JPS6254503A - 板材の圧延方法および装置 - Google Patents
板材の圧延方法および装置Info
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- JPS6254503A JPS6254503A JP19318785A JP19318785A JPS6254503A JP S6254503 A JPS6254503 A JP S6254503A JP 19318785 A JP19318785 A JP 19318785A JP 19318785 A JP19318785 A JP 19318785A JP S6254503 A JPS6254503 A JP S6254503A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、板材の圧延方法および装置に関する。
［従来の技術］
熱間圧延ラインにおいて、加熱炉を抽出されたスラブは
、粗圧延機、幅圧下装置および仕上圧延機において所定
の幅、厚みのストリップに圧延されてコイラーに巻取ら
れる。ストリップの板クラウン（板の幅方向板厚偏差）
制御については、従来より、第１２図に示すように仕上
圧延機のワークロール１を板幅方向に摺動させ、ワーク
ロールベンター２を用いて該ワークロール１のたわみを
変化させる方法（ワークロールシフト法、特願昭４８−
９９４５０号）や、第１３図に示すようにワークロール
１の両端部にテーパを設けて上下のワークロール１の両
端のギャップを幾何学的に拡張する方法（片台形ワーク
ロールシフト法、特開昭５５−７７９０３号）等が実用
化されている。なお、第１２図、第１３図において、３
はストリップ、４はバックアップロールである。
、粗圧延機、幅圧下装置および仕上圧延機において所定
の幅、厚みのストリップに圧延されてコイラーに巻取ら
れる。ストリップの板クラウン（板の幅方向板厚偏差）
制御については、従来より、第１２図に示すように仕上
圧延機のワークロール１を板幅方向に摺動させ、ワーク
ロールベンター２を用いて該ワークロール１のたわみを
変化させる方法（ワークロールシフト法、特願昭４８−
９９４５０号）や、第１３図に示すようにワークロール
１の両端部にテーパを設けて上下のワークロール１の両
端のギャップを幾何学的に拡張する方法（片台形ワーク
ロールシフト法、特開昭５５−７７９０３号）等が実用
化されている。なお、第１２図、第１３図において、３
はストリップ、４はバックアップロールである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記第１２図、第１３図の方法を用いて
も、実際には板両端最エツジ部、すなわちクラウンの外
側に発生するエツジドロップと呼ばれる板厚の急激な落
込みを改善することはできない。第１４図はワークロー
ルシフト法によるクラウン改善効果を示す模式図であり
、２点鎖線はクラウン制御を施されない場合のクラウン
を示し、実線はクラウン制御を施された場合のクラウン
制御ス。５はエンシトロツブである。なお、ここでは、
板クラウンは板の幅方向両端の２５１１ＩＩ＋１部分を
除いた部分で評価されている。
も、実際には板両端最エツジ部、すなわちクラウンの外
側に発生するエツジドロップと呼ばれる板厚の急激な落
込みを改善することはできない。第１４図はワークロー
ルシフト法によるクラウン改善効果を示す模式図であり
、２点鎖線はクラウン制御を施されない場合のクラウン
を示し、実線はクラウン制御を施された場合のクラウン
制御ス。５はエンシトロツブである。なお、ここでは、
板クラウンは板の幅方向両端の２５１１ＩＩ＋１部分を
除いた部分で評価されている。
本発明は、エツジドロップを改善し、よりフラッ） （
ｖＡ力方向板厚偏差が零）な板材を製造可能とすること
を目的とする。
ｖＡ力方向板厚偏差が零）な板材を製造可能とすること
を目的とする。
さらに言えば、熱延材の状態で最終製品とするものＣａ
ｓ ｈｏｔ材）も、熱延後に巻取ってから冷間圧延を施
されて冷延材とするもののいずれの場合においても、よ
りフラットな板材を製造可能とすることを目的とする。
ｓ ｈｏｔ材）も、熱延後に巻取ってから冷間圧延を施
されて冷延材とするもののいずれの場合においても、よ
りフラットな板材を製造可能とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る板材の圧延方法の第１は、熱間用・延ライ
ンの仕上圧延機で所望の板厚に圧延された板材に、幅圧
下を加えた後、該板材を巻取るようにしたものである。
ンの仕上圧延機で所望の板厚に圧延された板材に、幅圧
下を加えた後、該板材を巻取るようにしたものである。
本発明に係る板材の圧延方法の第２は、熱間圧延ライン
の仕上圧延機で所望の板厚に圧延された板材に、幅圧下
を加え、さらに板厚方向の軽圧下を加えた後、該板材を
巻取るようにしたものである。
の仕上圧延機で所望の板厚に圧延された板材に、幅圧下
を加え、さらに板厚方向の軽圧下を加えた後、該板材を
巻取るようにしたものである。
本発明に係る板材の圧延装置は、熱間圧延ラインの仕上
圧延機と巻取機の間に、板材に幅圧下を加える幅圧下装
置と、該幅圧下装置の前後に位置するピンチロールとを
配設してなるようにしたものである。
圧延機と巻取機の間に、板材に幅圧下を加える幅圧下装
置と、該幅圧下装置の前後に位置するピンチロールとを
配設してなるようにしたものである。
［作用］
本発明者は、板材に幅圧下を加えた後、該板材を冷却し
てその変形抵抗を高くし、水平圧延を加えると、エツジ
ドロップの少ない板材の製造が可能となる知見を得た。
てその変形抵抗を高くし、水平圧延を加えると、エツジ
ドロップの少ない板材の製造が可能となる知見を得た。
したがって、本発明によれば、仕上圧延機で所望の板厚
に圧延された板材に幅圧下を加えることにより、その後
の該板材の冷間圧延によってエツジドロップの低減した
冷延材を得ることが可能でまた、本発明によれば、仕上
圧延機で所望の板厚に圧延された板材に幅圧下を加え、
さらに板厚方向の軽圧下を加えることにより、熱延まま
の状態でエツジドロップの低減した熱延材を得ることが
可能である。
に圧延された板材に幅圧下を加えることにより、その後
の該板材の冷間圧延によってエツジドロップの低減した
冷延材を得ることが可能でまた、本発明によれば、仕上
圧延機で所望の板厚に圧延された板材に幅圧下を加え、
さらに板厚方向の軽圧下を加えることにより、熱延まま
の状態でエツジドロップの低減した熱延材を得ることが
可能である。
［実施例コ
第１図（Ａ）は本発明に係る圧延装置の一例を模式的に
示す正面図、第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）の要部平面図
である。この圧延装置は、熱間圧延ラインにおける仕上
圧延機１１とコイラー１２の間に、入側ピンチロール１
３と出側ピンチロール１４を隣接させた幅圧下装置とし
てのエツジヤ−１５を配置している。なお、１６は圧延
材、１７はコイラーピンチロールである。
示す正面図、第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）の要部平面図
である。この圧延装置は、熱間圧延ラインにおける仕上
圧延機１１とコイラー１２の間に、入側ピンチロール１
３と出側ピンチロール１４を隣接させた幅圧下装置とし
てのエツジヤ−１５を配置している。なお、１６は圧延
材、１７はコイラーピンチロールである。
第２図（Ａ）は上記圧延装置の制御系統図、第２図（Ｂ
）は第２図（Ａ）の要部平面図である。
）は第２図（Ａ）の要部平面図である。
すなわち、この圧延装置にあっては、板検出装置１８に
より板を検知し、装置内を板の先端が抜はルを降下させ
、その後エツジヤ−１５を作動させる。エツジヤ−１５
の圧下位置（圧下量）は、エフジャー１５の入側の幅計
１９およびプロフィル計２０の検出信号に基づいて定め
られる適正位置とする。この場合、板の最先端が装置内
を通過する時はニー２ジヤー１５を使用できないが、熱
間連続圧延の場合はこの限りでなく、連続圧延でない場
合でも、エツジヤ−１５をコイラー１２の直近に設置す
ることにより、本装置の効果を付与できない部分を短く
することが可能である。
より板を検知し、装置内を板の先端が抜はルを降下させ
、その後エツジヤ−１５を作動させる。エツジヤ−１５
の圧下位置（圧下量）は、エフジャー１５の入側の幅計
１９およびプロフィル計２０の検出信号に基づいて定め
られる適正位置とする。この場合、板の最先端が装置内
を通過する時はニー２ジヤー１５を使用できないが、熱
間連続圧延の場合はこの限りでなく、連続圧延でない場
合でも、エツジヤ−１５をコイラー１２の直近に設置す
ることにより、本装置の効果を付与できない部分を短く
することが可能である。
なお、２１は、エツジヤ−１５の上記圧下位置を制御す
る幅方向圧下装置であり、２２は、エツジヤ−１５の出
側のプロフィル計であり、２３はピンチロール１３，１
４の圧下位置を制御するロール位置制御装置である。
る幅方向圧下装置であり、２２は、エツジヤ−１５の出
側のプロフィル計であり、２３はピンチロール１３，１
４の圧下位置を制御するロール位置制御装置である。
第３図は本装置の変形例を示す正面図である。
この変形例はエツジヤ−１５のロール軸心面内にエツジ
ヤ−押えロール３１を配置したものである。この押えロ
ール３１により、幅圧下時の板の現象を最小限に押える
ことが可能となる。
ヤ−押えロール３１を配置したものである。この押えロ
ール３１により、幅圧下時の板の現象を最小限に押える
ことが可能となる。
第４図は本装置の他の変形例を示す正面図である。本装
置で圧下する鋼板は板厚が２〜４ｍｍクラスに集中し、
エツジヤ−１５の同一ロール部分に局部的な摩耗を生ず
るおそれがある。これを防ぐため、この変形例において
は、エツジヤ−１５を上下に移動できる装置を設置して
いる。
置で圧下する鋼板は板厚が２〜４ｍｍクラスに集中し、
エツジヤ−１５の同一ロール部分に局部的な摩耗を生ず
るおそれがある。これを防ぐため、この変形例において
は、エツジヤ−１５を上下に移動できる装置を設置して
いる。
第５図は本装置の他の変形例を示す斜視図である。この
変形例はエツジヤ−１５による幅圧下直後、プロフィル
計２２で幅圧下後の板のプロフィルをＸ１ｌｌ定しその
エツジビルドアップ量に応じて、ピンチロール１４で板
を板厚方向すなわち鉛直方向に軽圧下し、熱延ままでエ
ツジドロップを改善しようとするものである。
変形例はエツジヤ−１５による幅圧下直後、プロフィル
計２２で幅圧下後の板のプロフィルをＸ１ｌｌ定しその
エツジビルドアップ量に応じて、ピンチロール１４で板
を板厚方向すなわち鉛直方向に軽圧下し、熱延ままでエ
ツジドロップを改善しようとするものである。
ところで、本発明の実施において、幅方向圧下装ご２１
によるエンジャー１５の位置決めは、鋼板の幅、エツジ
ドロップ等によって決定されなければならない。
によるエンジャー１５の位置決めは、鋼板の幅、エツジ
ドロップ等によって決定されなければならない。
幅圧下量に応じたエツジドロップ改善量を第６図および
第７図に示す。第６図は熱延後に冷延した材料について
の例、第７図は第１図の装置を用い熱延まま（ａｓ ｈ
ｏｔ材）で達成したエンシトロ、プ改η例である。
第７図に示す。第６図は熱延後に冷延した材料について
の例、第７図は第１図の装置を用い熱延まま（ａｓ ｈ
ｏｔ材）で達成したエンシトロ、プ改η例である。
すなわち、第６図は熱延母板（５ｐｃｃ、厚み２．３ｍ
１１１１、幅１０４１０４Ｏに図に示すような種々の幅
圧下量を加えた後、５タンデム冷間圧延機（ロールカー
ブはすべて平ロール）によって図に示すようなパススケ
ジュールで厚み０．３ｆｆｉ■の冷延板に冷間圧延した
結果である。この第６図によれば、幅圧下量が７〜８Ｉ
ＩＩ１１を越えた時点で、効果が略飽和している。また
、母板エツジドロップの冷延板エツジドロー、プに対す
る影響は通常みられる３０〜８０ＩＬｆｆｌ程度の範囲
では同一であり、本効果もほぼ同様に得られる。
１１１１、幅１０４１０４Ｏに図に示すような種々の幅
圧下量を加えた後、５タンデム冷間圧延機（ロールカー
ブはすべて平ロール）によって図に示すようなパススケ
ジュールで厚み０．３ｆｆｉ■の冷延板に冷間圧延した
結果である。この第６図によれば、幅圧下量が７〜８Ｉ
ＩＩ１１を越えた時点で、効果が略飽和している。また
、母板エツジドロップの冷延板エツジドロー、プに対す
る影響は通常みられる３０〜８０ＩＬｆｆｌ程度の範囲
では同一であり、本効果もほぼ同様に得られる。
また、第７図の場合、すなわち、熱延ままでエツジドロ
ップを改善しようとする場合には、プロフィル計２０に
よって幅圧下する母板のプロフィルを測定し、エツジド
ロップの量に応じて第７図のグラフに従って幅圧下量を
決定する。幅圧下の後、プロフィル計２２で幅圧下後の
エツジビルドアップ量を測定する。このエツジビルドア
ップは、ピンチロール１４によりある程度の押付力で押
付けないと解消しない。エツジビルドアップ量に応じた
ピンチロール押付量を第８図に示す。
ップを改善しようとする場合には、プロフィル計２０に
よって幅圧下する母板のプロフィルを測定し、エツジド
ロップの量に応じて第７図のグラフに従って幅圧下量を
決定する。幅圧下の後、プロフィル計２２で幅圧下後の
エツジビルドアップ量を測定する。このエツジビルドア
ップは、ピンチロール１４によりある程度の押付力で押
付けないと解消しない。エツジビルドアップ量に応じた
ピンチロール押付量を第８図に示す。
（第８図の母板寸法は第６図におけると同一である。）
したがって、本装置の制御方法としては、プロフィル計
２０によって測定した母板のエツジドロップを改善すべ
く、第７図のグラフに従って幅圧下を与え、発生したエ
ツジビルドアップを解消すべく、第８図によりピンチロ
ール押付量を選択することとなる。この場合１幅圧下量
は７ｍｍを越えてもエツジドロップ改善の効果が飽和し
ており、また、ピンチロールを押付けることにより発生
したエツジビルドアップを改善するにしても、第８図に
示す限界があるため、幅圧下量は適宜選択する必要があ
る。
したがって、本装置の制御方法としては、プロフィル計
２０によって測定した母板のエツジドロップを改善すべ
く、第７図のグラフに従って幅圧下を与え、発生したエ
ツジビルドアップを解消すべく、第８図によりピンチロ
ール押付量を選択することとなる。この場合１幅圧下量
は７ｍｍを越えてもエツジドロップ改善の効果が飽和し
ており、また、ピンチロールを押付けることにより発生
したエツジビルドアップを改善するにしても、第８図に
示す限界があるため、幅圧下量は適宜選択する必要があ
る。
次に、冷延板でのエツジドロ・ンブ改善例を第９図、第
１０図に示す。第９図に本装置を用いて一°１圧下した
場合の熱延鋼板のプロフィルの例を従来法と比較１７で
示＋６従来法でｔ±エツジから２５ｍｍ程度入った付近
から急激なエツジドロップが生じているが１本装置を用
いた場合は通常エツジドロップが生ずる付近の板厚がむ
しろ盛り上っている。
１０図に示す。第９図に本装置を用いて一°１圧下した
場合の熱延鋼板のプロフィルの例を従来法と比較１７で
示＋６従来法でｔ±エツジから２５ｍｍ程度入った付近
から急激なエツジドロップが生じているが１本装置を用
いた場合は通常エツジドロップが生ずる付近の板厚がむ
しろ盛り上っている。
この状態でコイラー１２に巻取り、冷間圧延したプロフ
ィルをｉｌＯ図に従来法と比較して示す。
ィルをｉｌＯ図に従来法と比較して示す。
本発明を用いた場合、従来法ではエツジ付近で板中央部
よりも約３０ｇｍのエツジドロップが生じていたが、本
発明によって１０ｇｍ以下に抑えることが可能となった
。
よりも約３０ｇｍのエツジドロップが生じていたが、本
発明によって１０ｇｍ以下に抑えることが可能となった
。
同様に、熱延板でのエツジドロップ改善例を第１１図に
示す。第９図と同じ材料、圧延条件において、幅圧下量
を両側で１４ｍｍ （片側で７１１１１ ） 、ピンチ
ロール押付力を２０ｔｏｎとして行なった本発明の結果
、従来８ＱＩＬｍであったエツジドロップが２０μ国に
低減した。
示す。第９図と同じ材料、圧延条件において、幅圧下量
を両側で１４ｍｍ （片側で７１１１１ ） 、ピンチ
ロール押付力を２０ｔｏｎとして行なった本発明の結果
、従来８ＱＩＬｍであったエツジドロップが２０μ国に
低減した。
本発明によれば、冷延鋼板のエツジ部の片落ちが減少し
、板厚公差を外れたために切り落されていた部分を製品
とすることが可能となり、歩出りを大幅に改善すること
が可能となった。
、板厚公差を外れたために切り落されていた部分を製品
とすることが可能となり、歩出りを大幅に改善すること
が可能となった。
［発明の効果］
以上のように、本発明に係る板材の圧延方法および装置
によれば、エツジドロップを改善し、よりフラットな板
材を製造することが可能となる。
によれば、エツジドロップを改善し、よりフラットな板
材を製造することが可能となる。
第１図（Ａ）は本発明に係る圧延装置の一例を模式的に
示す正面図、第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）の要部平面図
、第２図（Ａ）は第１図（Ａ）に係る圧延装置の制御系
統図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）の要部平面図、第３
図は本発明の変形例を示す正面図、第４図は本発明の他
の変形例を示す正面図、第５図は本発明の他あ変形例を
示す斜視図、第６図は本発明の幅圧下による冷延材のエ
ツジドロップ改善量を示す線図、第７図は本発明の幅圧
下による熱延材のエツジドロップ改善量を示す線図、第
８図は本発明の幅圧下に伴って生ずるエツジビルドアッ
プを解消するピンチロール押付量を示す線区、第９図は
本発明の幅圧下によって得られる熱延鋼板のプロフィル
を従来法と比較して示す線図、第１Ｏ図は第９図の材料
を冷間圧延した場合のプロフィルを示す線図、第Ｈ図は
本発明の幅圧下および軽圧下によって得られた熱延材の
プロフィルを従来法と比較して示す線図、第１２図は圧
延機の一例を示す正面図、第１３図は圧延機の他の一例
を示す正面図、第１４図はワークロールシフト法による
クラウン改善効果を示す模式図である。 １１・・・仕上圧延機、１２・・・コイラー、１５・・
・エツジヤ−１１６・・・圧延材。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図（Ａ） ｉ １−−−−−一仕Ｊ：圧延磯 １２−＝−コイ
ラー１５−−一エヅジャ−１６−−−−圧Ｍ月４１−−
−−−− Ｆ Ｄ Ｔ −１１１１定計 ４２・−−
−−−ＣＴｆｆｌｌｆｆｌｌ図計第１ 図２図（Ａ） 第２図（８） 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 中圧上量（ｚｙａ ） 第 ７ 図 中圧上量（ＦＬ？ＴＬ） 第８０ エツジビ゛ルドアヅプ量（μＴｒ１．）第 ９ 図 エツジよりの距隨漠九） 第１０図 エツジよりのｎ離（ｗｔ九） 第１１ 図 エツジよりの距離（ＷＬＩＴＬ） 第１２図 欅１３図 第１４図
示す正面図、第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）の要部平面図
、第２図（Ａ）は第１図（Ａ）に係る圧延装置の制御系
統図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）の要部平面図、第３
図は本発明の変形例を示す正面図、第４図は本発明の他
の変形例を示す正面図、第５図は本発明の他あ変形例を
示す斜視図、第６図は本発明の幅圧下による冷延材のエ
ツジドロップ改善量を示す線図、第７図は本発明の幅圧
下による熱延材のエツジドロップ改善量を示す線図、第
８図は本発明の幅圧下に伴って生ずるエツジビルドアッ
プを解消するピンチロール押付量を示す線区、第９図は
本発明の幅圧下によって得られる熱延鋼板のプロフィル
を従来法と比較して示す線図、第１Ｏ図は第９図の材料
を冷間圧延した場合のプロフィルを示す線図、第Ｈ図は
本発明の幅圧下および軽圧下によって得られた熱延材の
プロフィルを従来法と比較して示す線図、第１２図は圧
延機の一例を示す正面図、第１３図は圧延機の他の一例
を示す正面図、第１４図はワークロールシフト法による
クラウン改善効果を示す模式図である。 １１・・・仕上圧延機、１２・・・コイラー、１５・・
・エツジヤ−１１６・・・圧延材。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図（Ａ） ｉ １−−−−−一仕Ｊ：圧延磯 １２−＝−コイ
ラー１５−−一エヅジャ−１６−−−−圧Ｍ月４１−−
−−−− Ｆ Ｄ Ｔ −１１１１定計 ４２・−−
−−−ＣＴｆｆｌｌｆｆｌｌ図計第１ 図２図（Ａ） 第２図（８） 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 中圧上量（ｚｙａ ） 第 ７ 図 中圧上量（ＦＬ？ＴＬ） 第８０ エツジビ゛ルドアヅプ量（μＴｒ１．）第 ９ 図 エツジよりの距隨漠九） 第１０図 エツジよりのｎ離（ｗｔ九） 第１１ 図 エツジよりの距離（ＷＬＩＴＬ） 第１２図 欅１３図 第１４図
Claims (3)
- （１）熱間圧延ラインの仕上圧延機で所望の板厚に圧延
された板材に、幅圧下を加えた後、該板材を巻取る板材
の圧延方法。 - （２）熱間圧延ラインの仕上圧延機で所望の板厚に圧延
された板材に、幅圧下を加え、さらに板厚方向の軽圧下
を加えた後、該板材を巻取る板材の圧延方法。 - （３）熱間圧延ラインの仕上圧延機と巻取機の間に、板
材に幅圧下を加える幅圧下装置と、該幅圧下装置の前後
に位置するピンチロールとを配設してなる板材の圧延装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19318785A JPS6254503A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 板材の圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19318785A JPS6254503A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 板材の圧延方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254503A true JPS6254503A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16303750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19318785A Pending JPS6254503A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 板材の圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254503A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103059A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-11 | Sumitomo Metal Ind | Netsukanatsuenni okeru etsujidorotsupukyoseisochi |
| JPS59183904A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延方法 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19318785A patent/JPS6254503A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103059A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-11 | Sumitomo Metal Ind | Netsukanatsuenni okeru etsujidorotsupukyoseisochi |
| JPS59183904A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延方法 |
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