JPS6254172B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254172B2 JPS6254172B2 JP1728482A JP1728482A JPS6254172B2 JP S6254172 B2 JPS6254172 B2 JP S6254172B2 JP 1728482 A JP1728482 A JP 1728482A JP 1728482 A JP1728482 A JP 1728482A JP S6254172 B2 JPS6254172 B2 JP S6254172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- soaking
- base
- reaches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直火式ベル型焼鈍炉におけるコイル焼
鈍時の炉温の制御方法に関する。
鈍時の炉温の制御方法に関する。
直火式ベル型焼鈍炉は、第１図に示すように、
アウタ・カバー１とインナ・カバー２とからなる
二重ベル型焼鈍炉の中で材料コイル３を多段積み
し、炉内を所定の高温に保ち、炉内の高温空気を
ベース・フアン４によつて強制循環させて均一な
焼鈍を行わせるようにしている。
アウタ・カバー１とインナ・カバー２とからなる
二重ベル型焼鈍炉の中で材料コイル３を多段積み
し、炉内を所定の高温に保ち、炉内の高温空気を
ベース・フアン４によつて強制循環させて均一な
焼鈍を行わせるようにしている。
この種の焼鈍炉における温度制御方法として
は、第２図に示すように、材料コイルを均熱する
ための均熱目標温度ＴOを得るためには、炉内温
度ａをＴSに保つ必要がある。したがつて、まず
炉温を設定値ＴSに急昇温させ、その設定温度ＴS
を持続させることによつて、コイルのベース温度
ｂを徐々に均熱目標温度ＴOまで昇温させ、ベー
ス温度ｂが目標温度に到達した時点を均熱入り時
点と判断し、均熱入り後は適宜間欠加熱によつて
目標温度ＴOを保たせるようにしている。そして
材料コイルにおいて、部分的に温度上昇が最も遅
れる部分（最冷点）の温度Ｃが、目標温度ＴOに
到達する時点を均熱終了時点と定めている。
は、第２図に示すように、材料コイルを均熱する
ための均熱目標温度ＴOを得るためには、炉内温
度ａをＴSに保つ必要がある。したがつて、まず
炉温を設定値ＴSに急昇温させ、その設定温度ＴS
を持続させることによつて、コイルのベース温度
ｂを徐々に均熱目標温度ＴOまで昇温させ、ベー
ス温度ｂが目標温度に到達した時点を均熱入り時
点と判断し、均熱入り後は適宜間欠加熱によつて
目標温度ＴOを保たせるようにしている。そして
材料コイルにおいて、部分的に温度上昇が最も遅
れる部分（最冷点）の温度Ｃが、目標温度ＴOに
到達する時点を均熱終了時点と定めている。
このような温度制御過程のうち、従来の温度制
御方法においては、ベース温度ｂが均熱目標温度
ＴOに達するまでの間は、一貫して炉温ａを設定
値ＴSに保ち続けるものとしていた。しかしなが
ら、本発明者は、ベース温度ｂが目標値ＴOに近
い温度にまで上昇した時点では、炉温設定値をＴ
Sよりも若干降下させた場合でも、従来のベース
温度の均熱入り時点に影響を及ぼさないことに着
目していた。
御方法においては、ベース温度ｂが均熱目標温度
ＴOに達するまでの間は、一貫して炉温ａを設定
値ＴSに保ち続けるものとしていた。しかしなが
ら、本発明者は、ベース温度ｂが目標値ＴOに近
い温度にまで上昇した時点では、炉温設定値をＴ
Sよりも若干降下させた場合でも、従来のベース
温度の均熱入り時点に影響を及ぼさないことに着
目していた。
したがつて、本発明の目的は、均熱入り時の炉
温設定値を一部低くしても、従来と同様の均熱効
果が得られる温度制御方法を提供し、これによつ
て省エネルギを図ることにある。
温設定値を一部低くしても、従来と同様の均熱効
果が得られる温度制御方法を提供し、これによつ
て省エネルギを図ることにある。
本発明の方法は、ベース温度ｂが目標温度ＴO
に達するまでは、炉温ａを設定値ＴSに維持すべ
きであるという従来の固定観念にとらわれること
なく、目標温度ＴOに達する以前の時点で積極的
に炉温ａを所定の範囲だけ低下させる点に特徴が
ある。
に達するまでは、炉温ａを設定値ＴSに維持すべ
きであるという従来の固定観念にとらわれること
なく、目標温度ＴOに達する以前の時点で積極的
に炉温ａを所定の範囲だけ低下させる点に特徴が
ある。
本発明の方法は、第３図に示すように、均熱目
標温度ＴOを得るための設定値ＴSに向けて炉温ａ
を上昇させ、設定値ＴSに到達した以後はその温
度状態を持続させる。この間、ベース温度ｂは次
第に上昇して目標値ＴOに近づく。本発明の方法
においては、ベース温度ｂがその目標値ＴOより
も△ＴBだけ低い温度値ＴBに達した時点ｔBで、
炉温ａを△ＴFだけ降下させ、この温度を第２の
設定値として均熱入り時点まで持続させる。この
ように炉温ａを△ＴFだけ降下させた状態におい
ても、前述したようにベース温度ｂの昇温曲線は
上昇傾向を変えることなく、そのまま緩やかに上
昇し続け、そして目標温度ＴOに達して均熱入り
を果す。
標温度ＴOを得るための設定値ＴSに向けて炉温ａ
を上昇させ、設定値ＴSに到達した以後はその温
度状態を持続させる。この間、ベース温度ｂは次
第に上昇して目標値ＴOに近づく。本発明の方法
においては、ベース温度ｂがその目標値ＴOより
も△ＴBだけ低い温度値ＴBに達した時点ｔBで、
炉温ａを△ＴFだけ降下させ、この温度を第２の
設定値として均熱入り時点まで持続させる。この
ように炉温ａを△ＴFだけ降下させた状態におい
ても、前述したようにベース温度ｂの昇温曲線は
上昇傾向を変えることなく、そのまま緩やかに上
昇し続け、そして目標温度ＴOに達して均熱入り
を果す。
均熱入り後は、炉温ａを設定値に拘束させず、
ベース温度ｂを単に目標温度ＴOに保たせるだけ
の条件で、適宜間欠的な加熱を行い、やがて所定
の均熱時間を経過した時点で消火する。
ベース温度ｂを単に目標温度ＴOに保たせるだけ
の条件で、適宜間欠的な加熱を行い、やがて所定
の均熱時間を経過した時点で消火する。
これらの過程における温度数値△ＴBおよび△
ＴFは、炉内容量やコイルの装入状況等を種々変
えた実験および実績にもとづいて定めるが、通常
は△ＴB＝３〜10℃、△ＴF＝35〜50℃の範囲が経
験的に好ましい。
ＴFは、炉内容量やコイルの装入状況等を種々変
えた実験および実績にもとづいて定めるが、通常
は△ＴB＝３〜10℃、△ＴF＝35〜50℃の範囲が経
験的に好ましい。
本発明法によつてコイル焼鈍を行つた場合は、
第４図に示すように、従来法における炉温a1に比
較して本発明法における炉温a0を部分的に低く設
定させることができる。このため燃料消費曲線ｄ
において斜線に示す分だけの燃料が不要となり、
節減が可能となる。
第４図に示すように、従来法における炉温a1に比
較して本発明法における炉温a0を部分的に低く設
定させることができる。このため燃料消費曲線ｄ
において斜線に示す分だけの燃料が不要となり、
節減が可能となる。
次に、本発明法の実施例を第５図において具体
的に説明する。いま、板幅1000mm×板厚0.8mmの
材料コイル総重量82トンのものを３段積で単式焼
鈍炉に装入し、均熱目標温度を690℃とし、この
時の炉温設定値を780℃として、数回の実験によ
り△ＴB＝５℃、△ＴF＝40℃を得た。その結果、
炉温ａを第２設定値に降下させる時点ｔBは、均
熱入りの６時間前となり、これによる燃料の消費
量は従来法の3.5％減となつた。
的に説明する。いま、板幅1000mm×板厚0.8mmの
材料コイル総重量82トンのものを３段積で単式焼
鈍炉に装入し、均熱目標温度を690℃とし、この
時の炉温設定値を780℃として、数回の実験によ
り△ＴB＝５℃、△ＴF＝40℃を得た。その結果、
炉温ａを第２設定値に降下させる時点ｔBは、均
熱入りの６時間前となり、これによる燃料の消費
量は従来法の3.5％減となつた。
このように、本発明法によれば均熱入り前にお
けるベース温度の上昇特性を利用して炉温設定値
を降下させるものであるので、この分に相当する
多大の燃料消費量を低減させ、著しい省エネルギ
効果を上げることができる。
けるベース温度の上昇特性を利用して炉温設定値
を降下させるものであるので、この分に相当する
多大の燃料消費量を低減させ、著しい省エネルギ
効果を上げることができる。
第１図はベル型焼鈍炉の一般形態を示す概略的
な断面図。第２図は従来法における炉温とコイル
のベース温度との関係を示す線図。第３図は本発
明法における第２図同様の図面。第４図は炉温と
燃料消費料との関係を示す線図。第５図は本発明
法の一実施例を示す線図。 １：アウタ・カバー、２：インナ・カバー、
３：材料コイル、４：ベース・フアン、５：ベー
ス温度計、６：炉温温度計。
な断面図。第２図は従来法における炉温とコイル
のベース温度との関係を示す線図。第３図は本発
明法における第２図同様の図面。第４図は炉温と
燃料消費料との関係を示す線図。第５図は本発明
法の一実施例を示す線図。 １：アウタ・カバー、２：インナ・カバー、
３：材料コイル、４：ベース・フアン、５：ベー
ス温度計、６：炉温温度計。
Claims (1)
- １ 材料の均熱温度をＴOとするときの炉温設定
値がＴSである場合において、ベース温度が低温
域から次第に上昇して均熱目標温度ＴOよりも△
ＴBだけ低い温度点に到達した時点で、炉温を△
ＴFだけ降下させて加熱を続行すること、材料が
均熱目標温度ＴOに達したのちは間欠加熱によつ
て該均熱目標温度を保持させること、前記温度数
値△ＴBおよび△ＴFを実験および操業実績にもと
づいて定めることからなる直火式ベル型焼鈍炉の
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1728482A JPS58136726A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 直火式ベル型焼鈍炉の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1728482A JPS58136726A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 直火式ベル型焼鈍炉の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136726A JPS58136726A (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6254172B2 true JPS6254172B2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=11939677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1728482A Granted JPS58136726A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 直火式ベル型焼鈍炉の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136726A (ja) |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1728482A patent/JPS58136726A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136726A (ja) | 1983-08-13 |
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