JPS62502829A - 塗料スラツジから有価物を回収するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 塗料スラッジから有価物を回収するだめの方法本発明は容積百分率５０％までの 溶剤、結合剤及び助剤の他に無機及び（又は）有機の顔料及び（又は）充てん剤 としての固形物を含有する塗料スラッジから有価物を回収するだめの方法に関す る。このような塗料スラッジは塗装作業時に、塗装装置内に成語オーバースプレ ーとして多量に生じる。西ドイツ内だけでも発生塗料スラッジは年に約１５万ト ンである。

塗装作業時に生じる塗料スラッジは平均して、使用さｎた塗料とほぼ同じ組成を 有する。即ちそれは約３６％の結合剤（セルロース硝酸塩、塩化ビニル・ビニル アセテート共重合体、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシド樹脂等の塗膜形成物 ）、２７チの溶剤（例えばベンゼン、キジロール、四塩化炭素、アルコール等の 、沸点の低い又は中位の又は高い有機物質）、２６チの顔料（微粉砕され塗料内 に分散された有機又は無機の固形物であって、塗料に色や隠ぺいカ及びしばしば 耐久性を与えるもの）、１４％の着色材及び充てん材（例えばパライト、チョー ク、カオリン等）ト助剤（処理性及び耐久性に関しての塗料の性質を良好にする だめの材料）である。

上記のような塗料スラッジを特殊ゴミ処理所へ委託することは経費がかかシ（ト ン当シ約４００マルク）、また該塗料スラッジの燃焼はその際に生じる有毒な排 ガス及び塵芥故に問題が多いので、以前から適切な再生方法がめられている。こ のよう々方法は例えば日本国特許出願公開第５５−８８１０号公報で公知であシ 、この場合塗料スラッジが１００から２５０　’Ｃの温度で乾燥され、この際に 漏出する液状成分が回収され、残留した固形質量体が粒体に粉砕され、この粒体 が例えば添加剤としてコンクリ−）ｅ速時に用いられ得る。

しかしこの回収された溶剤及び粒体の価値は極めて低く、その純益は当該の再生 プロセスの付加費用に対して採算の取れるものではない。

塗装装置内で連続的に１色の同じ塗料種類を以って作業が行なわれる場合は当然 ながら、オーバスプレーを処理可能状態にしておき、適切な手段で捕集し、溶剤 を以って希釈し、そして改めて塗装装置内で使用することも可能である。これは 当然ながら変化する色プログラムを有する塗装装置、只ｐち極めて多くの実際的 な使用例においては不可能である。即ちこれらの場合はオーバースプレーから色 混合が生じ、従って再使用はどんな手段を以っても不可能である。

従って本発明の課題は、塗料スラッジから、再売却価値の高い有価物、特に高価 な結合媒体（塗膜形成物）を回収することである。

この課題を解決するために本発明によれば、塗料スラッジの動粘度を、容積百分 率５０チまでの溶剤の添加によって及び（又は）６０℃までの加熱によって、１ ００　ｃＳｔ以下まで引下げ、この液化された塗料スラッジの固形物含有率をま ず最高４０００Ｆの遠心加速度を有するデカンタ遠心機内で、続いて最高１４０ ００ｇの遠心加速度を有する遠心分離機内で、容積百分率３％以下に引下げるこ とが提案されている。

塗料は製造時に、その固形材料が全く分離しないか又は極めて分離しすらいよう に合成されているにも拘らず驚くべきことに、その粘性をある所定の値まで低下 させ所定の分離遠心機による２ステツプの分離法を用いれば、比較的に単純な機 械式の分離方法を以って塗料スラッジから、該塗料スラッジ内に多く含まれた固 形物、特に顔料を取出し可能であることが判明しておシ、この際に第１のステッ プでは低めの遠心加速度において特に無機的な顔料が、そして続くステップでは 圧倒的に有機的な残留顔料が高めの遠心加速度を以って、最大でも容積百分率６ ％である僅か々残滓となるまで分離される。この遠心分離機の排出清澄液は、対 応する出発製品の４０から６０％の市場節倹を有する再生塗料の製造のために使 用可能である。

よシ高い品質が要求されている場合のために本発明の方法の有利な１実施態様に よれば、遠心分離機の排出清澄液に付加的に、最大で１．６μｍ１有利には０． ３から１μｍの所定の孔大きさを有する表面フィルタフィルトレージョンを付与 することが提案内されている。１このような表面フィルタフィルトレージョンに よれば含有固形物を、はとんど測定不可能な量になるまで低下させることが可能 である。゛こＱようにして回収された結合剤はほぼ１００チの市場価値を有する 。また所定の孔大きさを有するろ過材料を使用すれば一方では、液体の全ての要 素が該ろ過材料をスムーズに通過可能であシかつ、侵入する固形物粒子によるろ 過材料の詰まシ発生の危険が除去される。また表面フィルタフィルトレージョン が連続的に行なわれる。

ろ過部材として、特に硼素シリコンガラス、金属又は高重合シラスチックから成 シかつ液体及び（又は）気体によって再洗浄可能であるフィルタを用いると有利 である。このようなフィルタは一方で圧力フィルトレージョンのために必要な機 械的な剛性を有し、また更に発生温度及び攻撃的な再洗浄媒体及び溶剤に対する 耐性を有し、これによってこのフィルトレージョン機構は容易に再生可能であシ 、十分な耐用年数を有する。

遠心分離機の排出清澄液又は表面フィルタフィルトレージョンの排出清澄液が後 続処理にとっては多過ぎる溶剤を含有する場合は、本発明の１実施態様によって 余剰分の溶剤が除去される。

この余剰溶剤から結合剤を大切に分離するために有利にはやはシ遠心分離機が用 いられる。駕くべきことに、本発明による方法が行なわれる幾らか上昇された温 度においては、遠心分離機によって溶剤と結合剤との分離が有効に行々われ、し かもこの際に該結合剤が付加的に熱負荷されて損傷されることはないことが判明 している。

特にノズル式分離機の使用時には遠心分離機の排出固形物が、溶剤・結合剤混合 体の同時排出に基いて比較的に低めの濃縮度を有するので、一方では排出固形物 の高い濃縮度のためにまた他方では結合剤損失の防止のために、デカンタ遠心機 及び（又は）遠心分離機への完全な又は部分的な再循環が行なわれる。これによ って結合剤は、遠心分離機内で分離される固形物量と共に改めて循環せしめられ 、再度分離プロセスを経ることになる。

分離された固形物を有利な使用に供するために、この固形物は乾燥されて粒体に 粉砕され、この粒体は種々の目的のだめに充てん材として、例えばコンクリ−９ トのための添加剤として用いられ得る。

以下に本発明の１実施例を、本発明による方法のブロック図を示す図面を用いて 説明する。

図面では混合容器に符号１が付されている。矢印２゜３で示されたようにこの混 合容器１には、一方では処理されるべき塗料スラッジ２また他方では適当な溶剤 ３が与えられ、攪拌機構４によって混合される。容積百分率が最高で５０％、有 利には６０チの溶剤にょる希釈によってかつ（又は）ミ混合容器に後接続された 熱交換器５内での最高６０°Ｃ１有利には３５°Ｃまでの加熱によって、塗料ス ラッジの動粘度は１００　ｃｓｔ（センチストークス）以下、有利には４０と７ 　Ｑ　ｃｓｔの間の値１で低下せしめられる。

希釈及び（又は）加熱によって液化された、混合容器からの塗料スラッジは続い て調量ポンゾロによって、連続作動するデカンタ遠心機７に送られ、この遠心機 ７の遠心加速度は最高で４０００５’、有利には２０００から３００Ｃ１，！ｉ ’までの値である。このデカンタ遠心機７内では塗料スラッジから、そこに含ま れた無機顔料の大部分が分離される。デカンタ遠心機７の排出清澄液８は著しく 減少された固形物量を有する。この残留固形物量の除去のためにデカンタ遠心機 ７の排出清澄液８は調量ポンプ９によって遠心分離機１０に送られ、この分離機 １０の遠心加速度は最高で１４０００ｇ、有利には６０００からｉｏｏｏｏｇｔ での値である。

この遠心分離機１０の排出清澄液１１内の固形物含有量は最高で容積百分率６チ 、有利には０看から１．５％の値をまだ有する。この程度の固形物割合を以って すればその排出清澄液１１は既に再生塗料の製造のために使用可能であシ、４０ から６０％の市場価値を有する。

遠心分離機の排出固形物１２はデカンタ遠心機７及び（又は）遠心分離機１０の 入口に続いている。これによって排出固形物１２内に含有された結合剤部分が° 分離プロセスに改めて供給され、それによって一方で・は結合剤損失が回避され 他方では放出固形物の高い濃縮度が得られる。

デカンタ遠心機７の排出固形物１３は集合タンク１４に接続され、この集合タン ク１４から該固形物は乾燥機構１５に供給され、この乾燥機構１５には粉砕機１ ６が、後接続されている。この粉砕機１６からは分離された固形物が粒状で放出 され、捕集客器１７内に捕集される。この粒体は例えばコンクリート製造時に添 加剤として使用可能である。

製造されるべき再生塗料に高い要求が課せられている場合は、排出清澄液１１に 表面フィルタフィルトレージョン内での後洗浄が行なわれる。このために排出清 澄液１１が調量ポンプ１８によってフィルタ装置１９に案内されている。このフ ィルタ装置１９は、最大でも１．６μｍ、有利には０．３・から１μｍの所定の 孔大きさを有する硼素シリコンガラスからｒＡＤかっ液体及び（又は）気体によ って再洗浄可能なろ退部材を有している。この表面フィルタフィルトレージョン の排出清澄液２０はもはや固形物のこん跡のみを有するものであり、従ってほぼ １００％の市場価値を有する。それは集合タンク２１内に集められる。

表面フィルタフィルトレージョンのろ過残滓２２は固形物容器１４に送られる。

フィルタフィルトレージョンの排出清澄ｉ２０内に多過ぎる溶剤が含まれている 場合は余分な溶剤が除去される。このだめに容器２１から液体が調量ポンプ２３ によって遠心分離機２４に送られ、この遠心分離機内で、まだ含まれていた溶剤 の大部分がガス状態で分離される。遠心分離機２４内で分離された溶剤は凝縮さ れて集合タンク２５内に集められ、更に場合によっては調量ポンプ２６によって 再び混合容器１に供給される。この遠心分離機２４から流出する最終製品は集合 容器２７内に集められる。

表面フィルタフィルトレージョンが配設されておらずまた遠心分離機１０の排出 清澄液１１が既に十分に洗浄されている場合は、場合によって排出清澄液１１を 付加的な遠心分離機２４に直接接続することも可能である。この実施例は図面に は示されていない。

付与された溶剤がデカンタ遠心機７又は遠心分離機１０内で既に分離されてしま うのを防ぐために、この遠心機は超過圧力下の閉じられたシステム内で作動する 。これに対して遠心分離機２４は圧力解除された状態で作動し、それによって溶 剤がガス状態で混合体から流出する。

国際調査報告 □１□お、ＰＣＴ／ＥＰ　８６１００２５ＢＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ＩＮＴ ＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲＴ　０ＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯ ＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＥＰ　８６１００２５Ｂ　 （ＳＡ　１３１４７）ＤＥ−Ａ−２５３１７４８０３１０２／７７　ＮｏｎｅＤ Ｅ−Ａ−３３３２４５７０４１０４／８５　ＥＰ’−Ａ−０１４１１７１１５１ ０Ｓ／８５υ５−Ａ−３７３６２７７２９１０Ｓ／７３　ＮｏｎｅＵＳ−Ａ−２ ３１５１２５Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．容積百分率５０％までの溶剤、結合剤及び助剤の他に無機及び（又は）有機 の顔料及び（又は）充てん剤としての固形物を含有する塗料スラツジから有価物 を回収するための方法において、塗料スラツジの動粘度を、容積百分率５０％ま での溶剤の添加によつて及び（又は）６０℃までの加熱によつて、１００ｃｓｔ 以下まで引下げ、この液化された塗料スラツジの固形物含有率を、まず最高４０ ００ｇの遠心加速度を有するデカンタ遠心機（７）内で、続いて最高１４０００ ｇの遠心加速度を有する遠心分離機（１０）内で、容積百分率３％以下に引下げ ることを特徴とする、塗料スラツジから有価物を回収するための方法。 ２．遠心分離機の排出清澄液（１１）に付加的に、最大で１．６μｍ、有利には ０．３から１μｍの所定の孔大きさを有する表面フイルタフイルトレーシヨンを 付与する、請求の範囲第１項記載の方法。 ３．ろ過部材として、特に硼素シリコンガラス、金属又は高重合プラスチツクか ら成りかつ液体及び（又は）気体によつて再洗浄可能であるフイルタを用いる、 請求の範囲第２項記載の方法。 ４．遠心分離機（１０）の排出清澄液（１１）又は表面フイルタフイルトレーシ ヨンの排出清澄液（２０）から余分な溶剤を除去する、請求の範囲第１項又は第 ２項記載の方法。 ５．溶剤からの結合剤の分離を遠心分離機（２４）内で行なう、請求の範囲第４ 項記載の方法。 ６．遠心分離機（１０）の排出固形物（１２）を、デカンタ遠心機（７）及び（ 又は）遠心分離機（１０）の入口に接続する、請求の範囲第１項から第４項まで のいずれか１項記載の方法。 ７．分離された固形物を乾燥して粒体に粉砕する、請求の範囲第１項から第５項 までのいずれか１項記載の方法。