JPS62501404A - 圧力衝撃吸収用パッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 圧力衝撃吸収用パッドおよびその製造方法本発明は圧力衝撃吸収用パッドおよび その製造方法に関し、厳密ではないが特に、１９８４年３月１日付で国際公開さ れた国際出願（国際出願番号ＷＯ３４１００７９７）に開示されたパッドおよび 装置に関する この種のパッドは、例えば装置の水を汚染する形成装置をいかなる方法でも用い ることなく給水装置に連結できるものであることが要求される。

この種パッドには高圧が作用し、例えばパッドをウォータハンマーの防止に用い る場合には長期間にわたって大きな変動応力を受けるので、この種パッドの構造 は、かような使用にも耐え得るものでなくてはならないという問題があることに 注目すべきである。

従って本発明の目的は、耐久性のパッドを供給するばかりでなく、パッドが使用 される媒体を汚染しない特殊な形状のパッドおよびパッド構造を提供することに ある。

本発明の他の目的は、膜自体、特に金属強力部材が、パッドの作動する流体によ っては侵食されないようにすることである。

本発明の更に他の目的は、パッドが有効に圧力衝撃を吸収する位置にパッドを確 実に保持することである。

本発明の更に他の目的は、かようなパッドを製造する有効な方法および装置を提 供することである。

本発明によるパッドは、加圧ガスを収容できるように周囲を互いにシールした１ 対のラミネートを有し、各ラミネートがガスを通さない箔のような強力部材から なり、該強力部材の各側には熱可塑性フィルムが接着されていて、該熱可塑性フ ィルムは強力部材の縁部分を越えて互いに縁がシールされていて前記強力部材を 全体的に包囲していることを特徴とするものである。

付加したフィルムは強力部材と熱可塑性フィルムとの間に接着することができ、 パッドの製造方法は、箔状の強力部材の各側に接着された熱可塑性フィルムを有 するラミネートを形成する工程と、このように形成した第１のラミネートを同じ くこのように形成した第２のラミネートに隣接して置き、パッドの周囲の内側で リボンを一緒にシールする工程と、ラミネートからパッドを切断する工程と、熱 可塑性フィルムの周囲部分をヒートシールするとともに軟化した熱可塑性フィル ムを強力部材の周囲を越えて流動させる工程とからなる。

本発明の構成はもちろん変更できるけれども、本発明を十分に理解できるように するために、かかるパッドの実施例及びパッドの製造用の機械を今、添付図面を 参照して説明する。

第１図は、本発明の製造方法を示すフローチャート、第２図は、パッド組立体を 示す断面立面図、第３図は、パッドの縁部分を示し、好ましいラミネート組立体 を示し、かつ、第１段階において種々の層が如何にパッドの縁部に隣接して互い にヒートシールされたかを矢印によって示す拡大断面図、 第４図は、第２段階において熱可塑性層を金属強力部材の縁部越えて流動させ、 実際の縁部分がどのようにしてヒートシールされたかを矢印によって示す第３図 と同様の図、第５図は、２つのラミネートがどのようにして結合され、かつパッ ドがどのようにしてラミネートをダイスに吹きつけることによって形成され、ヒ ートシールされ、そして切断されるかを示す機械のパッド成形部分の横断面図で あり、ヒートシールは第３図に示すものであり、 第６図は、部分的に仕上がったパッドがどのようにして取り出されるかを示す横 断面図、 第７図は、パッドの縁を第４図に示すようにどのようにしてシールするかを示す 図、 第８図は、容器の中へ押し入れる準備が整って一連のこのようなパッドをどのよ うにして互いに接合するかを示す中央領域の図、第９図は、第８図の断面端面図 である。

第２図、第３図及び第４図に示すようなパッド３を成形するためのラミネート１ ，２は、これらラミネートの周囲４を互いにシールした円形形状のものであり、 ２つのラミネート１，２は互いに保持されて、パッドのための加圧手段であるガ ス又は空気の入った容器を形成し、これらラミネートの選択された材料のためガ ス又は空気はこれらラミネートを通して漏れるこきのない。

ラミネートは種々のものが使えるが、図面に示す形態では（特に第２図及び第３ 図参照）、ラミネートは必要な強度を有するアルミニウムのような金属箔５を有 し、この金属箔５には、その内側にポリプロピレン等の保護フィルム６が接着さ れ、反対側にはポリエステルのフィルム７が接着され、そしてこのポリエステル のフィルム７に各パッド３の外皮を形成するポリプロピレンのフィルム８が接着 されている。フィルム６．７．８は、熱の移動を可能にし、第３図に特に示す縁 部シールを可能にする熱可塑性である。

この方法によれば、パッド３が完成すると、プラスチックフィルム６．７．８は 金属箔５をぎりぎりに越えて延在し、また−緒にシールされた縁端を有し、金属 箔を隔離してなるシールした外側エンベロープを形成する。保護膜の外側フィル ム８は、パッドを浸漬する液体に対し不活性であるものが選ばれ、従ってパッド にはこれを浸漬する水すなわち液体に対して不活性である保護外層が形成される 。各保護膜の内側フィルム６は、パッド３の圧縮力を制御するガスのシールを補 助するフィルム７と協働して金属箔及び上記フィルムの内側を保護する。

パッド３を形成するラミネート１．２は、パッドにかかる応力に耐えることがで きるアルミニュウム箔或いは類似のものからなる主強力部材５を有し、主強力部 材５は、パッドを形成したときに内側となる第一側面に熱可塑性フィルム６を貼 り合わせてなり、熱可塑性フィルム６はポリプロピレンを流延することにより主 強力部材５に貼り合わされて、パッド３の内側ライニングを形成する。主強力部 材５の反対側の側面には、ラミネートを効果的にシールするポリエステル又は類 似のフィルム７が貼り合わされてパッドからガス漏れが起きないようにする。こ のポリエステルフィルム７の主強力部材５の反対側には流延されたポリプロピレ ン又は他の適当な熱可塑性材質の外側フィルム８が設けられ、外側フィルム８の 材質はパッドを使用するガス或いは液体に対して不活性であり、外側フィルム８ は又パッドの外面を形成する。

このようにして構成される保護膜は、多数の層を一緒に接着即ち貼り合わせるこ とによって好都合に製造され、その両側面に流延したポリプロピレンのような熱 可塑性材料を設けたラミネートリボンを形成する。

保護膜は、一方の側面にポリエステルのような非熱可塑性フィルム７を貼り合わ せたアルミニュウム箔等からなる主強力部材５を有し、非熱可塑性フィルム７は 、アルミニュウム等を有するラミネートが気密となり又内部構成がその各側面に 熱可塑性フィルムを貼り合わせることを確保する。熱可塑性材料は熱シールを可 能とし、又、第４図に特に示すような曲がりを可能にして、主強力部材５がぞの 縁端を含めて完全に包み込まれるようにする。

第３図は縁部シールを示し２、矢印９は各パッドの縁部が熱と圧力を加えること により最初にシールされる領域を示１．。

第４図は主強力部材５の縁部が如何に覆われて保護されるかを示し、矢印１０は 、熱可塑性シート６．８が熱と圧力を加えられて曲げられ、１１で示される領域 において主強力部材５の縁部を越えて一緒にシールされる領域を示す。

ラミネ・−１・からバッド自体４成形１゛るこの方法が、第５図と第６図に示し てあり、これらのラミネー用・１．２の２つを一緒に成形ステーション１５に通 ず、−とからなり、その作用は、以１に述べる機械の説明から明らかになろう。

成形ステーション１５で、２つのラミネー１Ｌ２は、成形ステーションの中央に 配置した中空加圧用環体１６の両側を１つずつ通り、この加圧用環体１６の中心 孔１７の作用で、接合を行なうべき領域で２つのラミネート１．２を互に加圧す ることが可能となり、成形の後リボンラミネートからパッド３を切断することが 可能となり、中空加圧用環体１６は、管１８により加圧用ガス源に連結されるよ うになっている中心孔１７の周りに環状ノズルを形成し、従って中空加圧用環体 １６から２つのラミネート１゜２の間へガスを押し込むことができる。

ラミネート１．２は、成形ステーション１５を通して２対のローラ３１．３２で 案内され、ラミネート１．２は、任意の適当な定期的供給装置で間欠的に前方へ 送られ、この定期的な供給装置により、パッド３を成形してラミネート１．２か ら切断する時間が得られる。

パッドを成形したいとき、ラミネートからパッドを切断すべき場所の七と下に夫 、（一対、合甜２対の回状シールリング２０７’）＜、各側から加圧用環体１６ のＪ５へ内方・＼移動１−１．て加Ｈ：用環体１Ｂの壁にラミネートを押１２つ け、加圧用環体にラミネー　ｌ・をシールする。がスが、管１８を辿１．てシ２ つのラミネー　１・の間に押ｊ７込ま第７、好：１ｊくは部分的！、：　？＋ａ 丁：、＋、ン；ｆ１．Ｘ４は、ｆ、ｑ、型みむた＋　、ｉ、じ−ｙグイ４灼形成 する成形ダイス２１．２２に対向し、−こ′ｆ）ミネ−ｌを外ちへ膨張さ廿、パ ッドを形！＋！１−る膜に所望のノ千′、状をｌ−，１′で−ろ３、正しい圧力 にｉ！した。七へ、）ＩＱが外−２（＋へ押１−１やらオｌ−ζ７成形ダイス２ １．２２に対し２−こ押１′−）げら第する。キー　ピノーイ：）シ１の外側の 周り１こ位置決めされた戊３ｆ・ダイス２１．２２の理法縁部Ｑ　Ｆｉ　：＋・ 寥、１″。

つのラミネートのべ・・１１゛の縁の部分・をＦ７いに内方へシーニルする。

成形ダイス２１．２：・〕は、イ゛のε１をイ］、への適当な位置で正ｊ、い温 Ｊａ１、′保持され、う江不一＝１・を成形ダ・イーくのイ’ｔ　（ｉｌｌ＋の 周りご斤に接ンｊさせるが、第３図に矢印９で示すような中央領域の２うで接合 、５仕、このシールされた領域は、イ」上ぼられたパッドの境界縁まて゛は延び ていない。この接合が完了すると、成形ダイス２１．２２を包囲する円筒形カッ タ装置３０が、ガス７パ充υ（されｊ、−パッド：３をリボンラミネート１から 切り離し、次にパッドが成形ステーションから排出されて縁シールステーション ３Ｇで更に加工される。この排出は、ダイス２２とその関連機構を第６図に示す ように引込めた後、ブツシャロッド２７でパッドをキャビディ２４から押し出す ことにより行なわれる。

成形グイ２１．２２並びにシールリング２０及び環状カッタ３０を所定位置に移 動させそして・これらを引っ込める。この引っ込みは、当業者により容易に構成 されるものとじでここには記載されていない任意適当な機構によって行なう。

第７図に特に示ず縁シールステーション３６はパッド３の周囲から内方の円形部 分３７に十分な熱を与えるシール部材を有し、それによって、ラミネー１−１． ２の熱可塑性フィルム６．８が加熱グイ４０．４１の間で半径方向外方に流れる ほど前記熱可塑性フィルム６．８を溶かし、その結果、外側及び内側の保護ラミ ネートフィルム６．８が第４図に示すように内側アルミニウム強力部材又はそれ と同様な強力部材５を越えて延び次にこの位置でシールされ、それによって各ラ ミネートの内側部材５．７の端が、外方に突出したリム１１で完全に保護される ようにし、かくしてその後パッドを浸す流体がアルミニウム強力部材又はその他 の強力部材５の劣化を引き起こさないようにする。

パッドは完全にシールされた後、検査ステーション４０に移動することができ、 この検査ステーション４０は正確な圧力が存在しているかどうかを決定するため にパッド３を押圧する部材を有し、この部材は、かかる圧力検査手段が当業者に は明らかであるので図示していない。

かかるステーション４０は又、成形ステーション１５と縁シールステーション３ ６との間に設けてもよい。

この方法及びこれを実施する装置を使用することにより、縁の周りが僅かに密封 されたパッドが成形され、このパッドは該パッド内のガス圧による損傷に耐える ほどの強度のアルミニウム等の内側材料を有する一対のラミネートから成り、さ らにこのパッドは各側部に、圧力をパッドの２つの側部に加えた時パッドの厚さ を減じることができるように必要な５度を備えている。

理解されるように、このパッドはパッドの環境条件に耐えることのできる任意適 当な熱可塑性材料であるようなラミネートの外膜で完全に包まれ、又、ラミネー トが内側アルミニウム強力部材又はその他の強力部材の外縁を越えて延びそして ラミネートを互いにシールするので内側アルミニラｌ、強力部材又はその他の強 力部材は常に、パッドを使用する環境による損傷から完全に保護される。

かかるパッドが配列として使用されるべき場合には、工程はさらに、第８図及び 第９図に示すパッドを多数パッド組立ステーション４２に通す段階を含む。ステ ーション４２で、隣接するパッド３の中央部分は熱を加えて互に接合され、これ は、このステーション４２で、各パッドが環状成形リング４４を通して押される とき、パッドの保持用フィンガ装置４３をもつことによって達成される。即ち、 パッド３がこのステーションに達すると、各パッドはポンチ４５によって成形リ ング４４に向って押され、ポンチ４５は各パッド３を成形リング４４を通して押 す。成形リング４４はパッドを保持用フィンガに装かズするために、パッドの外 径よりも幾分小さい直径を有し、従ってパッドはフィンガ４３によって摩擦的に 保持される。

中空インジェクタブレード５０〜５１がこの組立装置と関連し、プレート５０〜 ５１はプランジャ４５によって所定位置に移動されるパッド３を、フィンガ４３ によってすでに保持されているパッドから分離し、ブレード５０及び５１は一緒 になってパッド３の中央に孔５２を形成する。ブレード５０及び５１が引込めら れるとき、隣接する２つのパッド３の隣接したラミネートは互に押しつけられる が、このことが起こる前に、前記２つのパッドの中央部分は、インジェクタ装置 からダクト５：３．５４を通して孔５２に流れ込む高圧ガスによって加熱され、 次いでブレード５０及び５１を引込めることにより、２つのパッドは互に押しつ けられて中央領域でパッド間に永久接合を形成する。

このようにして、任意の数のパッドを互につけて、パッドが軸方向に整列し、か つ、使用中はその位置に留まるパッドの配列を形成することができる。

次いで、かかる複合パッド組立体は、好ましくは前に言及した特許出願に説明さ れている収容装置の中に置かれ、かつ、パッドが実質上の圧力下に維持され、し かも、パッドを保持する室又はハウジングの内部に注意深く整列されるように、 圧縮され、かかる装置が例えばウォータハンマーを防ぐのに使用されることにな っているときには、かかる室又はハウジングは単に圧力流体源に連結され、この 圧力流体源ではウォータハンマーが起こりやすく、上述のように、ハウジング又 は室の中にあると所要値まで予め圧縮されたパッドに作用することによって圧力 流体は緩衝作用を受け、流体のいかなる衝撃もパッドを圧縮してウォータハンマ ーとしてよく知られているこの作用を除去し、さもないと、この作用が起ってし まう。

以上述べたことから、一般的には圧力緩衝作用を必要とするような用途に適する パッドを形成するだめの大変効果的な方法及び装置を提供することが理解されよ う。かかる方法及びかかるパッドは、パッドを作動するように設計する圧力に耐 えて長期間にわたってそれらの圧力を維持し、パッドを沈める流体中でパッドは 不活性である。

本発明はガス・クッションを必要とするどのような場所にでも、特に環境汚染が 生じないようにクッションが作動しなければならないような場所で使用できるこ とがわかる。

本発明を実施するための実際の機械は種々の段階で機能のシーケンスを行う時限 装置を使って電気的および空気圧的に操作されるのが好ましく、加熱装置は勿論 、膜の熱可塑性材料を接合のために軟化させなければならないような領域に設け られ、これらの加熱装置は水冷されるかあるいは正しい温度を維持し、急激な加 熱及び冷却が生じるように構成され、例えば一連のパッドをそれらの中央で上述 のように、各々半円形の開口端で終っている一対の中空ブレードを接合するステ ーションでは、使用し、これらの部材を内方に突出させて隣接するパッドを分離 して室を形成し、その結果としてブレードを引込める前に熱風を注入して２枚の 熱可塑性膜がそれらの膜間のクッション・ガスによって互に押しつけられるとき に接合を生じさせることができる。

勿論、種々の段階は、次のステーションが部分的に作られたパッドを受け入れる 準備ができるまでは生産物をいかなるステーションからも排出させないようなタ イミングであり、このタイミングは３５および４０のような適当な検出装置によ って容易に実施可能であり、これらの検出装置はその段階での作業の完了を検出 するが、次のステーションで検出装置が次の機能を遂行する準備ができているこ とを示すまでは部分的に作られたパッドを排出しない。

浄書（内容に変更なし） ニｌジｒｔ＝５ 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示　ＰＣＴ／ＡＵ８５１０　Ｏ２５０３、補正をする者 事件との関係　出願人 ５、補正命令の日付　昭和６２年１月２７１匡際調査報告 ＡＮＮＥＸ　ＴＯＴＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯ ＲＴ　ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）一対のラミネート（１−２）の周囲を互いにシールして圧力下のガスを収 容した圧力衝撃吸収用パッドにおいて、ラミネート（１−２）はそれぞれ、箔の 性質をもつ、ガスを通さない強力部材（５）と、前記強力部材の各側でこれに接 着された熱可塑性フイルム（６−８）とからなり、前記熱可塑性フイルム（６− ８）は前記強力部材（５）の縁部を越えて延び、前記熱可塑性フイルム（６−８ ）は、前記強力部材（５）を完全に包囲するために、周囲が強力部材の縁部を越 えて互いにヒートシールされている、ことを特徴とする圧力衝撃吸収パッド。 （２）異なる性質のフイルム（７）が、前記熱可塑性フイルム（６−８）のうち の少なくとも一方の間に接着されている、請求の範囲第１項に記載のパッド。 （３）前記パッドは、熱可塑性フイルム（６−８）を箔の強力部材（５）の谷側 に接着したラミネート（１−２）のリボンを形成し、第１のこのようなラミネー ト（１）のリボンを第２のこのようなラミネート（２）のリボンに隣接して置い てラミネート（１−２）をパッド（３）の周囲の内方（２６）に互いにヒートシ ールし、パッド（３）をラミネート（１−２）から切断し、引き続いて、熱可塑 性フイルムの周囲部分（３７）をヒートシールして軟化した熱可塑性フイルムを 前記箔の強力部材の周囲を越えるまで流れさせる、請求の範囲第１項又は第２項 に記載のパッド。 （４）パッド（３）は長手方向軸線にスタック（４３）として配列され、各パッ ドは、連続パッド（３）の隣接した中央部分を加熱軟化し、連続パッドを接着部 を形成するように互いに押しつけることによって隣接したパッドにヒートシール される、請求の範囲第１項に記載の一連のパッド。 （５）パッド（３）は周囲が互いに接合され、ガスを充填した全体的に円形の一 対のラミネート（１−２）からなり、各ラミネート（１−２）は強力部材（５） の谷側に熱可塑性フイルム（６−８）を接着したものからなる、圧力衝撃吸収用 パッドの成形機械であって、第１の成形ステーションが、（ａ）加圧用中空環体 （１６）及びこれに圧力下のガスを供給する装置、 （ｂ）前記ラミネート（１−２）を形成する一対のリボンを、一方を前記中空環 体（１６）の一方の側に、他方を前記中空現体（１６）の他方の側に供給するよ うになった案内装置、 （ｃ）前記ラミネートを前記中空現体（１６）に対してシールするように移動で きるシール装置、 （６）加熱するようになっていて、かつキャビティ（２４）を有し、キャビティ は、ラミネートをキャビティ（２４）に押し入れるために、前記ラミネート間に ガス圧力を維持しながら、周囲部分を前記ラミネートに係合してラミネートを互 いに圧接させるように構成され、 （ｅ）前記成形ダイス（２１−２２）と前記シールリング（２０）との間にあっ て、パッド（３）を加圧し、かつシールした後、パッド（３）を周囲において前 記ラミネートリボンからしかも前記成形ダイス（２１−２２）から外方で切断す るようになっている環状カッタ装置（３０）、（ｆ）前記加圧したパッド（３） を受け入れるようになっていて、前記強力部材（５）の外縁部にそしてこれを越 えてパット（３）のヒートシール装置をさらに形成するために、前記パッド（３ ）の未シール縁部に係合するようになった一対のダイス（４０−４１）を有する 縁シールステーション（３６）、 からなる、ことを特徴とするパッドの成形機械。 ６．一対の成形ダイス（２１−２２）が互いに対して接近し且つ離れるように取 りつけられており、前記ダイスの各々は、パッド（３）を画定するためのキャビ ティ（２４）を有し、各ダイスは前記リボンを接合する縁加熱セクションを有し 、環状カッタ装置（３０）は前記ダイス（２１−２２）の周りに配置され且つ前 記リボン（１−２）からパッド（３）を切断するように可動であり、環状シール リング（２０）は前記カッタ装置（３０）を包囲し、前記ダイス（２１−２２） 及び前記カッタ装置（３０）及び前記シールリング（２０）との間に、加圧用環 体（１６）は前記ラミネートが孔（１７）の周りで前記加圧用環体（１６）に押 圧されるのを許容するが、前記カッタ装置（３０）が前記孔（１７）を通って作 動するような寸法の中央孔（１７）を有する、ことを特徴とする請求の範囲第５ 項に記載のパッド成形装置。 ７．長手方向の軸線に対してパッド（３）のスタックを配置するように構成した 組み立てステーション（４２）を有し、組み立てステーションは、 （ａ）パッド（３）を受け入れるように構成した成形リング（４４）と、 （ｂ）パッドのスタックに係合して摺動自在に保持するように前記リングの１つ の側から延びる手段（４３）と、（ｃ）前記成形リング（４４）及び前記延びる 手段（４３）を通してパッド（３）を移動するように構成したポンチ（４５）と 、及び （ｄ）高温ガスをインジェクタブレート（５１−５２）の間に形成した孔（５２ ）に注入してパッド（３）の隣接するサーモプラスチックフィルム（８）を軟化 し、中空インジェクタブレートが引き抜かれたとき、互いにフィルムを接着する ように隣接するパッド（３）の間の面内に反対方向から挿入されるように構成し た１対の中空インジェクタブレートと、 を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載のパッド成形装置。 ８．少なくとも１つの非サーモプラスチック強度部材に接著した外側サーモプラ スチックフィルム（５−８）及び前記強度部材（５）に接著した任意のガス不浸 透性フィルム（７）を有する１対のリボンラミネートからなり、前記ラミネート （１−２）が円形状であり且つ互いに縁で加熱シールされるようなパッド（３） を成形する方法において、 （ａ）保持が行われる孔（１７）を有する加圧用環体（１６）の各側に１つラミ ネート（１−２）を保持し、（ｂ）前記孔（１７）を通してラミネート（１−２ ）の間に加圧用ガスを注入し、 （ｃ）前記孔（１７）の縁から内側の環状領域（４）においてラミネートを加熱 シールしてガスを含ませ、（ｄ）環状加熱シール領域の外で前記リボンラミネー ト（１−２）からガスを含むシールしたパッド（３）を切断し、（ｅ）熱及び圧 力を前記パッド（３）の縁（１１）に加えて外側サーモプラスチックフィルム（ １−２）の緑部分（４−１１）を非サーモプラスチック強度部材（５）の縁を越 えて流出させて前記強度部材（５）の縁をシールし、それによって、前記パッド が次に置かれる流体による損傷に対して強度部材（５）をシールする、 ことを特徴とするパッド成形方法。 ９．前記請求の範囲第８項に記載のパッド成形方法において、（ａ）１対のパッ ド及びこれらのパッドの間に挿入した前記パッドの軸線に垂直な面内で可動の１ 対のブレード（５０−５１）を磨くことによって１連の前記パッド（３）を軸線 方向の整合状態に組み立てて、ここで、前記ブレード（５０−５１）は中空（５ ３）を有し且つ中央部分においてパッド（３）の間に前記孔（５２）を配置する ように内側に移動されるとき、内部の連続した端部において孔（５２）を有し、 （ｂ）加熱ガスを前記孔（５２）に吹き入れて前記サーモプラスチックフィルム を軟化させ、 （ｃ）前記パッド（３）から外方に前記ブレード（５０−５１）を引き出し、及 び （６）前記パッド（３）を互いに向かって圧接してパッドを軟化した領域で接合 する、 ことを特徴とする請求の範囲第８項に記載のパッド成形方法。 １０．内方に突出したとき、ポンチ（４５）によって成形リングを通して連続的 に１連のパッドを強制して前記ブレード（５０−５１）に対して連続的に通過さ せ、パッドと前記ブレード（５０−５１）の面を前に通過したパッドとの間に加 熱ガスを加え、前記パッド（３）は１連の接合したパッド（３）の形成中前記パ ッド（３）の縁に係合するフィンガー（４３）によって保持されることを特徴と する請求の範囲第９項に記載のパッド成形方法。