JPS62500924A - テ−プの熱的処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 テープの熱的処理方法および装置 本発明は長尺の可撓性材料、例えばテープもしくは類似材料、例えばワイヤー、 ヤーン（例えば、モノフィラメント、連続フィラメントもしくはスパン）、ファ ブリック（ウーブンもしくはノンウーブン）、連続的な）・つ、スレッドおよび ファイバー並びに（特に織物用の）フィラメント一般を熱的に処理するための方 法および装置に関する。この処理は普通は加熱処理であるが、冷却処理も可能で ある。

一つの応用は合成テープ（例えばポリプロピレンチーブ）に適用するものである 。この熱処理は２段階で行なうのが常套法であり、押出し成形テープとして引き 伸ばした後、該テープをアニールする。

従来の一つの既知法においては、テープを熱空気オーブン中を通過させることに よって加熱する。二のオーブンは典型的には長さが数メーターもあり、消費電力 が４０ＫＷで、加熱がコスト高となる。さらに、一様な温度制御が困難で、一般 にオーブン内での温度は変化する。

熱空気オーブンは、被処理材料表面上の空気の境界、層を通る熱の移動に依存す る。この熱移動が満足すべき速度で行なわれろためには、循環する空気の温度は 被処理材料に必要な温度よりも十分に高くなければならない。さらに、循ぷ空気 マス内の温度変化は一定の製品をもたらさない。より軽量のフィラメント状材料 を用いる場合、空気の乱れは破断端部をもたらし、隣接材料ともつれさせる。熱 空気オーブンは熱空気を周囲に漏らし、また、オーブン構造体からの熱の放射お よび該構造体を通る熱の伝導によって熱が失われる。

熱空気オーブンはまた相当な床面積を占める。

第２の既知の加熱方法は赤外線輻射体による加熱である。

赤外線輻射装置は熱空気オーブンに比べてデザインが簡単で、安価であるが、高 エネルギーを必要とする。

輻射熱は装置内のすべての突出部へ伝えられ、被処理材料のみには伝えられない 。輻射エレメントの性能は使用年数に伴って低下し、これによって困難な制御の 問題がもたらされる。被処理材料が輻射エネルギーを十分に吸収し、また、ある ポリマーのバッチ処方と別のポリマーのバッチ処方との間、もしくはいずれかの 一つのバッチ内において被処理材料が相当に相違する場合には、製品の物性によ り多くの変化がもたらされる。

第３の既知の方法は、加熱ローラーもしくは加熱回転ドラム上をテープを通過さ せる方法である。これらには複雑なベアリング、加熱オイル循環路要素用回転ノ ールおよび慎重な温度制御が必要であり、従ってコスト高となる。通常は表面速 度が漸進的に増大するように駆動されるいくつかの加熱シリンダーを使用するこ とによって一般に良好な温度分布と一定の製品が得うレるが、ノリンダーの全周 囲表面から輻射によって相当多量のエネルギーが失われる。表面の限定された部 分のみが材料自体の加熱に利用される。

第４の既知の方法は、凸状の［豚背（ｈｏｇ’ｓ　ｂａｃｋ）状］の加熱金属表 面」二でテープを張力下で延伸するもので、テープは典型的には２〜３ｍの距離 で該表面と連続的に接触保持される（該接触時間は約１秒である）。テープの非 接触表面は終始目で見ることができるので、延伸中のテープの寸法の変化は容易 に観察することができろ。しかしながら、この方法における熱移動は一方の側か らのみ行なわれるので、テープの上部と底部においては均一な熱処理を行なうこ とができない。このため、テープは幾分横方向にカールして弛緩するが、これは 通常要求されるように、平坦なテープが実際上要求される場合には、不都合であ る。さらに、テープは該表面上に達すると接近して並置するが、熱および張力に よって伸長されて幅が挟くなると両者間の間隙が広くなり、加熱金属表面からは 輻射と対流によって相当な熱が失われる。

このように、上記の４種の熱処理方法はエネルギー効率が悪く、またその他の欠 点を有する。

本発明によれば、対向する形態を有する２つの加熱もしくは冷却部材を、長尺可 撓性材料が各該部材と複数の部位で接触するのに十分に接近させて配設し、該部 材間へ該長尺可撓性材料を通過させることを含む、長尺可撓性材料の熱処理方法 が提供される。

また本発明によれば、対向する形態を有する２つの加熱もしくは冷却部材、およ び該部材の加熱もしくは冷却手段を有し、該部材を、テープのような長尺可撓性 材料が各該部材と複数の部位で接触して両部材間を通過するのに十分に接近させ て配設した、テープのような長尺可撓性材料の熱処理装置が提供される。

好ましくは、該部材の形態は、該材料の通過方向に対して一般に横方向に延びた リッジ（ｒｉｄｇｅｓ）およびバレー（ｖａｌｌｅｙｓ）である。「横方向」と いう用語には実質上ゼロでないいずれの角度も含まれるが、はぼ９０″の角度が 最良である。好ましくは、該部材間の間隔は、該材料が共面からそれ自体の厚さ 以上に、好ましくはその厚さの１／４以上に反れないで該部材間を通過できるよ うな十分な大きさである。通常、該材料と接触するリッジ部分は一般゛になめら かで、平坦なプラトーもしくはドーム状であってもよく、該物質と接触する鋭利 なエツジは該物質を切断もしくは破断させてもよい。

好ましくは、各部材は該材料と接触するリッジを少なくとも１０個有する。

好ましくは、該部材間の該材料上のいずれかの点の滞留時間も０．Ｏ１〜０．２ 秒、より好ましくは０．０２〜０．１３秒である。

該材料は合成テープ（例えばポリエステルもしくはポリオレフィンテープ）であ ってもよい。

ポリオレフィンテープの場合には、好ましくは部材を１２５〜１４５℃に加熱し 、次いで、テープを延伸するが、（部材からの離反速度）：（部材への導入速度 ）竹表昭６２−５００９２４　（４） の比は好ましくは２：ｌ〜３０：ｌ、より好ましくは４．１〜２０：１．最も好 ましくは５：１−１０：１である。

ポリオレフィンテープを弛緩する（アニールする）場合、部材を１３５〜１５５ ℃まで加熱し、（部材からの離反速度）：（部材への導入速度）の比は、好まし くは０゜８５：１〜０．９７：１である。連続的に延伸と弛緩を行なう場合、弛 緩部材の温度は延伸部材の温度よりも５〜２０℃高くしてもよい。

随意に、数本のテープを並置させて前記方法によって処理してもよく、これらの テープは幅の広いフィルムもしくはシートを延伸工程前に細長く切断してもよい 。別の可能性としては、同一の紡糸口金等からの数本のモノフィラメントを並置 して前記方法によって処理し、これらのモノフィラメントは弛緩工程後に一部に より合わせてもよい。このようにして得られるヤーンをバルキーにするためには 、より合わす前の延伸中にモノフィラメントの一部を異なった温度にする。

部材のリッジは平行にしてもよいが、そうする必要性はない。これらのりッジは 一定の、もしくは異なったピッチと高さを有していてもよい。２つの部材は雨音 間の間隔を調節できるように配設してもよく、好ましくは該間隔を、一方の部材 の外部形態を限定する面が他方の対向部材の外部形態を限定する面と一致するセ ツティングと、これよりも間隔の広いセツティングとの間で調節できるように配 設する。これらの部材は実質上金属、例えば軟鋼もしくは回転楕円状のグラファ イト鉄のような含鉄金属であってもよく、該部材は冷却および／または加熱手段 、例えば熱流体流用ドリリング、または望ましくは被処理材料に適合した温度（ 例えばポリプロピレンの場合には１２５〜１５５°Ｃ）で調節可能なサーモスタ ットを備えたヒーターを具備する。これらの部材は、テープの移動方向に対して 平行な（通常は凸状に）面取りしたエツジを何していてもよく、これによってテ ープの再導入が容易となる。

通常、上記装置はさらに、被処理材料を部材間に間隙を伴って一般的にはライン 状にリッジに対して横方向に輸送する手段を具備する。通常、この輸送手段は部 材から被処理材料を、該部材へ該材料を送給する速度の０．８５〜３０倍の速度 で取り出し、上記の方法を、好ましくは該速度比が（２〜３０）、もしくは（４ 〜２０）、もしく　Ｌｋ（５〜ｔ　Ｏ）：　ｌまた＋；ｔ（０，８５〜０゜９７ ）：１となる範囲で行なう。

この方法および装置においては、必要に応じて適当に修正することによって、フ ァブリツタが不揃いの場合でも、ウーブンファブリックを処理することができる 。この方法および装置は種々のヤーンまたはリボンから広幅織のファブリックま でのファブリックの乾燥に利用することができる。

プラントは２組のこのような装置を備えていてもよく、すでに述べたような連続 的な延伸および弛緩に対して、第１の装置は２〜３０；１の速度比で作動させ、 第２の装置は０８５〜０．９７：ｌの速度比で作動させる。該プラントはまた、 第１の装置へ移送されるシートを形成させるための押出成形機を備えていてもよ く、第１の装置は被処理材料が部材へ入る前方に、並置状にテープを形成させる ためのシートスリッターを備えていてもよい。あるいはプラントは複数本（例え ば数千本）の分離したモノフィラメントを形成させる紡糸口金を備えていてもよ く、これらのモノフィラメントは直接販売および利用するために巻き取ってもよ い。あるいはまたプラントは随意の横方向に分割された部材を用いて、第２の装 置から押出される（通常はグループ状の）モノフィラメントと共にツイストさせ てもよく、該分割された部材はモノフィラメントの一部に異なった温度を印加し 、異なった再加熱収縮をもたらし、これによってその後の再加熱においてヤーン をバルキーにする。

従って、上記の方法、装置およびプラントを使用することによってテープ、ヤー ン、フィラメントまたはファイバーを延伸および／または弛緩（アニール）させ てもよく、および／または熱処理はファブリックおよびヤーン例えば空気織トウ （ａｉｒ−ｔｅｘｔｕｒｅｄ　ｔｏｗ）のヒートセットであってもよく、および ／または例えば、異なった処理に付されたトウに異なった収縮量を付与してバル キーにする供給手段によって高バルキーのハンド・ニッティング・ヤーンの製造 に使用してもよい。

上記の方法および装置は多段階延伸、多段階弛緩またはその他の多段階熟処理用 に適合させてもよい。

本発明を実施例につき、添付図に基づいて説明する。

第１図は本発明による装置（理解を容易にするために一部を切除）によって行な われる本発明方法の説明図である。

第２図は本発明による装置の機械加工されたブロック（第１図に示すブロックと は相違する）の一部の断面特我昭６２−５００９２４　（５） 図である。

第３図は本発明によるプラントの模式図である。

第１図においては、鋳造し機械加工された２個の同一の軟鋼製ブロック（１）お よび（２）が接触せずに相互に対置、即ち、向置して固定される。ブロック（１ ）の一部は理解を容易にするために切除されている。ブロック（【）および（２ ）上の面取部（１ａ）および（２ａ）はそれぞれブロック間の間隙へ通ずる溝を 形成する。各ブロックは、断面の半径が１−１／２ＣＩｌ＋、ピッチが１−１／ ２ｃ　１１および長さｌ０ｃｘ、５個の機械加工された半円形に湾曲して平行に 延びたリッジ（２０）を有し、隆起面に面するその左側のエツジはりツノのサミ ットから始まり、右側のエツジはバレーから始まる。これらのブロックは同一で あり、相互に対置したときは、リッジとバレーは相互に向置する。

熱処理されるテープ（３）は面取りされた溝の入口部（Ｉａ／２ａ）から横方向 にブロック（１）および（２）の間へ導入される。これらのブロックは、テープ が各ブロック上の各リッジ上を交互に摺動接触するように十分に接近される。テ ープ上の摩擦的ドラッグはブロック間の間隙を変化させることによって変化させ てもよい。

４本のカートリッツ型の棒状電気ヒーター（４）（３本のみを図示する）はブロ ック（１）および（２）内に穿設されたホール内に挿入され、サーモスタットに よって＋３０°Ｃに調節される。これらのヒーターの電力は各々１３０Ｗである 。幅６ｎ次で厚さ０．ＩＩのポリプロピレンチーブを延伸比（取出速度：導入速 度）６・ｌの６とで、装置から引き出す（１００ｍ／　ｍ１ｎ）。熱空気オーブ ンを使用する場合、理論的に予測されるように、厚さが（元の厚さ）　／　、ｙ ’　（延伸比）で、幅か（元の幅）／、Ｖ／（延伸比）のテープが得られ、この 装置から引き出されるテープは比較的幅が広く、厚さが薄い。

熱処理後引き出されるテープは、より高い適当なブロック温度と適当なオーバー フィード（１：１以下の延伸比）でアニーリングブロック（同一の装置）を通過 させる。より長いアニーリング時間が必要な場合には、より長いブロックを使用 してもよい。あるいは、実際は既製品のように製造してもよい所望数のブロック 対を付設するのが非常に簡単である。所望により、冷却ブロックを付設してもよ い。

リッジは普通は固体から機械加工によって形成されるが、設置されたブロックに 取り付けられた固定した、もしくは回転可能な加熱チューブもしくはバーとして 形成させてもよい。リッツは製造がより容易であっても、必ずしも平行で等間隔 に配設する必要はなく、また、正確に同一の高さにする必要らない。高度にみが き上げられた、もしくは精巧な摺動面を利用してもよいが、慎重に機械加工され た軟鋼で十分である。

本発明による方法および装置においては、ウーブンファブリックを、例え不揃に 織られた場合でも処理することができる。この方法および装置は種々のヤーンま たはリボンから広幅縁のファブリックまでのファブリックの乾燥に利用すること ができる。

第２図においては、機械加工された一組の軟鋼製ブロック（１）および（２）が 第１図の場合と同じ原理によって配設される。これらのブロックは第１図の場合 よりも大きな操作スケール用のもので、リッジ方向の幅が１ｍで、テープの方向 に沿った長さが２５０ｘｘである。

リッジ（２０）は約６−１／２ｘｚのバレーによって分離された約５−１／２ｙ ｍのプラトーを有しく両方の距離はテープの方向に測定した値）、バレー壁部は 高さが２−１／２ｍｍで、平面図としては１．／４ＲＴＩを占める。従って、リ ッジの繰返し距離は約５−１／２　＋　１／４　＋　６−１／２−ト　１／４− １２ｘｘである。このバレー壁部はプラトーと交わる部分では丸みをおびており （半径１／２ｘｕ）、該プラトー自体は幾分（約０　、１　ｍｍ）ドーム状にな っている。良好な条件下で長期間稼動させた後では、テープ（３）の方向におけ るプラトーの５−１／２ｃｍ以外の部分はテープによって約３，７１１にわたっ てみがかれる。プラトーに前記の丸みをおびた加分が存在するならば、あるいは 鋭利なエツジがテープと接触しない限り、上部が平坦なプラトーであってもよい 。サーモスタットで調温されるカートリッジ式ヒーター（図示仕ず）は、１ｏｃ ｘの間隔でブロック内に挿入され（定Ｆ８：　２８　ＫＷ／＋’）、従って、図 示する一対のブロックの定格は１４ＫＷであるが、定常状態では約７〜８ＫＷの 消費電力が期待される。

第３図においては、第２図のブロック２対を図示す゛るようにして使用する。

押出機（３０）は幅９６０■、厚さ０　、１　＊ｘのポリプロピレン製の連続的 なシートもしくはフィルム（３１）を製造し、該ソートもしくはフィルムは処理 テープに成形される。このシートは冷却ロール（３２）を通過し、スリッター（ 平行に設置されたブレードのアレイ）によって幅が６ｊ！ｘのテープ１６０本に 切断され、これらのテ特表昭ｔ；２−５００９２４　（５） −プは次いで第１の速度調節ゴデツト（Ｇｌ）を通過する。テープを分離して保 持するためにスペーサー（３５）にガイドピン（５０）を設け、テープを幾分横 方向に広げて案内する。

次いでζこれらのテープは第２図に示すような一対のブロック（３７）（幅：　 １　ｉ）へ導かれる。ブロックの間隔はぴんと張られたこれらのテープが人口側 において適合して容易に滑入されるようにし、またこれらのブロックは出口側に おいて該間隔が幾分狭くなるように調節してもよい。これらのテープは張力下に 延伸され、ブロック（３７）内を２５０１移動して第２のゴデツト（Ｇ２）の速 度によって決定される程度まで薄くされろ。

ブロックの温度は典型的には１３５°Ｃである。試験の結果、ブロック（３７） から取り出されるときの表面の温度は実際には１２０℃に達することが判明した 。常套の熱空気オーブンおよび同一のゴデツト速度（Ｇ　１　：２１　ｍ／ｍｉ ｎ、　Ｇ　２　：　１５０　ｍ／ｍ１ｎ）を利用して同一の結果を得るためには 、オーブンの空気を１６０℃まで加熱しなければならず、またオーブンの長さを 少なくとも３ｍにしなければならない。非常に短いブロックによって得られるス ペースの節約は非常に重要である。

ブロックの温度は試行錯誤によって選択される。

次いで、テープは１５０℃に調温された第２のブロック対（３８）を通過し、こ こでアニール（弛緩）処理に付された後、１４’１ｍ／ｍｉｎで駆動する第３の ゴデツト（Ｇ３）によって巻取り機（４０）へ移送される。ゴデツトの速度比は 最終製品に要求される条件によって選択される。本実施例においては、ブロック （３８）はブロック（３７）と同一であるが、場合によってはブロック（３８） をブロック（３７）よりもテープの移送方向に長くするのが有利なこともある。

種々のゴデツト速度におけるより詳細な結果は以下に示すが、ブロックの間隔に ついて第２図に基づいてさらに説明する。ブロックは、両方のブロックのプラト ーがかみ合うほど接近させてはならないが、これはテープ上の摩擦的ドラッグが 非常に大きくなって破断が頻発するようになるからである。実際は、テープがブ ロック間を通過するときに直線状態から強制的にはずれないようにプラトーの平 面を十分に離すのが好ましい。実際問題としては、ブロックをこれよりも幾分離 してもよいが、これはテープが揺動して両方のブロックのいくつかのプラトーと 接触する場合があるからである。このような接触がないと、本発明によって得ら れる有利な熱移動が確保されないので、あまり大きなブロック間隔は許容できな い。所定の被処理材料に対する最良のブロック間間隔は試行錯誤によって決めら れる。

ブロック（３７）における延伸段階においては、ブロック内のテープの実際のネ ッキングの位置は、入口側に近接して著しく一定である。比較のベースとして、 今日（１９８５年）、テープの熱処理手段として最も広く使用されている熱空気 オーブンを取り上げてみる。この場合、ネッキングが発生ずる熱空気オーブン内 の位置は一定しないために、先に述べたように、テープの特性の変化をもたらす 。

以下の表は、延伸比（速度比Ｇ２：Ｇｌ）およびインプット速度を変化させて本 発明によって処理したテープの破壊応力（テナシティ−）、破壊歪（伸び率）お よび１３０℃に再加熱した後の収縮率の測定結果を示す。

常套の熱空気オーブン（１６０°Ｃ）を用いて得られた結果ら比較のために示す 。テナシティ−と破壊歪の両方のコンシスチンシー（変化係数ｃｖとして知られ ている統計的関数で評価できる）は非常に改良されている。

さらに、これらの実施例においては、本発明によって処理されるテープは、軌空 気オーブン中で処理されるテープに比べて、より柔軟な感触とよりクリアーな外 観を示す。

全ての試験は、低密度ポリエチレンを３ｗｔ％含有するポリプロピレンを用い、 第３図に示す装置または常食の長さ３灰の熱空気オーブンを使用して行なった。

表−１〜表−３のアニーリングはすでに述べたようにして行なった。収縮率はテ ープの熱的寸法安定性の尺度であり、ピい値の方がより大きな安定性を示す。特 に言及しない限り、Ｇ２の駆動は１６０　ｍ／ｍｉｎで行なった。

テープの変わりにモリフィラメントを処理する場合、あるいはフィラメントの一 部を異なった温度でアニーリングしてその後の再加熱によって差別的に収縮させ る場合には、巻取り機（４０）の代わりに、スピナーを用いそフィラメントのグ ループを再結合させてバルキーなハンド−ニッティングマルチフィラメントヤー ンを形成させてもよい。幅ｌｘのアニーリングブロック（３８）の一方を５個の 並置した２０ｃｍのブロックに分割し、各ブロックを異なった温度に調節するこ とによって異なった温度を達成してもよい。

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Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. １．対向形態を有する２っの加熱もしくは冷却部材を、長尺可撓性材料が各該部 材と複数の部位で接触するのに十分に接近させて配設し、該部位間へ該長尺可撓 性材料を通過させることを含む、長尺可撓性材料の熱処理方法。
2. ２．部材の形態が、材料の通過方向に対して一般に横方向に延びたリッジおよび バレーである第１項記載の方法。
3. ３．一方の部材のリッジが対向部材のバレーと対置する第２項記載の方法。
4. ４．部材間の間隔が、材料がそれ自体の厚さ以上に共面から強制的に偏向されな いで該部材間を通過できるのに十分な大きさである第３項記載の方法。
5. ５．該間隔が、材料がそれ自体の厚さの１／４以上に共面から強制的に偏向され ないで該部材間を通過できるのに十分な大きさである第４項記載の方法。
6. ６．材料と接触するリッジが一般に平滑である第２項から第５順いずれかに記載 の方法。
7. ７．各部材が材料と接触するためのリッジを少なくとも１０個有する第２項から 第６項いずれかに記載の方法。
8. ８．部材間における材料のいずれの点の滞留時間も０．０１〜０．２秒である第 １項から第７項いずれかに記載の方法。
9. ９．滞留時間が０．０２〜０．１秒である第８項記載の方法。
10. １０．材料が合成フィラメントもしくはテープである第１項から第９項いずれか に記載の方法。
11. １１．材料がポリオレフィンテープである第１０項記載の方法。
12. １２．部材が１２５〜１４５℃に加熱される第１０項戎たは第１１項記載の方法 。
13. １３．テープが、（部材からの離脱速度）：（部材への導入速度）の比が２：１ 〜３０：１になるように延伸される第１２項記載の方法。
14. １４．部材が１３５〜１５５℃に加熱される第１０項または第１１項記載の方法 。
15. １５．フィラメントもしくはテープを、（部材からの離脱速度）：（部材への導 入速度）の比が０．８５：１〜０．９７：１となるように弛緩させる第１４項記 載の方法。
16. １６．第１３項記載の方法によって処理されたテープもしくはフィラメントに適 用される第１５項記載の方法。
17. １７．複数のフィラメントもしくはテープを該方法によって並置して処理し、該 テープを随意に延伸工程前にシートを切断することによって形成させ、または該 フィラメントを随意に共通の紡糸口金から導く第１６項記載の方法。
18. １８．フィラメントを弛緩工程後に一緒にツイストさせる第１７項記載の方法。
19. １９．フィラメントの一部に異なった温度を付与する第１８項記載の方法。
20. ２０．対向する形態を有する２つの加熱もしくは冷却部材および該部材の加熱も しくは冷却手段を有し、該部材を、テープのような長尺可撓性材料が各該部材と 複数の部位で接触して両部材間を通過するのに十分に接近させて配設した、テー プのような長尺可撓性材料の熱処理装置。
21. ２１．部材の加熱もしくは冷却手段が、熱流体流用の部材内流路である第２０項 記載の装置。
22. ２２．該手段がサーモスタットによって制御させる、部材上もしくは部材内のヒ ーターである第２０項記載の方法。
23. ２３．部材が、該部材間の間隔が調節できるように配設された第２０項から第２ ２項いずれかに記載の装置。
24. ２４．該間隔を、一方の部材の外部形態を限定する面が他方の対向部材の外部形 態を限定する面と一致するセッティングとこれよりも間隔の広いセッティングと の間で調節できる第２３項記載の装置。
25. ２５．該間隔が入口端および出口端において独立に調節できる第２３項または第 ２４項記載の装置。
26. ２６．部材が、材料の再導入を容易にするために、その移送方向に平行に面取り されたエッジを有する第２０項から第２５項いずれかに記載の装置。
27. ２７．部材が実質的に金属である第２０項から第２６項いずれかに記載の装置。
28. ２８．金属が含鉄金属である第２７項記載の装置。
29. ２９．部材の形態が、材料の通過方向に対して、一般に横方向に延びたリッジお よびバレーである第２０項から第２８項いずれかに記載の装置。
30. ３０．一方の部材のリッジが対向部材のバレーと対置する第２９項記載の装置。
31. ３１．材料と接触するリッジが一般に平滑である第２９項または第３０項記載の 装置。
32. ３２．各部材が材料と接触するリッジを少なくとも１０個有する第２９項から第 ３１項いずれかに記載の装置。
33. ３３．部材間に間隙を伴って一般にライン状でかつリッジに対して一般に横方向 に設けられた材料輸送手段をさらに有する第２９項から第３２項いずれかに記載 の装置。
34. ３４．輸送手段が、部材間へ材料を送給する速度の０．８５〜３０倍の速度で該 部材から材料を引き取ることができる第３３項記載の装置。
35. ３５．該速度が（２〜３０）：１または（０．８５〜０．９７）：１の範囲にあ る第３４項記載の装置。
36. ３６．第３３項から第３５項いずれかに記載の装置を２組直列状に含み、第１の 装置を２〜３０：１の速度比で駆動させ、第２の装置を０．８５〜０．９７：１ の速度比で駆動させるプラント。
37. ３７．スリッターを含む第１の装置へ移送されるシートを形成させる押出機をさ らに含む第３６項記載のプラント。
38. ３８．第１の装置へ移送される複数のフィラメントを形成させる紡糸口金をさら に含む第３６項記載のブラント。
39. ３９．第２の装置から取り出されるフィラメントを一緒にツイストさせる手段を さらに含む第３８項記載のプラント。
40. ４０．少なくとも一方の部材が、フィラメントの一部に異なった温度を付与する ために横方向に分割された第３９項記載のブラント。
41. ４１．第１項から第１９項いずれかに記載の方法によって、あるいは第２０項か ら第４０項いずれかに記載の装置もしくはプラントによって処理された材料。