JPS6253807B2 - - Google Patents
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- JPS6253807B2 JPS6253807B2 JP56040150A JP4015081A JPS6253807B2 JP S6253807 B2 JPS6253807 B2 JP S6253807B2 JP 56040150 A JP56040150 A JP 56040150A JP 4015081 A JP4015081 A JP 4015081A JP S6253807 B2 JPS6253807 B2 JP S6253807B2
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- substrates
- substrate
- crystal display
- display devices
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気光学表示装置の製造法に関し、
特に複数個のセルを同時に作成するに適した電気
光学表示装置の製造法に関する。
特に複数個のセルを同時に作成するに適した電気
光学表示装置の製造法に関する。
電気光学表示装置のうち、特に液晶表示装置で
は電気光学物質としてコレステリツク液晶、スメ
ツクチツク液晶またはネマチツク液晶が使用され
て、これらの電気光学物質を１対の電極板の間に
挾持し、電場の印加により分子配列を変化させて
表示できる様に組まれている。
は電気光学物質としてコレステリツク液晶、スメ
ツクチツク液晶またはネマチツク液晶が使用され
て、これらの電気光学物質を１対の電極板の間に
挾持し、電場の印加により分子配列を変化させて
表示できる様に組まれている。
この様な液晶表示装置は、通常複数個のセルを
同時に作成することによつて製造されている。例
えば、液晶セル複数個分に相当する電極パターン
を有する電極板を２枚用意し、この２枚の電極板
を相対向させて配置している。この際、少なくと
も１方の電極板を電極パターンのまわりにシール
形成材を塗布することによつて配置し、次いで２
枚の電極板を相対向させた時、かかる２枚の電極
板の間隔を一定に保持しうる機能を併せもつシー
ル材が形成できる様になしている。しかる後、シ
ール材の一部に開口させて形成した液晶注入口か
らそれぞれの複数個のセルに液晶を注入してか
ら、液晶注入口を封口し、そして各セル毎に切断
することによつて製造している。
同時に作成することによつて製造されている。例
えば、液晶セル複数個分に相当する電極パターン
を有する電極板を２枚用意し、この２枚の電極板
を相対向させて配置している。この際、少なくと
も１方の電極板を電極パターンのまわりにシール
形成材を塗布することによつて配置し、次いで２
枚の電極板を相対向させた時、かかる２枚の電極
板の間隔を一定に保持しうる機能を併せもつシー
ル材が形成できる様になしている。しかる後、シ
ール材の一部に開口させて形成した液晶注入口か
らそれぞれの複数個のセルに液晶を注入してか
ら、液晶注入口を封口し、そして各セル毎に切断
することによつて製造している。
しかしながら、前述の如き従来法では、基板と
して比較的大判のものを使用しているので、これ
を２枚重ね合せた時に中央部にたるみを生じ、こ
の結果大判基板の周辺部で作成した液晶セルと中
央部で作成した液晶セルでは、各々液晶層の厚み
が異なるなどの欠点を生じ、しかも基板の周辺部
は中央部よりも大きな応力が加わり、そのために
基板の周辺部で作成した液晶セルはシール剥れを
生じ、歩留り上および耐久性の上で大きな問題と
なつている。
して比較的大判のものを使用しているので、これ
を２枚重ね合せた時に中央部にたるみを生じ、こ
の結果大判基板の周辺部で作成した液晶セルと中
央部で作成した液晶セルでは、各々液晶層の厚み
が異なるなどの欠点を生じ、しかも基板の周辺部
は中央部よりも大きな応力が加わり、そのために
基板の周辺部で作成した液晶セルはシール剥れを
生じ、歩留り上および耐久性の上で大きな問題と
なつている。
本発明の目的は、前述の如き従来の製造法で生
じる各種の欠点を解消した製造法を提供すること
にある。
じる各種の欠点を解消した製造法を提供すること
にある。
本発明の別の目的は、複数個セルを同時に作成
するに適した製造法を提供することにある。
するに適した製造法を提供することにある。
本発明は、複数個のシール材と間隔補強材を相
対向して配置する２枚の基板の間に形成する工程
を用いることに特徴を有している。
対向して配置する２枚の基板の間に形成する工程
を用いることに特徴を有している。
本発明の製造法において、複数個のシール材と
間隔補強材は、例えば１方の基板の所定の位置に
エポキシ樹脂系接着剤をスクリーン印刷法などの
方法によつて塗布し、しかる後他方の基板と重ね
合せ、接着剤に硬化条件を与えて硬化させること
によつて形成できる。この際、接着剤は両方の基
板に塗布されてもよく、またシール材を形成する
接着剤と間隔補強材を形成する接着剤を別々の基
板の上に塗布してもよい。また、シール材または
間隔補強材を形成するための素材としては、前述
のエポキシ樹脂系接着剤に限らず、他の熱可塑性
樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、エポ
キシ樹脂、ポリエチレン、ポリスチレンあるいは
フリツトガラスなどに用いることができる。熱可
塑性樹脂は、適当な接着剤で粘着させて基板の所
定の位置に配置することができ、またフリツトガ
ラスは適当な樹脂に分散させた状態でスクリーン
印刷法などの方法で基板の所定位置に塗布され
る。
間隔補強材は、例えば１方の基板の所定の位置に
エポキシ樹脂系接着剤をスクリーン印刷法などの
方法によつて塗布し、しかる後他方の基板と重ね
合せ、接着剤に硬化条件を与えて硬化させること
によつて形成できる。この際、接着剤は両方の基
板に塗布されてもよく、またシール材を形成する
接着剤と間隔補強材を形成する接着剤を別々の基
板の上に塗布してもよい。また、シール材または
間隔補強材を形成するための素材としては、前述
のエポキシ樹脂系接着剤に限らず、他の熱可塑性
樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、エポ
キシ樹脂、ポリエチレン、ポリスチレンあるいは
フリツトガラスなどに用いることができる。熱可
塑性樹脂は、適当な接着剤で粘着させて基板の所
定の位置に配置することができ、またフリツトガ
ラスは適当な樹脂に分散させた状態でスクリーン
印刷法などの方法で基板の所定位置に塗布され
る。
本発明で用いるシール材および間隔補強材は、
適当なスペーサー材を含むことができる。好まし
いスペーサー材としては、例えばガラス繊維、ガ
ラスビーズ、酸化アルミニウム粒子、粒状セラミ
ツク、粒状螢光体やプラスチツクベビーズなどを
挙げることができる。
適当なスペーサー材を含むことができる。好まし
いスペーサー材としては、例えばガラス繊維、ガ
ラスビーズ、酸化アルミニウム粒子、粒状セラミ
ツク、粒状螢光体やプラスチツクベビーズなどを
挙げることができる。
本発明で用いる間隔補強材は、１対の基板間の
適当な位置に配置できるが、第１図に示す様に基
板の周辺部に沿つて配置することが好ましい。第
１図は、１対の基板１の間に配置した複数のシー
ル材２と間隔補強材３の態様を示す平面図であ
る。間隔補強材３を基板の周辺部に設けることに
よつて、基板中央部で生じるたるみを防止するこ
とができ、従つて周辺部にあるシール材２にかか
る応力が減少し、シール剥れを有効に防止するこ
とができる。また、本発明は、間隔補強材３を基
板の周辺部以外の個所にも設けることができる
が、基板の有効面積を減少させない程度にすべき
である。この様に形成した間隔補強材３は、切り
離し線４に沿つて切断することにより基板から切
り離し、その後各セル毎に切断して液晶セルを作
成できる。
適当な位置に配置できるが、第１図に示す様に基
板の周辺部に沿つて配置することが好ましい。第
１図は、１対の基板１の間に配置した複数のシー
ル材２と間隔補強材３の態様を示す平面図であ
る。間隔補強材３を基板の周辺部に設けることに
よつて、基板中央部で生じるたるみを防止するこ
とができ、従つて周辺部にあるシール材２にかか
る応力が減少し、シール剥れを有効に防止するこ
とができる。また、本発明は、間隔補強材３を基
板の周辺部以外の個所にも設けることができる
が、基板の有効面積を減少させない程度にすべき
である。この様に形成した間隔補強材３は、切り
離し線４に沿つて切断することにより基板から切
り離し、その後各セル毎に切断して液晶セルを作
成できる。
本発明で用いる基板としては、広範なものから
選択することができる。具体的な基板としては、
ガラス、ポリオレフイン系プラスチツク（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ
ビニル系プラスチツク（例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリ
レート、ポリメタクリレートなど）、ゴム系プラ
スチツク（例えば、天然ゴム、ポリブタジエン系
ゴム、ポリクロロプレン系ゴム）、ポリエステル
系プラスチツク（例えば、ポリエチレンテレフタ
レートなど）、ポリカーボネート樹脂、フエノー
ル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフツ化エチレン、シリ
コーン樹脂、セルロースまたはニトロセルロース
などを挙げることができる。
選択することができる。具体的な基板としては、
ガラス、ポリオレフイン系プラスチツク（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ
ビニル系プラスチツク（例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリ
レート、ポリメタクリレートなど）、ゴム系プラ
スチツク（例えば、天然ゴム、ポリブタジエン系
ゴム、ポリクロロプレン系ゴム）、ポリエステル
系プラスチツク（例えば、ポリエチレンテレフタ
レートなど）、ポリカーボネート樹脂、フエノー
ル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリフツ化エチレン、シリ
コーン樹脂、セルロースまたはニトロセルロース
などを挙げることができる。
これらの基板の上には、所定のパターンを形成
した電極を配置することができる。電極は、酸化
インジウム、酸化錫などの透明金属酸化物によつ
て形成することができ、また必要に応じてアルミ
ニウム、銅、銀、亜鉛なども用いることができ
る。また、電極面は、適当な絶縁膜、例えば酸化
チタニウム、二酸化珪素、フツ化マグネシウム、
チツ化シリコン、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化テルル、酸化ジリコニウムなどの無
機材料、あるいはポリビニルアルコール、ポリフ
ツ化エチレン、ポリアミド、ポリイミド、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリ
パラキシリレン、ポリベンゾイミダゾール、シリ
コン樹脂、ニトロセルロース、アセチルセルロー
ス、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート、メチルセルロー
ス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ビスコースレーヨン、ポリ
ジメチルシクロキサン、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
メタクリル酸−ビニルピロリドン共重合体などで
被覆されることができる。正の誘電異方性を有す
るネマチツク液晶を用いたねじれネマチツクモー
ド液晶表示装置では、前述の絶縁膜を布、紙、ハ
ケなどにより一方向にラビングし、ラビング方向
が互に交差、好ましくは90゜に交差する様に２枚
の電極板を重ね合せ、これに挾持した正の誘電異
方性を有するネマチツク液晶をねじれ構造とする
ことができる。
した電極を配置することができる。電極は、酸化
インジウム、酸化錫などの透明金属酸化物によつ
て形成することができ、また必要に応じてアルミ
ニウム、銅、銀、亜鉛なども用いることができ
る。また、電極面は、適当な絶縁膜、例えば酸化
チタニウム、二酸化珪素、フツ化マグネシウム、
チツ化シリコン、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化テルル、酸化ジリコニウムなどの無
機材料、あるいはポリビニルアルコール、ポリフ
ツ化エチレン、ポリアミド、ポリイミド、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリ
パラキシリレン、ポリベンゾイミダゾール、シリ
コン樹脂、ニトロセルロース、アセチルセルロー
ス、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート、メチルセルロー
ス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ビスコースレーヨン、ポリ
ジメチルシクロキサン、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
メタクリル酸−ビニルピロリドン共重合体などで
被覆されることができる。正の誘電異方性を有す
るネマチツク液晶を用いたねじれネマチツクモー
ド液晶表示装置では、前述の絶縁膜を布、紙、ハ
ケなどにより一方向にラビングし、ラビング方向
が互に交差、好ましくは90゜に交差する様に２枚
の電極板を重ね合せ、これに挾持した正の誘電異
方性を有するネマチツク液晶をねじれ構造とする
ことができる。
本発明の製造法で作成した電気光学表示装置
は、液晶表示装置に限らず、例えば米国特許第
4073570号、同第4116535号、西独公開特許第
2814824号各公報などに記載のエレクトロクロミ
ツク表示装置にも用いることができる。
は、液晶表示装置に限らず、例えば米国特許第
4073570号、同第4116535号、西独公開特許第
2814824号各公報などに記載のエレクトロクロミ
ツク表示装置にも用いることができる。
以下、本発明を実施例に従つて説明する。
実施例 １
横列に４種およびたて列に６種の酸化インジウ
ムによつて形成した電極パターンを計24種有する
厚さ0.7mmおよび200mm角のガラス基板を２枚用意
した。２枚のガラス基板に形成した電極パターン
は、一方をコモン電極となる様にパターン形成し
たもの、他方を表示電極となる様にパターン設計
したものを用いた。また、これらの電極パターン
を有する基板の表面は、一方向にラビング処理し
た二酸化珪素膜を有していた。この２枚の基板の
うち、一方の基板に各電極パターンをかこむ位置
と基板の周辺部に沿つて粒径10±１μの酸化アル
ミニウム粉を含有するエポキシ樹脂系接着剤（米
国Haven Chemical Corporation社製「PC−
401」）をスクリーン印刷した。この時１つのシー
ル材がたて25mmで横40mmのセルになる様に接着剤
を塗布し、また間隔補強材の長さが各シール材の
たて方向に沿つて長さ25mmとなる様に接着剤を塗
布した。
ムによつて形成した電極パターンを計24種有する
厚さ0.7mmおよび200mm角のガラス基板を２枚用意
した。２枚のガラス基板に形成した電極パターン
は、一方をコモン電極となる様にパターン形成し
たもの、他方を表示電極となる様にパターン設計
したものを用いた。また、これらの電極パターン
を有する基板の表面は、一方向にラビング処理し
た二酸化珪素膜を有していた。この２枚の基板の
うち、一方の基板に各電極パターンをかこむ位置
と基板の周辺部に沿つて粒径10±１μの酸化アル
ミニウム粉を含有するエポキシ樹脂系接着剤（米
国Haven Chemical Corporation社製「PC−
401」）をスクリーン印刷した。この時１つのシー
ル材がたて25mmで横40mmのセルになる様に接着剤
を塗布し、また間隔補強材の長さが各シール材の
たて方向に沿つて長さ25mmとなる様に接着剤を塗
布した。
次いで、２枚の基板をそれぞれのラビング方向
が90゜で交互する様に重ね合せてから150℃で加
熱することによつて接着剤を硬化させた。しかる
後、周辺部に設けた間隔補強材を第１図に示す切
り離し線４に沿つて切断することによつて切り離
した。この計24個のセルを有する１対のガラス基
板を各セル毎に切断し、各セル毎に正の誘電異方
性をもつビフエニル型液晶を注入口から注入し、
封口することによつて液晶表示装置を作成した。
が90゜で交互する様に重ね合せてから150℃で加
熱することによつて接着剤を硬化させた。しかる
後、周辺部に設けた間隔補強材を第１図に示す切
り離し線４に沿つて切断することによつて切り離
した。この計24個のセルを有する１対のガラス基
板を各セル毎に切断し、各セル毎に正の誘電異方
性をもつビフエニル型液晶を注入口から注入し、
封口することによつて液晶表示装置を作成した。
こうして作成した24個の液晶表示装置のうち、
基板周辺部で作成した12個と中央部で作成した12
個の液晶表示装置に区分けし、これらを同時に温
度85℃および相対湿度95％の条件下で、500時間
保存した。
基板周辺部で作成した12個と中央部で作成した12
個の液晶表示装置に区分けし、これらを同時に温
度85℃および相対湿度95％の条件下で、500時間
保存した。
こうして保存した24個の液晶表示装置に３ボル
トの電場印加したところ、全く同様に十分な液晶
表示が観察された。
トの電場印加したところ、全く同様に十分な液晶
表示が観察された。
一方、比較実験として、前記製造法を実施する
際に用いた間隔補強材の使用を省略したほかは、
全く同様の方法で24個の液晶表示装置を作成し
た。
際に用いた間隔補強材の使用を省略したほかは、
全く同様の方法で24個の液晶表示装置を作成し
た。
こうして作成した24個の液晶表示装置のうち、
基板周辺部で作成した12個と中央部で作成した12
個の液晶表示装置に区分けし、これらを前記と同
様の条件で保存した。
基板周辺部で作成した12個と中央部で作成した12
個の液晶表示装置に区分けし、これらを前記と同
様の条件で保存した。
こうして保存した24個の液晶表示装置に３ボル
トの電場を印加したところ、基板中央部で作成し
た12個の液晶表示装置は、全く同様に十分な液晶
表示が観察されたが、基板周辺部で作成した12個
のものは、シール破れが生じており、注入された
液晶は完全に劣化されてしまい、液晶表示は得ら
れなかつた。
トの電場を印加したところ、基板中央部で作成し
た12個の液晶表示装置は、全く同様に十分な液晶
表示が観察されたが、基板周辺部で作成した12個
のものは、シール破れが生じており、注入された
液晶は完全に劣化されてしまい、液晶表示は得ら
れなかつた。
この様に、本発明の製造法は、従来の方法に較
べて歩留り上および耐久性の上で極めて改善され
ていることが判明した。
べて歩留り上および耐久性の上で極めて改善され
ていることが判明した。
第１図は、本発明の方法によつて作成した１対
の基板の平面図である。 １……１対の基板、２……シール材、３……間
隔補強材、４……切り離し線。
の基板の平面図である。 １……１対の基板、２……シール材、３……間
隔補強材、４……切り離し線。
Claims (1)
- １ ２枚の大判基板の間に複数個分のセルを形成
するためのシール材を配置する工程と、該２枚の
大判基板の間に該基板の切り離し線より外側に間
隔補強材を配置する工程と、前記切り離し線に沿
つて該２枚の大判基板を切断し、該間隔補強材を
複数個分のセルを有する基板から切り離す工程と
を有することを特徴とする液晶セルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015081A JPS57154223A (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Manufacture of electrooptic display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015081A JPS57154223A (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Manufacture of electrooptic display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57154223A JPS57154223A (en) | 1982-09-24 |
| JPS6253807B2 true JPS6253807B2 (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=12572732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015081A Granted JPS57154223A (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Manufacture of electrooptic display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57154223A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2538574B2 (ja) * | 1986-12-08 | 1996-09-25 | 株式会社東芝 | 液晶表示器の製造方法 |
| US5557436A (en) * | 1994-05-12 | 1996-09-17 | Magnascreen Corporation | Thin seal liquid crystal display and method of making same |
| CN105759510A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-13 | 中航华东光电有限公司 | 液晶盒切割后的断面密封方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440026B2 (ja) * | 1974-03-15 | 1979-12-01 | ||
| JPS5934285B2 (ja) * | 1974-09-24 | 1984-08-21 | 旭硝子株式会社 | 液晶のセルへの注入方法 |
| JPS5837527B2 (ja) * | 1976-09-01 | 1983-08-17 | シチズン時計株式会社 | 液晶表示セルの製造法 |
| JPS56106219A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Casio Comput Co Ltd | Manufacture of electrooptical display cell |
-
1981
- 1981-03-19 JP JP4015081A patent/JPS57154223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57154223A (en) | 1982-09-24 |
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