JPS6253727A - 混合攪拌装置 - Google Patents
混合攪拌装置Info
- Publication number
- JPS6253727A JPS6253727A JP60059741A JP5974185A JPS6253727A JP S6253727 A JPS6253727 A JP S6253727A JP 60059741 A JP60059741 A JP 60059741A JP 5974185 A JP5974185 A JP 5974185A JP S6253727 A JPS6253727 A JP S6253727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- blade
- tank
- stirring
- shaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0727—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高粘性物質の混合撹拌装置、詳しくは、混合
タンクに特殊なｆ１造の副回転挙動をする摺動翼を有す
る混合撹拌装置に係る。
タンクに特殊なｆ１造の副回転挙動をする摺動翼を有す
る混合撹拌装置に係る。
従来より、液体と粉粒体とから成る高粘性物質を混合タ
ンクを用いて混合撹拌するに際しては、一般に混合タン
クの内壁に液体又は粉粒体が付着し昌い（その為に混合
撹拌工程を終えた後にその都度壁面の付着物を除去する
工程が必要）、冷却を要するタンクにおいては境膜伝熱
が低くなり（高粘性物質の混合撹拌熱や付着物障害によ
るため）冷却効率を良くしなければならない等の欠点が
あった。その為、係る高粘性物質の混合撹拌を均一に且
つ効率良く行うことが種々提案されている。
ンクを用いて混合撹拌するに際しては、一般に混合タン
クの内壁に液体又は粉粒体が付着し昌い（その為に混合
撹拌工程を終えた後にその都度壁面の付着物を除去する
工程が必要）、冷却を要するタンクにおいては境膜伝熱
が低くなり（高粘性物質の混合撹拌熱や付着物障害によ
るため）冷却効率を良くしなければならない等の欠点が
あった。その為、係る高粘性物質の混合撹拌を均一に且
つ効率良く行うことが種々提案されている。
例えば、〔１〕混合タンクに邪魔板を付設する、〔２〕
回転翼を大きくする、〔３〕一つのタンクに２以上の普
通の撹拌機を付設する、〔４〕タンクの中心にスフレソ
バ−回転軸を設け、普通の撹拌機を異軸に付設して１１
拌機を上下左右に作動させる等である。しかしながら、
上記〔１〕の場合には、なるほど撹拌効率自体は良くな
るが、邪魔板によってタンク内の高粘性物質の温度が上
昇し易く、又邪魔板によって動きを制止される粉粒体の
付着度合は逆に多くなると共に、邪魔板の抵抗が大きい
ので特に高速回転をするときには邪魔板を共存させるこ
とが難しい、〔２〕の場合は、確かに境膜伝熱は良くな
るが、大きな動力を必要とし、しかして回転翼自体の粉
粒体が付着し易く、又内壁面への付着もさほど改善され
ない、〔３〕の場合は、主軸を回転させながら主軸に支
持された各々の撹拌機が個々に撹拌する、所謂２軸回転
撹拌に関する装置であるが、各々の撹拌機を上下移動す
るにも拘わらず、完全な高粘性物質の均一ダ混合撹拌は
困難で、付着防止も不可能であった。
回転翼を大きくする、〔３〕一つのタンクに２以上の普
通の撹拌機を付設する、〔４〕タンクの中心にスフレソ
バ−回転軸を設け、普通の撹拌機を異軸に付設して１１
拌機を上下左右に作動させる等である。しかしながら、
上記〔１〕の場合には、なるほど撹拌効率自体は良くな
るが、邪魔板によってタンク内の高粘性物質の温度が上
昇し易く、又邪魔板によって動きを制止される粉粒体の
付着度合は逆に多くなると共に、邪魔板の抵抗が大きい
ので特に高速回転をするときには邪魔板を共存させるこ
とが難しい、〔２〕の場合は、確かに境膜伝熱は良くな
るが、大きな動力を必要とし、しかして回転翼自体の粉
粒体が付着し易く、又内壁面への付着もさほど改善され
ない、〔３〕の場合は、主軸を回転させながら主軸に支
持された各々の撹拌機が個々に撹拌する、所謂２軸回転
撹拌に関する装置であるが、各々の撹拌機を上下移動す
るにも拘わらず、完全な高粘性物質の均一ダ混合撹拌は
困難で、付着防止も不可能であった。
更に、〔４〕の場合には、スクレソパー軸に支持棒を付
設できないので、撹拌機の混合撹拌範囲（混合タンク内
での）は部分的に限定され、特にタンク下部の混合撹拌
が困難であり、従って大型化は難しい、また一方、上記
〔１〕〜〔４〕以外の方法として、容量の大きなタンク
を使用する方法があるが、その場合には高粘性物質の流
動性が阻害されてデッドスペースの出現や撹拌機が強度
上の制限を受けるために実用化されていない。
設できないので、撹拌機の混合撹拌範囲（混合タンク内
での）は部分的に限定され、特にタンク下部の混合撹拌
が困難であり、従って大型化は難しい、また一方、上記
〔１〕〜〔４〕以外の方法として、容量の大きなタンク
を使用する方法があるが、その場合には高粘性物質の流
動性が阻害されてデッドスペースの出現や撹拌機が強度
上の制限を受けるために実用化されていない。
本発明は、これら従来技術では得られなかった液体や粉
粒体のタンク壁への付着防止、混合撹拌効率の向上、内
壁に発生する境膜伝熱係数の向上、操作の簡便性などを
、極めて簡潔な混合撹拌装置を用いて成し得たものであ
る。即ち、本発明は、混合撹拌タンク内に、回転翼を有
する回転軸と、軸受を介して支持棒と摺動音が一体とな
った副回転部が俄り付けられて成る混合撹拌装置に関す
るものである。以下、本発明を図面により詳細に述べる
。
粒体のタンク壁への付着防止、混合撹拌効率の向上、内
壁に発生する境膜伝熱係数の向上、操作の簡便性などを
、極めて簡潔な混合撹拌装置を用いて成し得たものであ
る。即ち、本発明は、混合撹拌タンク内に、回転翼を有
する回転軸と、軸受を介して支持棒と摺動音が一体とな
った副回転部が俄り付けられて成る混合撹拌装置に関す
るものである。以下、本発明を図面により詳細に述べる
。
図面は本発明装置の典型的なものを示し、第１図は平面
図、第２図は断面図である。混合タンク（ｇ＞は通常の
円筒型を使用し、最下部には高粘性物質の出口（ｊ）が
ある、混合撹拌の主となる部分（以下、主回転部という
）は、回転軸（ａ）と回転翼（ｂ）から成り、回転翼と
しては通常のタービン型、平板パドル型又はこれらの変
形型のものを使用する０回転軸は、一定方向の回転でも
良く、また逆回転のできるものでも良い、逆回転の可能
な回転軸を使用することにより、回転翼の回転で生じる
吐出流は効率の良い吐出圧を発生して特に摺動音の初期
制止時にこの効果は大である。
図、第２図は断面図である。混合タンク（ｇ＞は通常の
円筒型を使用し、最下部には高粘性物質の出口（ｊ）が
ある、混合撹拌の主となる部分（以下、主回転部という
）は、回転軸（ａ）と回転翼（ｂ）から成り、回転翼と
しては通常のタービン型、平板パドル型又はこれらの変
形型のものを使用する０回転軸は、一定方向の回転でも
良く、また逆回転のできるものでも良い、逆回転の可能
な回転軸を使用することにより、回転翼の回転で生じる
吐出流は効率の良い吐出圧を発生して特に摺動音の初期
制止時にこの効果は大である。
次に、回転軸（ａ）には軸受（ｃ）を介して支持棒（ｄ
）と摺動音（ｅ）が一体となった副回転部が付設されて
いる０回転軸（ａ）は、軸受（ｃ）の中に填め込まれて
おり、摺動音（ｅ）と共に摺動するものであるから、回
転軸（ａ）を回転させ、回転翼（ｂ）によりタンク内の
高粘性物質を回転させると、回転翼（ｂ）により発生す
る高粘性物質吐出流の吐出圧によって摺動音（ｅ）が回
転を開始する。支持棒（ｄ）は、摺動１！１（ｅ）の回
転をぶれないように支持するもので、上下に２以上設け
る。軸受（ｃ）としては、ジャーナル軸受、スラスト軸
受のようなすべり軸受の他、玉軸受、ボール軸受のよう
なころがり軸受が使用できる。
）と摺動音（ｅ）が一体となった副回転部が付設されて
いる０回転軸（ａ）は、軸受（ｃ）の中に填め込まれて
おり、摺動音（ｅ）と共に摺動するものであるから、回
転軸（ａ）を回転させ、回転翼（ｂ）によりタンク内の
高粘性物質を回転させると、回転翼（ｂ）により発生す
る高粘性物質吐出流の吐出圧によって摺動音（ｅ）が回
転を開始する。支持棒（ｄ）は、摺動１！１（ｅ）の回
転をぶれないように支持するもので、上下に２以上設け
る。軸受（ｃ）としては、ジャーナル軸受、スラスト軸
受のようなすべり軸受の他、玉軸受、ボール軸受のよう
なころがり軸受が使用できる。
又、摺動音は図面に例示する２翼馬蹄型のものの他、２
翼以上のコ型のものも使用できる。このような摺動音（
ｅ）の取付けによって、タンク内壁に一時的に付着した
液体又は粉粒体は完全にタンク内部に送り込まれて混合
撹拌の均一化ができると共に、壁面の伝熱も向上するの
でタンク冷却効果が著しく向上する。また、摺ｖＪｎ＜
ｅ＞は、混合時の邪魔板としての機能をも営み、混合撹
拌効率はより向上する。更に、特筆すべきことは、この
ような混合攪拌装置を実際に使用して分かったことは、
混合撹拌に要する時間が短縮できるようになること、単
位時間当たりの動力の削減にも繋がることである。
翼以上のコ型のものも使用できる。このような摺動音（
ｅ）の取付けによって、タンク内壁に一時的に付着した
液体又は粉粒体は完全にタンク内部に送り込まれて混合
撹拌の均一化ができると共に、壁面の伝熱も向上するの
でタンク冷却効果が著しく向上する。また、摺ｖＪｎ＜
ｅ＞は、混合時の邪魔板としての機能をも営み、混合撹
拌効率はより向上する。更に、特筆すべきことは、この
ような混合攪拌装置を実際に使用して分かったことは、
混合撹拌に要する時間が短縮できるようになること、単
位時間当たりの動力の削減にも繋がることである。
本発明は、上記の構成によりその効果が明らかになった
が、該装置に以下のものを付設することにより、混合撹
拌装置としての機能を一層良くすることができる。まず
第一に、摺動音（ａ）の回転速度調整や制動媒体として
、混合撹拌タンク壁又は摺動音にゴム製ブレーカ−（ｆ
）を固着することである。このブレーカー（ｆ）はタン
ク壁にも摺動音にも取付けられるが、摺動音の方が粉粒
体の付着防止効率が良く、保全の上から便利であり、こ
れを混合タンク内直径と摺動音外直径の差の厚みの部分
に適宜厚さの板状物を固設すると、（Ｒ動翼の接触の強
弱によって摺動音の回転速度が決まり、その制止にも役
立つ０図面ではブレーカ−はタンク円周の一部にのみ平
たい状態に固設されているが、タンク円周にそって円状
に１カ所又は２カ所以上改付けることもでき、幅は任意
に調整できる。また、第二に、支持棒（ｅ）に停止穴（
ｈ）を設け、この穴（ｈ）に棒状のストッパー（ｉ）を
挿入することによって、摺動音（ｅ）は制止させること
ができ、その場合には低中粘性物質の混合撹拌装置とし
て使用でき、摺動音（ｅ＞は通常の邪魔板として機能す
るものであり、本混合撹拌装置は係る用途にも使用でき
る。
が、該装置に以下のものを付設することにより、混合撹
拌装置としての機能を一層良くすることができる。まず
第一に、摺動音（ａ）の回転速度調整や制動媒体として
、混合撹拌タンク壁又は摺動音にゴム製ブレーカ−（ｆ
）を固着することである。このブレーカー（ｆ）はタン
ク壁にも摺動音にも取付けられるが、摺動音の方が粉粒
体の付着防止効率が良く、保全の上から便利であり、こ
れを混合タンク内直径と摺動音外直径の差の厚みの部分
に適宜厚さの板状物を固設すると、（Ｒ動翼の接触の強
弱によって摺動音の回転速度が決まり、その制止にも役
立つ０図面ではブレーカ−はタンク円周の一部にのみ平
たい状態に固設されているが、タンク円周にそって円状
に１カ所又は２カ所以上改付けることもでき、幅は任意
に調整できる。また、第二に、支持棒（ｅ）に停止穴（
ｈ）を設け、この穴（ｈ）に棒状のストッパー（ｉ）を
挿入することによって、摺動音（ｅ）は制止させること
ができ、その場合には低中粘性物質の混合撹拌装置とし
て使用でき、摺動音（ｅ＞は通常の邪魔板として機能す
るものであり、本混合撹拌装置は係る用途にも使用でき
る。
【実験］
混合タンクとして、図面に記載の内容の混合多ンクの内
、ゴム製ブレーカーが摺動音にタンクに接触するように
固着されたものを使用した以外は図面に記載のものを用
い、直径１．５ｍとした。
、ゴム製ブレーカーが摺動音にタンクに接触するように
固着されたものを使用した以外は図面に記載のものを用
い、直径１．５ｍとした。
高粘性物質は、粘度５０ポイズ、比重１．５の液体に重
質炭酸カルシウム微粉体を混合したものを使用した０回
転軸を９０Ｑｒｐｍの回転速度で回転させると、摺動音
の回転が平衡に達したときには３０ｒｐｍを示した。１
５分後に回転軸を制止させ、高粘性物質を出口より除去
した後タンク内壁面を観察した所、重質炭酸カルシウム
微粉体は全く付着していなかった。
質炭酸カルシウム微粉体を混合したものを使用した０回
転軸を９０Ｑｒｐｍの回転速度で回転させると、摺動音
の回転が平衡に達したときには３０ｒｐｍを示した。１
５分後に回転軸を制止させ、高粘性物質を出口より除去
した後タンク内壁面を観察した所、重質炭酸カルシウム
微粉体は全く付着していなかった。
比較実験として摺動音を使用しない場合で実験した所、
高粘性物質の粘度と比重は摺動音を使用した場合に比べ
て太き（、タンク内壁面には重質炭酸カルシウム微粉体
が相当量付着していた。
高粘性物質の粘度と比重は摺動音を使用した場合に比べ
て太き（、タンク内壁面には重質炭酸カルシウム微粉体
が相当量付着していた。
区ｎ夏皿員星Ｒ哩
図面は、本発明混合撹拌装置の一例を示すもので、第１
図はその平面図、第２図は断面図を表わす０図中、各記
号は次のものを表わす。
図はその平面図、第２図は断面図を表わす０図中、各記
号は次のものを表わす。
（ａ）回転軸
（ｂ）回転翼
（ｃ）軸受
（ｄ）支持棒
（ｅ）摺動音
（ｆ）ゴム製ブレーカ−
（ｇ）混合撹拌タンク
０１）停止穴
（ｉ）ストッパー
（ｊ＞高粘性物質の出口
（以上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、混合撹拌タンク内に、回転翼（ｂ）を有する回転軸
（ａ）と、軸受（ｃ）を介して支持棒（ｄ）と摺動翼（
ｅ）が一体となった副回転部が取り付けられていること
を特徴とする混合攪拌装置。 ２、混合撹拌タンク壁又は摺動翼にゴム製ブレーカー（
ｆ）が固着されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の混合撹拌装置。 ３、支持棒（ｄ）に停止穴（ｈ）が設けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の混合撹拌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059741A JPS6253727A (ja) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | 混合攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059741A JPS6253727A (ja) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | 混合攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253727A true JPS6253727A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=13121949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60059741A Pending JPS6253727A (ja) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | 混合攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528485A (ja) * | 2010-05-06 | 2013-07-11 | ザイレム・アイピー・ホールディングズ・エルエルシー | 分解タンク用の混合器アセンブリ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753621U (ja) * | 1980-09-12 | 1982-03-29 |
-
1985
- 1985-03-21 JP JP60059741A patent/JPS6253727A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753621U (ja) * | 1980-09-12 | 1982-03-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528485A (ja) * | 2010-05-06 | 2013-07-11 | ザイレム・アイピー・ホールディングズ・エルエルシー | 分解タンク用の混合器アセンブリ |
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