JPS6250534B2 - - Google Patents
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- JPS6250534B2 JPS6250534B2 JP57177457A JP17745782A JPS6250534B2 JP S6250534 B2 JPS6250534 B2 JP S6250534B2 JP 57177457 A JP57177457 A JP 57177457A JP 17745782 A JP17745782 A JP 17745782A JP S6250534 B2 JPS6250534 B2 JP S6250534B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム又はマグネシウムをベ
ースとする液状金属例えば合金流の中間処理装置
に係る。
ースとする液状金属例えば合金流の中間処理装置
に係る。
“中間処理”なる用語は一般に、溶融した液状
の粗金属例えば合金流から不純物特に鋳造品の特
性変化の原因となり得る介在物及び溶存気体を除
去するために、鋳造に使用する前の粗金属例えば
合金流に対して行なわれる一連の処理を意味す
る。これらの処理は、純粋に物理的な処理例えば
過であつてもよく、又は物理化学的処理例えば
フラツクスとの接触又は極微気泡に分割された不
活性ガスもしくは活性ガスとの接触であつてもよ
い。
の粗金属例えば合金流から不純物特に鋳造品の特
性変化の原因となり得る介在物及び溶存気体を除
去するために、鋳造に使用する前の粗金属例えば
合金流に対して行なわれる一連の処理を意味す
る。これらの処理は、純粋に物理的な処理例えば
過であつてもよく、又は物理化学的処理例えば
フラツクスとの接触又は極微気泡に分割された不
活性ガスもしくは活性ガスとの接触であつてもよ
い。
現在、航空機の建造、製箱用の薄いテープ及び
電解コンデンサ用の薄いシート及び電話線又は巻
線用の細いフイラメントの製造のために、軽金属
及び軽合金の半製品の品質改良が絶えず業者に要
求されている。分析方法の精度が向上し、従来は
無視されいた微視的な介在物が或る種の機械的特
性を変化させスクラツプの割合を増加させること
が判明したために、品質改良の必要性がいつそう
痛感される。
電解コンデンサ用の薄いシート及び電話線又は巻
線用の細いフイラメントの製造のために、軽金属
及び軽合金の半製品の品質改良が絶えず業者に要
求されている。分析方法の精度が向上し、従来は
無視されいた微視的な介在物が或る種の機械的特
性を変化させスクラツプの割合を増加させること
が判明したために、品質改良の必要性がいつそう
痛感される。
以下の記載に於いて、“金属”又は“液状金
属”なる用語は、非合金アルミニウム、非合金マ
グネシウム及びこれらの２種の金属のいずれかを
ベースとする合金を意味すると理解されたい。
属”なる用語は、非合金アルミニウム、非合金マ
グネシウム及びこれらの２種の金属のいずれかを
ベースとする合金を意味すると理解されたい。
液状金属流の中間処理用の装置として最も普及
した装置は、通常は耐火性ライナで内張りされた
金属容器から成り該容器が該ライナに固着される
か又は外部の加熱手段を任意に備えており殆んど
の場合平坦又は円形隔壁で２室に分割されている
型の鋳鍋である。隔室の１方又は双方には、しば
しばアルミナ粒子から成る過物質が充填され得
る。隔室の１つは、不活性（窒素、アルゴン）及
び／又は活性（塩素）のガス又は混合ガスの噴射
手段を具備し得る。
した装置は、通常は耐火性ライナで内張りされた
金属容器から成り該容器が該ライナに固着される
か又は外部の加熱手段を任意に備えており殆んど
の場合平坦又は円形隔壁で２室に分割されている
型の鋳鍋である。隔室の１方又は双方には、しば
しばアルミナ粒子から成る過物質が充填され得
る。隔室の１つは、不活性（窒素、アルゴン）及
び／又は活性（塩素）のガス又は混合ガスの噴射
手段を具備し得る。
技術の現状を示す文献の例として、米国特許第
2840463号（ALCOA）、米国特許第2863558号
（ALCOA）、米国特許第3010712号（ALCOA）、
米国特許第3025155号（ALCOA）、米国特許第
3039864号（ALCOA）、英国特許第1266500号
（BRITISHALUMINIUM CO）、英国特許第
1367069号（BRITISH ALUMINIUM CO）、米国
特許第3870511号（UNION CARBIDE）、米国特
許第4040610号及び米国特許第4047938号
（UNION CARBIDE）が挙げられる。
2840463号（ALCOA）、米国特許第2863558号
（ALCOA）、米国特許第3010712号（ALCOA）、
米国特許第3025155号（ALCOA）、米国特許第
3039864号（ALCOA）、英国特許第1266500号
（BRITISHALUMINIUM CO）、英国特許第
1367069号（BRITISH ALUMINIUM CO）、米国
特許第3870511号（UNION CARBIDE）、米国特
許第4040610号及び米国特許第4047938号
（UNION CARBIDE）が挙げられる。
しかし乍ら現在使用されている装置は、生成さ
れた金属の最終純度（約５ミクロン以下の所謂
“最終”不純物及び水素の濃度）に関しても、加
熱、除滓、合金から非合金金属もしくは合金から
別種の合金への迅速な移行、鋳鍋の底部の浚渫、
過層の交換等の如き作業を行なう手段に関して
も十分な満足を与えることができない。
れた金属の最終純度（約５ミクロン以下の所謂
“最終”不純物及び水素の濃度）に関しても、加
熱、除滓、合金から非合金金属もしくは合金から
別種の合金への迅速な移行、鋳鍋の底部の浚渫、
過層の交換等の如き作業を行なう手段に関して
も十分な満足を与えることができない。
本発明の目的は鋳鍋内の金属の排出及び鋳鍋の
清掃が簡単かつ完全になし得る液状金属の処理装
置を提供することにある。
清掃が簡単かつ完全になし得る液状金属の処理装
置を提供することにある。
前記目的を達成すべく、本発明によれば、基台
と、処理ずみの液状金属の導出用の前部出湯樋を
前壁に有し、後壁に近接する側壁後部に液状粗金
属の導入用の溝を有して、前記基台上に配置され
た液状金属の処理用の鋳鍋と、この鋳鍋の両側壁
の外側であつてこの両側壁に沿つて配置されてお
り、第１の水平軸心を中心として基台に対して回
動自在となるように、一端が基台に枢着されてお
り、第２の水平軸心を中心として鋳鍋が回動自在
となるように、他端が鋳鍋に枢着されたアーム部
材と、基台に対してアーム部材を第１の水平軸心
を中心として回動させるべく、一端がアーム部材
に、他端が基台に夫々連結された第１のジヤツキ
と、アーム部材に対して鋳鍋を第２の水平軸心を
中心として回動させるべく、一端が鋳鍋に他端が
アーム部材に夫々連結された第２のジヤツキとか
らなり、前記鋳鍋は、少なくとも１つの内部隔壁
により当該鋳鍋の底部との間に液状金属の通過用
のスペースを残して、前記導入用の溝に開口しか
つ鋳鍋の後壁に隣接した第１の隔室と前記前部出
湯樋に開口した第２の隔室とに区画されており、
前記第２の水平軸心は、前記前部出湯樋の先端出
湯口を通りかつ前記第１の水平軸心と平行であ
り、前記前壁及び後壁は第２の水平軸心と平行に
伸延している、液状金属の処理装置が提供され
る。
と、処理ずみの液状金属の導出用の前部出湯樋を
前壁に有し、後壁に近接する側壁後部に液状粗金
属の導入用の溝を有して、前記基台上に配置され
た液状金属の処理用の鋳鍋と、この鋳鍋の両側壁
の外側であつてこの両側壁に沿つて配置されてお
り、第１の水平軸心を中心として基台に対して回
動自在となるように、一端が基台に枢着されてお
り、第２の水平軸心を中心として鋳鍋が回動自在
となるように、他端が鋳鍋に枢着されたアーム部
材と、基台に対してアーム部材を第１の水平軸心
を中心として回動させるべく、一端がアーム部材
に、他端が基台に夫々連結された第１のジヤツキ
と、アーム部材に対して鋳鍋を第２の水平軸心を
中心として回動させるべく、一端が鋳鍋に他端が
アーム部材に夫々連結された第２のジヤツキとか
らなり、前記鋳鍋は、少なくとも１つの内部隔壁
により当該鋳鍋の底部との間に液状金属の通過用
のスペースを残して、前記導入用の溝に開口しか
つ鋳鍋の後壁に隣接した第１の隔室と前記前部出
湯樋に開口した第２の隔室とに区画されており、
前記第２の水平軸心は、前記前部出湯樋の先端出
湯口を通りかつ前記第１の水平軸心と平行であ
り、前記前壁及び後壁は第２の水平軸心と平行に
伸延している、液状金属の処理装置が提供され
る。
さらに本発明によれば、基台と、処理ずみの液
状金属の導出用の前部出湯樋を前壁に有し、後壁
に近接する側壁後部に液状粗金属の導入用の溝を
有して、前記基台上に配置された液状金属の処理
用の鋳鍋と、この鋳鍋の両側壁の外側であつてこ
の両側壁に沿つて配置されており、第１の水平軸
心を中心として基台に対して回動自在となるよう
に、一端が基台に枢着されており、第２の水平軸
心を中心として鋳鍋が回動自在となるように、他
端が鋳鍋に枢着されたアーム部材と、基台に対し
てアーム部材を第１の水平軸心を中心として回動
させるべく、一端がアーム部材に、他端が基台に
夫々連結された第１のジヤツキと、アーム部材に
対して鋳鍋を第２の水平軸心を中心として回動さ
せるべく、一端が鋳鍋に他端がアーム部材に夫々
連結された第２のジヤツキと、鋳鍋の上面を覆う
べく着脱自在に鋳鍋の上面に設けられたカバーと
からなり、前記鋳鍋は、少なくとも一つの内部隔
壁により当該鋳鍋の底部との間に液状金属の通過
用のスペースを残して、前記導入用の溝に開口し
かつ鋳鍋の後壁に隣接した第１の隔室と前記前部
出湯樋に開口した第２の隔室とに区画されてお
り、前記第２の水平軸心は、前記前部出湯樋の先
端出湯口を通りかつ前記第１の水平軸心と平行で
あり、前記前壁及び後壁は第２の水平軸心と平行
に伸延している液状金属の処理装置が提供され
る。
状金属の導出用の前部出湯樋を前壁に有し、後壁
に近接する側壁後部に液状粗金属の導入用の溝を
有して、前記基台上に配置された液状金属の処理
用の鋳鍋と、この鋳鍋の両側壁の外側であつてこ
の両側壁に沿つて配置されており、第１の水平軸
心を中心として基台に対して回動自在となるよう
に、一端が基台に枢着されており、第２の水平軸
心を中心として鋳鍋が回動自在となるように、他
端が鋳鍋に枢着されたアーム部材と、基台に対し
てアーム部材を第１の水平軸心を中心として回動
させるべく、一端がアーム部材に、他端が基台に
夫々連結された第１のジヤツキと、アーム部材に
対して鋳鍋を第２の水平軸心を中心として回動さ
せるべく、一端が鋳鍋に他端がアーム部材に夫々
連結された第２のジヤツキと、鋳鍋の上面を覆う
べく着脱自在に鋳鍋の上面に設けられたカバーと
からなり、前記鋳鍋は、少なくとも一つの内部隔
壁により当該鋳鍋の底部との間に液状金属の通過
用のスペースを残して、前記導入用の溝に開口し
かつ鋳鍋の後壁に隣接した第１の隔室と前記前部
出湯樋に開口した第２の隔室とに区画されてお
り、前記第２の水平軸心は、前記前部出湯樋の先
端出湯口を通りかつ前記第１の水平軸心と平行で
あり、前記前壁及び後壁は第２の水平軸心と平行
に伸延している液状金属の処理装置が提供され
る。
さらに本発明によれば基台と、処理ずみの液状
金属の導出用の前部出湯樋を前壁に有し、後壁に
近接する側壁後部に液状粗金属の導入用の溝を有
して、前記基台上に配置された液状金属の処理用
の鋳鍋と、この鋳鍋の両側壁の外側であつてこの
両側壁に沿つて配置されており、第１の水平軸心
を中心として基台に対して回動自在となるよう
に、一端が基台に枢着されており、第２の水平軸
心を中心として鋳鍋が回動自在となるように、他
端が鋳鍋に枢着されたアーム部材と、基台に対し
てアーム部材を第１の水平軸心を中心として回動
させるべく、一端がアーム部材に、他端が基台に
夫々連結された第１のジヤツキと、アーム部材に
対して鋳鍋を第２の水平軸心を中心として回動さ
せるべく、一端が鋳鍋に他端がアーム部材に夫々
連結された第２のジヤツキと、液状金属の加熱用
のサーモプランジヤと、液体状、固体状、気体状
もしくは蒸気状の処理剤のうちの少なくとも一種
の処理剤を注入する少なくとも一つのインゼクタ
手段と、鋳鍋の上面を覆うべく着脱自在に鋳鍋の
上面に設けられており、前記サーモプランジヤ及
びインゼクタ手段を通過させるための開口を有し
たカバーと、前記カバーの開口を介して鋳鍋の内
部にサーモプランジヤ及びインゼクタ手段を交互
に出入れすべくサーモプランジヤ及びインゼクタ
手段を支持する支持手段とからなり、前記鋳鍋
は、少なくとも一つの内部隔壁により当該鋳鍋の
底部との間に液状金属の通過用のスペースを残し
て、前記導入用の溝に開口しかつ鋳鍋の後壁に隣
接した第１の隔室と前記前部出湯樋に開口した第
２の隔室とに区画されており、前記第２の水平軸
心は、前記前部出湯樋の先端出湯口を通りかつ前
記第１の水平軸心と平行であり、前記前壁及び後
壁は第２の水平軸心と平行に伸延している液状金
属の処理装置が提供される。
金属の導出用の前部出湯樋を前壁に有し、後壁に
近接する側壁後部に液状粗金属の導入用の溝を有
して、前記基台上に配置された液状金属の処理用
の鋳鍋と、この鋳鍋の両側壁の外側であつてこの
両側壁に沿つて配置されており、第１の水平軸心
を中心として基台に対して回動自在となるよう
に、一端が基台に枢着されており、第２の水平軸
心を中心として鋳鍋が回動自在となるように、他
端が鋳鍋に枢着されたアーム部材と、基台に対し
てアーム部材を第１の水平軸心を中心として回動
させるべく、一端がアーム部材に、他端が基台に
夫々連結された第１のジヤツキと、アーム部材に
対して鋳鍋を第２の水平軸心を中心として回動さ
せるべく、一端が鋳鍋に他端がアーム部材に夫々
連結された第２のジヤツキと、液状金属の加熱用
のサーモプランジヤと、液体状、固体状、気体状
もしくは蒸気状の処理剤のうちの少なくとも一種
の処理剤を注入する少なくとも一つのインゼクタ
手段と、鋳鍋の上面を覆うべく着脱自在に鋳鍋の
上面に設けられており、前記サーモプランジヤ及
びインゼクタ手段を通過させるための開口を有し
たカバーと、前記カバーの開口を介して鋳鍋の内
部にサーモプランジヤ及びインゼクタ手段を交互
に出入れすべくサーモプランジヤ及びインゼクタ
手段を支持する支持手段とからなり、前記鋳鍋
は、少なくとも一つの内部隔壁により当該鋳鍋の
底部との間に液状金属の通過用のスペースを残し
て、前記導入用の溝に開口しかつ鋳鍋の後壁に隣
接した第１の隔室と前記前部出湯樋に開口した第
２の隔室とに区画されており、前記第２の水平軸
心は、前記前部出湯樋の先端出湯口を通りかつ前
記第１の水平軸心と平行であり、前記前壁及び後
壁は第２の水平軸心と平行に伸延している液状金
属の処理装置が提供される。
添付図面に示した具体例に基いて本発明を非限
定的に以下に説明する。
定的に以下に説明する。
第１図は、装置の全体を構成する種々の部材を
示す。第２図以後は構造の細部を明らかに示す。
示す。第２図以後は構造の細部を明らかに示す。
基台としてのプラツトホーム１は固定主枠を構
成する剛性部材である。該プラツトホーム１は好
ましくは、装置全体の水平状態を調整するための
水平調整ネジ２を含む。鋳鍋３の側面にロツカ４
が取り付けられている。鋳鍋３の取付部材５が該
ロツカ４に当接する。鋳鍋３は、ボルトの如き着
脱自在な手段によつて固着されている。２個の調
整ネジ６が作業位置の鋳鍋３の水平状態を調整し
得る。ロツカ４は実質的に前部出湯樋１０の先端
出湯口を通る第２の水平軸心としての共通軸９を
有する２個の軸受８に枢着されており、アーム部
材としての回動枠７に対して回動し得る。
成する剛性部材である。該プラツトホーム１は好
ましくは、装置全体の水平状態を調整するための
水平調整ネジ２を含む。鋳鍋３の側面にロツカ４
が取り付けられている。鋳鍋３の取付部材５が該
ロツカ４に当接する。鋳鍋３は、ボルトの如き着
脱自在な手段によつて固着されている。２個の調
整ネジ６が作業位置の鋳鍋３の水平状態を調整し
得る。ロツカ４は実質的に前部出湯樋１０の先端
出湯口を通る第２の水平軸心としての共通軸９を
有する２個の軸受８に枢着されており、アーム部
材としての回動枠７に対して回動し得る。
回動枠７は、プラツトホーム１に固定的に連結
された２個のサポート部材１２に対して２個の軸
受１１によつて枢着されている。
された２個のサポート部材１２に対して２個の軸
受１１によつて枢着されている。
回動枠７の第１の水平軸心としての回転軸１３
は共通軸９に平行である。これらの共通軸９及び
回転軸１３による夫々の回転運動は、第１のジヤ
ツキとしてのジヤツキ１５及び第２のジヤツキと
してのジヤツキ１４との２組のジヤツキによつて
互いに別々に制御される。
は共通軸９に平行である。これらの共通軸９及び
回転軸１３による夫々の回転運動は、第１のジヤ
ツキとしてのジヤツキ１５及び第２のジヤツキと
してのジヤツキ１４との２組のジヤツキによつて
互いに別々に制御される。
ジヤツキ１４はロツカ４に作用し前部出湯樋１
０の先端出湯口を通る軸の回りで鋳鍋３を前方に
回動させ、（第２図の破線で示す）位置３′に到達
させ得る。これにより、鋳鍋に収容された金属の
完全排出を極めて迅速に行なうことが可能であ
る。耐火性のライナ１７の前部１６が傾斜してい
るので、鋳鍋を鉛直状態まで起上させないで前記
の完全排出を行なうことができる。従つてジヤツ
キ１４の所要ストロークを短縮し得る。
０の先端出湯口を通る軸の回りで鋳鍋３を前方に
回動させ、（第２図の破線で示す）位置３′に到達
させ得る。これにより、鋳鍋に収容された金属の
完全排出を極めて迅速に行なうことが可能であ
る。耐火性のライナ１７の前部１６が傾斜してい
るので、鋳鍋を鉛直状態まで起上させないで前記
の完全排出を行なうことができる。従つてジヤツ
キ１４の所要ストロークを短縮し得る。
ジヤツキ１５は回動枠７に作用し、鋳鍋３を後
方に回動させ（第２図に一点鎖線で示す）実質的
に鉛直の位置３″まで到達させ得る。これによ
り、鋳造ゾーン外に位置しておりスペース的に余
裕のある作業ゾーンで鋳鍋３を丁寧に清掃し得
る。このような清掃は、２種の液状金属を交互に
処理するときに両者間の混合による純度の低下を
防ぐために必要である。
方に回動させ（第２図に一点鎖線で示す）実質的
に鉛直の位置３″まで到達させ得る。これによ
り、鋳造ゾーン外に位置しておりスペース的に余
裕のある作業ゾーンで鋳鍋３を丁寧に清掃し得
る。このような清掃は、２種の液状金属を交互に
処理するときに両者間の混合による純度の低下を
防ぐために必要である。
場合によつては、鋳鍋３をこのように回動さ
せ、ライナ１７及び内部隔壁１８の点検及び修理
を行なうことも可能である。
せ、ライナ１７及び内部隔壁１８の点検及び修理
を行なうことも可能である。
金属性胴板１９により支持されたライナ１７は
好ましくは二部構成である。金属性胴板と接触す
る外側部分は熱伝導率が小さく断熱機能を果して
お、液状金属と接触する内側部分は耐火性であり
液状金属及び種々の処理剤に対して化学的に不活
性である。内部隔壁１８は、鋳鍋の後部に位置す
る第１の隔室２０と前部に位置する第２の隔室２
１とを形成している。“後部”及び“前部”なる
用語は、液状粗金属の導入用の溝としての注湯樋
２２から流入し前部出湯樋１０から流出する液状
金属の進行方向に対する関係を示す。図示の場
合、注湯樋２２は後部の隔室の側面に配置されて
いる。鋳鍋が側方回動するように構成したとき
は、注湯樋２２を回動側に対向する側の側面に設
けてもよく、又は鋳鍋の後部面に設けてもよい。
好ましくは二部構成である。金属性胴板と接触す
る外側部分は熱伝導率が小さく断熱機能を果して
お、液状金属と接触する内側部分は耐火性であり
液状金属及び種々の処理剤に対して化学的に不活
性である。内部隔壁１８は、鋳鍋の後部に位置す
る第１の隔室２０と前部に位置する第２の隔室２
１とを形成している。“後部”及び“前部”なる
用語は、液状粗金属の導入用の溝としての注湯樋
２２から流入し前部出湯樋１０から流出する液状
金属の進行方向に対する関係を示す。図示の場
合、注湯樋２２は後部の隔室の側面に配置されて
いる。鋳鍋が側方回動するように構成したとき
は、注湯樋２２を回動側に対向する側の側面に設
けてもよく、又は鋳鍋の後部面に設けてもよい。
前部出湯樋１０と湯道２３との間の接続は、軽
合金鋳造業者に公知の常用の手段によつて行なわ
れる。
合金鋳造業者に公知の常用の手段によつて行なわ
れる。
内部隔壁１８は熱伝導性の良い材料から成るの
が好ましい。この理由に関しては後述する。該内
部隔壁１８が、ライナ１７を損傷することなく着
脱自在であるのが好ましい。
が好ましい。この理由に関しては後述する。該内
部隔壁１８が、ライナ１７を損傷することなく着
脱自在であるのが好ましい。
図示の場合、内部隔壁１８は１つだけである。
しかし乍ら本発明の鋳鍋３はジグザグ通路を形成
するように配置された複数個の隔壁を含んでいて
もよい。この場合、液状金属が連続的に通過する
複数個の隔室が形成され各隔室は、同じ処理又は
異なる処理を確保する。各隔室に於いて例えば、
過、不活性又は活性ガスの噴射、フラツクスの
添加が行なわれる。
しかし乍ら本発明の鋳鍋３はジグザグ通路を形成
するように配置された複数個の隔壁を含んでいて
もよい。この場合、液状金属が連続的に通過する
複数個の隔室が形成され各隔室は、同じ処理又は
異なる処理を確保する。各隔室に於いて例えば、
過、不活性又は活性ガスの噴射、フラツクスの
添加が行なわれる。
鋳鍋３は更に、同様に金属性のリブと耐火断熱
性ライナとからなるカバー２４を含む。
性ライナとからなるカバー２４を含む。
好ましくは、鋳鍋３の隔室２０の後部を蓋被す
るカバー２４の部分２５は、例えば軸２６を軸と
した回転によつて分離又は起上し得る。処理中に
形成されるスラグの回収を容易にするために、ラ
イナ１７の後部２７が少し傾斜している。従つて
カバー２４の部分２５を起上させ、処理を妨害す
ること無く簡単な手動スクレーパ器具でスラグを
容易に除去し得る。
るカバー２４の部分２５は、例えば軸２６を軸と
した回転によつて分離又は起上し得る。処理中に
形成されるスラグの回収を容易にするために、ラ
イナ１７の後部２７が少し傾斜している。従つて
カバー２４の部分２５を起上させ、処理を妨害す
ること無く簡単な手動スクレーパ器具でスラグを
容易に除去し得る。
カバー２４は、パツキン２８を有するので実質
的に気密的に鋳鍋３に担持される。従つて、必要
な場合に金属中に噴射される気体状物質は、注湯
樋２２のみから排出され、このため、該物質の捕
集が容易である。
的に気密的に鋳鍋３に担持される。従つて、必要
な場合に金属中に噴射される気体状物質は、注湯
樋２２のみから排出され、このため、該物質の捕
集が容易である。
カバー２４は、液状粗金属を加熱するためのサ
ーモプランジヤ３２又は液状金属内へ処理剤を注
入するためのインゼクタ手段３４を鋳鍋３に導入
するための開口２９を備える。“処理剤”なる語
は、前記に定義した如く金属を処理するために使
用される固体状、液体状、気体状又は蒸気状の任
意の物質を意味する。
ーモプランジヤ３２又は液状金属内へ処理剤を注
入するためのインゼクタ手段３４を鋳鍋３に導入
するための開口２９を備える。“処理剤”なる語
は、前記に定義した如く金属を処理するために使
用される固体状、液体状、気体状又は蒸気状の任
意の物質を意味する。
容量の大きい鋳鍋３の場合、カバー２４は、複
数個のサーモプランジヤ３２又はインゼクタ手段
３４を交互に導入すべく２個以上の開口を含み得
る。
数個のサーモプランジヤ３２又はインゼクタ手段
３４を交互に導入すべく２個以上の開口を含み得
る。
鋳鍋を回転させるときは例えばカバー２４を第
４図の一点鎖線で示される部分まで上昇させてカ
バー２４を離脱する。
４図の一点鎖線で示される部分まで上昇させてカ
バー２４を離脱する。
図示の場合、カバーは、プラツトホーム１に固
着された垂直支柱３１内に配置された公知の任意
のタイプの機械的又は油圧的リフト装置に連結さ
れたフオークリンク３０Ａを備える。
着された垂直支柱３１内に配置された公知の任意
のタイプの機械的又は油圧的リフト装置に連結さ
れたフオークリンク３０Ａを備える。
従来のライナの外部に設けられるか又は該ライ
ナと一体的に設けられる加熱装置の欠点を配慮
し、本具体例ではライナに固定されない着脱自在
なサーモプランジヤ３２を配設した。このような
加熱装置が現行の鋳鍋に於いて使用された例はな
い。
ナと一体的に設けられる加熱装置の欠点を配慮
し、本具体例ではライナに固定されない着脱自在
なサーモプランジヤ３２を配設した。このような
加熱装置が現行の鋳鍋に於いて使用された例はな
い。
サーモプランジヤ３２は例えば、熱衝撃に強く
更に溶融金属に対して耐漏性及び化学的耐性を有
する熱電導性の良い外装で保護さた電気抵抗から
なる。
更に溶融金属に対して耐漏性及び化学的耐性を有
する熱電導性の良い外装で保護さた電気抵抗から
なる。
液体アルミニウム600Kgの容量を有する鋳鍋の
場合、20KWのサーモプランジヤを使用すると、
約30時間で20℃の空の鋳鍋700℃に予熱し得、又
充満した鋳鍋又は空の鋳鍋の温度を適当な調整に
より750℃前後に維持し得る。更に、速度約60
℃／時の金属の加熱を確保し得る。内部隔壁１８
の熱伝導率が良いので第２隔室２１に於いても同
様の有効な加熱が行なわれる。
場合、20KWのサーモプランジヤを使用すると、
約30時間で20℃の空の鋳鍋700℃に予熱し得、又
充満した鋳鍋又は空の鋳鍋の温度を適当な調整に
より750℃前後に維持し得る。更に、速度約60
℃／時の金属の加熱を確保し得る。内部隔壁１８
の熱伝導率が良いので第２隔室２１に於いても同
様の有効な加熱が行なわれる。
サーモプランジヤ３２のサポートは更に、給電
ケーブルと温度センサとを挿通せしめて保護する
ために、円錐状ソケツト３３を含む。正確な位置
決めと気密的接合との双方の確保すべく該ソケツ
トの円錐のテーパはカバーの開口２９のテーパに
一致する。
ケーブルと温度センサとを挿通せしめて保護する
ために、円錐状ソケツト３３を含む。正確な位置
決めと気密的接合との双方の確保すべく該ソケツ
トの円錐のテーパはカバーの開口２９のテーパに
一致する。
同様に、任意の処理剤注入装置即ちインゼクタ
手段３４は、同じ機能を確保する円錐状ソケツト
３５を含む。
手段３４は、同じ機能を確保する円錐状ソケツト
３５を含む。
サーモプランジヤ３２とインゼクタ手段３４と
の迅速な交替を確保すべくこれらの双方が支持手
段としての支柱３７により支持されたマニユピユ
レータ３６上に配置されている。図示の非限定的
具体例に於いて、マニユピユレータは支柱３７に
沿つて機械的又は油圧的リフト手段に接続されて
いる。マニユピユレータ３６が上昇位置３６′に
あるときは支柱３７は、サーモプランジヤ３２又
はインゼクタ３４を交替させ作業位置に戻すため
に軸の回りで回転し得る。
の迅速な交替を確保すべくこれらの双方が支持手
段としての支柱３７により支持されたマニユピユ
レータ３６上に配置されている。図示の非限定的
具体例に於いて、マニユピユレータは支柱３７に
沿つて機械的又は油圧的リフト手段に接続されて
いる。マニユピユレータ３６が上昇位置３６′に
あるときは支柱３７は、サーモプランジヤ３２又
はインゼクタ３４を交替させ作業位置に戻すため
に軸の回りで回転し得る。
２個の支柱３１，３７は好ましくは水平ステー
３８によつて連結されている。
３８によつて連結されている。
単軌滑車、オーバーヘツドクレーン等の如き外
部運行手段によつて鋳鍋３が任意に取出させるよ
うに、ステー３８は容易に取外し可能である。
部運行手段によつて鋳鍋３が任意に取出させるよ
うに、ステー３８は容易に取外し可能である。
本具体例は極めて広範囲の用途に適応し得る構
成を有しており、アルミニウム及びアルミニウム
ベースの合金、マグネシウム及びマグネシウムベ
ースの合金を最終精製するための公知の種々のプ
ロセスの使用及び併用が可能である。
成を有しており、アルミニウム及びアルミニウム
ベースの合金、マグネシウム及びマグネシウムベ
ースの合金を最終精製するための公知の種々のプ
ロセスの使用及び併用が可能である。
本具体例に示す装置は、例えばフランス特許公
開第2491954号又は第2512067号に記載の如き不活
性ガス及び／又は活性ガスの回転式及び／又は固
定式のいかなる噴射装置（多孔性即ち有孔の噴射
ロツド）にも完全に適応する。前者即ちフランス
特許公開第2491954号は、鋳鍋の底部に配置され
たガス噴射プラグに担持されておりプラグから噴
出されるガスの圧力の作用で上昇し流体ベアリン
グによつて支持された状態で外部トルクの作用に
より軸の回りで自由に回転しプラグとの間のスペ
ースから均一に分散した多数の気泡を逃がす回転
撹拌機を請求している。
開第2491954号又は第2512067号に記載の如き不活
性ガス及び／又は活性ガスの回転式及び／又は固
定式のいかなる噴射装置（多孔性即ち有孔の噴射
ロツド）にも完全に適応する。前者即ちフランス
特許公開第2491954号は、鋳鍋の底部に配置され
たガス噴射プラグに担持されておりプラグから噴
出されるガスの圧力の作用で上昇し流体ベアリン
グによつて支持された状態で外部トルクの作用に
より軸の回りで自由に回転しプラグとの間のスペ
ースから均一に分散した多数の気泡を逃がす回転
撹拌機を請求している。
後者即ちフランス特許公開第2512067号は、容
器に収容された液状金属を処理するために、羽根
４０を備えた円筒形のロータ３９を含む回転式ガ
ス分散装置を請求している（第５，６図）。ロー
タ３９は浴に浸漬しており、ガスフイードとして
機能する中空駆動軸４１に連結されている。複数
対のチヤネル４２がロータに開設されており、各
対は液体通路として機能する１個のチヤネル４３
とガス通路たるもう１個のチヤネル４４とを含
む。対をなす２個のチヤネルは円筒側面の同一箇
所４５に別々に開口しているので、この場所で気
体微分散液が形成され、この微分散液が羽根４０
をを介して浴中に分配される。
器に収容された液状金属を処理するために、羽根
４０を備えた円筒形のロータ３９を含む回転式ガ
ス分散装置を請求している（第５，６図）。ロー
タ３９は浴に浸漬しており、ガスフイードとして
機能する中空駆動軸４１に連結されている。複数
対のチヤネル４２がロータに開設されており、各
対は液体通路として機能する１個のチヤネル４３
とガス通路たるもう１個のチヤネル４４とを含
む。対をなす２個のチヤネルは円筒側面の同一箇
所４５に別々に開口しているので、この場所で気
体微分散液が形成され、この微分散液が羽根４０
をを介して浴中に分配される。
更に、フランス特許公開第2502181号に請求さ
れた装置を用いて処理剤がインゼクタ手段に供給
され得る。該装置は、周囲温度の液状ハロゲン化
物つ収容タンクと、該タンクの入口に接続された
計量マイクロポンプと、該タンクの出口と連通し
ており、加熱手段を備えた蒸発器と、該タンクに
接続されており圧力及び流量の調整手段を備えた
不活性ガス源と、蒸発器とインゼクタ手段との間
の接続パイプとを含む。
れた装置を用いて処理剤がインゼクタ手段に供給
され得る。該装置は、周囲温度の液状ハロゲン化
物つ収容タンクと、該タンクの入口に接続された
計量マイクロポンプと、該タンクの出口と連通し
ており、加熱手段を備えた蒸発器と、該タンクに
接続されており圧力及び流量の調整手段を備えた
不活性ガス源と、蒸発器とインゼクタ手段との間
の接続パイプとを含む。
更に、第１隔室で処理中の金属は、公知の如く
処理温度で液体状又は固体状のハロゲン化フラツ
クスの被膜で保護され得る。
処理温度で液体状又は固体状のハロゲン化フラツ
クスの被膜で保護され得る。
同様に第２隔室も、種々の過素子、例えば適
性粒度のアルミナボール又はフラツクスグレーン
を内蔵し得る。
性粒度のアルミナボール又はフラツクスグレーン
を内蔵し得る。
固体フラツクスグレーンをベースとする前記の
如き過層の配置及び交換は、フランス特許公開
第2463816号（SERVIMETAL）に記載のスペア
カートリツジ技術によつて行なうことができる。
このような場合、カートリツジの壁又は壁の一部
が、第１隔室と第２隔室とを分割する仕切り壁の
機能を果し得る。
如き過層の配置及び交換は、フランス特許公開
第2463816号（SERVIMETAL）に記載のスペア
カートリツジ技術によつて行なうことができる。
このような場合、カートリツジの壁又は壁の一部
が、第１隔室と第２隔室とを分割する仕切り壁の
機能を果し得る。
又は、フランス特許公開第2446862号
（SERVIMETAL）に記載の焼結フラツクスから
成る過装置を使用しても金属の過を行なつて
もよい。
（SERVIMETAL）に記載の焼結フラツクスから
成る過装置を使用しても金属の過を行なつて
もよい。
実施例
第１図乃至第６図に示した具体例の装置を２個
製造した。
製造した。
第１の装置の鋳鍋は、液体アルミニウム600Kg
の容量を有しており、毎時10トンまでの金属を処
理すべく構成されている。前記の流量の場合、鋳
鍋内での金属の平均滞留時間は約３分半である。
インゼクタ手段としては、150回転／分で回転す
る前記のチヤネル対を有するロータを使用した
（第５図及び第６図）。塩素５％を含むアルゴン―
塩素混合物を、処理すべき金属の流量６トン／時
に対し4Nm3／時の割合で噴射した。
の容量を有しており、毎時10トンまでの金属を処
理すべく構成されている。前記の流量の場合、鋳
鍋内での金属の平均滞留時間は約３分半である。
インゼクタ手段としては、150回転／分で回転す
る前記のチヤネル対を有するロータを使用した
（第５図及び第６図）。塩素５％を含むアルゴン―
塩素混合物を、処理すべき金属の流量６トン／時
に対し4Nm3／時の割合で噴射した。
第２の装置の鋳鍋は、液体アルミニウム2400Kg
の容量を有しており毎時40トンまでの金属を処理
し得る。チヤネル対を有する２個の回転インゼク
タが配設されており、塩素５％を含む同様のアル
ゴン―塩素混合物が合計16Nm3／時の割合で供給
される。
の容量を有しており毎時40トンまでの金属を処理
し得る。チヤネル対を有する２個の回転インゼク
タが配設されており、塩素５％を含む同様のアル
ゴン―塩素混合物が合計16Nm3／時の割合で供給
される。
下記の組成を有する合金2014（Aluminium
Association AFNOR Ａ 02 104）をテストし
た。
Association AFNOR Ａ 02 104）をテストし
た。
銅 4.40％
マグネシウム 0.50％
マンガン 0.80％
ケイ素 0.90％
アルミニウム 残 量
この金属の混在水素量を測定し下記の結果を得
た。
た。
処 理 前 0.75cm3／100gr.
処 理 後 0.10cm3／100gr.
この0.10cm3／100gr.というレベルは航空機建造
の如き特に条件の厳しい用途にも適した現状で望
み得る限界値であると考えられる。
の如き特に条件の厳しい用途にも適した現状で望
み得る限界値であると考えられる。
本具体例の鋳鍋は、現在使用されている鋳鍋に
比較して明白な利点をいくつか有する。即ち、本
具体例により下記の如き作業が可能になる。
比較して明白な利点をいくつか有する。即ち、本
具体例により下記の如き作業が可能になる。
ａ 処理終了時に鋳鍋を前方に回動するだけで内
部の合金を完全に排出し得る。従つて、金属の
無駄がなく、また、次に処理される金属との混
合が生じる恐れが皆無である。
部の合金を完全に排出し得る。従つて、金属の
無駄がなく、また、次に処理される金属との混
合が生じる恐れが皆無である。
ｂ 同様にして、前方回動以外の操作を全く必要
とせず金属又は合金を瞬時に交換し得る。この
ため、互いに不相容性の合金が順次交替すると
きも連続的又は不連続的な処理作業が可能であ
る。
とせず金属又は合金を瞬時に交換し得る。この
ため、互いに不相容性の合金が順次交替すると
きも連続的又は不連続的な処理作業が可能であ
る。
ｃ カバーの取外し可能な部分を介して処理中の
容易な除滓が可能である。このことは、長期間
の連続処理の場合に特に有利である。
容易な除滓が可能である。このことは、長期間
の連続処理の場合に特に有利である。
ｄ 処理終了時に、空の鍋の後方回動による洗浄
が容易である。これにより、次の液状粗金属を
汚染する危険のあるスラグ及び凝固金属の残渣
を完全に除去し得る。
が容易である。これにより、次の液状粗金属を
汚染する危険のあるスラグ及び凝固金属の残渣
を完全に除去し得る。
ｅ 加熱手段は鋳鍋から独立しているので進行中
の作業を妨害すること無く交換又は修理され得
る（サーモプランジヤの交換は一時間以内で行
なうことができる）。
の作業を妨害すること無く交換又は修理され得
る（サーモプランジヤの交換は一時間以内で行
なうことができる）。
ｆ 処理開始時に金属を急速に過熱し得る。
ｇ 内部加熱を採用しているので、耐火性断熱層
の厚みを大きくすることができ、これにより槽
の良好な熱絶縁性が得られる。特に加熱が高精
度で調整されるときはエネルギ損失が極めて小
さい。
の厚みを大きくすることができ、これにより槽
の良好な熱絶縁性が得られる。特に加熱が高精
度で調整されるときはエネルギ損失が極めて小
さい。
ｈ インゼクタ手段の型式の選択に制約を受けな
い。現在公知の固定式又は回転式のいかなる型
式のインゼクタも容易に使用され得る。
い。現在公知の固定式又は回転式のいかなる型
式のインゼクタも容易に使用され得る。
ｉ インゼクタ手段とサーモプランジヤとを迅速
に交替させることが可能である。従つて、所望
の時に所望の機能を使用し得る。
に交替させることが可能である。従つて、所望
の時に所望の機能を使用し得る。
ｊ 目視による点検、除滓、フラツクス添加等の
作業を実施するためにカバーを迅速に取外し、
更に再び配置することが可能である。
作業を実施するためにカバーを迅速に取外し、
更に再び配置することが可能である。
ｋ 簡単な構造を用い適切な材料を選択している
ため空気及び処理剤による腐食の恐れが殆んど
ない。
ため空気及び処理剤による腐食の恐れが殆んど
ない。
ｌ オーバーフローガスを注湯樋で容易に補集し
得る。
得る。
更に本具体例の装置が全自動化に特に適した装
置であることも言及しておく必要があろう。前方
及び後方への回動、カバーの昇降及び設置、サー
モプランジヤとインゼクタ手段との昇降、交替及
び設置、予加熱、温度維持等のすべての操作を、
必要な種々の気密保護データ及び制御データと共
にプログラミングすることにより、遠隔コンソー
ルに集中させることができる。該コンソールは更
に、回動並びにカバー、サーモプランジヤ、及び
インゼクタ手段の昇降のための種々のジヤツキを
操作し得る。
置であることも言及しておく必要があろう。前方
及び後方への回動、カバーの昇降及び設置、サー
モプランジヤとインゼクタ手段との昇降、交替及
び設置、予加熱、温度維持等のすべての操作を、
必要な種々の気密保護データ及び制御データと共
にプログラミングすることにより、遠隔コンソー
ルに集中させることができる。該コンソールは更
に、回動並びにカバー、サーモプランジヤ、及び
インゼクタ手段の昇降のための種々のジヤツキを
操作し得る。
以上のごとく、本発明の液状金属の処理装置に
おいては、前述の通り鋳鍋の側壁外方に、前記側
壁に沿つてアーム部材が配置されており、また、
第２のジヤツキが鋳鍋と、前記アーム部材とにそ
の両端が夫々連結され、第１のジヤツキもまた前
記アーム部材と基台とにその両端が夫々連結され
ているが故に、鋳鍋の両側壁に、装置を作動させ
る為の構成の全てがコンパクトに設けられている
ものである。従つて、装置の作動に伴なう煩雑さ
は回避され、作業に必要なスペースも小さく、作
業の能率の向上が得られる。
おいては、前述の通り鋳鍋の側壁外方に、前記側
壁に沿つてアーム部材が配置されており、また、
第２のジヤツキが鋳鍋と、前記アーム部材とにそ
の両端が夫々連結され、第１のジヤツキもまた前
記アーム部材と基台とにその両端が夫々連結され
ているが故に、鋳鍋の両側壁に、装置を作動させ
る為の構成の全てがコンパクトに設けられている
ものである。従つて、装置の作動に伴なう煩雑さ
は回避され、作業に必要なスペースも小さく、作
業の能率の向上が得られる。
また、本発明における液状金属の処理装置にお
いては、基台に対してアーム部材を第１の水平軸
心を中心として回動させるべく、一端がアーム部
材に、他端が基台に夫々連結された第１のジヤツ
キと、アーム部材に対して鋳鍋を第２の水平軸心
を中心として回動させるべく、一端が鋳鍋に、他
端がアーム部材に夫々連結された第２のジヤツキ
とによつて、装置の夫々の回転運動を制御してい
る。即ち、出湯樋側を前方とした場合、第１のジ
ヤツキによつて、第１の水平軸心を中心として後
方への回転を制御し、また第２のジヤツキによつ
て、第２の水平軸心を中心として前方への回転を
制御している。従つて、本発明の装置において
は、鋳鍋内の金属の排出作業が簡単かつ完全にな
し得るばかりか、鋳鍋の前壁及び後壁が第２の水
平軸心に平行に伸延している構成と相俟つて鋳鍋
の清掃あるいは修理等をもその必要に応じて短時
間に行ない得るのである。
いては、基台に対してアーム部材を第１の水平軸
心を中心として回動させるべく、一端がアーム部
材に、他端が基台に夫々連結された第１のジヤツ
キと、アーム部材に対して鋳鍋を第２の水平軸心
を中心として回動させるべく、一端が鋳鍋に、他
端がアーム部材に夫々連結された第２のジヤツキ
とによつて、装置の夫々の回転運動を制御してい
る。即ち、出湯樋側を前方とした場合、第１のジ
ヤツキによつて、第１の水平軸心を中心として後
方への回転を制御し、また第２のジヤツキによつ
て、第２の水平軸心を中心として前方への回転を
制御している。従つて、本発明の装置において
は、鋳鍋内の金属の排出作業が簡単かつ完全にな
し得るばかりか、鋳鍋の前壁及び後壁が第２の水
平軸心に平行に伸延している構成と相俟つて鋳鍋
の清掃あるいは修理等をもその必要に応じて短時
間に行ない得るのである。
さらに、第２の水平軸心は、前部出湯樋の先端
出湯樋口を通つているので処理済の液状金属を湯
道に流すべく鋳鍋を第２の水平軸心の回りに回動
する場合、その回動の角度の如何にかかわらず出
湯口からの液状金属の流出点の位置が一定してい
るので、液状金属の安定かつ完全な排出が可能と
なる。また鋳鍋の後壁内面上部を後方に傾斜さ
せ、鋳鍋のカバーの第１の隔室の後部を覆う部分
を分離可能にすることにより処理中のスラグの除
去が容易となる。また鋳鍋が２つの隔室に分離
し、底部に液状金属通過用スペースが設けられて
いるのでこのスペースにフイルタを配置し得、充
分な過が行い得る。さらに加熱用のサーモプラ
ンジヤ及び処理剤注入用のインゼクタ手段を交互
に鋳鍋内に出し入れする支持手段を設けることに
より処理スピード、作業性及び生産性が向上す
る。
出湯樋口を通つているので処理済の液状金属を湯
道に流すべく鋳鍋を第２の水平軸心の回りに回動
する場合、その回動の角度の如何にかかわらず出
湯口からの液状金属の流出点の位置が一定してい
るので、液状金属の安定かつ完全な排出が可能と
なる。また鋳鍋の後壁内面上部を後方に傾斜さ
せ、鋳鍋のカバーの第１の隔室の後部を覆う部分
を分離可能にすることにより処理中のスラグの除
去が容易となる。また鋳鍋が２つの隔室に分離
し、底部に液状金属通過用スペースが設けられて
いるのでこのスペースにフイルタを配置し得、充
分な過が行い得る。さらに加熱用のサーモプラ
ンジヤ及び処理剤注入用のインゼクタ手段を交互
に鋳鍋内に出し入れする支持手段を設けることに
より処理スピード、作業性及び生産性が向上す
る。
最後に、本発明装置がアルミニウム、マグネシ
ウム及びこれらの２種の金属のいずれかをベース
とする合金の処理に適すると説明してきたが、近
い融点を有する別の金属又は合金に適用すること
も可能である。例えば、亜鉛、鉛、錫、銅、及び
銅合金例えば青銅、真ちゆう又は銅アルミニウム
に対して、本発明装置を用いた精製及び精練処理
を行なうことが可能である。
ウム及びこれらの２種の金属のいずれかをベース
とする合金の処理に適すると説明してきたが、近
い融点を有する別の金属又は合金に適用すること
も可能である。例えば、亜鉛、鉛、錫、銅、及び
銅合金例えば青銅、真ちゆう又は銅アルミニウム
に対して、本発明装置を用いた精製及び精練処理
を行なうことが可能である。
第１図は、判り易くするために支柱の一部が破
断された装置の全体前斜視図、第２図は複回動装
置の鉛直断面図、第３図は、鋳鍋と複回動装置と
の平面図、第４図は装置の部分断面側面図、第５
図及び第６図は、処理剤注入手段として使用され
得る回転性インゼクタの説明図である。 １……プラツトホーム、２……水平調整ネジ、
３……鋳鍋、４……ロツカ、５……取付部材、６
……調整ネジ、７……回動枠、８……軸受、１０
……出湯樋、１１……軸受、１２……サポート部
材、１４，１５……ジヤツキ、１７……ライナ、
１８……隔壁、１９……胴板、２０，２１……隔
室、２２……注湯樋、２３……湯道、２４……カ
バー、２８……パツキン、３０Ａ……フオークリ
ンク、３１……垂直支柱、３２……サーモプラン
ジヤ、３３……ソケツト、３４……インゼクタ手
段、３５……ソケツト、３６……マニユピユレー
タ、３７……支柱、３８……ステー、３９……ロ
ータ、４０……羽根。
断された装置の全体前斜視図、第２図は複回動装
置の鉛直断面図、第３図は、鋳鍋と複回動装置と
の平面図、第４図は装置の部分断面側面図、第５
図及び第６図は、処理剤注入手段として使用され
得る回転性インゼクタの説明図である。 １……プラツトホーム、２……水平調整ネジ、
３……鋳鍋、４……ロツカ、５……取付部材、６
……調整ネジ、７……回動枠、８……軸受、１０
……出湯樋、１１……軸受、１２……サポート部
材、１４，１５……ジヤツキ、１７……ライナ、
１８……隔壁、１９……胴板、２０，２１……隔
室、２２……注湯樋、２３……湯道、２４……カ
バー、２８……パツキン、３０Ａ……フオークリ
ンク、３１……垂直支柱、３２……サーモプラン
ジヤ、３３……ソケツト、３４……インゼクタ手
段、３５……ソケツト、３６……マニユピユレー
タ、３７……支柱、３８……ステー、３９……ロ
ータ、４０……羽根。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基台と、処理ずみの液状金属の導出用の前部
出湯樋を前壁に有し、後壁に近接する側壁後部に
液状粗金属の導入用の溝を有して、前記基台上に
配置された液状金属の処理用の鋳鍋と、この鋳鍋
の両側壁の外側であつてこの両側壁に沿つて配置
されており、第１の水平軸心を中心として基台に
対して回動自在となるように、一端が基台に枢着
されており、第２の水平軸心を中心として鋳鍋が
回動自在となるように、他端が鋳鍋に枢着された
アーム部材と、基台に対してアーム部材を第１の
水平軸心を中心として回動させるべく、一端がア
ーム部材に、他端が基台に夫々連結された第１の
ジヤツキと、 アーム部材に対して鋳鍋を第２の水平軸心を中
心として回動させるべく、一端が鋳鍋に他端がア
ーム部材に夫々連結された第２のジヤツキとから
なり、 前記鋳鍋は、少なくとも一つの内部隔壁により
当該鋳鍋の底部との間に液状金属の通過用のスペ
ースを残して、前記導入用の溝に開口しかつ鋳鍋
の後壁に隣接した第１の隔室と前記前部出湯樋に
開口した第２の隔室とに区画されており、 前記第２の水平軸心は、前記前部出湯樋の先端
出湯口を通りかつ前記第１の水平軸心と平行であ
り、 前記前壁及び後壁は第２の水平軸心と平行に伸
延している、 液状金属の処理装置。 ２ 鋳鍋の後壁内面上部は後方に傾斜している特
許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 基台と、処理ずみの液状金属の導出用の前部
出湯樋を前壁に有し、後壁に近接する側壁後部に
液状粗金属の導入用の溝を有して、前記基台上に
配置された液状金属の処理用の鋳鍋と、この鋳鍋
の両側壁の外側であつてこの両側壁に沿つて配置
されており、第１の水平軸心を中心として基台に
対して回動自在となるように、一端が基台に枢着
されており、第２の水平軸心を中心として鋳鍋が
回動自在となるように、他端が鋳鍋に枢着された
アーム部材と、基台に対してアーム部材を第１の
水平軸心を中心として回動させるべく、一端がア
ーム部材に、他端が基台に夫々連結された第１の
ジヤツキと、 アーム部材に対して鋳鍋を第２の水平軸心を中
心として回動させるべく、一端が鋳鍋に他端がア
ーム部材に夫々連結された第２のジヤツキと、 鋳鍋の上面を覆うべく着脱自在に鋳鍋の上面に
設けられたカバーとからなり、 前記鋳鍋は、少なくとも一つの内部隔壁により
当該鋳鍋の底部との間に液状金属の通過用のスペ
ースを残して、前記導入用の溝に開口しかつ鋳鍋
の後壁に隣接した第１の隔室と前記前部出湯樋に
開口した第２の隔室とに区画されており、 前記第２の水平軸心は、前記前部出湯樋の先端
出湯口を通りかつ前記第１の水平軸心と平行であ
り、 前記前壁及び後壁は第２の水平軸心と平行に伸
延している 液状金属の処理装置。 ４ 鋳鍋の後壁内面上部は、後方に傾斜している
特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ 前記カバーは、第１の隔室の後部を覆う部分
が、該カバーの残りの部分から分離可能である特
許請求の範囲第３項又は第４項に記載の装置。 ６ 基台と、処理ずみの液状金属の導出用の前部
出湯樋を前壁に有し、後壁に近接する側壁後部に
液状粗金属の導入用の溝を有して、前記基台上に
配置された液状金属の処理用の鋳鍋と、この鋳鍋
の両側壁の外側であつてこの両側壁に沿つて配置
されており、第１の水平軸心を中心として基台に
対して回動自在となるように、一端が基台に枢着
されており、第２の水平軸心を中心として鋳鍋が
回動自在となるように、他端が鋳鍋に枢着された
アーム部材と、基台に対してアーム部材を第１の
水平軸心を中心として回動させるべく、一端がア
ーム部材に、他端が基台に夫々連結された第１の
ジヤツキと、 アーム部材に対して鋳鍋を第２の水平軸心を中
心として回動させるべく、一端が鋳鍋に他端がア
ーム部材に夫々連結された第２のジヤツキと、 液状金属の加熱用のサーモプランジヤと、 液体状、固体状、気体状もしくは蒸気状の処理
剤のうちの少なくとも一種の処理剤を注入する少
なくとも一つのインゼクタ手段と、 鋳鍋の上面を覆うべく着脱自在に鋳鍋の上面に
設けられており、前記サーモプランジヤ及びイン
ゼクタ手段を通過させるための開口を有したカバ
ーと、 前記カバーの開口を介して鋳鍋の内部にサーモ
プランジヤ及びインゼクタ手段を交互に出入れす
べくサーモプランジヤ及びインゼクタ手段を支持
する支持手段と、からなり、 前記鋳鍋は、少なくとも一つの内部隔壁により
当該鋳鍋の底部との間に液状金属の通過用のスペ
ースを残して、前記導入用の溝に開口しかつ鋳鍋
の後壁に隣接した第１の隔室と前記前部出湯樋に
開口した第２の隔室とに区画されており、 前記第２の水平軸心は、前記前部出湯樋の先端
出湯口を通りかつ前記第１の水平軸心と平行であ
り、 前記前壁及び後壁は第２の水平軸心と平行に伸
延している 液状金属の処理装置。 ７ 前記カバーの開口の形状及び寸法は、サーモ
プランジヤ及びインゼクタ手段の正確な位置決め
をなし、かつサーモプランジヤ及びインゼクタ手
段を支持し、かつ交互に出入れする手段との間
に、実質的に気密である結合をなすように決めら
れてなることを特徴とする特許請求の範囲第６項
に記載の装置。 ８ 鋳鍋の後壁内面上部は、後方に傾斜している
特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の装置。 ９ 前記カバーは、第１の隔室の後部を覆う部分
が、該カバーの残りの部分から分離可能である特
許請求の範囲第６項から第８項のいずれかに記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8119710 | 1981-10-14 | ||
| FR8119710A FR2514370B1 (fr) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Dispositif pour le traitement, au passage, d'un courant de metal ou alliage liquide a base d'aluminium ou de magnesium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874248A JPS5874248A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6250534B2 true JPS6250534B2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=9263215
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177457A Granted JPS5874248A (ja) | 1981-10-14 | 1982-10-08 | 液状金属又は合金流の中間処理装置 |
| JP59216028A Pending JPS60121042A (ja) | 1981-10-14 | 1984-10-15 | 液状金属又は合金流の中間処理装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59216028A Pending JPS60121042A (ja) | 1981-10-14 | 1984-10-15 | 液状金属又は合金流の中間処理装置 |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4443004A (ja) |
| EP (1) | EP0077282B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5874248A (ja) |
| KR (1) | KR890001787B1 (ja) |
| AT (1) | ATE11573T1 (ja) |
| AU (1) | AU550685B2 (ja) |
| BR (1) | BR8205976A (ja) |
| CA (1) | CA1193096A (ja) |
| CS (1) | CS264309B2 (ja) |
| DD (1) | DD203747A5 (ja) |
| DE (1) | DE3262161D1 (ja) |
| DK (1) | DK158324C (ja) |
| ES (1) | ES8307300A1 (ja) |
| FR (1) | FR2514370B1 (ja) |
| GR (1) | GR70731B (ja) |
| HK (1) | HK27786A (ja) |
| HU (1) | HU191190B (ja) |
| IE (1) | IE53901B1 (ja) |
| IN (1) | IN156683B (ja) |
| NO (1) | NO160529C (ja) |
| PL (1) | PL130884B1 (ja) |
| RO (1) | RO85570B (ja) |
| SU (1) | SU1279535A1 (ja) |
| TR (1) | TR21776A (ja) |
| UA (1) | UA5552A1 (ja) |
| YU (1) | YU43099B (ja) |
| ZA (1) | ZA827492B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204842A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | Showa Alum Corp | 溶融マグネシウムの処理方法 |
| JPS60208432A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Showa Alum Corp | 溶融金属の処理装置 |
| FR2562912B2 (fr) * | 1984-04-13 | 1989-11-17 | Pechiney Aluminium | Perfectionnement au dispositif de traitement, au passage, d'un courant de metal ou alliage liquide a base d'aluminium ou de magnesium |
| DE3564449D1 (en) * | 1984-11-29 | 1988-09-22 | Foseco Int | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal |
| JPS62205235A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Showa Alum Corp | 溶融金属の処理装置 |
| JPH01271059A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | 金属連続溶解保持炉 |
| FR2652018B1 (fr) * | 1989-09-20 | 1994-03-25 | Pechiney Rhenalu | Dispositif de traitement au moyen de gaz d'un bain liquide d'aluminium de grande surface maintenu a l'etat stationnaire dans un four. |
| FR2669041B1 (fr) * | 1990-11-09 | 1994-02-04 | Sfrm | Procede pour le traitement d'un metal en fusion et son transfert dans un espace recepteur et systeme pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| US5234202A (en) * | 1991-02-19 | 1993-08-10 | Praxair Technology, Inc. | Gas dispersion apparatus for molten aluminum refining |
| US5364078A (en) * | 1991-02-19 | 1994-11-15 | Praxair Technology, Inc. | Gas dispersion apparatus for molten aluminum refining |
| FR2712217B1 (fr) * | 1993-11-12 | 1995-12-22 | Pechiney Rhenalu | Poche de traitement de métal liquide de faible encombrement et de performances améliorées. |
| US5527381A (en) * | 1994-02-04 | 1996-06-18 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
| US5660614A (en) * | 1994-02-04 | 1997-08-26 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
| US5718416A (en) * | 1996-01-30 | 1998-02-17 | Pyrotek, Inc. | Lid and containment vessel for refining molten metal |
| US6217631B1 (en) * | 1996-07-17 | 2001-04-17 | C. Edward Eckert | Method and apparatus for treating molten aluminum |
| US6056803A (en) * | 1997-12-24 | 2000-05-02 | Alcan International Limited | Injector for gas treatment of molten metals |
| JP4248798B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2009-04-02 | 株式会社パイロテック・ジャパン | インライン脱ガス装置 |
| JP6317604B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2018-04-25 | 東京窯業株式会社 | 気泡の放出分散装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2840463A (en) * | 1954-05-13 | 1958-06-24 | Aluminum Co Of America | Degassing and purifying molten aluminous metal |
| DE1207554B (de) * | 1962-03-21 | 1965-12-23 | Bbc Brown Boveri & Cie | Wahlweise um zwei verschiedene Kippachsen kippbarer rinnenloser Induktions-Tiegelofen |
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