JPS6253310B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は並べて配置した多数のコンロツドの
ピン孔を高精度に一斉にスタツクホーニングする
加工方法とその装置に関するものである。

従来、コンロツドのピン孔をスタツクホーニン
グする加工方法として、多数のコンロツドを個別
に遊動可能に並べて配置し、そのコンロツドの一
方のピン孔をホーニングツールによつて一斉にス
タツクホーニングする加工方法はあつた。また、
この加工方法を実施するためのスタツクホーニン
グ装置としては、主として長方形の箱を仕切板に
よつて梯子状に仕切つて形成した多数の加工室
に、コンロツドを個別に遊動可能に嵌合し、各加
工室に嵌合された多数のコンロツドをホーニング
ツールによつてスタツクホーニングする装置を用
いていた。

しかしながら、上記従来の加工方法ならびに装
置によるコンロツドのホーニング加工では、コン
ロツドの両端部の２個のピン孔のピツチのバラツ
キや平行度およびねじれ等の高精度な矯正ができ
ず、しかも、優れた円筒度を得難いものであつ
た。例えば、材質；Fc25、孔間ピツチ；37mm、
内径；19mm、孔の長さ；13mmのコンロツドにおけ
るピン孔を上記従来の加工要領により30φμの取
代でホーニング加工すると、上記ピン孔のピツチ
のバラツキ（最大25μ）と平行度およびねじれの
狂い（最大50μ／50mm）は何れも殆んど矯正する
ことができず、精密中ぐり加工による前加工の加
工エラーをそのまま残すという不具合があつた。

この発明は上記従来のコンロツドの加工方法な
らびにその装置の不具合を解消し、多数のコンロ
ツドのピン孔を能率良く高精度にスタツクホーニ
ングする加工方法とその装置を提供しようとする
ものである。

以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。

まず、この発明によるコンロツドの加工方法
は、多数のコンロツドの一方のピン孔をパイロツ
トバーに並べて精密に嵌合するとともに横倒し状
態でコンロツドの他方のピン孔部をパイロツトバ
ーを基準にして上下方向に揺動可能に支持台上に
載置し、そのパイロツトバーの両端部を制止した
後、コンロツドをパイロツトバーに嵌合したまま
の状態で各コンロツドの他方のピン孔をフローチ
ング可能のホーニングツールによつて一斉にスタ
ツクホーニングするものである。

この発明の上記コンロツドの加工方法を実施す
るためのスタツクホーニング装置を第１図ないし
第３図に示す。１はテーブル支持台２上に回転可
能に支承された割出回転テーブルで、この割出回
転テーブル１上には所定の直径線Ｍを挾むように
多数のコンロツド３を横倒し状態に並べて支持す
る２組のコンロツド支持台４が設置してある。す
なわち、この両支持台４は、上記回転テーブル１
の所定の直径線Ｍに対してコンロツド３の先端部
の環状のピストンピン嵌合部５のピン孔５ａの軸
心線N₁と基端部の環状のクランクピン嵌合部６
のピン孔６ａの軸心線N₂を平行させるとともに
コンロツドを横倒し状態に支承するように、多数
のコンロツド３をピン孔５ａによつて嵌合したパ
イロツトバー７の両端部外周を個別に支承する前
後のＶ型支持部材８，８と上記コンロツド３のク
ランクピン嵌合部６を支承する平担型支持部材９
とによつて構成してある。また、上記Ｖ型支持部
材８のＶ型溝８ａと平担型支持部材９の平担面９
ａの高さは、そのＶ型溝８ａと平担面９ａとで支
承したコンロツド３の先端部のピン孔５ａのセン
タＡと基端部のピン孔６ａのセンタＢとが、同一
水平面上に位置するようにセツトしてある。ま
た、上記パイロツトバー７の外径はピストンピン
嵌合部５のピン孔５ａの内径より５μ程度小さい
ものを用い、そのパイロツトバー７とピン孔５ａ
との間には遊びの殆んどない嵌合精度が与えてあ
る。

１０は上記平担型支持部材９の前後の僅か上方
のコンロツド支持台４の一部に着脱自在に嵌着さ
れコンロツド３のピン孔６ａの軸線を同一方向の
移動を規制するコンロツド規制部材としてのスラ
ストリングで、この前後のスラストリング１０，
１０間に嵌合される多数のコンロツド３のクラン
クピン嵌合部６と上記スラストリング１０，１０
との間には0.2mm程度の間隙ｃを与えるようにし
てある。また、上記スラストリング１０，１０に
はホーニングツール１１を導入させる導入孔１２
が穿設してある。

１３は上記Ｖ型支持部材８，８上に支承したパ
イロツトバー７の両端部外周を各Ｖ型溝８ａに対
して下向きに制御する制止片で、この制止片１３
は上記割出回転テーブル１の近くに設置された制
止片昇降用加圧シリンダ１４によつて昇降させる
ようにしてある。すなわち、上記制止片１３は割
出回転テーブル１の所定の直径線Ｍよりホーニン
グツール１１の配置されている加工位置の側に割
出回転されたＶ型支持部材８，８上のパイロツト
バー７の両端部外周を制止するものであり、この
制止片１３は上記ホーニング加工位置側の割出回
転テーブル近くの取付台１５にピン１６によつて
枢着した制止片昇降用加圧シリンダ１４に対し、
その加圧シリンダ１４のピストンロツド１７、こ
のピストンロツド１７の上端部にピン１８によつ
て連結され上記取付台１５に他のピン１９によつ
て揺動可能に枢着された第１天秤２０、上記第１
天秤２０の一部にピン２１によつて揺動可能に枢
着された第２天秤２２等を介して連結してある。

２３は上記テーブル支持台２の中央部に内設さ
れ割出回転テーブル１を180度づつ割出回転させ
る割出回転駆動装置で、この割出回転駆動装置２
３は図示していない周知の割出回転機構を具備し
た回転駆動軸等を用い、この回駆動軸の上端に上
記割出回転テーブル１が取付けてある。

なお、上記制止片昇降用加圧シリンダ１４は圧
油によつて作動するようにしているが、この圧油
は圧縮空気を用いてもよい。

この発明のスタツクホーニング装置は凡そ以上
のように構成してあるので、今、第１図ないし第
３図に示す割出回転テーブル１上でコンロツド３
のクランクピン嵌合部６のピン孔６ａをホーニン
グ加工するには、まず、割出回転テーブル１の直
径線Ｍの右側（第２図）のコンロツド交換位置に
おいて、パイロツトバー７に嵌合されたホーニン
グ加工済みの多数のコンロツド３が、上記Ｖ型支
持部材８と平担型支持部材９とに支承されている
場合は、その加工済みの各コンロツド３をパイロ
ツトバー７と一緒に取除き、その取除いた跡に他
のパイロツトバー７に嵌合された新しい多数のコ
ンロツド３を支承する。

次に、上記直径線Ｍの左側において制止片１３
が上記制止片昇降用加圧シリンダ１４によつてパ
イロツトバー７の両端部外周から上昇退避させら
れている状態で、割出回転テーブル１を割出回転
させ、上記コンロツド交換位置において新しくコ
ンロツド支持台４上に支承された各コンロツド３
と、ホーニング加工位置においてホーニング加工
の済んだコンロツド支持台４上の各コンロツド３
とを位置換えし、上記コンロツド交換位置に位置
換えされた加工済みの各コンロツド３は上記コン
ロツド交換要領によつて新しいコンロツド３と交
換する。一方、上記ホーニング加工位置に位置換
えされた新しい多数のコンロツド３は、そのコン
ロツド３を嵌合したパイロツトバー７の両端部外
周を、上記制止片昇降用加圧シリンダ１４によつ
て下降する制止片１３によつてＶ型支持部材８の
Ｖ型溝８ａに押圧制止し、上記新しい多数のコン
ロツド３をホーニング加工位置におけるコンロツ
ド支持台４上に安定させる。

かくして、ホーニング加工位置において上記平
担型支持部材９上に支承された新しい多数のコン
ロツド３の各クランクピン嵌合部６のピン孔６ａ
は、一方のスラストリング１０の導入孔１２から
導入されるフローテイング可能のホーニングツー
ル１１によつて一斉にスタツクホーニングするも
のである。

また、この外、第４図に示すスタツクホーニン
グ装置は上記第１図ないし第３図に示すスタツク
ホーニング装置の変形例であり、この第４図の装
置は各コンロツド支持台４の平担型支持部材９の
両側にＶ型支持部材８，８を設置し、この両側の
Ｖ型支持部材８，８には多数のコンロツド３のピ
ストンピン嵌合部５のピン孔５ａを嵌合したパイ
ロツトバー７をそれぞれ支承し、上記両側の多数
のコンロツド３はそれらのクランクピン嵌合部６
をピン孔６ａの軸心線方向に交互に隣り合わせて
平担型支持部材９上に支承するようにし、さら
に、上記コンロツド３を嵌合した両側のパイロツ
トバー７，７の各両端部外周は、第１天秤２０に
枢着された第２天秤２２の前後両端にピン２４に
よつて揺動可能に枢着した第３天秤２５の各制止
片１３ａによつて制止するようにしてある。した
がつて、この第４図のスタツクホーニング装置に
おいては、多数のコンロツド３のピストンピン嵌
合部５を左右に振り分けて上記平担型支持部材９
の両側のＶ型支持部材８，８に二本のパイロツト
バー７，７を介して支承し、平担型支持部材９上
のクランクピン嵌合部６のピン孔６ａをスタツク
ホーニングする。このため上記二本のパイロツト
バー７，７に加わるホーニング加工時の負荷は第
１図ないし第３図の１本のものより半減するばか
りでなく、パイロツトバー７の中央部の撓みが著
しく軽減してコンロツド３の加工精度を向上させ
ることができ、しかも、上記平担型支持部材９に
支承されるクランクピン嵌合部６のピン孔６ａの
所定位置に、油溝等が局部的に削設されているも
のをスタツクホーニング加工する場合、その油溝
が左右にバランスしてホーニング精度の低下を最
小限に喰い止めることができるものである。

以上のように、この発明によるときは、多数の
コンロツドを一方のピン孔をパイロツトバーに並
べて精密に嵌合するとともに横倒し状態でコンロ
ツドの他方のピン孔部をパイロツトバーを基準に
して上下方向に揺動可能に支持台上に載置し、該
コンロツドをパイロツトバーに嵌合したままの状
態でそのパイロツトバー両端部を制止して各コン
ロツドの他方のピン孔をフローテイング可能のホ
ーニングツールによつてスタツクホーニングする
加工方法によるから、多数のコンロツドを能率良
くホーニング加工できることは勿論のことであ
る。特に一方のピン孔にパイロツトバーを挿入し
他方のピン孔を加工するのでピン孔間のピツチの
バラツキを高精度に矯正でき、またコンロツドを
パイロツトバーを基準として上下方向に揺動可能
に支持台上に載置しかつフローテイング可能なホ
ーニングツールでスタツクホーニングするからピ
ン孔の平行度およびねじれ等を高精度に矯正で
き、円筒度の優れたピン孔を得ることができる。

また、この発明の加工方法を実施するためのス
タツクホーニング装置は、割出回転テーブルの所
定の直径線の両側にそれぞれ設置したＶ型支持部
材と平担型支持部材およびコンロツド規制部材と
によつて、パイロツトバーに並べて嵌合した多数
のコンロツドを着脱自在に支承するようにし、か
つ、上記多数のコンロツドの一方のピン孔を嵌合
したパイロツトバーの両端部を、割出回転テーブ
ルの近くに設置された昇降用加圧シリンダによつ
て昇降させる制止片によつて上記Ｖ型支持部材に
押圧制止するようにし、上記平担型支持部材に支
承された多数のコンロツドの他方のピン孔をフロ
ーテイング可能のホーニングツールによつてスタ
ツクホーニングするようにしてあるから、上記こ
の発明の加工方法の特長を十分に期待することの
できるコンパクトで製作の容易なコンロツドのス
タツクホーニング装置を提供することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すスタツクホー
ニング装置の正面図、第２図は第１図の割出回転
テーブルの平面図、第３図は第２図を−線で
切断し矢印の方向に見たものを反時針回り方向に
90度旋回した切断側面図、第４図は本発明の変形
例を示すスタツクホーニング装置の一部正面図で
ある。 １……割出回転テーブル、３……コンロツド、
５……ピストンピン嵌合部、６……クランクピン
嵌合部、５ａ，６ａ……ピン孔、７……パイロツ
トバー、８……Ｖ型支持部材、９……平担型支持
部材、１１……ホーニングツール、１３，１３ａ
……制止片、Ｍ……所定の直径線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数のコンロツドを一方のピン孔をパイロツ
   トバーに並べて精密に嵌合するとともに横倒し状
   態でコンロツドの他方のピン孔部をパイロツトバ
   ーを基準にして上下方向に揺動可能に支持台上に
   載置し、このパイロツトバーの両端部を制止した
   後、コンロツドをパイロツトバーに嵌合したまま
   の状態でそのパイロツトバーの軸心線を基準とし
   て多数の他方のピン孔をフローチング可能のホー
   ニングツールによつて一斉にスタツクホーニング
   することを特徴とするコンロツドのスタツクホー
   ニング加工方法。 ２ 割出回転テーブルの所定の直径線の両側に設
   置された多数のコンロツドの一方のピン孔を並べ
   て嵌合するパイロツトバーと、割出回転テーブル
   上に設けられ上記パイロツトバーの両端部外周を
   支持する２組のＶ型支持部材と、上記支持部材に
   支持されたパイロツトバーに平行して上記割出回
   転テーブル上に設置されそのパイロツトバーに嵌
   合されたコンロツドが横倒し状態となるように上
   記コンロツドの他方のピン孔部を支持する平担型
   支持部材と、該横倒し状態のコンロツド群の両側
   部のコンロツド側部を支持し、コンロツドのピン
   孔の軸線と同一方向の移動を規制するコンロツド
   規制部材と、上記割出回転テーブルの近くに設置
   された昇降加圧シリンダによつて昇降しホーニン
   グツールの配置されたホーニング加工位置におい
   て上記Ｖ型支持部材上のパイロツトバーの両端部
   外周を制止する制止片を備えて成ることを特徴と
   するコンロツドのスタツクホーニング装置。