JPS62500510A - 合成樹脂積層板の熱成形方法及びこの方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 合成樹脂−成型積層プラスチック板の高温変形方法及びこの方法を実施する装置 技術分野 本発明は高温変形可能な、デュロマ−（ｄｕｒｏｍｇｒｅｎ　）プラスチック及 び平らな担体材料を含んでいるラミネート層から構成されていて、それ等のラミ ネート層の間に熱可塑性の結合剤の層が挿入されている合成樹脂−成型積層プラ スチック板の高温変形方法に関し、本方法では、その板は初めに少くともその板 の変形されるべき領域において、熱可塑性結合剤の融解温度に等しいか又はそれ より高い変形温度にもたらされて、そしてその板はそれから最終形状において平 らな板−縁領域の折り曲げ（Ａｂｗｉｎｋｇ　ｉｎ　）のために可動に案内され た曲げ板を用いて円筒状の平面の周りに曲げられ、そして冷却されて、曲げ板が 少くとも曲げ工程の大部分の間に折り曲げるべき板−線領域と平面接触しており 、そして個々のラミネート層が曲げ領域及び縁領域において板表面の方向に相互 に変位するようになっており、そしてこの場合に曲げ板は曲げ工程後少くとも熱 可塑性結合剤の再凝固まで縁部分をその曲げられた状態に保持する。

本発明は更に本発明による方法の実施のだめの装置に関する。

従来の技術 上記の如き合成樹脂−成型積層プラスチック並びにそのような板の高温変形方法 は、ドイツ国特許第２８２３６６９号から公知である。この公知の方法では、曲 げ板は、板が曲げられる円筒状の面の軸線と一致している軸線の周りに回転運動 を行なう、この場合に曲げ板はそれが絶えず平面接触している折シ曲げられるべ き板−縁領域の表面に対して滑シ運動を行なう。この滑シ運動のときに曲けられ るべき板−縁領域の表面に係合する摩擦力が、その後出願人の知多得たところに よると、結合剤接合部の領域において板をはがそうとする傾向に抵抗する。この はがれに対して上記の公知の方法では更にまた形状保持部材が抵抗しておシ、こ れは曲げ工程後曲げ領域乃至縁領域を少くとも結合剤の再凝固までその曲った乃 至折り曲った形状に保持する。形状保持部材としては、例えば凹面の円筒状のプ レス面を有するバー状のブレスダイ（ｐｒｅβｓ　ｔ　ｅｍ−ｐｇｌ）が役立ち 、これは曲げ工程後曲げられた板領域の凸表面に対して押圧される。

上記の公知の方法では形状保持部材のプレス面は曲げ領域において凸状に彎曲し た板表面に正確に適合しなければならないことが経験で示された。板の大きな厚 さ許容差のとき、大きな厚さの偏差の場合に上方へ形状保持部材−プレス面を望 ましくなく板表面に押す危険がある。更に、各々の曲げ半径及び各々の板の厚さ に対してそれ自身の形状保持部材が必要である。

発明の説明 本発明の課題は、それぞれ多くの高温変形可能な、デュロマープラスチック及び 平らな担体材料を含んでいるラミネート層よシ成っておシ、それ等の間に熱可塑 性の結合剤が挿入されている合成樹脂−成型積層プラスチックの高温変形のため の冒頭に挙げた種類の方法を教示することに基づいておシ、この場合に本発明に よる方法は特殊な、凸状に彎曲した板表面に適合した成形部材の使用を必要とし ない。

本発明に基づく課題は、曲げ工程の最後の段階において曲げ板が絶えず、それ等 の曲げ平面の任意の点が折）曲けられた縁領域の平坦部に対して平行な方向に実 質的な運動分力を有しており、且つ場合によって曲げ板に連結された前置曲げ部 材（Ｖｏｒｂｉｅｇｇｏｒｇαｙｃ）を備えていて、この前置曲げ部材がその運 動の際、曲げ工程の第１の段階中、折シ曲げるべき板−縁領域を押し、そしてそ の際に平板−線領域を予め曲げる。

本発明の方法による曲げ板の動きによって曲げ板張終位置に到達する少し前にも なお曲げ板と折り曲げるべき平板−縁領域との間に実質的な滑り運動が存在し、 この場合に平板の外部ラミネート層に伝えられる摩擦力によってこのラミネート 層上において滑り方向に非常に強い引張シの力が働くので、この引張りの力が結 合剤接合部における平板のはがれを確実に妨げる。曲げ板の最終位置においてこ れが折り曲げた板−縁領域を反対圧力面に対して抑臥これによって曲げ領域及び 折り曲げた板−縁領域は熱可塑性結合剤の再凝固までその最終形状に固定される 。

本発明の好ましい実施態様によれば、本発明による方法は、曲げ工程の最終部分 において曲げ板によって行なわれた運動が回転運動であることを特徴としている 。この場合、曲げ板のこの回転運動のとき回転角度は１５度と４５度との間を経 るのが有利である。

本発明の更に他の有利な実施態様において、本発明による方法は、この回転運動 の初期の段階の間その回転運動に並進運動が折シ曲げた板−縁領域の平面に少く ともほぼ平行な方向に重ねられることを更に特徴としている。

本発明の更に他の有利な実施態様によれば、本発明による方法は、約９０度だけ 板−縁領域の折り曲げのとき、少くともこの回転運動の最終期においてこの回転 運動を回転軸線の周シに行ない、曲げられた平板領域の凸状の表面に移行すると ころの変形していない板領域の任意の表面の平坦部からのその回転軸線の距離は 曲げ平面軸線からこの平坦部の距離の半分よりも小さく、そして折り曲げた板− 縁領域の外表面の平坦部からのその距離は曲げ平面軸線からこの平坦部の距離の 倍よりも大きいことを更に特徴としている。

本発明の他の有利な実施態様によれば、本発明の方法は、前置曲げ部材が折シ曲 けた板−縁領域との係合中、並進運動が折シ曲げた板−縁領域の平坦部に少くと もほぼ平行な方向に行なわれることを特徴としている。

本発明は板の曲げ装置を教示する課題に基づいておシ、この装置は変形していな い板の固定に役立っている平らなりランプ面を備えたクランプ装置並びに曲げＷ 　（Ｂｉｇｇｇ　５ｃｈａｂｔｏｎｅ　）及び反対圧力面を有している、との場 合平らなりランプ面の１方は場合によって円形シリーダー曲げ面を経てこのクラ ンプ面に対して曲っだ反対圧力面に移行しておシ、そして取付具を経て回転可能 に軸支されており、調整部材を備えた圧力面を有する曲げ板を有しており、この 場合に本装置は特に本発明による方法の実施に適している。

これ等の課題は本発明の装置において解決さねう本装置は、反対圧力面に少くと もほぼ平行な方向に移動可能な滑シキャリツノ（５ｃｈｌｉｔ−ｔｅｎ）又はキ ャリッノ（Ｗασｅｎ）と、但しこのキャリソ内に曲げ板取付具が回転可能に軸 支されている、滑りキャリッノ又はキャリッノの移動のだめの１又はそれ以上の 、移動部材と、場合によって、平坦な折り曲げた板−線領域に曲げ板の押圧のた めの特殊な押圧装置とを％徴としている。この場合に、曲げ板又はその取付具に 場合によって円筒状体として形成された前置曲げ部材が固定又は軸支されている 。

本発明による装置の有利な実施態様において、この実施態様は、曲げ板のための 移動部材は曲げ板又はその取付具に係合する流体移動装置によって形成されてお り、曲げ板の流体移動装置は折シ曲げるべき板−縁領域の抵抗に抗して並進運動 及び／又は回転運動をさせる。この場合回転運動の終了前でなお作用可能な滑シ キャリツソ又はキャリッノの並進運動を制限するためのストップが設けられてい るのが有利である。

更に他の実施態様によれば、約９０度板−縁領域の曲げに役立ち、且つ反対圧力 面に少くともほぼ平行な方向に変位可能でアシ、クランプ面の１を有しているフ ランジ部材が設けられている本発明による装置は、曲げ板又はその取付具に係合 する流体移動装置が変位可能なりランデ部材に支持されていることを特徴として いる。

本発明の装置の有利な実施態様によれば、前置曲げ部材は１又はそれ以上の、曲 げ板又はその取付具に回転可能に軸支されたローラー又はロールによって形成さ れており、及び／又は曲げ板の圧力面の平坦部は前置曲げ部材の本体に又は本体 に交差している。

本発明を実施する方法に関連する図面の説明第１図は本発明の方法を実施するた めの本発明による装置の有利な実現化を概略的に断面で示しており、第２図乃至 第４図は合成樹脂−成製積層プラスチック板の高温変形のための本発明による方 法の３つの異なる段階におけるこの装置を示している。

第１図に休止位置で示されている本装置は図面の平面に対して実質的に対称に構 成されている。本装置は、長手方向延長部が図面の平面に垂直に延びている２つ のクランプビーム１及び２を備えたダウンストローフプレス式のクランプ装置を 有している。下方のクランプビーム１は機械フレームに取付けられており、この 機械フレームは、クランプビーム１．２の両端に配置された実質的に２つの枠３ より成ってお広これ等の枠３はクロスビーム５を備えた基台格子（Ｂα５ｉｓｒ ｏｓｔ　）　４によって互に連結されている。２つの枠５の各々には上方に、垂 直に移動可能なりランプビーム２の案内のための２つの案内柱６と、スライディ ングプロック８を備えたペースプレート９の案内のだめの案内柱７とが配置され ており、ペースプレート９の下方への垂直運動はストップ１０によって制限され ている。

ペースグレート９のスライディングブロック８にがイドグレート１１が回転可能 に軸支されている。２つのがイドプレート１１はそれ等の長手方向延長部と共に 図面の平面に対して垂直に延びているビーム形状の曲げ板１２に連結されている 。下方の曲げ板−長手方向端１３０近くに多くの曲げ板１２に沿って配置された 軸受ブロック１４内に前置曲げ部材として役立つロール１５が回転可能に軸支さ れており、ロール表面が曲げ板−圧力表面の平坦部１６を越えて少し突出するよ うになっている、これはこの圧力光面の平坦部１６がこれ等のロール１５の本体 に交差することを意味する。

枠３と上部クランプビーム２との間で作用する２つの流体移動装置１７が上部ク ランプビーム２の運動に役立っている。上部クランプビームの上部側に更に２つ の枠柱（ｓｔｇｈｇｒ　）　１８が取付けられておシ、これ等の枠柱１８はそれ ぞれそれ等の上部端において流体移動装置１９の端部に回転可能に連結されてお シ、一方これ等の移動装置１９の他端は軸受ブロック２０に回転可能に軸支され ており、これ等の軸受ブロック２０は曲げ板１２に連結されている。

クランプビーム１，２は平坦なりランプ面２１　ｒ　２２を有しており、この場 合に下部クランプビーム１のクランプ面２１は、軸線が２４で示されている円形 シリンダー状の曲げ面２３を経て、このクランピング面２１に対して約９０度曲 げられた反対圧力面２５に移行している。クランプ面２１，２２、曲げ面２３及 び反対圧力面２５は冷却媒体を用いて冷却されており、この冷却媒体は適切な、 クランプビーム１，２に配置された冷加路内を循壊し、この冷却路は図面を見易 すくするために図示されていない。

本装置は更になお基台格子４に回転可能に軸支された２つの押圧レバー２６から 成っている押圧装置を含んでおり、この抑圧レバー２６はそれぞれ基台格子４と 押圧レバー２６との間で作動する流体移動装置を用いて第１図に示された休止位 置から矢印２８の方向に動かされることができ、且つこの押圧レバー２６は凹げ 板１２の背面に配置されている当接部２９と協働するように定められている。

ドイツ特許第２８２３６６９号に記載されている如く、合成樹脂−成型積層プラ スチック板の縁領域の折り曲げ方法の実施のためには、板３０が初めに別の装置 内で約１６０℃乃至１７０℃の温度にもたらされ、その後板３０は一第１図より 明らかな如く−その曲げるべき乃至折）曲げるべき縁領域５１をクランプビーム １の端を越えて突出するように下部クランプビーム１のクランプ面上に載置され る。その後流体移動装置１７の作動によって上部クランプビーム２が下降され、 そして板３０は２つのクランプビーム１と２との間に確実にクランプされる（第 ２図参照）。この場合に上部クランプビーム２と一緒にまたカンチレバー（Ｋｏ ｎｓｏｌｇ　）　１８及び流体移動装置１９を経てクランプビーム２と連結され ており、ペースプレート９とがイドプレート１１と、曲げ板１２と、ローラ１５ とより成っており、且つ案内柱７を垂直方向に変位可能なユニットも一緒に下降 されて、本発明による方法の第２図に示された段階において前置曲は部材として 役に立つロール１５が折り曲げるべき板−縁領域３１に接触するようになってい る。

次に流体移動装置１９が作動さ粗これによって曲げ板１２は案内支柱７に案内さ れたベースプレート９及び曲げ板１２に連結された四−ル１５と共に更に下降さ れる、そしてロール１５はこのとき板３ｏを例えば半径３０ｍである円形シリン ダ状の曲げ面２５上で予め曲げる、この場合にその後曲げ板−圧力面１６が予め 曲けられた板縁領域３１′　（第６図参照）と接触するまで、ロール１５は板表 面上を転動する。更にそれ以上の流体移動装置１９の前進中、この曲げ板−圧力 面１６は圧力をかけながら板−縁領域６１に隣接しておシ、この場合に曲げ板− 圧力面１６は縁領域表面に沿って滑り、そしてそこで−滑シ摩擦によって一板の 最上部ラミネート層上において板の縁の方向に力を加え、これによって結合剤接 合部における板のはがれ？防止する。

曲げ板−圧力面と予め曲げられた板−縁領域３１′との間の平面接触の始まりと 共に曲げ板１２の垂直な並進運動に回転運動が重なり、これによって並進運動と 回転運動との間の関係は、全く自動的に曲げ平板−圧力面１６が折り曲げられる べき板−縁領域と絶えず平面接触するという結果となる。第３図は折り曲げ工程 のこの段階中の装置の位置を示している。

移動装［１９の更にこれ以上の前進中、初めに曲げ板１２の垂直な並進運動は曲 げ板１２が回転可能に軸支されているペースプレート９が当接部１０に当ること によって停止され、そして調螢装［１９の更にそれ以上の前進は専ら曲げ板１２ の回転運動の継続のみに役立つ。

折り曲げ工程のこの最後の段階において、曲げ板はまた軸線５２の周りに純然た る回転運動を行かい（第４図参照）、その軸線は変形していない板領域のほぼ表 面上にあり、その表面は曲げられた板領域の凸状の表面に移行しており、そして 折り曲げ丸板−縁領域の外表面の平坦部からの軸線３２の距離は曲げ表面軸線２ ４からのこの平坦部の距離よりも大きい。このことから、また折り曲げ工程のこ の最後の段階において曲げ板−圧力面１６の任意の点、特にまた曲げ板が折り曲 げ工程の終りに休止する少し前に、折り曲げた縁領域５１“　（第４図参照）の 平坦部に平行な方向に実質な運動分力を有しており、このことは、折シ曲げ工程 の終了の直前にも曲げ板−圧力面及び予め曲げられた板−縁領域３１′の表面が 互に滑り、そして滑り摩擦によってラミネート表面の方向に上部ラミネート層上 に作用する力がその結合剤接合部のはがれを防止する。

折り曲げ工程９のこの最終段階中、曲げ板１２の回転運動の駆動の助けのために 当接部１０にベースプレート９の轟たった直後流体移動装置２７が作動され、こ の流体移動装置２７が押圧レバー２６を曲げ板１２の背面に取付けられている轟 接部２９を押し、そして曲げ板１２は−その回転運動後結合剤のための再凝固期 間の間折り曲げた板−縁領域３１／／に圧力をかける（第４図参照）。

変形されるべき板の厚さによって曲げ工程は５秒と１５秒との間かかり、再凝結 は４分と６分との間かかる。

工業的利用性 本発明による方法並びに本発明による装置を用いて製造された曲げられた合成樹 脂−成型積層プラスチック板はとりわけ自己支持の、装飾的な表面を備えた平板 部分として、なかんづく部屋の家凡内装に、特に病院、給排水設備（Ｎａβｚｇ ｌｌｅｒｔ）、及び衛生設備（５ａｎｉｔ’ｔａｒｈａｂｉ−′ｒＬｅｎ　）に 使用される。

二り万ｒ４− 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．多くの熱変形可能な、デユロマープラスチツク及び平らな担体材料を含むラ ミネート層から構成されており、それ等の間に熱可塑性結合剤の層が挿入されて いる合成樹脂−成型積層プラスチツク板の高温変形方法であつて、板が初めに少 くともその変形すベき領域において熱可塑性結合剤の融解温度に等しいか又はそ の温度よりも高い温度にもたらされ、そしてこの平板がそれから最終形状におい て平らな平板−縁傾城の折り曲げのために、この縁領城と接触する、可動に案内 された曲げ板を用いて円筒状の面の周りに曲げられ、そして冷却されて、曲げ板 が少くとも折り曲げ工程の大部分の間折り曲げられるベき板−縁領域と平面接触 にあつて、そして個々のラミネート層が曲げ領域及び縁領域において板表面の方 向に相互に変位し、そしてこの場合に曲げ板が折り曲げ工程後少くとも熱可塑性 結合剤の再凝固までその折り曲げられた状態を保つ方法において、 折り曲げ工程の最後の段階において曲げ板（１２）は、その曲げ面（１６）の任 意の点が全折り曲げ工程の間折り曲げた縁領域（３１′′）の平坦部に平行な方 向に運動分力を有しており、且つ場合により、曲げ板に連結された前置曲げ部材 を備えていて、これがその運動の際曲げ工程の第１の段階中折り曲げるベき板− 縁領城を押し、そしてこのとき折り曲げるベき板−縁領城を予め曲げることを特 徴とする方法。 ２．折り曲げ工程の最終部分において曲げ板（１１２）によつて行なわれる運動 が回転運動である請求の範囲１に記載の方法。 ３．曲げ板（１２）の回転運動の際に１５度と４５度との間の回転角度が経過さ れる請求の範囲２に記載の方法。 ４．‘この回転運動の初期の段階中、この回転運動に並進運動が折り曲げた平板 −縁領域（３１′′）の平坦部に対して少くともほぼ平行な方向に重ねられる請 求の範囲２又は３に記載の方法。 ５．約９０度だけ−縁領域（３１）の折り曲げの際に少くともこの回転運動の最 終期間において回転運動が回転軸線（３２）の周りに生じ、曲げられた板領域の 凸面の表面に移行している変形されていない板領域の表面の平坦部からの前記回 転軸線の距離は、曲げ表面軸線（２４）からこの平坦部の距離の半分よりも少な く、そして折り曲げた板−縁領域（３１′′）の外表面の平坦部からの回転軸線 （３２）の距離は曲げ表面軸線（２４）からこの平坦部の距離の倍よりも大きい 請求の範囲２〜４のいづれか１つに記載の方法。 ６．前置曲げ部材が折り曲げるベき板−領域に係合中、折り曲げた板−縁領域（ ５１′′）の平坦部に少くともほぼ平行な方向に並進運動を行なう請求の範曲１ 〜５のいづれか１つに記載の方法。 ７．板の曲げ装置であつて、平らなクランプ面を備えていて変形されていない平 板の固定に役立つクランプ装置と、但しこの場合平らなクランプ面の１方が場合 によつて円形シリンダ−状の曲げ面を経てこのクランプ面に対して曲がつた反対 圧力面に移行している、並びに移動部材を備えていて、取付具を経て回転可能に 軸支された圧力面を有している曲げ板とを有しており、請求の範囲１〜６による 方法の実施に適している装置において、反対圧力面に対して少くともほぼ平行な 方向に移動可能であり、その中に曲げ板取付具を回転可能に軸支している滑りキ ヤリツジ又はキヤリツジと、滑りキヤリツジ又はキヤリツジの移動のための１又 はそれ以上の移動部材と、場合によつて平らな折り曲げた板−縁領域（５１′′ ）において曲げ板（１２）の押圧のための辞別な押圧装置とを特徴とする請求の 範囲１〜６のいづれか１つに記載の装置。 ８．曲げ板（１２）又はその取付具に場合によりシリンダ−状の物体として形成 された前置曲げ部材が固定又は軸支されている請求の範囲７に記載の方法。 ９．曲げ板（１２）のための移動部材が曲げ板（１２）又はその取付具に係合す る流体移動装置（１９）によつて形成されており、この流体移動装置（１９）が 曲げ板（１２）に折り曲げられるベき板−縁領域（５１）の抵抗に抗して並進運 動及び／又は回転運動をなさしめる請求の範囲７又は８に記載の装置。 １０．未だ回転運動の終了前であつて作動している滑りキヤリツジ又はキヤリツ ジの並進運動の制限のためのストツプ（１０）を有している請求の範囲９に記載 の装置。 １１．反対圧力面に対して少くともほぼ平行な方向に変位可能でありクランプ面 の１方を有しているクランプ部材、と共に約９０度板−縁領域を折り曲げるため に、曲げ板（１２）又はその取付具に係合する流体移動装置（１９）が変位可能 たクランプ部材に支持されている請求の範囲９又は１０に記載の装置。 １２．前置曲げ部材が１又はそれ以上の曲げ板（１２）又はその取付具に回転可 能に軸支されたローラー又はロール（１５）によつて形成されている請求の範囲 ８〜１１のいづれか１つに記載の装置。 １３．曲げ板（１２）の圧力面（１６）の平坦部が前置曲げ部材の本体に又はそ の本体を交差している請求の範囲１２に記載の装置。