JPS6254372B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254372B2 JPS6254372B2 JP57110380A JP11038082A JPS6254372B2 JP S6254372 B2 JPS6254372 B2 JP S6254372B2 JP 57110380 A JP57110380 A JP 57110380A JP 11038082 A JP11038082 A JP 11038082A JP S6254372 B2 JPS6254372 B2 JP S6254372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- water
- roll
- cooling
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超高速から低速までの広範囲の冷却機
能をそなえた連続焼鈍炉に関するものである。
能をそなえた連続焼鈍炉に関するものである。
近年連続焼鈍炉によつて良好な加工性を要求さ
れる冷延鋼板又は高張力鋼板を工業的に製造する
ようになつた。これは、加熱均熱終了時に完全に
平衡状態まで固溶している炭素を、急速冷却する
ことにより固溶炭素の過飽和状態をつくり出した
あと過時効処理を行つて、固溶炭素を殆んど完全
に析出する技術が確立したからである。そしてそ
の技術の決め手は均熱終了後の冷却方法にある。
れる冷延鋼板又は高張力鋼板を工業的に製造する
ようになつた。これは、加熱均熱終了時に完全に
平衡状態まで固溶している炭素を、急速冷却する
ことにより固溶炭素の過飽和状態をつくり出した
あと過時効処理を行つて、固溶炭素を殆んど完全
に析出する技術が確立したからである。そしてそ
の技術の決め手は均熱終了後の冷却方法にある。
現在、工業的に実施できる主要な冷却方法に
は、冷却ガスジエツト、冷却ロール接触、水又は
熱水による浸せき及びミスト又はスプレー冷却が
ある。冷却速度はそれぞれ異なり、水浸せき1000
〜2000℃／秒、熱水浸せき30〜100℃／秒、冷却
ロール接触60〜200℃／秒、冷却ガスジエツト５
〜30℃／秒等である。
は、冷却ガスジエツト、冷却ロール接触、水又は
熱水による浸せき及びミスト又はスプレー冷却が
ある。冷却速度はそれぞれ異なり、水浸せき1000
〜2000℃／秒、熱水浸せき30〜100℃／秒、冷却
ロール接触60〜200℃／秒、冷却ガスジエツト５
〜30℃／秒等である。
一般に良好なる絞り用冷延鋼板を製造するため
には、水冷却の場合は必要とする過時効処理時間
は約１分で最も短く、ロール冷却で約３分、ガス
ジエツト冷却で約５分と最も長い。即ちガスジエ
ツト冷却法を採用した連続焼鈍炉は水冷却による
ものより５倍の炉長の過時効帯を必要とし、過剰
な工場敷地と設備費を必要とする。又、水冷却に
よる場合は水温から過時効温度350〜450℃まで再
加熱を必要とし過剰な燃料を消費する。
には、水冷却の場合は必要とする過時効処理時間
は約１分で最も短く、ロール冷却で約３分、ガス
ジエツト冷却で約５分と最も長い。即ちガスジエ
ツト冷却法を採用した連続焼鈍炉は水冷却による
ものより５倍の炉長の過時効帯を必要とし、過剰
な工場敷地と設備費を必要とする。又、水冷却に
よる場合は水温から過時効温度350〜450℃まで再
加熱を必要とし過剰な燃料を消費する。
一方、最近自動車業界では、安全性と軽量化に
よる省エネルギーの目的で高張力冷延鋼板を使用
する傾向にある。
よる省エネルギーの目的で高張力冷延鋼板を使用
する傾向にある。
連続焼鈍炉で高張力冷延鋼板を製造する場合、
水冷却方法によると超高速冷却の効果により、普
通低炭素鋼でプレス成形性、スポツト溶接性が良
く且つ焼付硬化性の優れた製品を製造できる。冷
却速度の遅いガスジエツト冷却法による場合は合
金元素を添加するので製造コストが高い。
水冷却方法によると超高速冷却の効果により、普
通低炭素鋼でプレス成形性、スポツト溶接性が良
く且つ焼付硬化性の優れた製品を製造できる。冷
却速度の遅いガスジエツト冷却法による場合は合
金元素を添加するので製造コストが高い。
巾広い冷却速度範囲を得るために、ロール冷却
法と水冷却法を一つのラインで併用した場合に、
何れかの方法を選択するときストリツプのパス切
替え作業を必要とする。しかし通常この切替えに
６〜10数時間のライン停止が不可欠で稼動率低下
の原因となる。
法と水冷却法を一つのラインで併用した場合に、
何れかの方法を選択するときストリツプのパス切
替え作業を必要とする。しかし通常この切替えに
６〜10数時間のライン停止が不可欠で稼動率低下
の原因となる。
本発明はこのような問題点を解決するために
種々の研究結果をもとにして提案されたものであ
り、超高速から低速までの範囲の冷却機能をそな
え、軟質から高張力に至る巾広い用途に対応する
製品を経済的に製造することを可能とした連続焼
鈍炉を提供するものである。
種々の研究結果をもとにして提案されたものであ
り、超高速から低速までの範囲の冷却機能をそな
え、軟質から高張力に至る巾広い用途に対応する
製品を経済的に製造することを可能とした連続焼
鈍炉を提供するものである。
以下本発明の一実施例を添付図面に従つて説明
する。
する。
第１図に示すように連続焼鈍炉は加熱帯１、均
熱帯２、ガスジエツト帯８、ロール冷却装置１
５、水冷装置１８、再加熱帯１６、過時効帯１７
に大別される。加熱は通常ラジアントチユーブで
行うが、直火加熱を用いるのもよい。均熱帯２で
ストリツプは一般に絞り用冷延鋼板を製造する場
合A1変態直下すなわち700〜730℃で45秒程度保
持される。
熱帯２、ガスジエツト帯８、ロール冷却装置１
５、水冷装置１８、再加熱帯１６、過時効帯１７
に大別される。加熱は通常ラジアントチユーブで
行うが、直火加熱を用いるのもよい。均熱帯２で
ストリツプは一般に絞り用冷延鋼板を製造する場
合A1変態直下すなわち700〜730℃で45秒程度保
持される。
ガスジエツト帯８には冷却雰囲気ガスをストリ
ツプに吹きつける噴射管９がある。ノズルの形
状、大きさは均一冷却が行えるように決められ
る。このガスジエツト帯出側のストリツプ温度は
次工程のロール冷却又は水冷装置入口の定められ
た温度に制御される。
ツプに吹きつける噴射管９がある。ノズルの形
状、大きさは均一冷却が行えるように決められ
る。このガスジエツト帯出側のストリツプ温度は
次工程のロール冷却又は水冷装置入口の定められ
た温度に制御される。
このガスジエツト帯８後方には、デフレクタロ
ール１１が設けられており、後述するパスライン
の切替えに伴つて、特に水又は熱水焼入れからロ
ール冷却に切替えられた時に、ロール冷却装置１
５側にストリツプの方向を変換するために使用さ
れる。
ール１１が設けられており、後述するパスライン
の切替えに伴つて、特に水又は熱水焼入れからロ
ール冷却に切替えられた時に、ロール冷却装置１
５側にストリツプの方向を変換するために使用さ
れる。
ロール冷却群１３の前後には第２図に示すよう
に緊張ロール１２及び１４があり、ストリツプの
板厚、板巾や板温によつて自由に張力制御され
る。冷却ロール１３は内部を水冷又は加熱できる
構造とする。通常この目的に水又は蒸気を使用す
るが、他の冷媒又は加熱空気などを使用すること
もできる。ロール１３は上下に昇降可能でストリ
ツプの接触長を調整する。
に緊張ロール１２及び１４があり、ストリツプの
板厚、板巾や板温によつて自由に張力制御され
る。冷却ロール１３は内部を水冷又は加熱できる
構造とする。通常この目的に水又は蒸気を使用す
るが、他の冷媒又は加熱空気などを使用すること
もできる。ロール１３は上下に昇降可能でストリ
ツプの接触長を調整する。
タンク式の水冷装置１８の中にはスプレーノズ
ル２２，２３とシンクロール１９が設けられ、上
部には水冷装置１８とロール冷却装置１５との間
で雰囲気をシールできる開閉扉２４が設けられ
る。スプレーノズル２３とシンクロール１９は第
３図に示すように交換装置３６，４０によつて水
冷装置１８の機外に引き出し可能となつている。
すなわちスプレーノズル２３とシンクロール１９
は水冷装置のケーシングからフランジ３４，３５
及び３８の部分で分離される。また水封装置３
３、軸受３１はシンクロール１９と一体で、自在
接ぎ手２９とカツプリング３０で分離可能であ
る。そしてスプレーノズル２３とシンクロール１
９を支持した交換装置３６，４０はローラ３７に
よりレール３９に沿つて移動可能となつている。
ル２２，２３とシンクロール１９が設けられ、上
部には水冷装置１８とロール冷却装置１５との間
で雰囲気をシールできる開閉扉２４が設けられ
る。スプレーノズル２３とシンクロール１９は第
３図に示すように交換装置３６，４０によつて水
冷装置１８の機外に引き出し可能となつている。
すなわちスプレーノズル２３とシンクロール１９
は水冷装置のケーシングからフランジ３４，３５
及び３８の部分で分離される。また水封装置３
３、軸受３１はシンクロール１９と一体で、自在
接ぎ手２９とカツプリング３０で分離可能であ
る。そしてスプレーノズル２３とシンクロール１
９を支持した交換装置３６，４０はローラ３７に
よりレール３９に沿つて移動可能となつている。
なお、スプレーノズル２２，２３からのスプレ
ー水は連絡管２６を通じで循環タンク２７に戻る
ことになる。
ー水は連絡管２６を通じで循環タンク２７に戻る
ことになる。
再加熱帯１６−過時効帯１７に続き、焼鈍炉出
側に設置されたループ貯蔵装置４７のあとには酸
洗４９、水洗５０、中和５１、温水洗５２をもつ
た表面清浄装置４８が設けられている。
側に設置されたループ貯蔵装置４７のあとには酸
洗４９、水洗５０、中和５１、温水洗５２をもつ
た表面清浄装置４８が設けられている。
次に本発明の作用効果を説明する。
まず、ロール冷却法によるストリツプパスはデ
フレクタロール１１から点線４２の経路をへて緊
張ロール１２、水冷ロール１３の順で形成され
る。この場合扉２４を密閉してロール冷却装置１
５に空気が侵入しないようにする。水焼入れの場
合は扉２４は開放してストリツプパスはシンクロ
ール１９をへて緊張ロール１２、加熱ロール１３
の順で形成される。
フレクタロール１１から点線４２の経路をへて緊
張ロール１２、水冷ロール１３の順で形成され
る。この場合扉２４を密閉してロール冷却装置１
５に空気が侵入しないようにする。水焼入れの場
合は扉２４は開放してストリツプパスはシンクロ
ール１９をへて緊張ロール１２、加熱ロール１３
の順で形成される。
再加熱帯１６はラジアントチユーブでストリツ
プを加熱する。再加熱帯として使用する場合は水
焼入れのときで、ロール冷却を使用するときは加
熱をやめて過時効帯１７となる。
プを加熱する。再加熱帯として使用する場合は水
焼入れのときで、ロール冷却を使用するときは加
熱をやめて過時効帯１７となる。
水焼入れの場合、水冷装置１８でストリツプ温
度は水温まで低下するので、ロール１３を加熱
し、ストリツプを乾燥した後再加熱帯に入る。
度は水温まで低下するので、ロール１３を加熱
し、ストリツプを乾燥した後再加熱帯に入る。
水冷装置１８の水位と循環水量を制御すること
によつてストリツプの冷却速度がコントロールで
きストリツプ温度は自由に目標とする温度に保持
できる。これを熱水焼入れという。熱水焼入れの
場合、ロール群１３は冷却ロールとして使用可能
で、接触長を変化させることによつて所定の板温
度に制御されたストリツプは過時効帯１７に入
る。
によつてストリツプの冷却速度がコントロールで
きストリツプ温度は自由に目標とする温度に保持
できる。これを熱水焼入れという。熱水焼入れの
場合、ロール群１３は冷却ロールとして使用可能
で、接触長を変化させることによつて所定の板温
度に制御されたストリツプは過時効帯１７に入
る。
ロール冷却装置１５、水冷装置１８内で発生す
る蒸気は導管４１を通じて抽気され、炉内に侵入
しないようにする。なおガスジエツト帯８出口及
び再加熱帯１６入口部にはシール装置１０があつ
て炉内雰囲気ガスの流出を調整している。
る蒸気は導管４１を通じて抽気され、炉内に侵入
しないようにする。なおガスジエツト帯８出口及
び再加熱帯１６入口部にはシール装置１０があつ
て炉内雰囲気ガスの流出を調整している。
ロール冷却法から水焼入れの場合のストリツプ
パス変更は次のように実施される。先ず扉２４が
開放される。この時スプレーノズル２３とシンク
ロール１９は第３図に示すように交換装置３６，
４０によつて機外の点線の位置に待期する。
パス変更は次のように実施される。先ず扉２４が
開放される。この時スプレーノズル２３とシンク
ロール１９は第３図に示すように交換装置３６，
４０によつて機外の点線の位置に待期する。
次いでロール１１に巻きついたストリツプをた
るませて扉位置の開口部から水冷装置１８のケー
シング底部まで到達させ、ストリツプパスの内側
にシンクロール１９とスプレーノズル２７を点線
位置から移動させながら実線位置に装入且つ夫々
の部品を固定する。しかる後ストリツプ張力を張
つて水焼れパスを形成する。
るませて扉位置の開口部から水冷装置１８のケー
シング底部まで到達させ、ストリツプパスの内側
にシンクロール１９とスプレーノズル２７を点線
位置から移動させながら実線位置に装入且つ夫々
の部品を固定する。しかる後ストリツプ張力を張
つて水焼れパスを形成する。
水焼入れパスからロール冷却パスに変更する場
合は上記の逆の順序で実施する。即ち、ストリツ
プの張力をゆるめシンクロール１９とスプレーノ
ズル２３を交換装置３６，４０によつて機外に移
動する。シンクロール１９に巻きついていたスト
リツプは張力を張ることによつて上昇しロール１
１に巻きつき扉２４を密閉してストリツプパスを
形成する。
合は上記の逆の順序で実施する。即ち、ストリツ
プの張力をゆるめシンクロール１９とスプレーノ
ズル２３を交換装置３６，４０によつて機外に移
動する。シンクロール１９に巻きついていたスト
リツプは張力を張ることによつて上昇しロール１
１に巻きつき扉２４を密閉してストリツプパスを
形成する。
また表面清浄装置４８では、ロール冷却を使用
して製品を製造する場合、酸洗、中和タンクは水
又は温水と切り替えて冷却タンクとして使用す
る。水焼入れ又は熱水焼入れの場合は焼入れ中に
発生する微少の酸化皮膜を除去するため酸洗中和
処理する。
して製品を製造する場合、酸洗、中和タンクは水
又は温水と切り替えて冷却タンクとして使用す
る。水焼入れ又は熱水焼入れの場合は焼入れ中に
発生する微少の酸化皮膜を除去するため酸洗中和
処理する。
表面清浄装置４８を通過したストリツプは絞り
ロール５４、ドライヤ５５をへて出側設備に移動
し、通常の場合調質圧延、縁切り、塗油後巻取り
機に巻き取られて製品コイルになる。
ロール５４、ドライヤ５５をへて出側設備に移動
し、通常の場合調質圧延、縁切り、塗油後巻取り
機に巻き取られて製品コイルになる。
以上説明したように、本発明によれば加熱均熱
に続く冷却でそのパスラインの切換えを完全に且
つ短時間で行なうことができるため、ロール冷
却、水焼入れや熱水焼入れ及びこれらの組み合せ
等の冷却処理の切換えが適格になされて超高速か
ら低速までの広範囲の冷却を行なうことができる
と共に、ロール冷却に切換えた際の雰囲気管理も
容易に行なえるため、軟質から高張力に至る巾広
い用途に対応する製品を経済的に且つ効率的に製
造することが可能となる等、その効果の優れた発
明である。
に続く冷却でそのパスラインの切換えを完全に且
つ短時間で行なうことができるため、ロール冷
却、水焼入れや熱水焼入れ及びこれらの組み合せ
等の冷却処理の切換えが適格になされて超高速か
ら低速までの広範囲の冷却を行なうことができる
と共に、ロール冷却に切換えた際の雰囲気管理も
容易に行なえるため、軟質から高張力に至る巾広
い用途に対応する製品を経済的に且つ効率的に製
造することが可能となる等、その効果の優れた発
明である。
第１図は本発明に係る連続焼鈍炉の概略図、第
２図は第１図の要部拡大図、第３図は水冷装置に
おけるスプレーノズルとシンクロールの移動装置
の概略図である。 図中、１は加熱帯、２は均熱帯、８はガスジエ
ツト帯、１５はロール冷却装置、１６は再加熱
帯、１７は過時効帯、１８はタンク式水冷装置、
２２，２３はスプレーノズル、１９はシンクロー
ル、３６，４０は交換装置、４８は表面清浄装置
を各示す。
２図は第１図の要部拡大図、第３図は水冷装置に
おけるスプレーノズルとシンクロールの移動装置
の概略図である。 図中、１は加熱帯、２は均熱帯、８はガスジエ
ツト帯、１５はロール冷却装置、１６は再加熱
帯、１７は過時効帯、１８はタンク式水冷装置、
２２，２３はスプレーノズル、１９はシンクロー
ル、３６，４０は交換装置、４８は表面清浄装置
を各示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱帯、均熱帯、ガスジエツト帯、再加熱帯
及び過時効処理帯を有する連続焼鈍炉において、
ガスジエツト帯と再加熱帯との間にパスライン切
替に伴つて使用されるデフレクタロールと、水又
は熱水タンクと、入側・出側部に緊張ロールを配
した水冷ロール群を順次連設し、かつ前記水又は
熱水タンクに備えられるスプレーノズルとシンク
ロールをタンク内外に出し入れ可能とし、更に前
記水又は熱水タンクのある水冷装置と水冷ロール
群を有するロール冷却装置との間に雰囲気シール
用の開閉扉を設けたことを特徹とする連続焼鈍
炉。 ２ 加熱帯、均熱帯、ガスジエツト帯、再加熱帯
及び過時効処理帯を有する連続焼鈍炉において、
ガスジエツト帯と再加熱帯との間にパスライン切
替に伴つて使用されるデフレクタロールと、水又
は熱水タンクと、入側・出側部に緊張ロールを配
した水冷ロール群を順次連設し、かつ前記水又は
熱水タンクに備えられるスプレーノズルとシンク
ロールをタンク内外に出し入れ可能とすると共
に、該水又は熱水タンクのある水冷装置と水冷ロ
ール群を有するロール冷却装置との間に雰囲気シ
ール用の開閉扉を設け、更に焼鈍炉出側に酸洗、
中和、洗滌の表面清浄装置を設置したことを特徴
とする連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038082A JPS591640A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038082A JPS591640A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591640A JPS591640A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS6254372B2 true JPS6254372B2 (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14534336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038082A Granted JPS591640A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591640A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243128A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉の冷却帯における金属ストリツプの冷却方法 |
| JP2540066B2 (ja) * | 1988-11-15 | 1996-10-02 | 新キャタピラー三菱株式会社 | タブ付き垂直尾翼式パラプレ―ン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5794528A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Continous annealing facility |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP11038082A patent/JPS591640A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591640A (ja) | 1984-01-07 |
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