JPS6254483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はスライドフアスナー部材を布、例え
ば、衣服の布に取付ける装置に関する。さらに詳
しく言えば、本発明は、従来の介装ジツパーテー
プを使用しないで、スライドフアスナー部材の
“はしご”すなわち列を衣服の布に直接縫い付け
る装置に関する。

本発明によれば、連続したフアスナー部材列を
布に縫い付け、縫い付け動作完了後フアスナー部
材列のひもを切断する機械に使用される装置が提
供される。本装置は、列の隣接部材間で係合可能
な往復動可能な刃と、ミシンによつて駆動され刃
を連続通路内で往復動させて布およびフアスナー
部材を一段一段ミシンに送るリンク機構と、刃の
往復通路を深くして前記ひもを切断する選択的作
動機構とを有する。

本発明の他の特徴は添附図面についての以下の
説明から明らかとなろう。

図において、第Ａ図は本発明に使用される代表
的フアスナー部材を示す。このフアスナー部材は
Ｕ形状であり、その曲がり部にある拡大頭部Ｈ
と、脚部Ｌと、尾部Ｎとを有する。切欠きＯによ
り脚部は尾部の近くでくぼんでいる。このＵ形部
材はプラスチツク製で、尾部にはひもＭが埋込ま
れて、これらひもはフアスナーの長手方向に延び
かつフアスナー部材を不動にすると共に均一な間
隔にさせている。このようなフアスナー列を切断
するには、従来行われているように、所望の隣接
部材間のひもＭを切るだけでよい。

第１図に示すように、本発明を実施する装置は
全体を符号１０で示されている。これは標準型ミ
シンの押え金軸Ｓに取り付けられ、このミシン
は、クランプＣと、ミシン台Ｂに協働する針Ｎと
を備えた針棒NBを有する。従来の送歯FD（第２
図参照）は布に係合してこれを下側からミシン上
を移動させる。

この装置は枠１２を備え、この枠の足部には押
え金軸Ｓを入れる垂直開口１４を有し、押え金軸
Ｓに対し、枠１２が、開口１４に交差するねじ孔
内に設けた固定ねじ１６によつて固定される。枠
の前端部に一対の押えシユー１８，２０を有す
る。これらシユーは垂下状拡がりカム２４を有す
るウエブ２２によつて接続される（第５図）。フ
アスナー部材Ｅがシユー１８と２０の間を移動し
カム２４によつて拡げられる際フアスナーを安定
させるため、シユーは、切欠きＯ（第Ａ図）に係
合する内向き張出しフランジ２６，２８の所にあ
る。

枠の前部のシユー２０上方に送り腕３０が設け
られ、この腕は枠に対し往復動および或る程度上
下運動するようになつている。腕３０は枠１２に
支えられかつ保持板３１によつて枠に保持されて
いる。腕３０の前端部の上下運動は止指３２によ
つて制限され、この止指３２は図示せざるボルト
によつて枠１２の左側に固定されかつシユー１８
の上方に張出してその末端部は腕３０の上方にな
る。さらに、この送り腕３０の後端近くに溝孔３
４が形成されている。

この溝孔３４には、ボルト３８によつて枠に締
付けられたＴ形スペーサ３６が受入れられてい
る。このスペーサ３６は腕後部の垂直運動を制限
するが枠に対する腕の水平往復運動を許容する
（第２ａ図）。

第２ａ図に示すように、枠１２にはその上面か
ら下方に順次小さくなる孔３７，３７ａおよび３
７ｂが穿設され、最後の孔３７ｂは腕３０の後端
部の切り抜き部と交差している。この最後の孔３
７ｂには、腕３０の上面に係合するピン３９が受
入れられている。ピン３９の上端は、ピン３９と
ねじ孔３７に調節可能に挿入された止めねじ３９
ｂとの間の孔３７ａ内に設けたばね３９ａによつ
て下向きに押圧される。ピン３９によつて送り腕
に加えられる圧力により、腕３０の運動を弱める
と共にまた、腕３０の前端部をわずかに上昇させ
てその重みを釣合わせる。これにより、ナイフ５
７の前進時ナイフはフアスナー部材Ｅを確実にク
リヤする。

従つて、送り腕３０の水平運動はその後端の溝
孔３４によつて制限される。腕３０の前端部は止
指３２によつてわずかに制限されて上下動を許さ
れる。腕３０の前端部の下降は以下に述べるよう
に制限される。

腕３０の上向き延長部４０（第２図）には垂直
外向きねじ付柱４２が取付けられ、この柱は駆動
腕４４の開口内に受入れられている。駆動腕４４
の前端部には４６で示す溝孔が付けられ、針クラ
ンプＣの固定ねじCSを受入れる。

また、下端を腕３０に固定したブラケツト４７
と、適当な圧縮ワツシヤ４７ａと、ナツト４８と
が柱４２にはまることによつて駆動腕４４は送り
腕３０にぴつたり押圧される。その結果、針が縫
い合せ運動のように上下に往復すると、駆動腕４
４は柱４２を中心に揺動する。これにより送り腕
３０の前端部を上下に揺動させる。

腕４４のスピンドル５２を中心に回転自在に取
付けられたカム・ローラ５０により、送り腕３０
と駆動腕４４との運動はさらに制限される。カム
面５４は固定枠１２の溝孔５６に設けられる。カ
ム面５４には先端部５４ａが形成され、ローラ５
０が先端部５４ａ上を転動すると、駆動腕・送り
腕組立体４４，３０全体を右側へ移動させるよう
になつている。同時に、降下駆動腕４４と送り腕
３０との摩擦係合により送り腕３０は降下する。
枠１２に取付けたばねシユー５８によりローラ５
０を左側へ押圧させる。このばねシユー５８はピ
ン６０によつて枠１２に枢着されている。シユー
５８は、シユー５８と枠１２との間に設けられた
ばね５８ａによつて左側へ押圧される。

腕３０の前端部には送りナイフまたは刃部材が
取付けられ、このナイフが下降して右側に動くと
（第２図）、フアスナー部材列の隣接フアスナー部
材Ｅ間に係合して列全体をわずかにミシンの後方
へ移動させるようになつている。

次にこの実施例の作動を説明すると、針軸がそ
の下限に達すると送り腕３０はその後方限に達す
る。従つて、軸が上がると、これに応じて腕４４
は上昇される。これにより腕３０の前端は上げら
れる。針Ｎがさらに上昇すると、ばねシユー５８
は腕４４を前方に押圧し（第７図）、ナイフも前
方に移動させる。

なお、腕３０とナイフ５７が鍬状運動をして、
ミシンを介してフアスナー列を一段一段引張る
と、針Ｎはこの運動と適切に同調してフアスナー
部材Ｅを一つづゝ布Ｆに縫い付ける。

スライドフアスナー部材Ｅ列の切り取り機構は
すでに述べたように送り腕３０とナイフ５７とを
有する。なお、駆動腕４４の右端部（第２図）に
は溝孔６２が形成されている。枠１２の他側に
は、ピン７２よりなる電機子を有する電気ソレノ
イド７０が取り付けられている。このピンはばね
７３によつて後退位置に押圧され、止め部材７４
はピンの逆行を制限する。

ソレノイド７０の作動により、ピンは溝孔６２
内に駆動される。このピン傾斜前端部（第２図）
を有するので、第２図に示すようにピンが溝孔と
正確に一致しなくても、ソレノイド７０による駆
動作用によりピンを溝孔６２に押し入れかつ駆動
腕４４・送り腕組立体を右方向に移動させる。こ
の作用はばねシユー５８の押圧力に抗して行われ
る。

前記右向き移動によりナイフ５７を新たな右位
置につかせ（第９図）、こゝでナイフは最下位ま
で自在に駆動されて隣接部材（第９ａ図）間のス
ライドフアスナー部材列のひもを切る。なお、ナ
イフ５７は通常、カム４２の上面をなす水平保持
案内部材７６（第９図）によつて上記のような下
位置の上方に保持される。この案内部材は通常、
フアスナー部材列が切られるような低い位置へナ
イフ５７が移動しないようにしている。しかし、
第３図に示すように、案内部材７６の終端は送り
ナイフ５７の通常移動端の直ぐ右側である。従つ
て、ナイフ５７の通常往復動は、フアスナー部材
Ｅを一体に保持するひもがナイフに係合または切
られないような高さにあり、すなわち、ナイフは
通常隣接部材Ｅ間で係合しフアスナー部材列に進
むだけである。ソレノイド７０が作動してピン７
２が溝孔６２に進入するときだけ、組立体３０，
４４を右側へ駆動しナイフ５７を切断位置にす
る。

ひもＭの切断後、ソレノイド７０の連続作動に
よりミシンを作動させて、ミシンの連続縫い取り
および布の連続前進を行うが、フアスナー部材Ｅ
列は送らない。これによりミシンはフアスナー部
材Ｅ列の縫い取り前後における所謂引留ステツチ
を行うことができる。

以上、ジツパー列の送りおよび切断工程の基本
的原理および作動を説明したので、第１０図およ
び第１１図に示す変型例も容易に理解されるであ
ろう。

第１０図および第１１図に示す実施例におい
て、できるだけ第１図ないし第９図に示した実施
例に使用した同じ符号にプライム符号（′）を付
して示す。

第１０図は、本発明を実施したフアスナー部材
列の送りと切断の両能力を有するプレツサフツト
の正面図である。この変型例において、枠１２′
は、シユー構造体２０′，１８′に形成された一対
のフアスナー部材拡がりカム２４′と部材案内レ
ール２６′，２８′とを支持している。送り腕３０
の前端には一対の単一ナイフ５７′が形成されて
いる。第１図ないし第９図に示す実施例のよう
に、案内部材７６に支持されて鍬状に駆動されて
いるときのナイフ５７′は間隔をおいて並んだ部
材E′列に進む。ソレノイド（図示せず）の作動
により、腕３０′とナイフ５７′はさらに右側位置
へ移動し、案内部材７６′を右側へ作動してフア
スナー部材列のひもを同時に切断する。

第１０図および第１１図に示す装置では、間隔
をおいて並んだ平行フアスナー部材列は第１２図
に示すように布層に直接縫い取られる。図示のよ
うに、第１０図に示す２つの部材E′の相対的傾
きにより、フアスナー部材列を対向状（第１２
図）にさせ、すなわちフアスナー部材の頭部を他
方のフアスナー部材列に対し外方に指向させる。
従つて中間製品は第１３図に示すように、Ｕ形開
口を互いに対向させた一対のフアスナー部材列と
なる。

第１３図に示すように、部材間の布Ｆはそれか
ら２つのフアスナー部材列に平行でそれらの中心
線について切断される（切断線を示す第１２図の
破線CL参照）。次の工程である衣服製造工程にお
いて、布Ｆはフアスナー部材E′列のすぐ外側の
位置FFで折り畳まれて、第１４図に示すような
もう１つの中間製品を作る。最後に、第１５図お
よび第１６図に示すように、スライダＸを使用し
フアスナー部材E′列を互いに咬み合わす。当業
者に理解できるように、布の縫目に普通のスライ
ダ止めSSを付け切断線に沿つてさらに縫い付け
る。

このように、第１０図および第１１図に示すよ
うな二重式にすると、従来の中間テープを使用し
ないで、衣服の布に直付けされる不可視型フアス
ナーを安く製造する装置が得れる。当業者であれ
ば、従来必要とされていた中間テープにすでに固
定されているスライダ部材を含み高価で時間の
かゝる中間工程の排除を評価できよう。本発明の
装置および方法は従来の方法よりも優れた利益を
提供することは明らかである。

第１７図および第１８図は本発明を具体化した
装置の制御系統を自明なブロツク線図で示すもの
である。

第１７図において、鍵盤１０１は計算機制御装
置１０２に接続され、この制御装置はミシン・モ
ータ１０３に接続されると共に、ミシンの主軸の
回転数を計算できるサイクルセンサ１０４に接続
されている。

実際の市場例では、計算機制御装置は「マイク
ロプロセツサ」名で知られている機械であつて、
カリフオルニア州モンテレイ所在のプロ・ログ・
コーポレーシヨンによりモデルPLS―402として
入手できる。

さらに計算機制御装置に接続されているもの
は、ステツチ・ソレノイド７０と、始動スイツチ
１０５と、鍵盤により送り込まれる予めプログラ
ムされた長さに従つて計算機制御装置に設定され
たステツチ数を表わすデジタル表示器１０６と、
ミシン作動の一般的プログラムを設定する書式回
路１０７とである。

つぎに第１８図には第１７図に示した回路を有
する本装置の作動方法が示されている。

図から明らかなように、ミシンの作動前に、鍵
盤１０１により基本的にジツパーの所望長さを含
む情報を計算機制御装置１０２内に送り込む（情
報インプツト過程１０８）。予め設定された書式
回路１０７は、この情報から所定のステツチ数を
設定し、また、フアスナー部材列の実際の縫い取
りの前後に布への縫い取りをさせる前後端ステツ
チ数を計算機制御装置に付与すること（前後端ス
テツチ数付与工程１０９）により、列のいずれか
の端部においてさらに確実なステツチを行わせて
フアスナー部材列端部での不注意な作動を防止し
ている（書式回路１０７による前後端ステツチ数
の計算サイクル１１０）。

計算機制御装置１０２によつてミシンに送られ
る命令にしたがつて、ソレノイド７０の作動に伴
い縫い取り作動が開始される（始動過程１１
１）。ソレノイド７０の作動により針端が往復動
すると、フアスナー部材列を送らないで刃７５を
その切断位置において往復させるだけである（ス
テツチソレノイドの励起によるフアスナー部材前
端のステツチ過程１１２）。

サイクル・センサ１０４が適当数のプレステツ
チを計数すると（前端ステツチ計数過程１１
３）、計算機制御装置１０２はソレノイド７０を
自動的に消勢し、それで、針のその後の往復動に
おいて駆動腕４４は送り腕３０を駆動し、前述の
鍬状運動で針の各往復時フアスナー部材列を送
り、これに対応して針により個々の部材を布Ｆに
縫い付ける（ステツチソレノイドの消勢によるフ
アスナー部材列の縫い付け過程１１４）。

サイクル・センサ１０４が、被取付けジツパー
のインチ数と等しいミシンの駆動軸の一定回転数
を計数すると（縫い付けステツチ計数過程１１
５）、計算機制御装置１０２はソレノイド７０を
作動して前述のようにフアスナー部材Ｅ列の切断
作動を行わせる（切断および後端ステツチ過程１
１７）。

最後にソレノイド７０を作動させると、ソレノ
イドおよびナイフ５７はフアスナー部材列を送ら
ないで切断位置において往復動し、最終のステツ
チはミシンの停止前にセンサ１０４によつて計数
され（後端ステツチ計数過程１１７）、その後ミ
シンの作動は停止する（停止過程１１８）。

上記改良装置および方法は、衣服の製造を経済
的にするとゝもに最終製品の品質を向上させると
いう多大の技術的進歩もたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第Ａ図は本発明を適用したフアスナー部材例の
拡大横断面図、第１図は普通のミシンに取付けら
れた本発明を実施した附属品の斜視図、第２図は
その附属品の側面図で、附属品の側面下方部分を
切欠いてナイフ案内部材を示すとゝもに、第１図
に示した附属品の反対側より切欠いてミシンの隣
接部分を部分的に示し、第２ａ図は第２図の２ａ
―２ａ線による断面図、第３図は第２図に対する
平面図、第４図は部分的な正面端面図、第５図は
第３図の５―５線断面図、第６図は第３図の６―
６線断面図、第７図はフアスナー部材列に対する
送り、切取りナイフの係合を示す断面図、第７ａ
図は第７図に示す位置にあるナイフおよび関連部
分の拡大部分正面端面図、第８図はフアスナー部
材（分りやすくするため黒くしてある）の１つを
送りナイフによりさらに前進させた送り工程を示
す第７図と同様の断面図、第８ａ図は第８図に示
す位置にあるナイフおよび関連部分の拡大部分端
面図、第９図は針が完全に降下してカツタ・ピン
が延びてフアスナー部材列を切断する状態を示す
第７図および第８図と同様の図、第９ａ図は第９
図に示す位置にあるナイフおよび関連部分の拡大
部分図、第１０図は、並列のフアスナー部材を縫
い付ける第２実施例の装置の正面端面図で、送り
ナイフとフアスナー部材列との関係を一部断面に
して示しており、第１１図は第１０図の装置を示
す一部断面側面図、第１２図は第１０図および第
１１図に示す装置によつて一片の布に取付けられ
たフアスナー部材列を示す図、第１３図はフアス
ナー部材列の中間で布を切断した、第１２図に示
す製品の拡大断面図、第１４図は布を折りたゝみ
フアスナー部材列を見えないように布の内側にし
た第１３図に示す製品を完成させる他の工程、第
１５図はフアスナー部材列を連続させた第１４図
に示すフアスナーの断面図、第１６図はジツパ
ー・スライダおよび端部止めを示す第１５図の組
立体の布を示す図、第１７図は第１図ないし第１
１図に示した装置を使用した機構を示すブロツク
線図、第１８図は第１７図に示した機構による
種々の工程を示すブロツク線図である。 Ｅ……フアスナー部材、Ｆ……布、Ｈ……フア
スナーの頭部、Ｌ……フアスナーの脚部、Ｎ……
フアスナーの尾部、Ｏ……切欠き、Ｍ……ひも、
Ｎ……針、NB……針棒、Ｓ……押え金軸、SS…
…スライダ止め、Ｘ……スライダ、１２……枠、
２４……カム、３０……送り腕、３２……止指、
４４……駆動腕、５０……カム・ローラ、５７…
…ナイフ、５８……ばねシユー、５８ａ……ば
ね、７０……ソレノイド、７２……ピン、７６…
…水平保持案内部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続したフアスナー部材列を布に縫い付け、
   縫い付け動作完了後フアスナー部材列の接続ひも
   を切断する機械に使用される装置において、前記
   フアスナー部材列の隣接部材間で係合可能な往復
   動可能な刃と、ミシンによつて駆動され刃を連続
   通路内で往復動させて布およびフアスナー部材を
   一段一段ミシンに送るリンク機構と、刃の往復通
   路を深くして前記ひもを切断する選択的作動機構
   とを有することを特徴とする、スライドフアスナ
   ー部材を布に取付ける装置。 ２ 前記選択的作動機構は前記リンク機構に連動
   するソレノイド作動部材を有し、そのソレノイド
   作動部材は通電により作動して、フアスナー部材
   列に向かう前記刃の移動通路を刃が貫通して前記
   ひもを切断する程度まで拡大することを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ フアスナー部材が布に縫い取られるに伴いフ
   アスナー部材を計数し、さらに布に対する一定数
   のフアスナー部材の縫い付け完了時、選択的作動
   機構を作動する制御装置を有することを特徴とす
   る前記特許請求範囲の第１項または第２項記載の
   装置。 ４ 前記制御装置はまた前記ひもの切断後、所定
   数のステツチを行つて縫い付け動作を終了させる
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第３項記載
   の装置。 ５ 前記刃は、鍬状構造体で且つ鍬状に往復動し
   て刃は順次、フアスナー部材列の連続部材の後で
   係合してフアスナー部材をミシン内に引張ること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第１項ないし第
   ４項のうちのいずれかに記載の装置。 ６ 前記接続ひもに向かう方向への前記鍬状構造
   体の移動通路は、前記選択的作動機構の作動時、
   前記鍬状構造体の刃が該通路を貫通して前記ひも
   を切断する程度まで拡張されることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記刃に対し固定状態の案内部材を有し、そ
   の案内部材はそれぞれフアスナー部材の脚部と係
   合する案内面を有し、それぞれフアスナー部材の
   頭部を布に係合させるとともにフアスナー部材の
   脚部を前記布から延出した状態でフアスナー部材
   をミシンに案内することを特徴とする前記特許請
   求の範囲第１項ないし第６項のうちのいずれかに
   記載の装置。