JPS6254205A - 光コネクタフエル−ルおよびその製造方法 - Google Patents
光コネクタフエル−ルおよびその製造方法Info
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- JPS6254205A JPS6254205A JP19424285A JP19424285A JPS6254205A JP S6254205 A JPS6254205 A JP S6254205A JP 19424285 A JP19424285 A JP 19424285A JP 19424285 A JP19424285 A JP 19424285A JP S6254205 A JPS6254205 A JP S6254205A
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- JP
- Japan
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- ferrule
- guide hole
- optical connector
- optical fiber
- vickers hardness
- Prior art date
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スリーブにより一対の対向するフェルールを
整列して光フアイバコア軸芯を整合させる光コネクタに
関し、特に、フェルールの着脱時に生じやすいフェルー
ル外周面の擦傷，打痕などによる接続特性の劣化を防止
した光コネクタフェルールおよびその製造方法に関する
。
整列して光フアイバコア軸芯を整合させる光コネクタに
関し、特に、フェルールの着脱時に生じやすいフェルー
ル外周面の擦傷，打痕などによる接続特性の劣化を防止
した光コネクタフェルールおよびその製造方法に関する
。
（従来の技術）
第４図は、光コネクタの接続原理を示した略図である。
フェルール本体ＩＡ，ＩＢの一端には、光フアイバ素線
２Ａ．２Ｂを装着するガイド孔３Ａ，３Ｂが中心に設け
られており、さらに、同軸に光フアイバ被覆部４Ａ．４
Ｂを装着する孔５Ａ，５Ｂが設けられている。フェルー
ル本体ＩＡ，ＩＢは、スリーブ６に圧入的に嵌入されて
端面を接触させることにより光信号を接続する。
２Ａ．２Ｂを装着するガイド孔３Ａ，３Ｂが中心に設け
られており、さらに、同軸に光フアイバ被覆部４Ａ．４
Ｂを装着する孔５Ａ，５Ｂが設けられている。フェルー
ル本体ＩＡ，ＩＢは、スリーブ６に圧入的に嵌入されて
端面を接触させることにより光信号を接続する。
このため、光フアイバ相互間に軸芯づれが生ずると、光
量が減衰して接続損失を生ずる。例えば、シングルモー
ド光ファイバでは、２μｍの軸芯づれで約１デシベルの
接続損失を生ずる。したがって、フェルールは外径ガイ
ド孔径および偏芯が各１μｍ以内の超精密加工により製
造されなければならない。
量が減衰して接続損失を生ずる。例えば、シングルモー
ド光ファイバでは、２μｍの軸芯づれで約１デシベルの
接続損失を生ずる。したがって、フェルールは外径ガイ
ド孔径および偏芯が各１μｍ以内の超精密加工により製
造されなければならない。
（発明が解決しようとする問題点）
このようなフェルールの材質としては、ステンレス鋼が
用いられている。ステンレス鋼の硬度は、マイクロビッ
カース硬さ１６０〜２００と比較的軟質であるので、フ
ェルールの着脱および取り扱い時に摺動による擦傷、打
痕が発生しやすい。
用いられている。ステンレス鋼の硬度は、マイクロビッ
カース硬さ１６０〜２００と比較的軟質であるので、フ
ェルールの着脱および取り扱い時に摺動による擦傷、打
痕が発生しやすい。
これを防ぐためにフェルールの内外周に硬化処理をする
と、特に、ガイド孔を含めた精密加工が困難となり量産
化ができないという問題点があった。
と、特に、ガイド孔を含めた精密加工が困難となり量産
化ができないという問題点があった。
一方、前述のように各部寸法精度を１μｍ以内にするこ
とが要求されるフェルールでは、着脱時または取り扱い
時において、数μｍの摺傷、１０μｍ以上の表面打痕に
よる凹凸の発生は、表面硬さをマイクロビッカース硬さ
５００以上に高めない限り防止できないことが実証され
ている。
とが要求されるフェルールでは、着脱時または取り扱い
時において、数μｍの摺傷、１０μｍ以上の表面打痕に
よる凹凸の発生は、表面硬さをマイクロビッカース硬さ
５００以上に高めない限り防止できないことが実証され
ている。
本発明の目的は、以上の問題点を解決するためにフェル
ール外周面をマイクロビッカース硬さ５００以上に表層
硬化するとともに、光ファイバのガイド孔の機械加工を
可能にした光コネクタフェルールおよびその製造方法を
提供することにある。
ール外周面をマイクロビッカース硬さ５００以上に表層
硬化するとともに、光ファイバのガイド孔の機械加工を
可能にした光コネクタフェルールおよびその製造方法を
提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成するために本発明による光コネクタフェ
ルールは、一端の中心に光ファイバを装着するためのガ
イド孔を設けた光コネクタフェルールにおいて、前記ガ
イド孔が穿設される部分以外の外表面を表層硬化処理さ
れている。
ルールは、一端の中心に光ファイバを装着するためのガ
イド孔を設けた光コネクタフェルールにおいて、前記ガ
イド孔が穿設される部分以外の外表面を表層硬化処理さ
れている。
さらに、前記目的を達成するために本発明による光コネ
クタフェルールの製造方法は、一端の中心に光ファイバ
を装着するためのガイド孔を設けた光コネクタフェルー
ルの製造方法において、前記フェルールの一端を円錐状
に加工する工程と、前記フェルールの外周面を表層硬化
処理する工程と、前記円錐状のガイド孔加工端面部の硬
化層を研削除去する工程と、前記フェルールの前記除去
された端面にガイド孔を穿設する工程とから構成されて
いる。
クタフェルールの製造方法は、一端の中心に光ファイバ
を装着するためのガイド孔を設けた光コネクタフェルー
ルの製造方法において、前記フェルールの一端を円錐状
に加工する工程と、前記フェルールの外周面を表層硬化
処理する工程と、前記円錐状のガイド孔加工端面部の硬
化層を研削除去する工程と、前記フェルールの前記除去
された端面にガイド孔を穿設する工程とから構成されて
いる。
（実施例）
以下、図面等を参照して、実施例について本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
第１図は、本発明による光コネクタフェルールの加工手
順を示した断面図であり、第１図（Ａ）はイオン窒化さ
れた状態図、第１図（Ｂ）はガイド孔端面の表層硬化部
分を除去した状す図、第１図（Ｃ）は完成状態図である
。
順を示した断面図であり、第１図（Ａ）はイオン窒化さ
れた状態図、第１図（Ｂ）はガイド孔端面の表層硬化部
分を除去した状す図、第１図（Ｃ）は完成状態図である
。
第１図において、ＩＡはフェルール、５Ａはフェルール
ＩＡに設けられた孔、７はフェルールＩＡの先端部分、
８はロンド材である。
ＩＡに設けられた孔、７はフェルールＩＡの先端部分、
８はロンド材である。
まず、加工手順としては、第１図（Ａ）に示したように
フェルール礎材形状を機械加工により端面部分７を円錐
状に加工する。窒化処理してはならない孔５Ａ部には、
窒化防止用のロンド材８を嵌合しておく。
フェルール礎材形状を機械加工により端面部分７を円錐
状に加工する。窒化処理してはならない孔５Ａ部には、
窒化防止用のロンド材８を嵌合しておく。
次に、フェルールの外周部分を表層硬化処理を行う。表
層硬化処理としてはいろいろな方法があるが、本発明で
はイオン窒化法を採用している。
層硬化処理としてはいろいろな方法があるが、本発明で
はイオン窒化法を採用している。
イオン窒化法は、比較的低温（５００〜５５０°Ｃ）で
処理でき、処理時間も比較的短時間（１〜２時間）で十
分であり、かつ、変形歪の点でも有利であるからである
。イオン窒化法の他には、ガス窒化法、浸炭肌焼入法を
採用することができる。
処理でき、処理時間も比較的短時間（１〜２時間）で十
分であり、かつ、変形歪の点でも有利であるからである
。イオン窒化法の他には、ガス窒化法、浸炭肌焼入法を
採用することができる。
第２図は、本発明によるイオン窒化されたフェルール（
材質５ＵＳ３０４製）の硬化深さを示した線図である。
材質５ＵＳ３０４製）の硬化深さを示した線図である。
本実施例では、フェルールの外周部分をマイクロビッカ
ース硬度５００以上、深さ０．０２ ｍｓ程度にイオン
窒化処理している（二重ハンチングで示して部分）。
ース硬度５００以上、深さ０．０２ ｍｓ程度にイオン
窒化処理している（二重ハンチングで示して部分）。
さらに、第１図（Ｂ）に示したように表層硬化された端
面部７を研削により除去して、切削可能なマイクロビッ
カース硬さ１６０〜２００のコア部９を露出させる。
面部７を研削により除去して、切削可能なマイクロビッ
カース硬さ１６０〜２００のコア部９を露出させる。
最後に、第１図（Ｃ）に示したように、ガイド孔３Ａを
切削加工により穿設することによりフェルールを完成で
きる。
切削加工により穿設することによりフェルールを完成で
きる。
なお、外周面は硬化処理により若干肌荒れするので、０
．００５ ｍｍ程度研削で仕上げることが必要である。
．００５ ｍｍ程度研削で仕上げることが必要である。
第３図は、本発明による光コネクタフェルールの他の実
施例を示した図である。
施例を示した図である。
この実施例は、金属管１０の表面を硬化処理して、この
金属管１０の内周の孔のねじ部にガイド孔１１を持つキ
ャピラリー１２を樹脂成形により成形した光コネクタフ
ェルールである。
金属管１０の内周の孔のねじ部にガイド孔１１を持つキ
ャピラリー１２を樹脂成形により成形した光コネクタフ
ェルールである。
キャピラリー１２は、例えば、プラスチックの他にガラ
ス、軟質金属、セラミック等を用いることができる。ま
た、金属管１０は、全体を硬化してもよい。
ス、軟質金属、セラミック等を用いることができる。ま
た、金属管１０は、全体を硬化してもよい。
（発明の効果）
以上詳しく説明したように、本発明によれば、フェルー
ルの外周面をビッカース硬さ５００以上に硬化するとと
もに、光フアイバガイド孔の加工を従来の加工条件で容
易に行うことができるようにしたので、着脱にともなう
擦傷、打痕の発生を防止することができ、突発的な接続
特性の劣化をなくして長期にわたり安定した再現性の維
持ができる光フアイバフェルールが量産可能になった。
ルの外周面をビッカース硬さ５００以上に硬化するとと
もに、光フアイバガイド孔の加工を従来の加工条件で容
易に行うことができるようにしたので、着脱にともなう
擦傷、打痕の発生を防止することができ、突発的な接続
特性の劣化をなくして長期にわたり安定した再現性の維
持ができる光フアイバフェルールが量産可能になった。
第１図は、本発明による光コネクタフェルールの加工手
順を示した断面図であり、第１図（Ａ）はイオン窒化さ
れた状態図、第１図（Ｂ）はガイド孔端面の表層硬化部
分を除去した状態図、第１図（Ｃ）は完成状態図である
。 第２図は、本発明によるイオン窒化されたフェルールの
硬化深さを示した線図である。 第３図は、本発明による光コネクタフェルールの他の実
施例を示した図である。 第４図は、光コネクタの接続原理を示した略図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・フェルール本体 ２Ａ、２Ｂ・・・光フアイバ素線 ３Ａ、３Ｂ・・・ガイド孔 ４Ａ、４Ｂ・・・被覆５
Ａ、５Ｂ・・・孔 ６・・・スリーブ７・・・
端面部分 ８・・・ロンド材９・・・コア部
順を示した断面図であり、第１図（Ａ）はイオン窒化さ
れた状態図、第１図（Ｂ）はガイド孔端面の表層硬化部
分を除去した状態図、第１図（Ｃ）は完成状態図である
。 第２図は、本発明によるイオン窒化されたフェルールの
硬化深さを示した線図である。 第３図は、本発明による光コネクタフェルールの他の実
施例を示した図である。 第４図は、光コネクタの接続原理を示した略図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・フェルール本体 ２Ａ、２Ｂ・・・光フアイバ素線 ３Ａ、３Ｂ・・・ガイド孔 ４Ａ、４Ｂ・・・被覆５
Ａ、５Ｂ・・・孔 ６・・・スリーブ７・・・
端面部分 ８・・・ロンド材９・・・コア部
Claims (3)
- （１）一端の中心に光ファイバを装着するためのガイド
孔を設けた光コネクタフエルールにおいて、前記ガイド
孔が穿設される部分以外の外表面を表層硬化処理したこ
とを特徴とする光コネクタフエルール。 - （２）一端の中心に光ファイバを装着するためのガイド
孔を設けた光コネクタフエルールの製造方法において、
前記フエルールの一端を円錐状に加工する工程と、前記
フエルールの外周面を表層硬化処理する工程と、前記円
錐状のガイド孔加工端面部の硬化層を研削除去する工程
と、前記フエルールの前記除去された端面にガイド孔を
穿設する工程とから構成したことを特徴とする光コネク
タフエルールの製造方法。 - （３）前記表層硬化処理は、ステンレス製フエルールに
、イオン窒化法によりマイクロビッカース硬さ５００以
上、硬化深さ約０．０５ｍｍ以内に処理する特許請求の
範囲第２項記載の光コネクタフエルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19424285A JPS6254205A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 光コネクタフエル−ルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19424285A JPS6254205A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 光コネクタフエル−ルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254205A true JPS6254205A (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16321344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19424285A Pending JPS6254205A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 光コネクタフエル−ルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743227U (ja) * | 1992-05-18 | 1995-08-18 | 株式会社共栄機材 | 通風ダクト用継手部材 |
| JP2002522645A (ja) * | 1998-08-12 | 2002-07-23 | スウエイジロク・カンパニー | 低温の選択的肌焼き工程 |
| WO2002097499A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Masaru Otsubo | Thick-walled thin tube, method of producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827112A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバコネクタプラグ |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19424285A patent/JPS6254205A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827112A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバコネクタプラグ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743227U (ja) * | 1992-05-18 | 1995-08-18 | 株式会社共栄機材 | 通風ダクト用継手部材 |
| JP2002522645A (ja) * | 1998-08-12 | 2002-07-23 | スウエイジロク・カンパニー | 低温の選択的肌焼き工程 |
| WO2002097499A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Masaru Otsubo | Thick-walled thin tube, method of producing the same |
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