず斜面部１２ａが筒状部２の内部に侵入し
て行き、該斜面部１２ａが陥没部５の裏側に当接し、陥
没部５を第８図のように外側に押し戻す。 ざらに上側金型１０を下降して行くと、押圧面１１ａが
筒状部２を軸方向に押圧するので、筒状部２の周壁は、
第９図のように、該周壁の軸方向における中間部が最外
側に突出するように折り返し変形される。 そして、これにより、被固定部材６は筒状部２の先端部
によりかしめられた状態となり（なお、第１０図は、こ
のようなかしめ作業終了後のナツト１の底面図を示す）
、ナツト１は被固定部材６に対して回転できないのみな
らず、軸方向にも移動することができなくなる。したが
って、ナツト１は被固定部材６に対して完全に固定され
た状態となる。 このように本発明によれば、溶接を用いないで、かしめ
作業によりナツト１を被固定部材６に固定できるので、
固定作業を低コストとすることができる。 また、本発明によれば、被固定部材６およびナツト１と
して予めメッキされている部材を用いれば（例えば、被
固定部材６としてメッキ鋼板を用いれば）、従来のよう
に溶接によってメッキ層が破壊されることがないので、
ナツト１を被固定部材６に対して固定した後、再度メッ
キをやり直す必要がなく、そのままの状態で防錆を図る
ことができるため、この面においてもコストを低減でき
る。 また、本発明のかしめ方法によれば、筒状部２は、金型
１０の内周保護部１２ｂをその内部に挿入された状態で
変形されるので、前記かしめ作業によって筒状部２がネ
ジ孔３より内側に変形してしまい、ネジ孔３に螺合され
るボルトないしはネジ（図示せず）が筒状部２にぶつか
ってしまうような不都合を生じることもない。 ざらに、本発明によれば、筒状部２の周壁が折り返し変
形され、この変形部においては筒状部２の周壁が２重に
重なった状態となるので、かしめ強度を大きくすること
ができる。 なお、先に本出願人が実願昭６０−７３５１７号および
特願昭６０−１３１９４４号において提案したように、
本発明における突出部挿入孔４および陥没部５の代りに
、切り込みを筒状部２の軸方向に設けても同様なかしめ
作業を行うことができるが、その場合は、筒状部２の先
端が切り込みの存在により不連続となり、かしめ強度が
低下するか、本発明の場合は、筒状部２の先端は陥没部
５により連続しているので、上述のような不都合を生じ
ることもない。 次に、ナツト１の製造方法の実施例を説明する。 第１１図は、筒状部２に突出部挿入孔４および陥没部５
を加工する前のナツト１の素材１′を示し、この素材１
′の段階においては、筒状部２は完全な円筒状をなして
いる。 第１２図から１６図までは、ナツト１を製造するだめの
プレス金型を示す。これを説明すると、基台１６には、
昇降ガイド１７が固定されており、この昇降ガイド１７
には、雌型支持体１８が、基台１６に固定されたストッ
パ台２６の上方において昇降可能に嵌合されている。前
記基台１６と雌型支持体１８との間には、圧縮コイルバ
ネ１９（第１４図参照）が介装されており、このバネ］
９は雌型支持体１８を上方に付勢している。 前記Ｉｌｌ型支持休１体には、大略棒状をなす雌型２０
が水平方向に固定されている。前記雌型２０の先端部に
は、素材１′のネジ孔３を嵌合されるネジ孔嵌合部２１
が設けられている。また、前記雌型２０には、素材１′
の筒状部２を嵌合される筒状部嵌合部２２がネジ孔嵌合
部２１に隣接して設けられており、この筒状部嵌合部２
２には、打ち扱き孔２３が上下方向に貫通されている。 ざらに、前記雌型２２には、筒°状部２の内径より大き
い径を有する中間部２４が筒状部嵌合部２２に隣接して
設けられている。そして、前記筒状部嵌合部２２および
中間部２４の上部には、ｉ型２０の軸方向に沿って溝部
２５が設けられている。前記ストッパ台２６０両端部に
は、雌型２０のネジ孔嵌合部２１を一定間隔をおいて挟
むようにして、素祠回り止め部材２７が固定されている
。 本実施例に使用される雄型３０は、第１５図、１６図、
および１７図等に示される。この雄型３０は、本体３１
と、この本体３１に固定された加工部材３２とを有して
なり、加工部材３２の下端部は本体３］の下端部に形成
された凹部３３より下方に突出している。そして、前記
加工部材３２の下端部には、直線状の陥没部形成部３４
と、この陥没部３４からさらに下方に突出する打ら扱き
部３５とが形成されている。 次に、本実施例にあけるナツト１の製造工程を説明する
。 まず、第１７図のように、雌型２０の筒状部嵌合部２２
およびネジ孔嵌合部２１に素材１′の筒状部２およびネ
ジ孔３をそれぞれ嵌合する。なおこのとき、素材１′の
向きは、第１８図に示すように本体部１ａが素材突出部
挿入部材２７間に挟まれて、基台１６に対して回転でき
ないようになる向きとしておく。 次に、雄型３０を下降して行くと、打ち扱き部３５が筒
状部２に当接し、バネ１９に抗して素材１′を皿型２０
および雌型支持材１８とともに下降させて行く。これに
より、やがて第１９図のように素材１′の筒状部２およ
び雌型２０の中間部２５がストッパ台２６に当接し、雌
型２０はそれ以上下降できなくなる。 したがって、それ以後も雄型３０を下降し続けると、第
２０図のように、まず打ち扱き部３５が、雌型２０の打
ち恢き孔２３に侵入して行って、筒状部２を打ち汰いて
突出部挿入孔４を形成し、続いて陥没部形成部３４が筒
状部２の所定部分を雌型２０の溝部２５内に押し込んで
陥没させ、陥没部５を形成する。 本実施例では、雌型２０がストッパ台２６に支えられた
状態で、突出部挿入孔４の打ち扱きおよび陥没部５の形
成が行われるので、雌型２０に無理な力が掛って旧型２
０が折損してしまうような不都合を避けることができる
。 ただし、加工すべきナラ１〜１が大ぎく、雌型２０の太
さを太くできる場合には、Ｉｌ！Ｉｔ型２０を昇降可能
としないで固定設置し、ストッパ台２６のようなものて
下から支持されない状態で、前述のようなプレス加工を
行うことも可能である。 第２１図は、本発明によるナツトの他の実施例を示す。 前記実施例では、１個のナツト１に突出部挿入孔４およ
び陥没部５を１個のみ設けていたが、この実施例では、
１個のナツト１に２個の突出部挿入孔４および陥没部５
を、それぞれ互いに１８０度をなす位置に設けている。 ここで、前記各２個の突出部挿入孔４および陥没ｆ′Ｘ
ｌ５５は、例えば前記実施例のような方法で順次片方ず
つ加工してもよいし、２個の雄型を両側から同時に筒状
部２に向かって進行させることにより、各２個ずつの突
出部挿入孔４および陥没部５を同時に加工してもよい。 本実施例のように、１個のナツト１に複数個の突出部挿
入孔４および陥没部５を設ける場合には、被固定部材に
も同数の突出部を設け、それらの突出部をそれぞれ各突
出部挿入孔４に嵌合することができる。 第２２図から２４図までは、前記第２１図の、突出部挿
入孔４および陥没部５を２個ずつ備えたナツト１をかし
めるための金型の実施例を示す。 本実施例においては、上側金型１０の加工部材１２の下
端部には、互いに１８０度をなす位置に、２個の平面状
の斜面部１２ｃが設けられている。 また、前記加工部材１２の下端部のうちの斜面部１２Ｃ
以外の部分には、曲面状の斜面部１２ｄが設けられてい
る。また、前記突出部材１２には、筒状部２の内径より
僅かに小さい外径を有する内周保護部１２ｅが、斜面部
１２Ｃおよび１２ｄの上部に連続して形成されている。 本実施例においても、前記実施例の場合と同様にしてか
しめ作業を行うことができるが、このかしめ作業の際、
第２２図に示すように、２個の平面状の斜面部１２Ｇに
より２個の陥没部５が外側に押し戻される。 なａ３、これまでの実施例は、本発明をナツトに適用し
た場合を示したが、本発明はナツト以外の部材にも適用
できるものである。 また、これまでの実施例では、筒状部を円筒状としてい
るが、本発明においては、筒状部を角筒状としてもよい
。 また、これまでの実施例にあけるナツト１では、その一
部のみが筒状をなしているが、本発明におけるかしめ構
造部材は、その全体が筒状をなしていてもよい。 第２５図から２７図までは、本発明を角パイプに適用し
た実施例を示す。 これを説明すると、金属製の角パイプ４３の先端付近に
は、突出部挿入孔４４が、互いに１８０一度をムす位置
に２個設けられている。これらの突出部挿入孔４４と角
パイプ４３の先端との間には、溝状の陥没部４５が設け
られている。これらの突出部挿入孔４４および陥没部４
５は、前述のナツトの場合と同様の方法により加工する
ことができる。 ４６．４７は、それぞれ前記角パイプ４３をかしめるた
めの下側金型、上側金型を示す。前記上側金型４７は、
本体４８と、突出部材４９とを有してなる。前記本体４
８の底面は押圧面４８ａを構成しており、この押圧面４
８ａは角パイプ４３の内周より十分広い面積を有してい
る。前記突出部材４９は本体４８の押圧面４８ａの中心
部の下部にポルト５０により固定されている。前記突出
部材４９の下端部には、互いに１８０度をなす位置に、
平面状の斜面部４９ａが設（プられている。 また、前記突出部材４９には、角パイプ４３の内周部と
ほぼ同一横断面形状をなす内周保護部４９ｂが、斜面部
４９ａの上部に連続して設けられている。 本実施例においても、被固定部材５１に、角パイプ４３
に対応する四角形状の固定孔およびこの固定孔に対して
突出し、突出部挿入孔４４に挿入される突出部を設ける
ことにより、前記各実施例と同様にして角パイプ４３の
先端部で被固定部材５１をかしめることができる。 なお、本実施例の場合のように筒状部および固定孔が非
円形の場合には、被固定部材の突出部がかしめ構造部材
の突出部挿入孔に挿入されることによるのみならず、筒
状部と固定孔とが互いに表定部材とは相対的に回転不可
能となる。 第２８図は本発明のざらに別の実施例を示す。 この実施例においても、角パイプ４３には、互いに１８
０度をなす位置に、各２個の突出部挿入孔４４および溝
状の陥没部４５が設けられているが、角パイプ４３の先
端から２個の突出部挿入孔４４までの距離はそれぞれ異
なっており、したがって２個の陥没部４５の長さも異な
っている。 このため、被固定部材６０に設けられた２個の突出部５
２をそれぞれ突出部挿入孔４４に嵌合し、前記各実施例
と同様にかしめ作業を行えば、被固定部材６０を角パイ
プ４３に対して斜め方向に固定することができる（なお
、第２８図は、かしめ作業前の状態を示す〉。そして、
このような構造は、例えば階段の半固等に適用すること
ができる。 発明の効果 以上のように本発明は、 （イ）かしめ構造部材を溶接によらず、かしめ作業によ
り簡単に被固定部材に固定することができるので、固定
作業を低コストとすることができるし、かしめ構造部材
および被固定部材として予めメッキされている部材を用
いれば、溶接によってメッキ層が破壊されることがない
ので、かしめ構造部材を被固定部材に対して固定した後
、再度メッキをやり直す必要がなく、そのままの状態で
防錆を図ることができる。 （ロ）金型の内周保護部が筒状部内に挿入された状態で
筒状部を変形できるので、ナツト等に適用した場合にも
、かしめ作業によって筒状部が内側に変形してしまい、
筒状部および被固定部材にボルトおるいはネジを貫通す
ることができなくなってしまうような不都合を生じるこ
ともない。 （ハ）本発明のかしめ方法によれば、筒状部の周壁は折
り返し変形され、この変形部においては筒状部の周壁が
２重に重なった状態となるので、かしめ強度を大きくす
ることかできる。 （ニ）筒状部の先端は陥没部により連続しているので、
かしめ強度を一層大きくすることができる。 という優れた効果を得られるものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明によるかしめ構造部材の一実施例である
ナツトを示す断面図、第２図は前記ナツトを示す底面図
、第３図は前記ナツトを示す正面図、第４図は前記ナツ
トを固定される被固定部材の例を示す底面図、第５図は
前記ナツトと前記被固定部材とを嵌合した状態を示す底
面図、第６図から第９図までは、前記ナツトによる本発
明のかしめ作業の実施例を示す工程図、第１０図は前記
かしめ作業終了後のナツトおよび被固定物の状態を示す
底面図、第１１図は前記ナツトの素材を示す半断面図、
第１２図は前記ナツトを加工するための金型（雄型を除
く）を示す平面図、第１３図は該金型を示す正面図、第
１４図は第１２図のＡ−Ａ線における断面図、第１５図
は前記ナツトを加工するための雄型を示す正面図、第１
６図は該雄型を示す背面図、第１７図から第２０図まで
は前記ナツトを加工する工程を示す工程図、第２１図は
本発明によるかしめ構造部材の他の実施例であるナツト
を示す断面図、第２２図は該ナツトのかしめ作業を示す
断面図、第２３図は第２２図の上側金型を示す底面図、
第２４図は第２３図のＢ−Ｂ線における断面図、第２５
図は本発明によるかしめ構造部材と該かしめ構造部材を
かしめるための金型のざらに他の実施例を示す断面図、
第２６図は第２５図のＣ−Ｃ線矢視図、第２７図は第２
５図のＤ−Ｄ線矢視図、第２８図は本発明によるかしめ
構造部材のさらに別の実施例を示す断面図である。 １・・・ナツト、１′・・・素材、２・・・筒状部、４
・・・突出部挿入孔、５・・・陥没部、６・・・被固定
部材、７・・・固定孔１．８・・・突出部、１０・・・
上側金型、１１ａ・・・押圧面、１２ａ・・・斜面部、
１２ｂ・・・内周保護部、１２Ｃ・・・斜面部、１２ｅ
・・・内周保護部、２５・・・溝部、３４・・・陥没部
形成部、３５・・・打ち扱き部、４３・・・角パイプ、
４４・・・突出部挿入孔、４５・・・陥没部、４８ａ・
・・押圧面、４９ａ・・・斜面部、４９ｂ・・・内周保
護部、５１・・・被固定部材、５２・・・突出部、６０
・・・被固定部材。 特許出願人　　株式会社北浦工業 代理人　　　　弁理士　大蒜　泉 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも一部に筒状部を有するとともに、前記筒
   状部の先端付近に回り止め孔を設けられ、かつ前記筒状
   部のうちの該筒状部の先端と前記回り止め孔とを結ぶ部
   分に、該筒状部の内方に向かって陥没する溝状の陥没部
   を設けられたことを特徴とするかしめ構造部材。 ２）少なくとも一部に筒状部を有するとともに、前記筒
   状部の先端付近に回り止め孔を設けられ、かつ前記筒状
   部のうちの該筒状部の先端と前記回り止め孔とを結ぶ部
   分に、該筒状部の内方に向かって陥没する溝状の陥没部
   を設けられたかしめ構造部材と、 一部に嵌合突起を突出された固定孔を有する被固定部材
   と、 前記筒状部の内周より広い押圧面と、この押圧面から突
   出するとともに、前記筒状部の内周にほぼ等しい大きさ
   の外形部分を有する内周保護部と、この内周保護部の先
   端側に連続する斜面部とを備えた金型とを用意し、 前記被固定部材の前記嵌合突起が前記かしめ構造部材の
   前記陥没部を経て前記回り止め孔に嵌合されるように前
   記かしめ構造部材の前記筒状部を前記被固定部材の前記
   固定孔に挿入し、この状態で、前記金型を前記かしめ構
   造部材に向かって移動することにより、前記斜面部およ
   び前記内周保護部を前記筒状部内に侵入させて前記斜面
   部で前記陥没部を外側方向に押し戻すとともに前記内周
   保護部を前記筒状部の内周に対向させた状態で、前記押
   圧面で前記筒状部を軸方向に押圧し、これにより前記筒
   状部の先端側の周壁を縦断面Ｕ字状に折り返し変形して
   前記被固定部材をかしめることを特徴とするかしめ構造
   部材のかしめ方法。 ３）陥没部形成部と、この陥没部形成部に隣接するとと
   もに該陥没部形成部より突出した孔打抜き部とを有する
   雄型と、 前記陥没部形成部に対応する溝部と、前記孔打抜き部に
   対応する打ち抜き孔とを有する雌型とを用意し、 素材の筒状部の先端付近を前記雄型の前記孔打抜き部と
   前記雌型の打ち抜き孔との組み合わせで打ち抜いて回り
   止め孔を形成するとともに、前記前記雄型の前記陥没部
   形成部と前記雌型の前記溝部との組み合わせで前記筒状
   部のうちの該筒状部の先端と前記回り止め孔とを結ぶ部
   分を前記筒状部の内方に向かって陥没させ、該部分に溝
   状の陥没部を形成することを特徴とするかしめ構造部材
   の製造方法。