JPS6250104A - ベニヤ単板の巻玉係止方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削されるベニヤ単板
を、一旦巻取り　リールに巻取って巻玉とし、この巻玉
を巻戻し場所まで移送するに際して、これが巻戻らない
ようにする巻玉係止方法および装置に関するものである
。

「従来技術」 第１０図に示すように、ベニヤレースで切削されたベニ
ヤ単板ｌは、搬入コンベヤ２上を搬送され、その終端の
プーリ３から適宜距離だけ離隔して設置されたサイドド
ライブロール４と圧接回転する巻取シリール５によって
巻取られ、巻取りを一完了した巻玉６は、昇降装置７を
介してリール支柱８内を上昇し、巻玉ストックエリヤ９
の移送レール１０へ移送される。次いで、リールストッ
クエリヤ１１の返送レール１２から次位の巻取りリール
５を、サイドドライブロール４上まで下降させて、新た
な巻取シを開始している。

通常、この移送レール１０は、前方に位置する巻戻し場
所に向かって若干の下り勾配を有しておシ、巻玉６は巻
玉ストックエリヤ９に一旦貯蔵されながら、またはその
まま巻取りｖ−ル５の両端転子の転動に伴い、回転しな
がら前方へ移送される。

従って、一旦巻取りリール５に巻取られ、巻玉６となっ
たベニヤ単板１も、巻戻し場所に至る途上において、そ
の終端部から巻戻され、所期の目的を達成できない結果
となる。

従来より、上記巻戻り現象を防止するため、巻取りリー
ル５に巻取られた巻玉６の概ね中央部を縄で縛ったシ、
或いはテープまたはホッチキス等で連続状のベニヤ単板
１の終端部を、複数個所に亘って止着していた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかして、これらの従来手段は何れも作業者の手作業で
行なわれ、しかも作業環境が悪いので、極めて非能率で
あるばかシか、危険を伴うものである。

「問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、連続状のベニヤ単板を巻取るに際
して、増大する巻玉の表面との間隔を一定に維持して対
設されたテープ案内体内へ、テープリールから繰出され
た熱溶着性のテープを通過させ、巻玉の巻取シ終了間際
に、テープへエヤーを供給させることによってその先端
を巻玉に巻き込ませながら、巻玉に複数回テープを巻付
け、その後、巻玉の表面に対して進退自在な加熱体によ
って、テープ同士を熱溶着させて巻玉を係止するもので
ある。

「実施例」 以下、本発明方法を直接実施する装置の実施例を、添付
図面に基づき、まずその構成よシ説明する。尚、従来装
置において既に説明した部分には、同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

前記搬入コンベヤ２とサイドドライブロール４は、架台
１３上に設置され、この架台１３は始端プーリ軸１４近
傍を支点として、終端を自由端とし、また前記一対のリ
ール支柱８に逆向きに枢支された押圧流体シリンダ１５
のロッド１６には、チェノ１７の一端が係止され、その
他端を前記自由端に接続して、架台１３を揺動自在に懸
吊支持している。

このリール支柱８には、前記抑圧流体シリンダ１５の圧
下刃より大とした圧下流体シリンダ１８が枢支され、そ
のロッド１９を前記架台１３の終端に接離自在としてい
る。一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬出方向には、
搬出コンベヤ昇降用流体シリンダ２０を枢支すると共に
、ロッド２１の先端をサイドドライブロール４と平行に
横架された機枠２２の両端に各々取着している。

この機枠２２には、一定間隔を置いてスプリング２３が
巻装されてなる支持枠２４を立設し、この支持枠２４の
上端には、ベニヤ単板１の搬出側への傾斜状態を、スト
ッパ２５によって調整された搬出コンベヤ２６が枢支さ
れ、また、この搬出コンベヤ２６の先端に加圧ロール２
７を遊嵌している。

前記架台１３の終端下方には、搬送方向に直交して複数
個の下部巻取シトラム２８を一定間隔を置いて懸吊し、
この下部巻取シトラム２８にその一端を係止したベニヤ
単板導入部材２９の他端を、架台１３の終端上方に支承
された案内体３０を介して、前記加圧ロール２７に係止
している。

また、前記架台１３の終端上部に任意間隔を置いてブラ
ケット３１を突出配置し、各ブラケット３１には、先端
に加圧プーリ３２が遊嵌された加圧アーム３３を枢支す
ると共に、架台１３の終端側部に枢支された加圧流体シ
リンダ３４のロッド３５に、前記加圧アーム３３にその
一端が枢支された連結アーム３６を接続している。

次いで、前記サイドドライブロール４と加圧プーリ３２
間に、搬入コンベヤ２と同速度で同方向に回動し、巻取
りリール５のベニヤ単板１搬出側の下方を囲巻する巻取
シ案内ベルト３７を、テンションプーリ３８を介して複
数条無端懸回する。　゛前記架台１３のベニヤ単板１搬
入方向の両側には、巻取りリール５に対して進退自在と
した摺動体３９を遊嵌する案内具４０が配置され、この
摺動体３９に滑動棒昇降流体シリンダ４１を枢支すると
共に、各　。

ロッド４２の先端に滑動枠４３の両端を、前記巻取シリ
ール５と平行に支持する。

一方、前記一対のリール支柱８の両側に斜設された摺動
案内体４４に、前記滑動枠４３の両端を嵌挿すると共に
、前記滑動枠４３に固着された中空体４５へ、前記摺動
体３９に枢支された軸４６を嵌挿し、滑動枠４３の昇降
規制をしている。

また、前記滑動枠４３の上部には、ストッパ４７によっ
て揺動量が規制された押圧アーム４８を枢支し、その先
端に巻取、Ｄ　リール５のベニヤ単板１搬入側側面を付
勢する押圧ロール４９を遊嵌する。

前記一対のリール支柱８のベニヤ単板１搬入方向の両側
に支承されたスプロケット軸５０を支点とし、揺動アー
ム５１を介して揺動枠５２を横架枢支すると共に、リー
ル支柱８に取着された揺動枠回動用流体シリンダ５３の
ロッド５４の先端を、前記スプロケット軸５０に嵌着さ
れた鎖車５５と、リール支柱８の下方の鎖車５６間に懸
回されたチェノ５７に取着している。

前記揺動枠５２には、任意間隔を置いて複数個の加圧体
押圧用流体シリンダ５８が枢支され、そのロッド５９に
揺動枠５２から突出するリンク６０に枢支された連係ア
ーム６１を取着し、この連係アーム６１の先端には、巻
取シリール５のベニヤ単板１搬出側側面を付勢する加圧
体６２を遊嵌している。これに近接して、揺動枠５２に
は１．テンション部材を内蔵する上部巻取シトラム６３
が複数個軸支され、この上部巻取シトラム６３に巻取り
案内部材６４の一端を係止し、またその他端を前記押圧
ロール４９に係止し、巻取りリール５の外周上面を囲巻
させている。

前記滑動枠４３上の長手方向に、任意間隔を置いて複数
個立設された受具６５の上部に、熱溶着性のテープ６６
が巻装されてなるテープリール６７を軸承する。一方、
この受具６５の他端に取着された調圧流体シリンダ６８
のロッド６９に、先端にカムフロア７０が枢支されたア
ーム７１を接続し、ビン接７２部を支点として、カムフ
ロア７０をテープリール６７に押圧させることによシ、
テープ６６の繰出し状態を調圧している。

また、この受具６５に近接する滑動枠４３の下部には、
ベニヤ単板１の搬入方向に任意間隔を置いて一対の軸７
３を支承し、各軸７３の両端に枢支された第１の２連リ
ンク７４の他端に、支持板７５を枢支している。

この支持板７５の前部には、第７図に示す如く、その内
部にエヤー源の取付ロアロと、前記テープ６６の案内溝
７７が穿設されたテープ案内体７８が取着され、さらに
、このテープ案内体７８にも前記記載と同様の第２の２
連リンク７９を枢支すると共に、この第２の２連リンク
７９の他端に枢支された連結リンク８０を介して、その
表面に加熱体８１を支持している。

この加熱体８１は、基板８２内にスプリング等を介在さ
せて係止用の加熱源８３を弾性的に支持し、基板８２の
外面を被覆するテープ押え８４の穿孔部よシ、この加熱
源８３を前記テープ６６面に接触可能とし、さらに、基
板８２の上部にテープ６６溶断用の加熱線８５を突出横
架させている。

また、前記受具６５より、ロータリーアクチュエータ、
モータ等の原動機８６を吊下し、この駆動をピニオン８
７を介して、前記軸７３の一端に嵌着された歯車８８に
歯合させることによって、前記第１の２連リンク７４を
作動し、さらに、前記支持板７５の後部に加熱体流体シ
リイダ８９を枢支し、そのロッド９０の先端を前記連結
リンク８０に接続して、前記第２の２連リンク７９を作
動させ、各リンクモーションを制御している。

「作用」 次に作用を説明する。

まず、原木の辺材部から削出され、巻取シネ可能な不連
続状のベニヤ単板１は、一旦機外へ排出する。

このため、圧下流体シリンダ１５のロッド１６を伸長さ
せて、架台１３を始端プーリ軸１４近傍を支点と・　し
て、その終端を押し下げ、搬入コンベヤ２をほぼ水平状
態としながら、滑動枠４３を摺動案内一体４４に沿って
、斜下方へ移動させる。

同時に、加圧流体シリンダ３４のロッド３５を縮小させ
て、加圧プーリ３２を回動させ、巻取シ案内ベルト３７
をほぼ水平状態にすると共に、搬出コンベヤ昇降用流体
シリンダ２０のロッド２１を伸長させて、機枠２２を押
し下げることによシ、搬出コンベヤ２６を下降させ、搬
入コンベヤ２と同一高さにする。

また、滑動枠４３を摺動案内体４４に沿って、滑動枠昇
降流体シリンダ４１の作動によシ、斜上方へ移動させて
押圧ロール４９を搬送面上方へ退避させる。

この状態下、不連続、且つ巻取り不可能なベニヤ単板１
は、搬入コンベヤ２上を搬送され、押圧ロール４９、巻
取りリール５の下方を通過し、巻取シ案内ベルト３７、
搬出コンベヤ２６によって、機外へ搬出される。

次いで、原木から連続状のべ！ヤ単板１を切削するに際
し、一旦各駆動を停止し、架台１３、巻取シ案内ベルト
３７、搬出コンベヤ２６、滑動枠４３を、巻取シ状態に
復帰させる。

即ち、架台１３を始端プーリ軸１４を支点として、抑圧
流体シリンダ１５によってその終端部分を上方へ揺動し
、サイドドライブロール４の外周上面を、巻取、？　リ
ール５の外周下面へ押圧すると共に、滑動枠昇降流体シ
リンダ４１のロッド４２を縮小させて、押圧ロール４９
を巻取シリール５の側面へ付勢する。

また、加圧流体シリンダ３４によって加圧プーリ３２を
、巻取シリール５の外周側面へ付勢し、巻取シ案内ベル
ト３７を巻取りリール５の外周側面下方に沿って張架す
る。さらに、搬出コンベヤ２６を搬出コンベヤ昇降用流
体シリ、ンダ２０の作動によって上昇させ、加圧ロール
２７を巻取り　’Ｊ−ル５の側面と適宜間隔を置いて対
設させる。

この時、加圧体押圧用流体シリンダ５８によって加圧体
６２を巻取りリール５の側面へ付勢させ、巻取シ案内部
材６４を巻取シリール５の外周上面に沿って張架する。

次いで、切削速度と搬送速度を同調させて、連続状のベ
ニヤ単板１を搬入コンベヤ２によって巻取り’Ｊ−ル５
へ供給し、その先端部分を巻取シ案内ベルト３７、巻取
シ案内部材６４に沿って巻取シリール５の外周面に巻付
ける。巻取シ途上、巻玉６径の増大に伴う圧下刃は、押
圧流体シリンダ１５の加圧力に打勝ち、巻玉６径の増大
分、架台１３を順次下方へ揺動させる。

この巻玉６径の増大に伴い、当初、巻取シリール５の側
面中央付近を付勢していた加圧プーリ３２は、巻玉６に
押されて前方へ揺動し、さらに、架台１３の下方への揺
動により、巻取シ案内ベルト３７の巻玉６囲巻範囲も、
下方へ順次移動することになる。

また一方、巻取シリール５の側面中央付近と適宜間隔を
置いて対設していた加圧ロール２７は、巻玉６が適宜径
、例えば１９０朋〜２００１ｆｆｊｌになると巻玉６に
押され、その後、順次前方へ揺動される。

架台１３が下方へ、加圧ロール２７が前方へ揺動すれば
、加圧ロール２７とベニヤ単板導入部材２９が拡開する
のであるが、巻玉６の外周側面下方は、下部巻取りドラ
ム２８から順次巻戻されるベニヤ単板導入部材２９によ
って囲巻されることになる。

この場合、加圧ロール２７の巻玉６に対する付勢位置の
変化量を僅小にし、且つベニヤ単板導入部材２９の巻玉
６の囲巻範囲を順次下方へ拡大するように、案内体３０
、下部巻取シトラム２８の位置が設定されているため、
ベニヤ単板１は巻取シ案内ベルト３７とベニヤ単板導入
部材２９の連係作用によシ、巻玉６のベニヤ単板１搬出
側側面の中央付近まで導入されることになる。

さらに、当初、巻取り　リール５のベニヤ単板１搬入側
側面の中央付近を付勢していだ押圧ロール４９は、摺動
案内体４４に沿って下方へ移動され、また、ベニヤ単板
１搬出側側面の中央付近を付勢していた加圧体６２は、
巻玉６に押されて前方へ揺動されることになる。

押圧ロール４９が斜下方へ移動され、また加圧体６２が
前方へ揺動されるに伴い、巻取シ案内部材６・１は巻玉
６外周に沿って、上部巻取シトラム６３から順次巻戻さ
れる。この場合、加圧体６２に対する付勢位置の変化量
を僅小にし、且つ抑圧ロール４９−１）１巻玉６を付勢
しながら、架台１３の揺動に伴い、斜　。

下方へ移動するように設定されているため、巻取り案内
部材６４は巻玉６のベニヤ単板１搬出側側面の中央付近
から外周上面を経て、ベニヤ単板１導入口付近までを、
常時、囲巻することになる。

従って、巻取シリール５に巻かれた巻玉６が、最小径か
ら任意径に至るまで、搬入コンベヤ２上を搬送されてき
たベニヤ単板１は、巻取シ案内ベルト３７とベニヤ単板
導入部材２９との連係作用、並びに巻取シ案内部材６４
によって、その外周に倣って順次巻取られることになる
。

しかして、巻玉６の巻取り終了間際、搬入コンベヤ２上
のベニヤ単板１の不存在を確認、或いはベニヤレースか
らの指令によって、連続状のベニヤ単板１の終端を検知
し、この時、増大した巻玉６との間隔を一定に維持して
対設されている滑動枠４３に、第５図に示す待機状態か
ら、まず原動機８６を作動させて、第１の２連リンク７
４を揺動し、支持板７５を前方へ揺動させる。

次いで、テープ案内体７８０案内溝７７へ、取付ロアロ
から一定時間エヤーを供給して、テープ６６の先端をエ
ヤーの噴射力で前方へ繰出し、第８図に示す如く、巻取
シ終了間際の巻玉６へ、ベニヤ単板１の終端と共にサイ
ドドライブロール４上で巻き込ませる。

一定時間経過後、エヤーの供給を停止すると共に、調圧
流体シリンダ６８を作動させて、カムフロア７０をテー
プリール６７面へ押圧し、テープ６６の繰出しを制動す
れば、テープ６６は緊張状態を保持されながら、巻玉６
外周面に巻付くことになる。

巻玉６径に巻付けるテープ６６の長さは、巻玉６の外周
を少、なくとも１回転、し、且つ若干量超えるものであ
シ、この長さは、例えば、巻玉６径を計測することによ
って算定した外周を、サイドドライブロール４の径、周
速との関係により割出すか、若しくは巻取シリール５の
軸の回転量を検知して決定するものであシ、巻玉６の外
周にテープ６６が巻かれた後、サイドドライブロール４
を停止させる０ 巻玉６の停止後、加熱体流体シリンダ８９０ロンド９０
を伸長させると、第２の２連リンク７９は揺動し、加熱
体８１を前方へ移動させる。第９図に示す如く、加熱体
８Ｌのテープ押え８４が、巻玉６外周に巻かれたテープ
６６を押えると同時に、加熱線８５はテープ押え８４と
テープ案内体７８によって緊張状態に保持されたテープ
６６を溶断する。

この間、加熱体８１は巻玉６面にさらに接近しており、
テープ押え８４の穿孔部から加熱源８３がテープ６６に
一定時間接触して、外方のテープ６６と内方に位置する
テープ６６を溶着して、巻玉６を係止する。

巻玉６の係止後、加熱体流体シリンダ８９並びに原動機
８６を逆作動させて、加熱体８１並びにテープ案内体７
８を原位置に復帰させる。さらに、加圧体抑圧用流体シ
リンダ５８のロッド５９を縮小させ、連係アーム６１を
第２図時計方向へ回動させ、また、揺動枠回動用流体シ
リンダ５３のロッド５４を縮小させ、スプロケット軸５
０を支点として、揺動枠５２を時計方向へ回動させるこ
とによシ、巻玉６上面から巻取シ案内部材６４を開放さ
せる。

以後、テープ６６によって係止された巻玉６は、昇降装
置７を介して、リール支柱８内を昇降フック（図示せず
）で吊シ上げ、巻玉ストックエリヤ９の移送レール１０
上へ移送される。

しかして、巻取りリール５並びに巻玉６は、巻取り案内
ベルト３７とベニヤ単板導入部材２９の連係作用によっ
て、ベニヤ単板１搬出側側面を囲巻され、且つ巻取９案
内部材６４によってその外周上面から、ベニヤ単板１導
入口付近まで囲巻されるので、搬送されるベニヤ単板ｌ
は、巻取シリール５に自動的に導入され、巻取られるも
のである。

「効果」 以上の如く本発明によれば、連続状のベニヤ単板を巻取
るに際して、増大する巻玉の表面との間隔を一定に維持
して対設されたテープ案内体内へ、テープリールから繰
出された熱溶着性のテープを通過させ、巻玉の巻取シ終
了間際に、テープへエヤーを供給させることによって、
その先端を巻玉に巻き込ませながら、巻玉に複数回テー
プを巻付け、その後、巻玉の表面に対して進退自在な加
熱体によって、テープ同士を熱溶着させるので、巻玉へ
のテープの繰出し並びに加熱溶着を至近距離から、短時
間、且つ自動的に行なうことができ、前記記載した従来
方法の諸欠点を一掃し得る。

また、テープ同士を加熱体によって溶着、溶断するため
、巻玉は確実に係止され、巻戻し場所までの移送途上、
その端部からの巻戻シは回避される０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢
視図、第４図は第１図の一部切欠き側面図、第５図は第
１図のＣ−Ｃ線矢視図、第６図は第５図の側面図、第７
図は要部断面図、第８図乃至第９図は作動説明図、第１
０図は従来装置の側面図でおる。 １・・・ベニヤ単板、２・・・搬入コンベヤ、４・・サ
イドドライブロール、５・・・巻取シリール、８・・・
リール支柱、１３・・・架台、４３・・・滑動枠、６６
・・・テープ、６７・・・テープリール、７７・・・案
内溝、７８・・・テープ案内体、８１・・・加熱体、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続状のベニヤ単板を巻取るに際して、増大する巻
   玉の表面との間隔を一定に維持して対設されたテープ案
   内体内へ、テープリールから繰出された熱溶着性のテー
   プを通過させ、巻玉の巻取り終了間際に、テープへエヤ
   ーを供給させることによって、その先端を巻玉に巻き込
   ませながら、巻玉に複数回テープを巻付け、その後、巻
   玉の表面に対して進退自在な加熱体によって、テープ同
   士を熱溶着させることを特徴とするベニヤ単板の巻玉係
   止方法。 ２、ベニヤ単板搬入側の始端を支点として終端を揺動自
   在とした架台上に、搬入コンベヤとサイドドライブロー
   ルを並設し、このサイドドライブロールの両側延長位置
   に立設されたリール支柱にリール受を取着し、このリー
   ル受に前記サイドドライブロールと圧接回転する巻取り
   リールを支承し、一方前記巻取りリールのベニヤ単板搬
   入側に、前記巻取りリールと平行に横架され、且つ巻玉
   径の増加に対応して移動し得る滑動枠を横架し、この滑
   動枠には、テープリールから熱溶着性のテープを案内す
   る案内溝が刻設されたテープ案内体を進退自在に支承す
   ると共に、この案内溝にエヤー源を接続し、さらに、こ
   のテープ案内体の近傍位置から、前記巻取りリールに対
   して加熱体を進退自在に配置したことを特徴とするベニ
   ヤ単板の巻玉係止装置。