JPS625097A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
- Publication number
- JPS625097A JPS625097A JP14337485A JP14337485A JPS625097A JP S625097 A JPS625097 A JP S625097A JP 14337485 A JP14337485 A JP 14337485A JP 14337485 A JP14337485 A JP 14337485A JP S625097 A JPS625097 A JP S625097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- rib
- refrigerant
- curved
- core plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、自動車の空気調和装置等に用いられる積層型
熱交換器に関する。。
熱交換器に関する。。
［従来の技術］
積層型の熱交換器は、２枚のコアプレートを貼り合せ、
熱交換用の媒体の入口と出口を有し、内部が熱交換用の
媒体とされた偏平管の出口と入口とを接合し、偏平方向
に複数積層合体して設けられている。この積層型の熱交
換器の一コアプレートは、媒体流通室の内壁に、コアプ
レートに強度を与えると共に媒体流通室内を流れる媒体
の流れを複雑にして熱交換率を向上させるリブが設けら
れ、リブの先端部が互いに接合されている。このコアプ
レートのリブは、従来、例えば第１０図に示す如く、媒
体の流れる方向に対して傾斜するよう設けられ、リブの
先端部が曲面状の直面リブ４ｅが用いられていた。
熱交換用の媒体の入口と出口を有し、内部が熱交換用の
媒体とされた偏平管の出口と入口とを接合し、偏平方向
に複数積層合体して設けられている。この積層型の熱交
換器の一コアプレートは、媒体流通室の内壁に、コアプ
レートに強度を与えると共に媒体流通室内を流れる媒体
の流れを複雑にして熱交換率を向上させるリブが設けら
れ、リブの先端部が互いに接合されている。このコアプ
レートのリブは、従来、例えば第１０図に示す如く、媒
体の流れる方向に対して傾斜するよう設けられ、リブの
先端部が曲面状の直面リブ４ｅが用いられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら上記に示す如く、先端部が曲面状のリブを
用いた積層型熱交換器は、２枚のコアプレート４の曲面
リブ４ｅと曲面リブ４ｅの接合状態が第１１図および第
１２図に示す如く、点接合であるため、媒体流通室内の
耐圧強度が低い問題点を有していた。またこの問題点を
解決すべく、第１３図に示す如く、リブの先端部を平面
状の平面リブ４ｒを形成し、２枚のコアプレート４の平
面リブ４ｆと平面リブ４ｆの接合状態を第１４図に示す
如く面接合とし、媒体流通室内の耐圧強度を大きくした
コアプレート４が用いられている。しかしこのコアプレ
ート４は、平面リブ４ｆと平面リブ４ｆとの接合部分が
面接合であるため、媒体の通路断面積が小さくされるた
め、媒体の圧力損失が大きくなる問題点を有していた。
用いた積層型熱交換器は、２枚のコアプレート４の曲面
リブ４ｅと曲面リブ４ｅの接合状態が第１１図および第
１２図に示す如く、点接合であるため、媒体流通室内の
耐圧強度が低い問題点を有していた。またこの問題点を
解決すべく、第１３図に示す如く、リブの先端部を平面
状の平面リブ４ｒを形成し、２枚のコアプレート４の平
面リブ４ｆと平面リブ４ｆの接合状態を第１４図に示す
如く面接合とし、媒体流通室内の耐圧強度を大きくした
コアプレート４が用いられている。しかしこのコアプレ
ート４は、平面リブ４ｆと平面リブ４ｆとの接合部分が
面接合であるため、媒体の通路断面積が小さくされるた
め、媒体の圧力損失が大きくなる問題点を有していた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、媒体流通室内の圧力損失を大きくすることなく、媒
体流通室内の耐圧強度を大きくすることのできる積層型
熱交換器の提供にある。
は、媒体流通室内の圧力損失を大きくすることなく、媒
体流通室内の耐圧強度を大きくすることのできる積層型
熱交換器の提供にある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成すべく、この発明の積層型熱交換器は、
熱交換用の媒体の入口用穴と出口用穴を有したコアプレ
ートを２枚貼り合わせて形成し、内部が熱交換用の媒体
を流すための媒体流通室とされた偏平管を複数積層合体
した積層型熱交換器において、前記コアプレートの前記
媒体流通室を構成する内壁に先端が曲面状とされる曲面
リブを設けると共に、該コアプレートに対応するコアプ
レートの内壁面に先端が平面状とされる平面リブを設け
、前記曲面リブの先端と前記平面リブの先端とを接合し
て設けた構成を採用した。
熱交換用の媒体の入口用穴と出口用穴を有したコアプレ
ートを２枚貼り合わせて形成し、内部が熱交換用の媒体
を流すための媒体流通室とされた偏平管を複数積層合体
した積層型熱交換器において、前記コアプレートの前記
媒体流通室を構成する内壁に先端が曲面状とされる曲面
リブを設けると共に、該コアプレートに対応するコアプ
レートの内壁面に先端が平面状とされる平面リブを設け
、前記曲面リブの先端と前記平面リブの先端とを接合し
て設けた構成を採用した。
［作用および発明の効果］
上記構成よりなる本発明の積層型熱交換器は、媒体流通
室を形成するコアプレートの内壁面に先端が曲面状の曲
面リブを設けると共に、該曲面リブの先端に対応する位
置のコアプレートの内壁面に先端が平面状の平面リブを
設け、曲面リブの先端と平面リブの先端とを接合して設
けることにより、曲面リブと平面リブとの接合状態が線
接合とされるため、媒体流通室内の表面面積を小さくす
ることなく、媒体流通室内の耐圧強度を大きくすること
ができる。またリブの先端を互いに平面形状に形成した
ものに較べ、媒体の圧力損失を小さくすることができる
。
室を形成するコアプレートの内壁面に先端が曲面状の曲
面リブを設けると共に、該曲面リブの先端に対応する位
置のコアプレートの内壁面に先端が平面状の平面リブを
設け、曲面リブの先端と平面リブの先端とを接合して設
けることにより、曲面リブと平面リブとの接合状態が線
接合とされるため、媒体流通室内の表面面積を小さくす
ることなく、媒体流通室内の耐圧強度を大きくすること
ができる。またリブの先端を互いに平面形状に形成した
ものに較べ、媒体の圧力損失を小さくすることができる
。
［実施例］
つぎに本発明の積層型熱交換器を図に示す実施例に基づ
き説明する。
き説明する。
１は本発明の適用された車両用冷凍装置の冷媒蒸発器（
積層型熱交換器）で、車室内の計器盤の内部に設けられ
た空気調和装置の通風路中に設置される。３および３１
は、冷媒蒸発器１内へ冷媒を導入する配管および管継手
で、冷凍装置の冷媒圧縮機の冷媒吐出側の配管と接続さ
れる。２および２１は、冷媒蒸発器１内を通過した冷媒
を流出する配管および管継手で、冷媒圧縮機の冷媒吸入
側の配管と接続される。４はコアプレートで、２枚貼り
合せることにより偏平管４１を構成する。偏平管４１の
頂部には、配管２により流入した冷媒を複数設けられた
偏平管４１内の冷媒流通室（媒体流通室）４１ａに均一
に分配する入口側タンク４２と、冷媒流通室４１ａ通過
後の冷媒を集約する出口側タンクが設けられている。コ
アプレート４は、アルミニウムや黄銅などの熱伝動性に
優れ、軽量な金属板よりなる芯材の両面にろう付は組立
用のろう材があらかじめクラッドされた板状要素をプレ
ス加工などの金属加工術により形成したものである。４
ａは入口側タンク４２内への冷媒の入口および出口用穴
であり、４ｂは出口側タンク内への冷媒の入口および出
口用穴である。４Ｃはコアプレート４の周縁部のろう材
用の貼り合せ面、４ｄは冷媒流通室４１ａ内をＵターン
形の冷媒通路とするためのコアプレート４の中央縦方向
に設けられた仕切壁である１、４ｅおよび４丁は本発明
のかかる曲面リブおよび平面リブで、冷媒の流れ方向に
対して傾斜する比較的短いビードを呈し、コアプレート
４の接合後、偏平管４１に強度を与えると共に、冷媒通
過用迷路を形成する。コアプレート４の仕切壁４ｄの左
側に設けられた曲面リブ４ｅは、第３図に示す如く、先
端部が曲面とされた断面略三角形状を呈し、仕切壁４ｄ
の右側に設けられた平面リブ４ｒは、第４図に示す如く
、先端部分が平面とされた断面略台形形状を呈する。こ
の曲面リブ４０および平面リブ４ｆの先端は、ろう何時
に曲面リブ４ｅと平面リブ４ｆの先端が接するよう、貼
り合せ面４Ｃおよび仕切壁４ｄと同一面に形成されてい
る。曲面リブ４ｅおよび平面リブ４ｆの冷媒の流れ方向
に対する傾は、冷媒の流れを適当な早さにすると共に、
冷媒流通室４１ａ内の冷媒を撹拌して熱交換率を向上さ
せるためのものであるから、適宜に選択される必要があ
る。なおこの曲面リブ４ｅおよび平面リブ４「は、コア
プレート４の成型の際に、同時に成型することが可能で
ある。５は冷媒蒸発器１の外側面に当接されたサイドプ
レートで、冷媒蒸発器１を保護する。このサイドプレー
ト５は、少なくとも下達するコルゲートフィン６の配設
される側の面にろう付組立用のろう材があらかじめクラ
ッドされている。６は偏平管４１の各間に設けられたコ
ルゲートフィンで、偏平管４１内を流れる冷媒と、相隣
する偏平管４１間を通過する空気調和装置内を流れる空
気との伝熱面積を増大するよう設けられている。このコ
ルゲートフィン６は、アルミニウム、黄銅などの軽量で
熱伝動性に優れた根状要素を、プレス板金などの金属加
工技術により形成されている。
積層型熱交換器）で、車室内の計器盤の内部に設けられ
た空気調和装置の通風路中に設置される。３および３１
は、冷媒蒸発器１内へ冷媒を導入する配管および管継手
で、冷凍装置の冷媒圧縮機の冷媒吐出側の配管と接続さ
れる。２および２１は、冷媒蒸発器１内を通過した冷媒
を流出する配管および管継手で、冷媒圧縮機の冷媒吸入
側の配管と接続される。４はコアプレートで、２枚貼り
合せることにより偏平管４１を構成する。偏平管４１の
頂部には、配管２により流入した冷媒を複数設けられた
偏平管４１内の冷媒流通室（媒体流通室）４１ａに均一
に分配する入口側タンク４２と、冷媒流通室４１ａ通過
後の冷媒を集約する出口側タンクが設けられている。コ
アプレート４は、アルミニウムや黄銅などの熱伝動性に
優れ、軽量な金属板よりなる芯材の両面にろう付は組立
用のろう材があらかじめクラッドされた板状要素をプレ
ス加工などの金属加工術により形成したものである。４
ａは入口側タンク４２内への冷媒の入口および出口用穴
であり、４ｂは出口側タンク内への冷媒の入口および出
口用穴である。４Ｃはコアプレート４の周縁部のろう材
用の貼り合せ面、４ｄは冷媒流通室４１ａ内をＵターン
形の冷媒通路とするためのコアプレート４の中央縦方向
に設けられた仕切壁である１、４ｅおよび４丁は本発明
のかかる曲面リブおよび平面リブで、冷媒の流れ方向に
対して傾斜する比較的短いビードを呈し、コアプレート
４の接合後、偏平管４１に強度を与えると共に、冷媒通
過用迷路を形成する。コアプレート４の仕切壁４ｄの左
側に設けられた曲面リブ４ｅは、第３図に示す如く、先
端部が曲面とされた断面略三角形状を呈し、仕切壁４ｄ
の右側に設けられた平面リブ４ｒは、第４図に示す如く
、先端部分が平面とされた断面略台形形状を呈する。こ
の曲面リブ４０および平面リブ４ｆの先端は、ろう何時
に曲面リブ４ｅと平面リブ４ｆの先端が接するよう、貼
り合せ面４Ｃおよび仕切壁４ｄと同一面に形成されてい
る。曲面リブ４ｅおよび平面リブ４ｆの冷媒の流れ方向
に対する傾は、冷媒の流れを適当な早さにすると共に、
冷媒流通室４１ａ内の冷媒を撹拌して熱交換率を向上さ
せるためのものであるから、適宜に選択される必要があ
る。なおこの曲面リブ４ｅおよび平面リブ４「は、コア
プレート４の成型の際に、同時に成型することが可能で
ある。５は冷媒蒸発器１の外側面に当接されたサイドプ
レートで、冷媒蒸発器１を保護する。このサイドプレー
ト５は、少なくとも下達するコルゲートフィン６の配設
される側の面にろう付組立用のろう材があらかじめクラ
ッドされている。６は偏平管４１の各間に設けられたコ
ルゲートフィンで、偏平管４１内を流れる冷媒と、相隣
する偏平管４１間を通過する空気調和装置内を流れる空
気との伝熱面積を増大するよう設けられている。このコ
ルゲートフィン６は、アルミニウム、黄銅などの軽量で
熱伝動性に優れた根状要素を、プレス板金などの金属加
工技術により形成されている。
次に積層型熱交換器の組立方法について説明する。
当業界で積層型と呼ばれるこの熱交換器は、第１図に描
かれた如き形状を備え、表裏両者にそれぞれろう材があ
らかじめクラッドされているコアプレート４と、ろう材
がクラッドされていないコルゲートフィン６と、少なく
ともコルゲートフィン６の配設される側にろう材がクラ
ッドされたサイドプレート５とを、第８図に示されたよ
うに、一端側から順次サイドプレート５、コルゲートフ
ィン６、偏平管４１の一半部を構成するコアプレート４
、他半部を構成するコアプレート４、コルゲートフィン
６、−半部のコアプレート４、他半部のコアプレート４
、コルゲートフィン６・・・・・・と重ね合わぜていき
、最後にサイドプレート５を当てがって仮組立を終えた
後、治具を使ってこの仮組立状態を固定させながらろう
材の溶融温度に加熱されているろう付は炉内に一定時間
保った後、放冷することによって本体部分の組立を完了
させ、次いで配管２および３のろう付けを行うという一
般的な方法によって作成される。接合後、曲面リブ４ｅ
と、平面リブ４ｆは、第５図ないし第７図に示す如くろ
う材１ｒにより接合されて線接合とされるため、媒体流
通室４１ａ内の表面積を小さくすることなく、従来の点
接合に較べて媒体流通室４１ａ内の耐圧強度を大きくす
ることができる。
かれた如き形状を備え、表裏両者にそれぞれろう材があ
らかじめクラッドされているコアプレート４と、ろう材
がクラッドされていないコルゲートフィン６と、少なく
ともコルゲートフィン６の配設される側にろう材がクラ
ッドされたサイドプレート５とを、第８図に示されたよ
うに、一端側から順次サイドプレート５、コルゲートフ
ィン６、偏平管４１の一半部を構成するコアプレート４
、他半部を構成するコアプレート４、コルゲートフィン
６、−半部のコアプレート４、他半部のコアプレート４
、コルゲートフィン６・・・・・・と重ね合わぜていき
、最後にサイドプレート５を当てがって仮組立を終えた
後、治具を使ってこの仮組立状態を固定させながらろう
材の溶融温度に加熱されているろう付は炉内に一定時間
保った後、放冷することによって本体部分の組立を完了
させ、次いで配管２および３のろう付けを行うという一
般的な方法によって作成される。接合後、曲面リブ４ｅ
と、平面リブ４ｆは、第５図ないし第７図に示す如くろ
う材１ｒにより接合されて線接合とされるため、媒体流
通室４１ａ内の表面積を小さくすることなく、従来の点
接合に較べて媒体流通室４１ａ内の耐圧強度を大きくす
ることができる。
上記の如く作成された冷媒蒸発器１を車両の空気調和装
置内に設置し、配管２および３を他の冷凍装置に接続し
、冷媒圧縮機を駆動すると、配管２を介して冷媒蒸発器
１の入口側タンク４２内に、他の冷凍装置により低温霧
状とされた冷媒が流入する。流入した冷媒は、入口側タ
ンク４２より偏平管４１内の各冷媒流通室４１ａに並列
に送られる。ここで冷媒は第５図に示す如く曲面リブ４
ｏおよび平面リブ４ｆにより作成された迷路内を流れる
。この時迷路内で撹拌され、流通抵抗の与えられた冷媒
とコルゲートフィンらの各間を通過する空気とが、コア
プレート４およびコルゲートフィン６を介して熱交換さ
れる。これにより」ルゲートフィン６を通過した空気は
冷却され、車室内を冷房する。
置内に設置し、配管２および３を他の冷凍装置に接続し
、冷媒圧縮機を駆動すると、配管２を介して冷媒蒸発器
１の入口側タンク４２内に、他の冷凍装置により低温霧
状とされた冷媒が流入する。流入した冷媒は、入口側タ
ンク４２より偏平管４１内の各冷媒流通室４１ａに並列
に送られる。ここで冷媒は第５図に示す如く曲面リブ４
ｏおよび平面リブ４ｆにより作成された迷路内を流れる
。この時迷路内で撹拌され、流通抵抗の与えられた冷媒
とコルゲートフィンらの各間を通過する空気とが、コア
プレート４およびコルゲートフィン６を介して熱交換さ
れる。これにより」ルゲートフィン６を通過した空気は
冷却され、車室内を冷房する。
空気調和装置内の空気と熱交換された冷媒流通室４１ａ
内を通過した冷媒は、出口側タンクに集約されて、配管
３を介して再び他の冷凍装置へ流出する。
内を通過した冷媒は、出口側タンクに集約されて、配管
３を介して再び他の冷凍装置へ流出する。
第９図に本発明の他の実施例を説明する。
本実施例は、曲面リブ４ｅおよび平面リブ４ｆを縦方向
に複数に分割し、一方何より先端部が曲面とされた曲面
リブ４ｅと、先端部が平面とされた平面リブ４ｆとを互
いに隣接するよう設けたもので、実施例中では曲面リブ
４ｅおよび平面リブ４ｆを縦方向に４分割し、左側より
曲面リブ４０と平面リブ４ｆとを互いに隣接するよう設
けている。
に複数に分割し、一方何より先端部が曲面とされた曲面
リブ４ｅと、先端部が平面とされた平面リブ４ｆとを互
いに隣接するよう設けたもので、実施例中では曲面リブ
４ｅおよび平面リブ４ｆを縦方向に４分割し、左側より
曲面リブ４０と平面リブ４ｆとを互いに隣接するよう設
けている。
上記実施例では積層型熱交換器を車両用空気調和装置の
冷媒蒸発器に適用した例を示したが、他に車両用、家庭
用、工業用などの冷凍装置の冷媒凝縮器や冷媒蒸発器に
用いたり、エンジン冷却水を冷却するラジェーター、ヒ
ーターコアあるいはオイルクーラー等、流体と他の流体
とを任意的に熱交換させるためものなら全てに適用可能
なものである。
冷媒蒸発器に適用した例を示したが、他に車両用、家庭
用、工業用などの冷凍装置の冷媒凝縮器や冷媒蒸発器に
用いたり、エンジン冷却水を冷却するラジェーター、ヒ
ーターコアあるいはオイルクーラー等、流体と他の流体
とを任意的に熱交換させるためものなら全てに適用可能
なものである。
上記実施例では積層型熱交換器の作成時にろう材を用い
たが、接着、半田付など他の接合法を用いてもよい。
たが、接着、半田付など他の接合法を用いてもよい。
上記実施例ではコアプレートの一方側に熱交換用媒体の
入口と出口を設けたが、両端部にそれぞれ設けても良い
。
入口と出口を設けたが、両端部にそれぞれ設けても良い
。
上記実施例では積層型熱交換器内の媒体の給排を行う配
管（２，３）を左右それぞれに設けたが、一方に設けて
も良い。
管（２，３）を左右それぞれに設けたが、一方に設けて
も良い。
上記実施例では先端が曲面状のリブに断面略三角形状の
ものを適用した例を示したが、他に断面円弧状など先端
に曲面部を有する他の凸部でも良い。
ものを適用した例を示したが、他に断面円弧状など先端
に曲面部を有する他の凸部でも良い。
上記実施例では先端が平面状のリブに断面略台形形状の
ものを適用した例を示したが、他に断面四角形状など先
端に平面部を有する他の凸部でも良い。
ものを適用した例を示したが、他に断面四角形状など先
端に平面部を有する他の凸部でも良い。
第１図はコアプレートの正面図、第２図は第１に示すＩ
−Ｉ線に沿う断面図、第３図は第１図に示すＩ−ＩＩ線
に沿う断面図、第４図は第１図に示す■−■線に沿う断
面図、第５図はリブの接合状態の説明図、第６図は第５
図に示すｒＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第７図は第５図に
示すＶ−Ｖ線に沿う断面図、第８図は冷媒蒸発器の正面
図、第９図は°他の実施例を示すコアプレートの正面図
、第１０図および第１３図は従来のリブおよびリブの接
合状態の説明図、第１１図は第１０図に示すＶｌ −Ｖ
Ｉ線に沿う゛ 断面図、第１２図は第１０図に示すＶＩ
−■線に沿う断面図、第１４図は第１３図に示す■−■
線に沿う断面図である。 図中 １・・・冷媒蒸発器 ４・・・コアプレート ４
ａ。
−Ｉ線に沿う断面図、第３図は第１図に示すＩ−ＩＩ線
に沿う断面図、第４図は第１図に示す■−■線に沿う断
面図、第５図はリブの接合状態の説明図、第６図は第５
図に示すｒＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第７図は第５図に
示すＶ−Ｖ線に沿う断面図、第８図は冷媒蒸発器の正面
図、第９図は°他の実施例を示すコアプレートの正面図
、第１０図および第１３図は従来のリブおよびリブの接
合状態の説明図、第１１図は第１０図に示すＶｌ −Ｖ
Ｉ線に沿う゛ 断面図、第１２図は第１０図に示すＶＩ
−■線に沿う断面図、第１４図は第１３図に示す■−■
線に沿う断面図である。 図中 １・・・冷媒蒸発器 ４・・・コアプレート ４
ａ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 熱交換用の媒体の入口用穴と出口用穴を有したコ
アプレートを２枚貼り合わせて形成し、内部が熱交換用
の媒体を流すための媒体流通室とされた偏平管を複数積
層合体した積層型熱交換器において、 前記コアプレートの前記媒体流通室を構成する内壁に先
端が曲面状とされる曲面リブを設けると共に、該コアプ
レートに対応するコアプレートの内壁面に先端が平面状
とされる平面リブを設け、前記曲面リブの先端と前記平
面リブの先端とを接合して設けたことを特徴とする積層
型熱交換器。 ２） 前記曲面リブは、断面が三角形状であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層型熱交換器。 ３） 前記平面リブは、断面が略台形形状であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層型熱交換器
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14337485A JPS625097A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14337485A JPS625097A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625097A true JPS625097A (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=15337298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14337485A Pending JPS625097A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368097A (en) * | 1992-10-27 | 1994-11-29 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| CN110662937A (zh) * | 2017-05-25 | 2020-01-07 | 株式会社日阪制作所 | 板式热交换器 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14337485A patent/JPS625097A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368097A (en) * | 1992-10-27 | 1994-11-29 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| CN110662937A (zh) * | 2017-05-25 | 2020-01-07 | 株式会社日阪制作所 | 板式热交换器 |
| CN110662937B (zh) * | 2017-05-25 | 2021-05-14 | 株式会社日阪制作所 | 板式热交换器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0315117B2 (ja) | ||
| JP4122578B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US9322602B2 (en) | Heat exchanger having a plurality of plate-like fins and a plurality of flat-shaped heat transfer pipes orthogonal to the plate-like fins | |
| JP3043051B2 (ja) | 熱交換装置 | |
| US6513582B2 (en) | Heat exchanger and fluid pipe therefor | |
| JP6711317B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3829494B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0486489A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP4122670B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2932846B2 (ja) | 積層型熱交換器およびその製造方法 | |
| CN207132764U (zh) | 扁管、微通道换热器及制冷设备 | |
| JP3966134B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3674120B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP6826133B2 (ja) | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 | |
| JPS6273095A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPS625097A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH05215482A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2536294B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2004183960A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3317672B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0593592A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2540836B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0221198A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000205785A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4058824B2 (ja) | 複式熱交換器 |