JPS6251177A - 端子部材への電線接続方法 - Google Patents
端子部材への電線接続方法Info
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- JPS6251177A JPS6251177A JP19117485A JP19117485A JPS6251177A JP S6251177 A JPS6251177 A JP S6251177A JP 19117485 A JP19117485 A JP 19117485A JP 19117485 A JP19117485 A JP 19117485A JP S6251177 A JPS6251177 A JP S6251177A
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- Japan
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- terminal member
- wire
- electric wire
- connection plate
- electric
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の技術分野〉
この発明は、電熱ヒーター等における端子部材へ、電線
を電気的および機械的に接続するのに用いられる端子部
材への電線接続方法に関する。
を電気的および機械的に接続するのに用いられる端子部
材への電線接続方法に関する。
〈発明の背景〉
例えば電熱ヒーターの端子部分は、端子棒と電線とを金
属製接続板を用いて接続した後、この電線接続部の周囲
全体をゴムモールドして形成されている。この場合、前
記端子棒や接続板は、耐熱性や耐蝕性を考慮してステン
レスのような材料で形成してあり、従って同種金属より
成るこの両者はスポット溶接等の方法を用いて熱溶着し
、一方接続板と電線の導線部（銅線）とはかしめ等の方
法部よって圧着して、これら三者を電気接続している。
属製接続板を用いて接続した後、この電線接続部の周囲
全体をゴムモールドして形成されている。この場合、前
記端子棒や接続板は、耐熱性や耐蝕性を考慮してステン
レスのような材料で形成してあり、従って同種金属より
成るこの両者はスポット溶接等の方法を用いて熱溶着し
、一方接続板と電線の導線部（銅線）とはかしめ等の方
法部よって圧着して、これら三者を電気接続している。
ところが接続板を電線の導線部の周面へ巻き付けてかし
める場合、この接続板には「スプリングバンク」と称さ
れる弾性反力による戻りが生じて、圧着部分がゆるむ傾
向がある。このため接続板と導線部との間に隙間が生じ
て接触抵抗が大きくなり、通電時におけるジュール熱の
発生が増大して、ゴムモールド内に１５０℃程度の熱の
たまりが生ずる。その結果、塩素系やイオウ系のガスの
発生があって電線の導線部等を腐蝕させ、これが前記の
接触抵抗を益々増大させて自己発熱を一層促し、最終的
には電線接続部において発火する等の問題がある。
める場合、この接続板には「スプリングバンク」と称さ
れる弾性反力による戻りが生じて、圧着部分がゆるむ傾
向がある。このため接続板と導線部との間に隙間が生じ
て接触抵抗が大きくなり、通電時におけるジュール熱の
発生が増大して、ゴムモールド内に１５０℃程度の熱の
たまりが生ずる。その結果、塩素系やイオウ系のガスの
発生があって電線の導線部等を腐蝕させ、これが前記の
接触抵抗を益々増大させて自己発熱を一層促し、最終的
には電線接続部において発火する等の問題がある。
〈発明の目的〉
この発明は、上記問題を解消するためのものであって、
電線接続部の接触抵抗を小さくして自己発熱を抑制でき
る新規な端子部材への電線接続方法を提供することを目
的とする。
電線接続部の接触抵抗を小さくして自己発熱を抑制でき
る新規な端子部材への電線接続方法を提供することを目
的とする。
〈発明の構成および効果〉
上記目的を達成するため、この発明では、金属性接続板
の一端を端子部材へ溶着し、その他端を電線の被覆部周
面へ保持させると共に、接続板の中間部を電線端部の導
線部の周囲へ巻き付けた後、その巻付は部分を加圧状態
で加熱して接続板を焼鈍させ、接続板と電線の導線部と
を電気的に接続することにした。
の一端を端子部材へ溶着し、その他端を電線の被覆部周
面へ保持させると共に、接続板の中間部を電線端部の導
線部の周囲へ巻き付けた後、その巻付は部分を加圧状態
で加熱して接続板を焼鈍させ、接続板と電線の導線部と
を電気的に接続することにした。
この発明によれば、接続板は焼鈍作用によって内部応力
や弾性反力が除かれることとなるため、「スプリングバ
ック」が発生せず、従って接続板と電線との間の隙間が
殆どな（なって接触抵抗が小さくなり、通電時に発生す
るジュール熱の増大が抑えられる。その結果、熱のたま
りに起因してゴムモールドが分解してガスが発生するよ
うなことがなく、これが電線の導線部の腐蝕を防止して
、接触抵抗がさらに増大するのを阻止し、自己発熱によ
る電線接続部の発火を完全に防止できる等、発明目的を
達成した顕著な効果を奏する。
や弾性反力が除かれることとなるため、「スプリングバ
ック」が発生せず、従って接続板と電線との間の隙間が
殆どな（なって接触抵抗が小さくなり、通電時に発生す
るジュール熱の増大が抑えられる。その結果、熱のたま
りに起因してゴムモールドが分解してガスが発生するよ
うなことがなく、これが電線の導線部の腐蝕を防止して
、接触抵抗がさらに増大するのを阻止し、自己発熱によ
る電線接続部の発火を完全に防止できる等、発明目的を
達成した顕著な効果を奏する。
〈実施例の説明〉
第１図〜第４図はこの発明の電線接続方法を具体的に示
すものであり、また第５図および第６図はこの発明を実
施して完成された電熱ヒータを示す。
すものであり、また第５図および第６図はこの発明を実
施して完成された電熱ヒータを示す。
第５図に示す電熱ヒータは、ヒータ本体１の両端部に電
線２，２を接続し、それぞれ電線接続部３．３にゴムモ
ールド層４．４を施して形成しである。
線２，２を接続し、それぞれ電線接続部３．３にゴムモ
ールド層４．４を施して形成しである。
前記ヒータ本体１は、第６図に示す如く、金属製保護管
５の内部に発熱線６を挿入し、その周囲に絶縁粉末７を
充填して、両端の開口部を端板８にて密閉した構造であ
る。前記発熱線６の両端は、それぞれ端子棒９の一端に
スポット溶着してあり、各端子棒９の他端は端板８の外
方へ突出させである。この端子棒９は、周面にネジ溝が
形成され、管外へ突出させた先端部には、金属製接続板
１０により電線２と接続して、前記電線接続部３が形成
されている。
５の内部に発熱線６を挿入し、その周囲に絶縁粉末７を
充填して、両端の開口部を端板８にて密閉した構造であ
る。前記発熱線６の両端は、それぞれ端子棒９の一端に
スポット溶着してあり、各端子棒９の他端は端板８の外
方へ突出させである。この端子棒９は、周面にネジ溝が
形成され、管外へ突出させた先端部には、金属製接続板
１０により電線２と接続して、前記電線接続部３が形成
されている。
前記端子棒９および接続板１０は、耐熱性や耐蝕性等を
考慮して、ステンレスや鉄のような材料で形成してあり
、またこの電線接続部３上には、絶縁性を考慮して、周
面全体にゴムモールド層４が形成しである。
考慮して、ステンレスや鉄のような材料で形成してあり
、またこの電線接続部３上には、絶縁性を考慮して、周
面全体にゴムモールド層４が形成しである。
前記接続板１０を用いて電線２と端子棒９とを接続する
には、第１図に示す如（、まず電線２先端部のゴム被覆
部１２を適当長さ除去して多数の銅線より成る導線部１
３を露出させると共に、第１図に例示するような構造の
接続板１０を予め準備しておく。図示の接続ｖｉｌＯは
、電線２の直径に合わせてＵ字形状に曲げ、その端部側
に固定片１４、内側に接続片１５、さらに反対端部に円
形の板状片１６を一連に形成したものである。
には、第１図に示す如（、まず電線２先端部のゴム被覆
部１２を適当長さ除去して多数の銅線より成る導線部１
３を露出させると共に、第１図に例示するような構造の
接続板１０を予め準備しておく。図示の接続ｖｉｌＯは
、電線２の直径に合わせてＵ字形状に曲げ、その端部側
に固定片１４、内側に接続片１５、さらに反対端部に円
形の板状片１６を一連に形成したものである。
前記板状片１６は、第２図〜第４図に示す如く、端子棒
９の端部周面へ当て、スポット溶接により両者を溶着し
、一方面定片１４は電線２のゴム被覆部１２の周面へ巻
き付は固定する。
９の端部周面へ当て、スポット溶接により両者を溶着し
、一方面定片１４は電線２のゴム被覆部１２の周面へ巻
き付は固定する。
この場合、前記端子棒９と板状片１６との溶着は、端子
棒９の周面にネジ溝が形成しであるため、その間の接触
抵抗が大きくなって発熱量が多くなり、しかも端子棒９
のネジ山が溶は易いこと等から、周面が平坦な端棒より
スポットによる溶接効果が大である。
棒９の周面にネジ溝が形成しであるため、その間の接触
抵抗が大きくなって発熱量が多くなり、しかも端子棒９
のネジ山が溶は易いこと等から、周面が平坦な端棒より
スポットによる溶接効果が大である。
さらに中央の接続片１５は、電線２の導線部１３の周面
へ巻き付は且つかしめ処理を施して圧着した後、その上
下面に対しスポット溶接機の電極１７．１８（第４図中
、鎖線で示す）を突き当て、挟圧状態に設定して電極１
７．１８間を通電加熱する。この実施例では、このスポ
ット圧着における加圧力を約２０〜３０ｋｇ／ｃＪ、加
熱温度を端子棒９および接続板１０がステンレス製の場
合は２００〜１０５０℃に設定しており、これにより接
続板１０を加圧状態下で焼鈍して、接続板１０の内部応
力や弾性反力の除去を行っている。なお接続板１０と導
線部１３とは、それぞれ異種の金属（ステンレスと銅）
より成るため、この両者はスポット溶接によっては溶着
しない。
へ巻き付は且つかしめ処理を施して圧着した後、その上
下面に対しスポット溶接機の電極１７．１８（第４図中
、鎖線で示す）を突き当て、挟圧状態に設定して電極１
７．１８間を通電加熱する。この実施例では、このスポ
ット圧着における加圧力を約２０〜３０ｋｇ／ｃＪ、加
熱温度を端子棒９および接続板１０がステンレス製の場
合は２００〜１０５０℃に設定しており、これにより接
続板１０を加圧状態下で焼鈍して、接続板１０の内部応
力や弾性反力の除去を行っている。なお接続板１０と導
線部１３とは、それぞれ異種の金属（ステンレスと銅）
より成るため、この両者はスポット溶接によっては溶着
しない。
かくして上記焼鈍作用により接続板１０の接続片１５は
、圧着状態を保持し、「スプリングバンク」による接続
片１５のゆるみが防止されて、接続板１０と電線２の導
線部１３との間の隙間を少なくして接触抵抗を小さく設
定できる。
、圧着状態を保持し、「スプリングバンク」による接続
片１５のゆるみが防止されて、接続板１０と電線２の導
線部１３との間の隙間を少なくして接触抵抗を小さく設
定できる。
従って電熱ヒーターに通電しても、接触抵抗が小さいか
ら、電線接続部３で発生するジュール熱の増大が防止さ
れ、ガスの発生や導線部１３等における腐蝕の発生等が
完全阻止されるものである。
ら、電線接続部３で発生するジュール熱の増大が防止さ
れ、ガスの発生や導線部１３等における腐蝕の発生等が
完全阻止されるものである。
爽脹勇
この発明の実施により形成した電熱ヒータを１４個と、
従来の方法をもって形成した電熱ヒータを９７個とを、
それぞれ用意し、この中から前者のサンプル３個（Ａ、
−Ａ３）と後者のサンプル３個（Ｂｌ〜Ｂ３）とを、ラ
ンダム抽出し、これらを、第７図に示す如く、交流の定
電流発生器２０に直列接続した後、所定の電流を約１時
間通電したときのゴムモールド層の表面温度と端子部の
抵抗とを測定した。
従来の方法をもって形成した電熱ヒータを９７個とを、
それぞれ用意し、この中から前者のサンプル３個（Ａ、
−Ａ３）と後者のサンプル３個（Ｂｌ〜Ｂ３）とを、ラ
ンダム抽出し、これらを、第７図に示す如く、交流の定
電流発生器２０に直列接続した後、所定の電流を約１時
間通電したときのゴムモールド層の表面温度と端子部の
抵抗とを測定した。
第８図および第９図は、周囲温度３０℃において電流値
をＩＡ〜１２Ａで可変設定したときの、各サンプルＡ、
〜Ａ３および８１〜Ｂ３におけるゴムモールド層の表面
温度と端子部の抵抗値とを、それぞれプロットしたもの
である。第８図によると、電流値がＩＯＡのとき、従来
方法によるサンプルＢ＋は１０４．３℃、Ｂ２は１０６
．３℃、Ｂ、は６７．３℃にと昇したのに対し、この発
明によるサンプルＡ１は３５．４℃、Ｂは３８．５℃、
Ｂ３は３５．２℃であった。ゴムモールド層の内部温度
は、その表面温度より約２０℃高く、もし周囲温度が５
０’Ｃ位になると、従来品では、内部温度が１５０℃近
くに達するが、この発明によるサンプルの場合は、温度
上昇は殆ど問題とならない。
をＩＡ〜１２Ａで可変設定したときの、各サンプルＡ、
〜Ａ３および８１〜Ｂ３におけるゴムモールド層の表面
温度と端子部の抵抗値とを、それぞれプロットしたもの
である。第８図によると、電流値がＩＯＡのとき、従来
方法によるサンプルＢ＋は１０４．３℃、Ｂ２は１０６
．３℃、Ｂ、は６７．３℃にと昇したのに対し、この発
明によるサンプルＡ１は３５．４℃、Ｂは３８．５℃、
Ｂ３は３５．２℃であった。ゴムモールド層の内部温度
は、その表面温度より約２０℃高く、もし周囲温度が５
０’Ｃ位になると、従来品では、内部温度が１５０℃近
くに達するが、この発明によるサンプルの場合は、温度
上昇は殆ど問題とならない。
また第９図によると、電流値が１ＯＡのとき、従来例に
よるサンプルＢ＋ は４３．９ ｍΩ、Ｂ２は４５．５
ｍΩ、Ｂ３は２９ｍΩであるのに対し、この発明によ
るサンプルＡ、は８．５ｍΩ、Ａ２は８．７ｍΩ、Ａ、
は８．６ｍΩである。この端子部の抵抗のうち、電線や
端子棒の抵抗は約７．８ｍΩであるため、この発明の実
施にかかる圧着部の抵抗は１ｍΩ以下である。なお従来
品において、電流値が大きくなるに従って抵抗値が小さ
くなるのは、圧着部での隙間にショットキー効果により
電流が流れるためである。
よるサンプルＢ＋ は４３．９ ｍΩ、Ｂ２は４５．５
ｍΩ、Ｂ３は２９ｍΩであるのに対し、この発明によ
るサンプルＡ、は８．５ｍΩ、Ａ２は８．７ｍΩ、Ａ、
は８．６ｍΩである。この端子部の抵抗のうち、電線や
端子棒の抵抗は約７．８ｍΩであるため、この発明の実
施にかかる圧着部の抵抗は１ｍΩ以下である。なお従来
品において、電流値が大きくなるに従って抵抗値が小さ
くなるのは、圧着部での隙間にショットキー効果により
電流が流れるためである。
第１図は端子棒と電線との接続構造を示す分解斜視図、
第２図は電線接続部の正面図、第３図はその平面図、第
４図は第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第５図は電熱ヒー
ターの中央部分を省略した正面図、第６図は電熱ヒータ
の電線接続部を破断した一部断面図、第７図はこの発明
の効果を確認するための実験方法を示す図、第８図およ
び第９図はその実験結果データを示す図である。 ２・・・・電線 ３・・・・電線接続部９・・・
・端子棒 １０・・・・接続板１３・・・・導線部 特 許 出 願 人 ダイキン工業株式会社特 許
出 願 人 進興電気製造株式会社代理人 弁理
士 鈴 木 由 充 ニアＦ ６ の １＠鶴ヒータっ一９新面必′ｆ；五
３ｏ’ｃ ニアＪｒ’７ ）ム 欠、験方５式ｉ示す己寸 ９
扇 友、験烏栗テ゛−夕と爪Ｔ）ｆｆｉＷ５几（Ａ
）
第２図は電線接続部の正面図、第３図はその平面図、第
４図は第２図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第５図は電熱ヒー
ターの中央部分を省略した正面図、第６図は電熱ヒータ
の電線接続部を破断した一部断面図、第７図はこの発明
の効果を確認するための実験方法を示す図、第８図およ
び第９図はその実験結果データを示す図である。 ２・・・・電線 ３・・・・電線接続部９・・・
・端子棒 １０・・・・接続板１３・・・・導線部 特 許 出 願 人 ダイキン工業株式会社特 許
出 願 人 進興電気製造株式会社代理人 弁理
士 鈴 木 由 充 ニアＦ ６ の １＠鶴ヒータっ一９新面必′ｆ；五
３ｏ’ｃ ニアＪｒ’７ ）ム 欠、験方５式ｉ示す己寸 ９
扇 友、験烏栗テ゛−夕と爪Ｔ）ｆｆｉＷ５几（Ａ
）
Claims (4)
- （１）端子部材へ金属製接続板を介して電線を接続する
方法であって、前記接続板は、その一端を端子部材へ溶
着し、他端を電線の被覆部周面へ保持させると共に、接
続板の中間部を電線端部の導線部の周囲へ巻き付けた後
、その巻付け部分を加圧状態で加熱して接続板を焼鈍さ
せ、接続板と電線の導線部とを電気的に接続したことを
特徴とする端子部材への電線接続方法。 - （２）前記端子部材は、電熱ヒーターにおける端子棒で
ある特許請求の範囲第１項記載の端子部材への電線接続
方法。 - （３）前記端子部材および接続板は、ステンレスまたは
鉄で形成されている特許請求の範囲第１項または第２項
記載の端子部材への電線接続方法。 - （４）前記端子部材と電線との接続部分は、周面全体が
ゴムモールドされている特許請求の範囲第１項記載の端
子部材への電線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117485A JPS6251177A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 端子部材への電線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117485A JPS6251177A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 端子部材への電線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251177A true JPS6251177A (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16270128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19117485A Pending JPS6251177A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 端子部材への電線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173582A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Elco Internatl:Kk | コネクタ用コンタクト |
| JP2010033790A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Panasonic Corp | 電子部品およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596584A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-22 | Sumitomo Electric Industries | Method of attaching terminal to aluminum conductor wire |
| JPS5659491A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-22 | Sumitomo Electric Industries | Method of connecting aluminum wire |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19117485A patent/JPS6251177A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596584A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-22 | Sumitomo Electric Industries | Method of attaching terminal to aluminum conductor wire |
| JPS5659491A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-22 | Sumitomo Electric Industries | Method of connecting aluminum wire |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173582A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Elco Internatl:Kk | コネクタ用コンタクト |
| JP2010033790A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Panasonic Corp | 電子部品およびその製造方法 |
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