JPS6250925B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6250925B2 JPS6250925B2 JP18165682A JP18165682A JPS6250925B2 JP S6250925 B2 JPS6250925 B2 JP S6250925B2 JP 18165682 A JP18165682 A JP 18165682A JP 18165682 A JP18165682 A JP 18165682A JP S6250925 B2 JPS6250925 B2 JP S6250925B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- adhesive layer
- flat cable
- insulating material
- adhesive
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- Expired
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カーペツトの下敷配線用として使用
される電力用のフラツトケーブルに関するもので
ある。
される電力用のフラツトケーブルに関するもので
ある。
電力用フラツトケーブルとして要求される電気
的性能の中で絶縁性能は、電子機器に使用される
フラツトケーブルとは異なり、負荷容量が大きい
ために、人体感電保護の点から非常に重要であ
る。さらに通電による発熱をスムーズに放熱する
能力も要求される。
的性能の中で絶縁性能は、電子機器に使用される
フラツトケーブルとは異なり、負荷容量が大きい
ために、人体感電保護の点から非常に重要であ
る。さらに通電による発熱をスムーズに放熱する
能力も要求される。
ところで、従来より使用されている電力用のフ
ラツトケーブルを第１図に示す。フラツトケーブ
ル本体３は、帯状の導電体１を複数個（例えば３
本）間隔を設けて絶縁材２内に並設して埋設し、
偏平状に形成されている。絶縁材２は導電体１に
対して上下各２層の絶縁層２Ａ，２Ｂからなり、
外側の絶縁層２Ａ及び内側の絶縁層２Ｂの材質と
しては、ポリエステル、塩化ビニール、ポリエチ
レン等の絶縁性能にすぐれた材料を用い、かつ、
体積抵抗率の高い材料を使用している。４′は絶
縁材２と導電体１との間であつて、各導電体１の
上下面の全体に亘つて形成した接着層であり、こ
の接着層４′の端面は第１図に示すようにフラツ
トケーブル本体３の端面側に露出している。かか
るフラツトケーブル本体３が浸水した場合は、体
積抵抗率の低い接着層４′があるため、露出して
いる接着層４′の端面より浸水して絶縁性能が著
しく低下する。また、理論的には体積抵抗率のす
ぐれた接着剤を用いた接着層４′であれば良いこ
とになるが、現実には実現が困難である。
ラツトケーブルを第１図に示す。フラツトケーブ
ル本体３は、帯状の導電体１を複数個（例えば３
本）間隔を設けて絶縁材２内に並設して埋設し、
偏平状に形成されている。絶縁材２は導電体１に
対して上下各２層の絶縁層２Ａ，２Ｂからなり、
外側の絶縁層２Ａ及び内側の絶縁層２Ｂの材質と
しては、ポリエステル、塩化ビニール、ポリエチ
レン等の絶縁性能にすぐれた材料を用い、かつ、
体積抵抗率の高い材料を使用している。４′は絶
縁材２と導電体１との間であつて、各導電体１の
上下面の全体に亘つて形成した接着層であり、こ
の接着層４′の端面は第１図に示すようにフラツ
トケーブル本体３の端面側に露出している。かか
るフラツトケーブル本体３が浸水した場合は、体
積抵抗率の低い接着層４′があるため、露出して
いる接着層４′の端面より浸水して絶縁性能が著
しく低下する。また、理論的には体積抵抗率のす
ぐれた接着剤を用いた接着層４′であれば良いこ
とになるが、現実には実現が困難である。
第２図は他の従来例を示し、接着層を使用しな
いフラツトケーブル本体３にあつては、絶縁性能
にはすぐれるが、導電体１の表面が平滑であるた
め、導電体１と絶縁材２との接着が不充分であ
り、第２図に示すように、導電体１と絶縁材２と
の間に空隙５が生じる欠点がある。この空隙５は
フラツトケーブル本体３を曲げたときに、特に発
生しやすく、放熱の阻害要因となる。
いフラツトケーブル本体３にあつては、絶縁性能
にはすぐれるが、導電体１の表面が平滑であるた
め、導電体１と絶縁材２との接着が不充分であ
り、第２図に示すように、導電体１と絶縁材２と
の間に空隙５が生じる欠点がある。この空隙５は
フラツトケーブル本体３を曲げたときに、特に発
生しやすく、放熱の阻害要因となる。
本発明は上述の点に鑑みて提供したものであつ
て、フラツトケーブル本体の電気的性能、特に湿
中あるいは浸水中での絶縁性能を向上させること
を目的としたフラツトケーブルを提供するもので
ある。
て、フラツトケーブル本体の電気的性能、特に湿
中あるいは浸水中での絶縁性能を向上させること
を目的としたフラツトケーブルを提供するもので
ある。
以下本発明の実施例を図面により詳述する。全
体の構造は第１図に示すものと略同様に形成して
ある。導電体１の上下面夫々付設されるフイルム
状に形成して２層からなる絶縁材２は、ポリエス
テル、塩化ビニール、ポリエチレン、テフロン
（商品名）などを用いていて、目的及び用途によ
つて適宜選択する。接着層４は各導電体１別に導
電体１の周面のみ形成しており、各個別に接着層
４を設け、接着層４の端面は外部には露出せしめ
ていない。また接着層４の接着剤としては、ポリ
エステル系接着剤、塩化ビニール系接着剤、エポ
キシ系接着剤等を用いているが、勿論これに限定
されるものではない。導電体１は、例えば銅導体
などを用いている。
体の構造は第１図に示すものと略同様に形成して
ある。導電体１の上下面夫々付設されるフイルム
状に形成して２層からなる絶縁材２は、ポリエス
テル、塩化ビニール、ポリエチレン、テフロン
（商品名）などを用いていて、目的及び用途によ
つて適宜選択する。接着層４は各導電体１別に導
電体１の周面のみ形成しており、各個別に接着層
４を設け、接着層４の端面は外部には露出せしめ
ていない。また接着層４の接着剤としては、ポリ
エステル系接着剤、塩化ビニール系接着剤、エポ
キシ系接着剤等を用いているが、勿論これに限定
されるものではない。導電体１は、例えば銅導体
などを用いている。
しかして、第１図に示すように全面に接着層を
設けずに、第３図に示すように導電体１の周辺の
み各別に接着層４を設けることで、フラツトケー
ブル本体３が浸水しても、接着層４が直接水に接
触しないことから、絶縁性能は著しく向上する。
また導電体１周辺には接着層４があるため、第２
図に示すような空隙も防止できる。
設けずに、第３図に示すように導電体１の周辺の
み各別に接着層４を設けることで、フラツトケー
ブル本体３が浸水しても、接着層４が直接水に接
触しないことから、絶縁性能は著しく向上する。
また導電体１周辺には接着層４があるため、第２
図に示すような空隙も防止できる。
なお、フラツトケーブル本体３の製造方法とし
ては、接着層４を絶縁材２の内側の絶縁層２Ｂの
内面に塗布した後、熱圧着する。接着層４がない
部分の絶縁層２Ｂ，２Ｂ間は、熱圧層のみでよ
い。また他の方法としては、導電体１の周面に接
着層４を形成する接着剤を塗布した後、上下面か
ら絶縁材２を熱圧着するようにしてもよい。した
がつて、接着層４の端部と絶縁材２の側端部との
距離を確保できるものである。
ては、接着層４を絶縁材２の内側の絶縁層２Ｂの
内面に塗布した後、熱圧着する。接着層４がない
部分の絶縁層２Ｂ，２Ｂ間は、熱圧層のみでよ
い。また他の方法としては、導電体１の周面に接
着層４を形成する接着剤を塗布した後、上下面か
ら絶縁材２を熱圧着するようにしてもよい。した
がつて、接着層４の端部と絶縁材２の側端部との
距離を確保できるものである。
本発明は上述のように、帯状の導電体を絶縁材
内に埋設した偏平なフラツトケーブル本体を形成
し、導電体と絶縁材との間に接着層を導電体の周
面のみに形成したものであるから、従来のように
接着層がフラツトケーブル本体の側端面に露出し
ていないので、フラツトケーブル本体が浸水して
も、接着層には浸水されないために絶縁性能が劣
化することなく、人体感電保護上及び安定が高ま
る効果を奏し、また接着層を用いているので、通
電による発熱の放熱のために有害な導電体と絶縁
材との間の空隙の発生を防止できる効果を奏す
る。
内に埋設した偏平なフラツトケーブル本体を形成
し、導電体と絶縁材との間に接着層を導電体の周
面のみに形成したものであるから、従来のように
接着層がフラツトケーブル本体の側端面に露出し
ていないので、フラツトケーブル本体が浸水して
も、接着層には浸水されないために絶縁性能が劣
化することなく、人体感電保護上及び安定が高ま
る効果を奏し、また接着層を用いているので、通
電による発熱の放熱のために有害な導電体と絶縁
材との間の空隙の発生を防止できる効果を奏す
る。
第１図は従来例の斜視図、第２図は他の従来例
の斜視図、第３図は本発明の実施例の斜視図であ
る。 １は導電体、２は絶縁材、３はフラツトケーブ
ル本体、４は接着層を示す。
の斜視図、第３図は本発明の実施例の斜視図であ
る。 １は導電体、２は絶縁材、３はフラツトケーブ
ル本体、４は接着層を示す。
Claims (1)
- １ 帯状の導電体を絶縁材内に埋設した偏平なフ
ラツトケーブル本体を形成し、導電体と絶縁材と
の間に接着層を導電体の周面のみに形成して成る
フラツトケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18165682A JPS5971207A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | フラツトケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18165682A JPS5971207A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | フラツトケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971207A JPS5971207A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6250925B2 true JPS6250925B2 (ja) | 1987-10-27 |
Family
ID=16104557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18165682A Granted JPS5971207A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | フラツトケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971207A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051824U (ja) * | 1983-09-18 | 1985-04-11 | 住友電気工業株式会社 | アンダ−カ−ペツトフラツトケ−ブル |
| JP4945374B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2012-06-06 | 本田技研工業株式会社 | サブパレット反転装置及びサブパレットの反転を伴うワークの加工・組付け方法 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18165682A patent/JPS5971207A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971207A (ja) | 1984-04-21 |
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