JPS6250344B2

JPS6250344B2 -

Info

Publication number: JPS6250344B2
Application number: JP15033183A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Ikuta
Original assignee: Topy Industries Ltd
Current assignee: Topy Industries Ltd
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1983-08-19
Publication date: 1987-10-23
Also published as: JPS6042166A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、無限軌道式走行車輌の履板の製造方
法に関するものである。

履板は、互に連結されるためにシユー孔が加工
されねばならず、また耐摩耗上表面を硬くし衝撃
上内部に靭性をもたせるために、焼入、焼戻しの
熱処理が施される。

従来の履板の製造方法は、第１図または第２図
にブロツク図で示したような方法から成る。すな
わち、第１図に示した製造方法では、圧延により
履板の長尺物を製造する工程１、そしてそれを定
尺物の整数倍の長さを有する倍尺物に切断する倍
尺切断工程２と、それを冷却する工程３および必
要に応じてそれらを保管する工程４と、前記工程
１，２，３，４で得られた倍尺切断物を冷間で定
尺物に切断する工程５と該定尺物を溝抜きし、耳
切りする工程６と、さらに多軸ボール盤でシユー
孔加工する工程７と、その後に行なわれる炉内加
熱８、油焼入冷却工程９と最終工程の炉内焼戻し
工程１０とからなつている。

また、第２図に示した製造方法では、圧延によ
り履板の長尺物を製造する工程１１、そしてそれ
を定尺物の整数倍の長さを有する倍尺切断物に切
断する倍尺切断工程１２と、それを冷却する工程
１３および必要に応じてそれらを保管する工程１
４と、前記工程１１，１２，１３，１４で得られ
た倍尺切断物を冷間で定尺物に切断する工程１５
と、該定尺物を溝抜き、耳切りする工程１６と、
しかる後炉内加熱１７し、焼入冷却する工程１８
と引続いて焼戻しする工程１９と、最終工程で行
なわれるシユー孔の孔明け工程２０とから成つて
いた。

しかし、上記の従来法に係る履板製造方法にお
いては、熱処理加工、機械加工の両面において次
のような問題があつた。

まず、熱処理加工についてであるが、焼入、焼
戻しの熱処理は炉内で加熱されることしか考えら
れなかつたため、炉の大きさの制限、および取扱
いの便宜より、定寸切断した後の常温の履板に焼
入、焼戻しの熱処理を施すのが通常であつた。こ
のため、圧延時の倍尺切断直後の履板には多量の
圧延残熱が残つているにもかかわらず、残熱を利
用して焼入、焼戻しを施すことができず、倍尺切
断された後は、圧延残熱は利用されずそのまま冷
却されていた。そして、焼入、焼戻しをする前に
冷間で倍尺切断物を定寸切断してそれを再び焼入
温度迄加熱して焼入、焼戻しの熱処理を施すとい
う方法がとられていた。したがつて、圧延残熱が
利用できないという点で多大の熱エネルギの損失
を招いていた。

また、機械加工においては、圧延材料は常温ま
で冷却され、後日機械加工が施され、切断、溝抜
き、耳切り加工は冷間プレス加工により、行なわ
れ、孔加工は冷間ドリル加工で行なわれるのが通
常であつた。すなわち、機械加工は、冷間加工で
あつたのであり、材料に圧延残熱や焼入、焼戻し
の熱処理の残熱がある間に行なわれることはな
く、それだけ、プレス加工、機械加工に大きな
力、切断力が必要となり、加工動力損失、および
加工困難性を伴なうという問題があつた。

本発明は、上記の従来の熱処理加工上、機械加
工上の問題を解消または軽減するために、スプレ
ーミスト焼入冷却の応用を基礎にして、圧延残熱
を焼入焼戻しの熱処理工程の加熱に利用して熱エ
ネルギーの低減をはかり、かつ圧延残熱を利用し
て機械加工の動力低減並びに容易化をはかつた新
しい履板の製造方法を提供することを目的とす
る。

この目的を達成するために、本発明の履板の製
造方法においては、履板は次の工程に従つて製造
される。すなわち、まず圧延により履板の長尺物
を製造してそれを倍尺切断する。つぎに倍尺切断
物を圧延残熱がある間に孔明け、溝抜き加工を施
し、引続き圧延残熱がある間にスプレーミスト冷
却を施して焼入しかつ自己潜熱による焼戻しを行
なう。つぎに倍尺切断物を局部誘導加熱し、該加
熱残熱がある間に定寸切断し、該定尺切断物を焼
戻しする。

このような工程に従つて製造することにより、
焼入、焼戻し加熱に圧延残熱が利用できて、熱エ
ネルギーの節約をはかることができ、かつ圧延残
熱により加工され易い状態にある素材に孔明け、
溝抜き加工を施すので、機械加工動力経済、加工
容易化をはかることができる。

以下に本発明の履板の製造方法の望ましい実施
例を図面を参照して説明する。

第３図は、本発明実施例に係る履板製造法の工
程をブロツク図の型式で示している。図に示すよ
うに、まず履板の長尺物が圧延工程２１により製
造される。第４図はこの工程で製造された長尺物
２２を示している。長尺物２２は圧延工程に引続
き倍尺切断工程２３で定寸物の整数倍の長さの倍
尺切断物に倍尺切断される。倍尺切断は圧延直後
で行なわれるので、倍尺切断物は十分に圧延残熱
を有している。第５図は倍尺切断物２４を示して
いる。

倍尺切断物２４は、圧延残熱がある間に孔明
け、溝抜き工程にまわされるが、温度がかなり低
下しているときは必要に応じて再加熱工程２５を
通して再加熱される。圧延残熱が十分にある状態
または再加熱して昇温された状態の倍尺切断物２
４は移送配列されて、孔明け、溝抜き工程２６に
送られる。孔明け、溝抜き工程２６ではプレス加
工により、第６図および第７図に示すような、孔
２７、溝２８が加工される。この状態では材料は
十分に温度が高くプレス打抜きされ易いので、容
易に加工され得る。

続いて倍尺切断物２４は、圧延残熱が残つてい
る間に、焼入工程２９に送られる。倍尺切断物２
４は、焼入工程２９で焼入される。第８図に示す
ように熱間でローラ３０を通して矯正され、スプ
レーミストにより冷却される。スプレーミスト冷
却では気液混合ノズル３１より、気液の混合割
合、噴射量が各部に対して制御されたスプレーミ
スト３２が噴射される。焼入においては、あらか
じめ設定したプログラミングによつて、各断面、
含有熱量に合せ冷却早さを制御し、各品種、断面
に合せ冷却早さを制御し、長手方向の温度差に合
せ冷却早さを制御し、要求される内部組織に合せ
冷却制御する。このような長尺ローラ加圧、プロ
グラミングコントロール冷却は、スプレーミスト
焼入冷却により始めて可能であり、このスプレー
ミスト焼入冷却を利用できるために、本発明の履
板製造プロセスをとることが可能になつている。

つぎに、倍尺切断２４は、焼戻し工程３３で自
己潜熱により焼戻しされる。該焼戻しでは、第１
１図に示すようにある時点で冷却を緩めまたは止
めると、表面部の温度は深部のより高い温度で加
熱されて再び上がり、表面側が焼戻しされる。す
なわち該焼戻しは、ミスト調整による冷却の制御
によつて可能であり、内部熱を残し、セルフテン
パーする。セルフテンパーは焼割れ防止を目的と
している。

このようにして焼入、セルフテンパーされた倍
尺切断物２４は、一たん保管３４されるかまたは
そのまま局部誘導加熱による焼戻し工程３５にま
わされる。局部誘導加熱する部位は倍尺切断物２
４の定寸切断すべき部位である。第９図は倍尺切
断物２４を誘導加熱器３６により局部加熱してい
る状態を示している。

続いて、局部誘導加熱による残熱がある間に、
定寸切断工程３７にて局部誘導加熱による焼戻し
部位をプレスにより定寸切断し、あるいはレーザ
切断でもよいが、第１０図に示す定尺物３８を得
る。続いて定尺物３８は焼戻し工程３９にまわさ
れ焼戻しされる。該焼戻しは炉内にて行なわれ
る。該炉内焼戻しによつて最終製品の履板が得ら
れる。ただし、前記のセルフテンパーにおいて焼
戻しを行なつて要求される品質を満足している場
合は焼戻し工程３９の焼き戻しは省略することが
できる。

上記のような製造工程をとることにより、つぎ
の作用効果が得られる。

まず、熱処理加工の点において、焼入、焼戻し
時の加熱に圧延残熱が利用される。温度が不足す
る場合は再加熱工程２５で倍尺切断物２４は再加
熱される。この圧延残熱が利用されることによ
り、従来の圧延材が一たん常温に迄下げられ、焼
入、焼戻しの熱処理工程時に再度焼入温度にまで
昇温される場合に比べて、熱処理時に加えるべき
熱エネルギーが低減され、省エネルギがはかられ
る。

また、最終の焼戻し時に局部誘導加熱時の残熱
がある間に焼戻し加熱すると、さらに熱エネルギ
の節約がはかられる。

つぎに、機械加工の点において、倍尺切断のま
ま圧延残熱がある間に孔明け、溝抜きのプレス加
工ができるので、従来のように冷間で、溝抜き加
工、耳切り加工、孔明け加工を実施する場合に比
べて、加工が容易であり、かつ加工動力の低減も
はかることができる。

なお、上記作用効果は、スプレーミスト冷却に
よつて長尺のままで、かつ炉外で高精度の焼入、
焼戻しができることにより、製造工程を変えるこ
とによつて容易に得られ、特別な製造装置を新た
に設けることを必要とするものでないので、実用
上の見地から大きな利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の履板の製造工程を示すブロツク
図、第２図は従来の、第１図とは別の、履板の製
造工程を示すブロツク図、第３図は本発明の一実
施例に係る履板の製造工程を示すブロツク図、第
４図は圧延された履板の長尺物の斜視図、第５図
は履板の倍尺切断物の斜視図、第６図は孔明け加
工した履板の倍尺切断物の斜視図、第７図は溝抜
き加工した履板の倍尺切断物の斜視図、第８図は
熱間ローラを有する焼入装置の概略側面図、第９
図は局部誘導加熱状態の倍尺切断物の斜視図、第
１０図は履板の定尺物の斜視図、である。２１……圧延工程、２３……倍尺切断工程、２
５……再加熱工程、２６……孔明け、溝抜き工
程、２９……焼入工程、３３……焼戻し工程、３
４……保管工程、３５……局部誘導加熱による焼
戻し工程、３７……定寸切断工程。

Claims

【特許請求の範囲】

１圧延により履板の長尺物を製造してそれを倍
尺切断し、該倍尺切断物を圧延加熱残熱がある間
に孔明け、溝抜き加工を施し、引続き前記倍尺切
断物を圧延残熱がある間にスプレーミスト冷却を
施して焼入し、該倍尺切断物を自己潜熱により焼
戻しし、しかる後前記倍尺切断物の切断位置を局
部誘導加熱して定寸切断することを特徴とする履
板の製造方法。