JPS6252690B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6252690B2 JPS6252690B2 JP11222879A JP11222879A JPS6252690B2 JP S6252690 B2 JPS6252690 B2 JP S6252690B2 JP 11222879 A JP11222879 A JP 11222879A JP 11222879 A JP11222879 A JP 11222879A JP S6252690 B2 JPS6252690 B2 JP S6252690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- rubber molded
- applicator
- molded product
- oscillator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芯金入りゴム成形品を短時間に、か
つ均一に加硫するための加硫装置に関するもので
ある。
つ均一に加硫するための加硫装置に関するもので
ある。
ウエザストリツプやトリムなどのゴム成形品に
おいては、その保形性を良好にするために芯金を
埋設したものが多く用いられている。これ等芯金
入りゴム成形品の昇温加硫に際しては、押出成形
したゴム成形品を加熱ガラス粉体を浮遊させた加
熱炉内を通過させる方法や、上記ゴム成形品を高
温液槽内を通過させる方法等がとられている。
おいては、その保形性を良好にするために芯金を
埋設したものが多く用いられている。これ等芯金
入りゴム成形品の昇温加硫に際しては、押出成形
したゴム成形品を加熱ガラス粉体を浮遊させた加
熱炉内を通過させる方法や、上記ゴム成形品を高
温液槽内を通過させる方法等がとられている。
しかしながらこれ等の方法では、成形品に付着
したガラス粉体を除去する等の後処理が必要であ
るとともに作業環境上の問題があり、また媒体の
熱容量が大きくエネルギー効果が低いという問題
がある。
したガラス粉体を除去する等の後処理が必要であ
るとともに作業環境上の問題があり、また媒体の
熱容量が大きくエネルギー効果が低いという問題
がある。
そこで最近、芯金入りゴム成形品の加硫に、マ
イクロ波誘電加熱と熱風加熱とを併用する手段が
用いられるようになつてきた。しかし、マイクロ
波誘電加熱では芯金が加熱されず、従つて芯金に
接触するゴムが芯金に奪熱されて昇温しにくく、
加熱が不均一となる問題がある。
イクロ波誘電加熱と熱風加熱とを併用する手段が
用いられるようになつてきた。しかし、マイクロ
波誘電加熱では芯金が加熱されず、従つて芯金に
接触するゴムが芯金に奪熱されて昇温しにくく、
加熱が不均一となる問題がある。
ところで、芯金の加熱には高周波誘導加熱が効
果的であることが判明しており、従つてこの高周
波誘導加熱と前記マイクロ波誘電加熱との併用が
考えられるが、この場合、両加熱手段を同場所で
同時に作用させると互に発振出力が電磁的に干渉
し合つて有効な加熱ができないため、両加熱手段
を分離せざるを得ない。従つて装置に大きなスペ
ースが必要となり、更に芯金加熱後に時間を経て
ゴムの加熱が行なわれるのでゴム成形品の均一昇
温が困難であるという問題が残る。
果的であることが判明しており、従つてこの高周
波誘導加熱と前記マイクロ波誘電加熱との併用が
考えられるが、この場合、両加熱手段を同場所で
同時に作用させると互に発振出力が電磁的に干渉
し合つて有効な加熱ができないため、両加熱手段
を分離せざるを得ない。従つて装置に大きなスペ
ースが必要となり、更に芯金加熱後に時間を経て
ゴムの加熱が行なわれるのでゴム成形品の均一昇
温が困難であるという問題が残る。
そこで本発明は、マイクロ波誘電加熱手段と高
周波誘導加熱手段とを一体化し、かつ両手段を短
い加熱サイクル時間にて交互に作動せしめること
により短時間でかつ均一な加熱加硫を達成するも
のである。
周波誘導加熱手段とを一体化し、かつ両手段を短
い加熱サイクル時間にて交互に作動せしめること
により短時間でかつ均一な加熱加硫を達成するも
のである。
以下、本発明の加熱装置の実施例を図面により
説明する。
説明する。
加熱炉１は、内壁を構成するアルミニウムより
なる筒状のアプリケータ２、鉄板の外壁３および
その間に介設したガラスウールより成る断熱材４
により基本的に構成されている。この加熱炉１の
軸方向両端には押出成形された長尺状の芯金入り
ゴム成形品の導入口５ａおよび導出口５ｂが設け
られ、これ等の外周はマイクロ波もれ防止用のア
ルミニウム製のフイルター部材６ａ，６ｂにより
形成されている。
なる筒状のアプリケータ２、鉄板の外壁３および
その間に介設したガラスウールより成る断熱材４
により基本的に構成されている。この加熱炉１の
軸方向両端には押出成形された長尺状の芯金入り
ゴム成形品の導入口５ａおよび導出口５ｂが設け
られ、これ等の外周はマイクロ波もれ防止用のア
ルミニウム製のフイルター部材６ａ，６ｂにより
形成されている。
加熱炉１の周壁の端部で上記導入口５ａに近接
する位置にはアルミニウム製のパイプより成る導
波管７が挿置され、その一端がアプリケータ２内
に開口し、他端はマイクロ波発振器８に連結され
ている。
する位置にはアルミニウム製のパイプより成る導
波管７が挿置され、その一端がアプリケータ２内
に開口し、他端はマイクロ波発振器８に連結され
ている。
アプリケータ２の中央部はやや大径となつてお
り、この大径部２ａの内周には絶縁体たるテフロ
ンより成る内筒部材９が嵌着固定され、該部材９
内には銅パイプ１０が周方向にコイル状に埋設さ
れている。この銅パイプ１０は、内筒部材９の両
端から加熱炉１の周壁外部へ導出され、高周波発
振器１１に接続されている。またこの銅パイプ１
０内には冷却水が流通せしめられている。銅パイ
プ１０の外周には加熱炉周壁内の部分に絶縁材の
テープ（図示略）が巻かれ、アプリケータ２およ
び外壁３と絶縁されており、更にその外周にはマ
イクロ波もれ防止用のフイルター部材１２ａ，１
２ｂが設けられている。
り、この大径部２ａの内周には絶縁体たるテフロ
ンより成る内筒部材９が嵌着固定され、該部材９
内には銅パイプ１０が周方向にコイル状に埋設さ
れている。この銅パイプ１０は、内筒部材９の両
端から加熱炉１の周壁外部へ導出され、高周波発
振器１１に接続されている。またこの銅パイプ１
０内には冷却水が流通せしめられている。銅パイ
プ１０の外周には加熱炉周壁内の部分に絶縁材の
テープ（図示略）が巻かれ、アプリケータ２およ
び外壁３と絶縁されており、更にその外周にはマ
イクロ波もれ防止用のフイルター部材１２ａ，１
２ｂが設けられている。
加熱炉１の周壁の上記導入口５ａと近接する位
置には熱風発生器１３の送風管１４が挿置されて
その先端がアプリケータ２内に開口しており、ま
たこの送風管は断熱材４ａにより被覆されてい
る。
置には熱風発生器１３の送風管１４が挿置されて
その先端がアプリケータ２内に開口しており、ま
たこの送風管は断熱材４ａにより被覆されてい
る。
上記マイクロ波発振器８および高周波発振器１
１はタイマースイツチを介して電源に接続され、
所定のサイクルにて両発振器８，１１に通電する
電気回路（図示略）を構成している。そして上記
本発明装置は支持脚１５により支持され、押出成
形機より押出された芯金入りゴム成形品が移送さ
れる経路に設置されている。
１はタイマースイツチを介して電源に接続され、
所定のサイクルにて両発振器８，１１に通電する
電気回路（図示略）を構成している。そして上記
本発明装置は支持脚１５により支持され、押出成
形機より押出された芯金入りゴム成形品が移送さ
れる経路に設置されている。
以上の如く構成した加硫装置において、押出成
形機により成形されたゴム成形品（いずれも図示
略）は加熱炉１の導入口５ａより入り導出口５ｂ
より出て連続的に移送される。
形機により成形されたゴム成形品（いずれも図示
略）は加熱炉１の導入口５ａより入り導出口５ｂ
より出て連続的に移送される。
このとき、マイクロ波発振器８より出た出力
（発振周波数2450MHz前後、出力５〜10KW程
度）は導波管７を経てアプリケータ２内に伝送さ
れ、ゴム成形品の導入部側から導出部側に向つて
進行する。しかしてゴムは誘電損を有することに
より、マイクロ波によつて一様に誘電加熱され
る。
（発振周波数2450MHz前後、出力５〜10KW程
度）は導波管７を経てアプリケータ２内に伝送さ
れ、ゴム成形品の導入部側から導出部側に向つて
進行する。しかしてゴムは誘電損を有することに
より、マイクロ波によつて一様に誘電加熱され
る。
２秒程度の誘電加熱の後、タイマースイツチの
作動により高周波発振器１１への通電に切換えら
れ、その出力（発振周波数400KHz前後、出力５
〜10KW）は銅パイプ１０の近くを流れ、アプリ
ケータ２内の中心部には磁束が生じ、この磁束に
てゴムの内部にある芯金は誘導電流によるうず電
流損によつて発熱する。この誘導加熱は２秒程度
行なわれ、以後前記加熱サイクルが継続して行な
われる。なおこの間、熱風発生器１３からはアプ
リケータ２内に熱風が送給され、アプリケータ２
内を保温するとともにゴム成形品の加熱を促進す
る。
作動により高周波発振器１１への通電に切換えら
れ、その出力（発振周波数400KHz前後、出力５
〜10KW）は銅パイプ１０の近くを流れ、アプリ
ケータ２内の中心部には磁束が生じ、この磁束に
てゴムの内部にある芯金は誘導電流によるうず電
流損によつて発熱する。この誘導加熱は２秒程度
行なわれ、以後前記加熱サイクルが継続して行な
われる。なおこの間、熱風発生器１３からはアプ
リケータ２内に熱風が送給され、アプリケータ２
内を保温するとともにゴム成形品の加熱を促進す
る。
上記の如く本発明の加硫装置はマイクロ波によ
る誘電加熱手段と高周波による誘導加熱手段とを
一体化したもので、極めて熱効率がよく、かつゴ
ムと芯金の昇温が同時になされるために加硫が短
時間、かつ均一になされ得る。また両加熱手段を
一体化したことより装置のスペースも小さくてす
み、更に粉粒体、熱媒体を用いた流動床加硫の場
合のようにゴム成形品に付着した粉末除去等の後
処理を必要とせず、装置スペースの縮小、作業能
率の改善および製品品質の向上に大きく貢献する
ものである。
る誘電加熱手段と高周波による誘導加熱手段とを
一体化したもので、極めて熱効率がよく、かつゴ
ムと芯金の昇温が同時になされるために加硫が短
時間、かつ均一になされ得る。また両加熱手段を
一体化したことより装置のスペースも小さくてす
み、更に粉粒体、熱媒体を用いた流動床加硫の場
合のようにゴム成形品に付着した粉末除去等の後
処理を必要とせず、装置スペースの縮小、作業能
率の改善および製品品質の向上に大きく貢献する
ものである。
第１図および第２図は本発明による実施例装置
の断面を示すもので、第１図は第２図の−線
に沿う断面図、第２図は第１図の−線に沿う
断面図であり、第３図は第１図の要部拡大図であ
る。 １……加熱炉、２……アプリケータ、５ａ……
ゴム成形品導入口、５ｂ……ゴム成形品導出口、
７……導波管、８……マイクロ波発振器、１０…
…銅パイプ、１１……高周波発振器、１３……熱
風発生器、１４……送風管。
の断面を示すもので、第１図は第２図の−線
に沿う断面図、第２図は第１図の−線に沿う
断面図であり、第３図は第１図の要部拡大図であ
る。 １……加熱炉、２……アプリケータ、５ａ……
ゴム成形品導入口、５ｂ……ゴム成形品導出口、
７……導波管、８……マイクロ波発振器、１０…
…銅パイプ、１１……高周波発振器、１３……熱
風発生器、１４……送風管。
Claims (1)
- １ 芯金入りゴム成形品の加熱炉を構成するアプ
リケータ内にマイクロ波発振器の導波管を開口せ
しめるとともに、アプリケータの周壁内に高周波
発振器に接続した金属パイプを周方向にコイル状
に埋設し、マイクロ波発振器と高周波発振器とを
交互に所定時間づつ作動させるようになしたこと
を特徴とする芯金入りゴム成形品の加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222879A JPS5634441A (en) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Vulcanizing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222879A JPS5634441A (en) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Vulcanizing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5634441A JPS5634441A (en) | 1981-04-06 |
| JPS6252690B2 true JPS6252690B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=14581449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222879A Granted JPS5634441A (en) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Vulcanizing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5634441A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101644342B1 (ko) * | 2013-09-10 | 2016-08-01 | 승현창 | 전자파발열체에 의한 열공급장치 |
| CN105965731A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-28 | 烟台瑞驰汽车部件有限公司 | 尼龙管定型设备 |
-
1979
- 1979-08-30 JP JP11222879A patent/JPS5634441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5634441A (en) | 1981-04-06 |
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