JPS6253718A - フイルタ−及びそのメツキ装置 - Google Patents
フイルタ−及びそのメツキ装置Info
- Publication number
- JPS6253718A JPS6253718A JP19331085A JP19331085A JPS6253718A JP S6253718 A JPS6253718 A JP S6253718A JP 19331085 A JP19331085 A JP 19331085A JP 19331085 A JP19331085 A JP 19331085A JP S6253718 A JPS6253718 A JP S6253718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- filter
- board
- filters
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- RHZZVWTVJHZKAH-UHFFFAOYSA-K trisodium;naphthalene-1,2,3-trisulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C1=CC=C2C(S([O-])(=O)=O)=C(S([O-])(=O)=O)C(S(=O)(=O)[O-])=CC2=C1 RHZZVWTVJHZKAH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、例えば合成樹脂等の微粒子からなるポリマー
(以下ポリマーという)の濾過をする際に使用するフィ
ルター及びフィルターの取付部のメツギ装置に関するも
のである。
(以下ポリマーという)の濾過をする際に使用するフィ
ルター及びフィルターの取付部のメツギ装置に関するも
のである。
(従来の技術)
従来、当該技術に使用するフィルターの縁部の取付部は
、M板のヘラ絞フ方法によシ加工されていた。
、M板のヘラ絞フ方法によシ加工されていた。
(発明が解決しようとする間厘点]
しかしながらM板のヘラ絞シ加工時に発生する加工屑が
フィルタ一部に耐着した9、フィルターと取付部の内壁
(ロ)よりポリマーが漏出することがあシ、場合によっ
てはM板のコーナーにキレツα6)が入り使用中該個所
からポリマーが漏出することがある。
フィルタ一部に耐着した9、フィルターと取付部の内壁
(ロ)よりポリマーが漏出することがあシ、場合によっ
てはM板のコーナーにキレツα6)が入り使用中該個所
からポリマーが漏出することがある。
ポリマー濾過作業は、可能な限り高圧で行ないたいが、
前記個所からの漏出問題から10 Ky/cr/1程度
の低圧でしか行なえずポリマーの品質が不安定でフィル
ターの寿命も短かい。更にヘラ絞り加工ではフィルター
取付部の内径(ωαη精度(垂直部(ト)の正確さが出
ない内径寸法がばらつく)が悪く該フィルターを段重ね
で使用する際、上下の内径差の個所にデッドゾーン(1
9)が出来、ポリマーがたまシ濾過精度のバラツギを大
きくする。
前記個所からの漏出問題から10 Ky/cr/1程度
の低圧でしか行なえずポリマーの品質が不安定でフィル
ターの寿命も短かい。更にヘラ絞り加工ではフィルター
取付部の内径(ωαη精度(垂直部(ト)の正確さが出
ない内径寸法がばらつく)が悪く該フィルターを段重ね
で使用する際、上下の内径差の個所にデッドゾーン(1
9)が出来、ポリマーがたまシ濾過精度のバラツギを大
きくする。
更に、M板のヘラ絞シ加工は熟練を要し加工に時間がか
かる。又、取付部+21を肉盛溶接しても熱によって金
網が溶損する等の問題がある。
かる。又、取付部+21を肉盛溶接しても熱によって金
網が溶損する等の問題がある。
C問題点を解決するための手段)
本発明の一実施例を以下に図面に基づき説明する。
本発明でいうフィルター(1)とは、金網径が数μから
数百μのものを複数枚重ねてばら又は真空蒸着処理等を
施したものをいう。
数百μのものを複数枚重ねてばら又は真空蒸着処理等を
施したものをいう。
本発明はメッキ液(3)を貯溜するタンク(4)と該タ
ンク(4)内に設けたプラス極電極(5)(例えばNi
、Pt等の溶解性極板が一般的に用いられる。)と、合
成樹脂からなる絶縁性下固定盤(6)上に載置した金属
性の下通電盤(7)と該下通電盤(7)上に載置した円
盤状で中心部に孔を有する例えば合成樹脂からなる絶縁
盤(8)と該絶縁盤(8)上に載置した前記フィルター
(υと該フィルター[13と下通電盤(7)に通電する
ための導電性材料からなる通電治具α0)とからなる。
ンク(4)内に設けたプラス極電極(5)(例えばNi
、Pt等の溶解性極板が一般的に用いられる。)と、合
成樹脂からなる絶縁性下固定盤(6)上に載置した金属
性の下通電盤(7)と該下通電盤(7)上に載置した円
盤状で中心部に孔を有する例えば合成樹脂からなる絶縁
盤(8)と該絶縁盤(8)上に載置した前記フィルター
(υと該フィルター[13と下通電盤(7)に通電する
ための導電性材料からなる通電治具α0)とからなる。
該セットを飼えば(n−1)〜(n−7)まで複数段設
は該セットの最上段に導電性上通電盤0υを載置したの
ち、これらを合成樹脂からなる絶縁性上固定盤(ロ)と
前記した下固定盤(6)で挾持すべく紋付具α3)例え
ばボルトおよびナツト等で紋付は固定した後、上固定盤
(ロ)に螺嵌し上進電盤αυに通電すべく設けた回転治
具θ荀とよシ構成されたフィルター取、何部(2)のメ
ッキ装置を提供するものである。
は該セットの最上段に導電性上通電盤0υを載置したの
ち、これらを合成樹脂からなる絶縁性上固定盤(ロ)と
前記した下固定盤(6)で挾持すべく紋付具α3)例え
ばボルトおよびナツト等で紋付は固定した後、上固定盤
(ロ)に螺嵌し上進電盤αυに通電すべく設けた回転治
具θ荀とよシ構成されたフィルター取、何部(2)のメ
ッキ装置を提供するものである。
上記の如くセットされたメッキ装置に電流を流し、更に
駆動源(図示せず)を有する回転治具0→の回転によシ
メツキ作業を継続することにより取付部(2)ヲ例えば
N1メッキで形成することが出来るので、内径609寸
法および垂直部(ホ)の正確なフィルター(1)が複数
枚同時に得られるのである。
駆動源(図示せず)を有する回転治具0→の回転によシ
メツキ作業を継続することにより取付部(2)ヲ例えば
N1メッキで形成することが出来るので、内径609寸
法および垂直部(ホ)の正確なフィルター(1)が複数
枚同時に得られるのである。
又、該メッキ装置を同一タンク(4)内に複数基設ける
ことも可能である。
ことも可能である。
更に絶縁盤(8)の径を加工するだけで取付部【2)の
内径は任意に変更が可能である。更に本発明におけるメ
ッキ方法メッキの種類等は限定するものではない。
内径は任意に変更が可能である。更に本発明におけるメ
ッキ方法メッキの種類等は限定するものではない。
(作用〕
上記構成からなる本発明のメッキ装置であるから、メッ
キされた取付部を有するフィルターの内径精度および垂
直部(ホ)の角度にはずれがなく、キレン0G)の発生
もない。従って該フィルターを段重ねしてポリマーの高
圧濾過作業をするに際して内壁α5)およびキレンから
の漏出は全く無くポリマー品質は大巾に向上した。
キされた取付部を有するフィルターの内径精度および垂
直部(ホ)の角度にはずれがなく、キレン0G)の発生
もない。従って該フィルターを段重ねしてポリマーの高
圧濾過作業をするに際して内壁α5)およびキレンから
の漏出は全く無くポリマー品質は大巾に向上した。
(実施例〕
以下に、本発明の一実施例について説明する。
金網径4μ、7μ、10μの3枚を重ね合せた金網を真
空蒸着によりセットした直径50m中のフィルターと、
直径48m’41.厚さ101、中心孔10rtanf
の合成樹脂からなる絶縁盤と、銅板からなる通電治具を
前記中心孔を貫通させて上下に折シ曲げて、(n−1)
〜(n−7)までの7段セットし、スルファミノ酸N1
500f/を塩化N130t/l、ホウ酸10 t/1
1ナフタリントリスルホン酸ソーダ32/lからなるメ
ッキ液に連続濾過しながら温度45℃、P、 ’H,4
,8マイナス極電流密度I A/a−の条件下で160
時間回転速度50r。
空蒸着によりセットした直径50m中のフィルターと、
直径48m’41.厚さ101、中心孔10rtanf
の合成樹脂からなる絶縁盤と、銅板からなる通電治具を
前記中心孔を貫通させて上下に折シ曲げて、(n−1)
〜(n−7)までの7段セットし、スルファミノ酸N1
500f/を塩化N130t/l、ホウ酸10 t/1
1ナフタリントリスルホン酸ソーダ32/lからなるメ
ッキ液に連続濾過しながら温度45℃、P、 ’H,4
,8マイナス極電流密度I A/a−の条件下で160
時間回転速度50r。
p、’m を加えながら電気N1メッキを行ない取付部
巾3■X厚さ5瓢のN1 メッキを行なって、旋盤で巾
z5瓢×厚さ4罵に削って取付部がN1メッキで形成し
たフィルターを製作した。該フィルターの耐圧試験をし
たが荷重11’l’に耐える強度を有していた。
巾3■X厚さ5瓢のN1 メッキを行なって、旋盤で巾
z5瓢×厚さ4罵に削って取付部がN1メッキで形成し
たフィルターを製作した。該フィルターの耐圧試験をし
たが荷重11’l’に耐える強度を有していた。
又フィルターの内径寸法はf:QOμ〜130μ内にお
さまシ、垂直度はいずれも90度でバラツキはなかった
。このフィルター5枚を段重ねし、ポリプロピレン樹脂
ポリマーを35 Ky/−の高圧を加えて濾過作業を実
施したが濾過作業は全く問題を生じなかった◎ (発明の効果) 従来のM板のヘラ絞りによるフィルター100枚と本発
明によりm1メツキによシ形成したフィルター100枚
の効果を表−1に示す。
さまシ、垂直度はいずれも90度でバラツキはなかった
。このフィルター5枚を段重ねし、ポリプロピレン樹脂
ポリマーを35 Ky/−の高圧を加えて濾過作業を実
施したが濾過作業は全く問題を生じなかった◎ (発明の効果) 従来のM板のヘラ絞りによるフィルター100枚と本発
明によりm1メツキによシ形成したフィルター100枚
の効果を表−1に示す。
表−1
以上の結果かられかるように本発明によるフィルターは
用途発明の顕著な効果を表わすものであって取付部の垂
直誤差がなくなり内径精度は1/10に向上し、加えて
加工時のキレツ発生が皆無となり高圧力で濾過が出来る
ようになりこれらの相乗効果によシボリマーの濾過率が
向上し、品質のバラツキが小さくなり安定した。
用途発明の顕著な効果を表わすものであって取付部の垂
直誤差がなくなり内径精度は1/10に向上し、加えて
加工時のキレツ発生が皆無となり高圧力で濾過が出来る
ようになりこれらの相乗効果によシボリマーの濾過率が
向上し、品質のバラツキが小さくなり安定した。
第1図は本発明装置の概略図であシ、第2図は本発明フ
ィルターを2段重ねした断面図であり、第3図は従来フ
ィルターを2段重ねした断面図である。 】・・・フィルター、2・・・取付部、3・・・メッキ
液、4・・・タンク、5・・・電極、6・・・下固定盤
、7・・・上通電盤、8・・・絶縁盤、10・・・通電
治具、11・・・上進電盤、12・・・上固定盤、13
・・・紋付具、14・・・回転治具。
ィルターを2段重ねした断面図であり、第3図は従来フ
ィルターを2段重ねした断面図である。 】・・・フィルター、2・・・取付部、3・・・メッキ
液、4・・・タンク、5・・・電極、6・・・下固定盤
、7・・・上通電盤、8・・・絶縁盤、10・・・通電
治具、11・・・上進電盤、12・・・上固定盤、13
・・・紋付具、14・・・回転治具。
Claims (2)
- (1)、複数枚の金網を重ねたフィルター(1)と該フ
ィルター縁部の取付部(2)をメッキにより形成したこ
とを特徴とするフィルター。 - (2)、メッキ液(3)を貯溜するタンク(4)と該タ
ンク(4)内に設けた電極(5)と、下固定盤(6)と
該下固定盤(6)上に載置した下通電盤(7)と該下通
電盤(7)上に載置した絶縁盤(8)と該絶縁盤(8)
上に載置したフィルター(1)と該フィルター(1)と
下通電盤(7)に連通すべく設けた通電治具(10)と
からなる該セットを、複数段設け該セットの最上段に上
通電盤(11)を載置したのち、これらを上固定盤(1
2)と下図定盤(6)で挾持すべく紋付具(13)で紋
付けた後、絶縁性上固定盤(12)に螺嵌し上通電盤(
11)に通電すべく設けた回転治具(14)とより構成
されたフィルター取付部(2)のメッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19331085A JPS6253718A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | フイルタ−及びそのメツキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19331085A JPS6253718A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | フイルタ−及びそのメツキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253718A true JPS6253718A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16305780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19331085A Pending JPS6253718A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | フイルタ−及びそのメツキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03267598A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-28 | Hitachi Ltd | 送風装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131394A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-14 | Toyo Giken Kogyo Kk | Method and device for plating by rotary power feed |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19331085A patent/JPS6253718A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131394A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-14 | Toyo Giken Kogyo Kk | Method and device for plating by rotary power feed |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03267598A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-28 | Hitachi Ltd | 送風装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102006029511B4 (de) | Brennstoffzellenstapel und verfahren zum herstellen einer anschlussplatte für einen brennstoffzellenstapel | |
| DE112017004334T5 (de) | Verfahren zum ultraschallschweissen eines separator | |
| US3697401A (en) | Electrochemical milling process | |
| US3409524A (en) | Electrolytic method for deburring annular shoulders defining machined holes | |
| SE457175B (sv) | Elektrolyscell samt saett att framstaella cellen | |
| CN218556690U (zh) | 一种适用于等离子纳米抛光的薄片夹持工装 | |
| US5089109A (en) | Electrode protector | |
| US3645855A (en) | Ultrasonic repair plating of microscopic interconnections | |
| CN111584400A (zh) | 一种干法刻蚀半导体通气腔体及其制备方法 | |
| US2569368A (en) | Joining metal parts | |
| US3181235A (en) | Process for resistance welding through a butyl rubber weld-through sealant | |
| US3200491A (en) | Cladding process | |
| CN213289510U (zh) | 一种用于异型工件夹持的车床夹具 | |
| US3723695A (en) | Edm electrode | |
| US4291216A (en) | Process for welding of noble metal foil | |
| CN212145124U (zh) | 一种焊接工装 | |
| US3756937A (en) | Apparatus for an electrochemical milling process | |
| US3704175A (en) | Electroforming jointless metal belt | |
| US3337434A (en) | Method of electrolytic etching metals using a gel electrolyte | |
| CN217370846U (zh) | 一种碳刷焊接工装 | |
| CN112658430A (zh) | 一种防转动及防粘连的喷注器扩散钎焊加压装置 | |
| CN207811907U (zh) | 一种整体镀铬装置 | |
| CN216758479U (zh) | 一种放电电极固定结构 | |
| CN217509140U (zh) | 一种便于定位的pcb板 | |
| JPS59145800A (ja) | 金属箔の粗面化処理方法 |