JPS6253584B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6253584B2 JPS6253584B2 JP61031013A JP3101386A JPS6253584B2 JP S6253584 B2 JPS6253584 B2 JP S6253584B2 JP 61031013 A JP61031013 A JP 61031013A JP 3101386 A JP3101386 A JP 3101386A JP S6253584 B2 JPS6253584 B2 JP S6253584B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- valve
- casting
- exhaust line
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 20
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
- F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
- F27D25/005—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers used for cleaning the channels of induction furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造装置と組み合わせられているガ
スライン中の凝縮マグネシウムが完全に酸化され
るように、マグネシウムで処理した鉄(以下マグ
ネシウム処理鉄と称する)を鋳造する装置に関す
るものである。
スライン中の凝縮マグネシウムが完全に酸化され
るように、マグネシウムで処理した鉄(以下マグ
ネシウム処理鉄と称する)を鋳造する装置に関す
るものである。
鋳鉄(ねずみ鋳鉄)および可鍛鋳鉄を鋳造する
ための加圧ガスで作動される鋳造装置は広く知ら
れており、広く使用されている。極めて少い程度
であるが、かかる鋳造装置はマグネシウム処理鉄
を鋳造する場合にも使用されている。多くの場合
に、かかる鋳造装置では配合操作が用いられる、
すなわち鋳鉄または可鍛鋳鉄をマグネシウム処理
鉄と一緒に鋳造している。
ための加圧ガスで作動される鋳造装置は広く知ら
れており、広く使用されている。極めて少い程度
であるが、かかる鋳造装置はマグネシウム処理鉄
を鋳造する場合にも使用されている。多くの場合
に、かかる鋳造装置では配合操作が用いられる、
すなわち鋳鉄または可鍛鋳鉄をマグネシウム処理
鉄と一緒に鋳造している。
このような種類の加圧ガス鋳造装置を使用して
鋳造するには、炉内圧力の正確な制御操作が必要
であり、これは小断面を有する制御装置によつて
圧力を増減する必要があることを意味する。炉か
ら流出する急冷する不活性ガスからマグネシウム
が凝縮し、制御・調節系の配管内に堆積すること
はよく知られており、これは特に流れが弁、孔等
のような狭小部を通る場合、特に全容積の鉄に対
して比較的大きい割合のマグネシウム処理鉄を鋳
造する場合に然りである。その高度の易燃性およ
びその爆発し易い傾向のために、装置を定期的に
清掃および使用する場合には、かかる堆積物は保
全要員に対し安全上の危険を意味する。かかる危
険は特に保全および清掃の作業中に堆積マグネシ
ウムの部分を除去する際に存在する。特に厚い堆
積物は爆発を招き易い。従つて、かかる厚い堆積
物の生成を許容することはできない。かかる厚い
堆積物の外側皮膜のみを酸化することができる。
かかる外側皮膜を除去すると、爆発が生ずる。
鋳造するには、炉内圧力の正確な制御操作が必要
であり、これは小断面を有する制御装置によつて
圧力を増減する必要があることを意味する。炉か
ら流出する急冷する不活性ガスからマグネシウム
が凝縮し、制御・調節系の配管内に堆積すること
はよく知られており、これは特に流れが弁、孔等
のような狭小部を通る場合、特に全容積の鉄に対
して比較的大きい割合のマグネシウム処理鉄を鋳
造する場合に然りである。その高度の易燃性およ
びその爆発し易い傾向のために、装置を定期的に
清掃および使用する場合には、かかる堆積物は保
全要員に対し安全上の危険を意味する。かかる危
険は特に保全および清掃の作業中に堆積マグネシ
ウムの部分を除去する際に存在する。特に厚い堆
積物は爆発を招き易い。従つて、かかる厚い堆積
物の生成を許容することはできない。かかる厚い
堆積物の外側皮膜のみを酸化することができる。
かかる外側皮膜を除去すると、爆発が生ずる。
従つて、本発明の目的は、配管内のマグネシウ
ム堆積物を安全に清掃できるように制御できるマ
グネシウム処理鉄の鋳造装置を提供することにあ
る。
ム堆積物を安全に清掃できるように制御できるマ
グネシウム処理鉄の鋳造装置を提供することにあ
る。
本発明は、マグネシウムで処理された鉄を圧力
下の不活性ガス雰囲気中で鋳造する装置におい
て、鋳造炉と;前記鋳造炉に不活性ガスを供給す
るための供給ラインと;前記鋳造炉内の溶融物レ
ベルに応答して前記供給ラインの圧力を制御する
信号を出すレベルセンサと;前記鋳造炉から不活
性ガスを除去するための排気ラインと;前記鋳造
炉から前記供給ラインへのガスの流れを阻止する
ための前記供給ライン中の逆止弁と;鋳造プロセ
スを中断することなく酸化性ガスを前記排気ライ
ン中に定期的に通すことにより前記排気ライン中
の凝縮マグネシウムを酸化できるように前記排気
ラインに連結されている酸化性ガスラインとを具
えることを特徴とするマグネシウムで処理された
鉄の鋳造装置である。
下の不活性ガス雰囲気中で鋳造する装置におい
て、鋳造炉と;前記鋳造炉に不活性ガスを供給す
るための供給ラインと;前記鋳造炉内の溶融物レ
ベルに応答して前記供給ラインの圧力を制御する
信号を出すレベルセンサと;前記鋳造炉から不活
性ガスを除去するための排気ラインと;前記鋳造
炉から前記供給ラインへのガスの流れを阻止する
ための前記供給ライン中の逆止弁と;鋳造プロセ
スを中断することなく酸化性ガスを前記排気ライ
ン中に定期的に通すことにより前記排気ライン中
の凝縮マグネシウムを酸化できるように前記排気
ラインに連結されている酸化性ガスラインとを具
えることを特徴とするマグネシウムで処理された
鉄の鋳造装置である。
これらの目的および他の目的が本発明によつて
達成されることが十分理解できるように、本発明
を添付図面を参照して例について説明する。添付
図において鎖線は酸化性ガスを輸送する導管を示
し、実線は不活性ガスを輸送する導管を示し、破
線は電気的結線を示す。
達成されることが十分理解できるように、本発明
を添付図面を参照して例について説明する。添付
図において鎖線は酸化性ガスを輸送する導管を示
し、実線は不活性ガスを輸送する導管を示し、破
線は電気的結線を示す。
添付図面に示すように、本発明の鋳造装置は鋳
造炉25を具え、炉25は鋳造しようとする材料
を受け取り、かつ制御される栓を開閉するような
従来方法で成形材料を鋳型内に排出する。
造炉25を具え、炉25は鋳造しようとする材料
を受け取り、かつ制御される栓を開閉するような
従来方法で成形材料を鋳型内に排出する。
鋳造炉25内の溶融物レベルを制御するため
に、窒素のような不活性ガスを供給ライン1を経
て導入する。仮想線で取り囲んだレベル制御機構
2はレベル感知変換器3、調節モータのような調
節素子5を有する圧力調節弁4、およびこの圧力
調節弁4と作動上関連している容積増大弁6を具
える。容積増大弁6を供給ライン1に直接直列に
配置し、これより前方に圧力制限弁7および閉止
弁8を配置する。圧力調節弁4を供給ラインの弁
6と7との間の部分と並列に設置する。レベルセ
ンサ3と調節素子5との間の電気的制御結線を導
線9によつて提供する。閉止弁8は停電または非
常の場合にのみ作動してライン1を閉じて不活性
ガスの流れを止める。
に、窒素のような不活性ガスを供給ライン1を経
て導入する。仮想線で取り囲んだレベル制御機構
2はレベル感知変換器3、調節モータのような調
節素子5を有する圧力調節弁4、およびこの圧力
調節弁4と作動上関連している容積増大弁6を具
える。容積増大弁6を供給ライン1に直接直列に
配置し、これより前方に圧力制限弁7および閉止
弁8を配置する。圧力調節弁4を供給ラインの弁
6と7との間の部分と並列に設置する。レベルセ
ンサ3と調節素子5との間の電気的制御結線を導
線9によつて提供する。閉止弁8は停電または非
常の場合にのみ作動してライン1を閉じて不活性
ガスの流れを止める。
逆止弁10を供給ライン1に設けて鋳造炉内で
マグネシウムによつて汚染された不活性ガスの逆
流を防止する。従つて、逆止弁10を炉と構成要
素4〜8との間の供給ライン1に設ける。排気ラ
イン11は逆止弁10と炉25との間で供給ライ
ン1に連結されており、炉25と排気ライン11
の出口との間に2個の動力制御閉止弁20および
21を有する。多点摺動型排出弁12を排気ライ
ン11の出口の近くに設置する。弁12は絞り通
路13および自由通路14を具え、通路13を通
る流れは絞り孔によつて絞られ、通路14を通る
流れは絞られない。排出弁12は孔13または1
4のいずれかが排気ライン11の出口に至る流れ
通路に位置するように調節機構15によつて移動
させることができる。
マグネシウムによつて汚染された不活性ガスの逆
流を防止する。従つて、逆止弁10を炉と構成要
素4〜8との間の供給ライン1に設ける。排気ラ
イン11は逆止弁10と炉25との間で供給ライ
ン1に連結されており、炉25と排気ライン11
の出口との間に2個の動力制御閉止弁20および
21を有する。多点摺動型排出弁12を排気ライ
ン11の出口の近くに設置する。弁12は絞り通
路13および自由通路14を具え、通路13を通
る流れは絞り孔によつて絞られ、通路14を通る
流れは絞られない。排出弁12は孔13または1
4のいずれかが排気ライン11の出口に至る流れ
通路に位置するように調節機構15によつて移動
させることができる。
調節機構15は空気作動ピストン・シリンダ装
置で、この装置はソレノイド作動弁16によつて
制御される。排気ライン11は酸化性ガスライン
17に連結されており、ライン17は酸化性ガ
ス、好ましくは加圧空気を閉止弁20と21との
間の排気ライン11に供給する。逆止弁18を酸
化性ガスライン17に設けて不活性ガスがライン
17に流入するのを防止する。酸化性ガスライン
17中の逆止弁19は排気ガスライン11に入る
加圧空気の流れを制御する。弁19はソレノイド
作動弁であるのが好ましい。
置で、この装置はソレノイド作動弁16によつて
制御される。排気ライン11は酸化性ガスライン
17に連結されており、ライン17は酸化性ガ
ス、好ましくは加圧空気を閉止弁20と21との
間の排気ライン11に供給する。逆止弁18を酸
化性ガスライン17に設けて不活性ガスがライン
17に流入するのを防止する。酸化性ガスライン
17中の逆止弁19は排気ガスライン11に入る
加圧空気の流れを制御する。弁19はソレノイド
作動弁であるのが好ましい。
閉止弁20および21はそれぞれ動力作動弁2
0aおよび21aを介してライン17に連結さ
れ、かつ調節機構15はソレノイド作動弁16を
介してライン17に連結されているので、マグネ
シウムの酸化に使用される加圧空気は同時に上述
の切換素子に対する制御媒体として使用される。
0aおよび21aを介してライン17に連結さ
れ、かつ調節機構15はソレノイド作動弁16を
介してライン17に連結されているので、マグネ
シウムの酸化に使用される加圧空気は同時に上述
の切換素子に対する制御媒体として使用される。
ライン17から分岐するライン17aは可動排
出弁12に連結されていて、孔13を清掃する際
に使用される。抽気弁20と関連する動力作動弁
20a、逆止弁19および調節機構15と関連す
るソレノイド作動弁16は電気的制御ライン22
に接続され、ライン22は手動あるいは機械によ
り作動されるスイツチ23によつて付勢される。
自動操作の場合には、繰返しタイマーで作動され
るリレーをスイツチ23に接続して、このスイツ
チが手動操作を介在させる必要なしに定期的に作
動するようにする。制御ライン22は電気的連結
装置24によつて弁20,20a,19および1
5に接続される。排気ライン11は鋳造装置内の
圧力を低下させるために設けられており、ライン
11は閉止弁20および21および絞り孔13を
通つて排気する。絞り孔13は閉止弁21がレベ
ル制御機構2によつて開くとすぐに、制御された
状態下の鋳造炉内の圧力を低下させる作用をす
る。従つて、かかる圧力低下は圧力調節弁4を低
い圧力に設定するとすぐに達成される。
出弁12に連結されていて、孔13を清掃する際
に使用される。抽気弁20と関連する動力作動弁
20a、逆止弁19および調節機構15と関連す
るソレノイド作動弁16は電気的制御ライン22
に接続され、ライン22は手動あるいは機械によ
り作動されるスイツチ23によつて付勢される。
自動操作の場合には、繰返しタイマーで作動され
るリレーをスイツチ23に接続して、このスイツ
チが手動操作を介在させる必要なしに定期的に作
動するようにする。制御ライン22は電気的連結
装置24によつて弁20,20a,19および1
5に接続される。排気ライン11は鋳造装置内の
圧力を低下させるために設けられており、ライン
11は閉止弁20および21および絞り孔13を
通つて排気する。絞り孔13は閉止弁21がレベ
ル制御機構2によつて開くとすぐに、制御された
状態下の鋳造炉内の圧力を低下させる作用をす
る。従つて、かかる圧力低下は圧力調節弁4を低
い圧力に設定するとすぐに達成される。
圧力が低下する間に、排気ライン11中、特に
絞り孔13にマグネシウムが堆積する。従つて、
閉止弁20を手動手段または自動手段により(す
なわちスイツチ23を手動によりあるいは自動的
に作動させることにより)定期的に閉じて、ライ
ン11および絞り孔13を清掃することができ、
同時に絞り孔13を調節機構15によつて清掃位
置に移動させる。調節機構15は絞り孔13を酸
化性ガスライン17aの出口に位置させ、制御弁
19を開くことにより加圧空気またはある他の酸
化性ガスを排気ライン11中に注入し、ライン1
7aにより絞り孔13中に注入する。この結果、
堆積したマグネシウムは酸化(燃焼)する。自由
通路14および絞り孔13を排気ライン11の端
部に位置決めしかつこれらを対応する構造および
配置にして、マグネシウムを迅速なジエツトの焔
を伴つて燃焼させることにより、確実に損傷が生
じないようにすることができる。電気的連結装置
24は確実に、閉止弁が閉位置になつた場合には
じめて清掃プロセスの開始を可能にする。
絞り孔13にマグネシウムが堆積する。従つて、
閉止弁20を手動手段または自動手段により(す
なわちスイツチ23を手動によりあるいは自動的
に作動させることにより)定期的に閉じて、ライ
ン11および絞り孔13を清掃することができ、
同時に絞り孔13を調節機構15によつて清掃位
置に移動させる。調節機構15は絞り孔13を酸
化性ガスライン17aの出口に位置させ、制御弁
19を開くことにより加圧空気またはある他の酸
化性ガスを排気ライン11中に注入し、ライン1
7aにより絞り孔13中に注入する。この結果、
堆積したマグネシウムは酸化(燃焼)する。自由
通路14および絞り孔13を排気ライン11の端
部に位置決めしかつこれらを対応する構造および
配置にして、マグネシウムを迅速なジエツトの焔
を伴つて燃焼させることにより、確実に損傷が生
じないようにすることができる。電気的連結装置
24は確実に、閉止弁が閉位置になつた場合には
じめて清掃プロセスの開始を可能にする。
本発明の方法および装置は、鋳造装置が栓型封
鎖装置を具えておらず、鋳型内への鋳込みが他の
手段、例えば鋳込み後に炉のるつぼ部の部分的換
気を行うことにより、すなわち流動性金属を鋳込
み取鍋の口より上に上昇させるか前記口より下に
下降させることによつて制御される場合にも、使
用することができる。
鎖装置を具えておらず、鋳型内への鋳込みが他の
手段、例えば鋳込み後に炉のるつぼ部の部分的換
気を行うことにより、すなわち流動性金属を鋳込
み取鍋の口より上に上昇させるか前記口より下に
下降させることによつて制御される場合にも、使
用することができる。
添付図面は本発明装置の線図的配置図である。
1……供給ライン、2……レベル制御機構、3
……レベル感知変換器(レベルセンサ)、4……
圧力調節弁、5……調節素子、6……容積増大
弁、7……圧力制限弁、8……閉止弁、9……導
線、10……逆止弁、11……排気ライン、12
……排出弁、13……絞り通路(絞り孔)、14
……自動通路(孔)、15……調節機構、16…
…ソレノイド作動弁、17,17a……酸化性ガ
スライン、18,19……逆止弁、20……閉止
弁(抽気弁)、21……閉止弁、20a,21a
……動力作動弁、22……制御ライン、23……
スイツチ、24……電気的連結装置、25……鋳
造炉。
……レベル感知変換器(レベルセンサ)、4……
圧力調節弁、5……調節素子、6……容積増大
弁、7……圧力制限弁、8……閉止弁、9……導
線、10……逆止弁、11……排気ライン、12
……排出弁、13……絞り通路(絞り孔)、14
……自動通路(孔)、15……調節機構、16…
…ソレノイド作動弁、17,17a……酸化性ガ
スライン、18,19……逆止弁、20……閉止
弁(抽気弁)、21……閉止弁、20a,21a
……動力作動弁、22……制御ライン、23……
スイツチ、24……電気的連結装置、25……鋳
造炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 マグネシウムで処理した鉄を圧力下の不活性
ガス雰囲気中で鋳造する装置において、 鋳造炉と; 前記鋳造炉に不活性ガスを供給するための供給
ラインと; 前記鋳造炉内の溶融物レベルに応答して前記供
給ラインの圧力を制御する信号を出すレベルセン
サと; 前記鋳造炉から不活性ガスを除去するための排
気ラインと; 前記鋳造炉から前記供給ラインへのガスの流れ
を阻止するための前記供給ライン中の逆止弁と; 酸化性ガスを前記排気ライン中に定期的に通す
ことにより前記排気ライン中の凝縮マグネシウム
を酸化できるように前記排気ラインに連結されて
いる酸化性ガスラインと を具えることを特徴とするマグネシウムで処理し
た鉄の鋳造装置。 2 さらに前記鋳造炉に隣接する前記排気ライン
中に閉止弁を具え、前記酸化性ガスラインは前記
閉止弁の出口側で前記排気ラインに連結されてお
り; 前記酸化性ガスラインはこれが前記排気ライン
に連結される前に逆止弁および流れ制御弁を具え
る 特許請求の範囲第1項記載の装置。 3 前記排気ラインは出口を有し、前記鋳造装置
はさらに前記出口に選択的に取付けることができ
る絞り通路および自由通路を有する調節機構を具
える特許請求の範囲第2項記載の装置。 4 前記絞り通路は前記調節機構によつて前記酸
化性ガスラインに直接連結することができる特許
請求の範囲第3項記載の装置。 5 前記排気ラインは出口を有し、前記鋳造装置
はさらに前記出口に選択的に取付けることができ
る絞り通路および自由通路を有する調節機構を具
える特許請求の範囲第1項記載の装置。 6 さらに前記排気ラインにその前記酸化性ガス
ラインとの連結部と前記出口との間に第2閉止弁
を具え、該第2弁は前記レベルセンサに連結され
た制御入力端子を有する特許請求の範囲第4項記
載の装置。 7 さらに前記第1閉止弁、前記酸化性ガスライ
ン中の前記流れ制御弁および前記調節機構を制御
するための電気的制御手段を具え、該制御手段は
手動によりあるいは自動的に選択的に作動される
特許請求の範囲第6項記載の装置。 8 さらに前記排気ラインにその前記酸化性ガス
ラインとの連結部と前記出口との間に第2閉止弁
を具え、該第2弁は前記レベルセンサに連結され
た制御入力端子を有する特許請求の範囲第1項記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH735/85A CH666204A5 (de) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Verfahren und einrichtung zum giessen von magnesiumbehandeltem eisen. |
| CH735/85 | 1985-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190040A JPS61190040A (ja) | 1986-08-23 |
| JPS6253584B2 true JPS6253584B2 (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=4193974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61031013A Granted JPS61190040A (ja) | 1985-02-18 | 1986-02-17 | マグネシウムで処理した鉄の鋳造装置 |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711290A (ja) |
| JP (1) | JPS61190040A (ja) |
| KR (1) | KR900006928B1 (ja) |
| CN (1) | CN1006987B (ja) |
| AU (1) | AU574893B2 (ja) |
| BE (1) | BE904234A (ja) |
| CH (1) | CH666204A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ112786A3 (ja) |
| DD (1) | DD245601A5 (ja) |
| DE (1) | DE3604036C2 (ja) |
| ES (1) | ES8704773A1 (ja) |
| FI (1) | FI79661C (ja) |
| FR (1) | FR2577453B1 (ja) |
| GB (1) | GB2171724B (ja) |
| HU (1) | HU197240B (ja) |
| IN (1) | IN164993B (ja) |
| IT (1) | IT1188380B (ja) |
| NO (1) | NO165283C (ja) |
| PL (1) | PL150819B1 (ja) |
| SE (1) | SE460973B (ja) |
| SU (1) | SU1494871A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA861200B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826908B1 (ko) * | 2006-11-14 | 2008-05-06 | 주식회사 포스코 | 전로의 저취장치 |
| CN108788027A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-13 | 共享装备股份有限公司 | 球墨铸铁的球化装置及球化方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2645896C3 (de) * | 1976-10-12 | 1980-03-27 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Gießverfahren |
| JPS5548467A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-07 | Dengen Yakin Kogyo Kk | Inert gas circulator for low-pressure casting furnace |
| ATE12901T1 (de) * | 1981-01-05 | 1985-05-15 | Edem Etude Dev & Metallurg | Verfahren und vorrichtung zum automatisieren eines niederdruck-giessvorganges. |
| JPS57177871A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-01 | Tomoya Noguchi | Method and device for low pressure casting |
-
1985
- 1985-02-18 CH CH735/85A patent/CH666204A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-02-08 DE DE3604036A patent/DE3604036C2/de not_active Expired
- 1986-02-13 AU AU53455/86A patent/AU574893B2/en not_active Ceased
- 1986-02-13 GB GB08603547A patent/GB2171724B/en not_active Expired
- 1986-02-13 IT IT19409/86A patent/IT1188380B/it active
- 1986-02-14 IN IN105/CAL/86A patent/IN164993B/en unknown
- 1986-02-17 BE BE0/216272A patent/BE904234A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-02-17 SE SE8600693A patent/SE460973B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-02-17 FR FR8602094A patent/FR2577453B1/fr not_active Expired
- 1986-02-17 ES ES552077A patent/ES8704773A1/es not_active Expired
- 1986-02-17 FI FI860712A patent/FI79661C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-02-17 DD DD86287099A patent/DD245601A5/de unknown
- 1986-02-17 SU SU864027010A patent/SU1494871A3/ru active
- 1986-02-17 JP JP61031013A patent/JPS61190040A/ja active Granted
- 1986-02-17 PL PL1986258010A patent/PL150819B1/pl unknown
- 1986-02-17 NO NO860584A patent/NO165283C/no unknown
- 1986-02-18 CZ CS861127A patent/CZ112786A3/cs unknown
- 1986-02-18 KR KR1019860001116A patent/KR900006928B1/ko not_active Expired
- 1986-02-18 US US06/830,104 patent/US4711290A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-18 HU HU86681A patent/HU197240B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-02-18 CN CN86100386A patent/CN1006987B/zh not_active Expired
- 1986-02-18 ZA ZA861200A patent/ZA861200B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2041239A (en) | Waste gas purification method and system | |
| JPS6253584B2 (ja) | ||
| US3190747A (en) | System for recovering waste gases from a metal refining zone | |
| US3533611A (en) | Furnace ventilation system | |
| US4827855A (en) | Method of operating a smokeless pyrolysis furnace with ramp and soak temperature control system | |
| US2886307A (en) | Apparatus for automatically distributing the air blast to blast furnaces | |
| KR100680374B1 (ko) | 압축천연가스 차량의 긴급 가스 배출 구조 | |
| JPS61265410A (ja) | 燃焼装置の制御方法 | |
| JP3928118B2 (ja) | 助燃油バーナー装置 | |
| US1452297A (en) | Safety device for hot-blast stoves | |
| JPS56160520A (en) | Gas accident preventing device | |
| US3051463A (en) | Cooling means for hot blast stoves | |
| US1645550A (en) | Automatic obturator for the supply pipe for burners | |
| JPS5538945A (en) | Hot air generator | |
| RU1786076C (ru) | Система автоматического управлени процессом отсечени чугуна от окислительной атмосферы | |
| SU878372A1 (ru) | Передвижна моечна установка | |
| JPS592915Y2 (ja) | 鋳造用金型の温度調節装置 | |
| JPH11325750A (ja) | アーク炉の排ガス冷却装置 | |
| CN113318563A (zh) | 一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统及控制方法 | |
| JP2647976B2 (ja) | 非常扉作動装置 | |
| US2869627A (en) | Recuperative furnaces | |
| JPS6475814A (en) | Control system for pressure in furnace | |
| JPH0933046A (ja) | 燃焼器における消火装置 | |
| KR20010019592A (ko) | 용광로 휴지 또는 휴풍 중 방산관의 역외풍 자동차단장치 | |
| JPH10204522A (ja) | 真空・減圧精錬方法および真空・減圧精錬設備 |