JPS6254564B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254564B2 JPS6254564B2 JP21735382A JP21735382A JPS6254564B2 JP S6254564 B2 JPS6254564 B2 JP S6254564B2 JP 21735382 A JP21735382 A JP 21735382A JP 21735382 A JP21735382 A JP 21735382A JP S6254564 B2 JPS6254564 B2 JP S6254564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boom
- pipe
- raw
- extrusion molding
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長尺の素材を冷間において油圧機械で
成形ロールから押出して異形材を成形加工するさ
いの加工方法に関するものである。
成形ロールから押出して異形材を成形加工するさ
いの加工方法に関するものである。
従来、冷間において成形ロールによつて丸鋼管
（以下素管と云う）から異形管や角鋼管（総称し
て異形管と云う）を成形加工するには、成形ロー
ルまたはダイス（芯金を併用する場合もある）を
通して素管を引張り出しながら異形管を成形する
方法、または成形ロールのロール駆動により素管
を移動させながら異形管を成形する方法が主に行
なわれていた。しかしながら前者の場合、素管を
引張り出すときに用いるチヤツクの芯出しが難し
い等のため、どうしてもでき上つた異形管にねじ
れを発生するものが多く矯正工程を必要とし、さ
らにチヤツクを装着した附近の部分がロスになり
加工率を低下させるなどの欠点がある。また後者
の場合、肉厚のものや特殊な形状のものについて
は成形が困難であるなど造る製品に対する制約が
あり、そのうえ設備に多大の資金を必要とするな
どの欠点がある。
（以下素管と云う）から異形管や角鋼管（総称し
て異形管と云う）を成形加工するには、成形ロー
ルまたはダイス（芯金を併用する場合もある）を
通して素管を引張り出しながら異形管を成形する
方法、または成形ロールのロール駆動により素管
を移動させながら異形管を成形する方法が主に行
なわれていた。しかしながら前者の場合、素管を
引張り出すときに用いるチヤツクの芯出しが難し
い等のため、どうしてもでき上つた異形管にねじ
れを発生するものが多く矯正工程を必要とし、さ
らにチヤツクを装着した附近の部分がロスになり
加工率を低下させるなどの欠点がある。また後者
の場合、肉厚のものや特殊な形状のものについて
は成形が困難であるなど造る製品に対する制約が
あり、そのうえ設備に多大の資金を必要とするな
どの欠点がある。
両者の方法に代るものとして素管を油圧機械で
成形ロールに押込んで異形管を押出成形する方法
もあるが、これとても長尺の素管を使用するとき
は油圧シリンダーのストロークの大きな油圧機械
を必要とし、設備費用が非常に多くなる欠点があ
る。
成形ロールに押込んで異形管を押出成形する方法
もあるが、これとても長尺の素管を使用するとき
は油圧シリンダーのストロークの大きな油圧機械
を必要とし、設備費用が非常に多くなる欠点があ
る。
本発明は上記の欠点を解消するためになされた
もので、油圧シリンダーのストロークの比較的小
さな油圧機械を用いて、長尺の素管から異形管を
容易に成形可能として、設備費用を減少させると
共に、異形管の原価低減を計ることのできる押出
成形加工方法を提供せんとするものである。
もので、油圧シリンダーのストロークの比較的小
さな油圧機械を用いて、長尺の素管から異形管を
容易に成形可能として、設備費用を減少させると
共に、異形管の原価低減を計ることのできる押出
成形加工方法を提供せんとするものである。
本発明に係わる押出成形加工方法の一実施例を
図面にもとづき以下説明する。第１図〜第３図に
おいて、１は押出成形機、２は油圧機械（図では
油圧機械本体を省略している）に装備されている
油圧シリンダー、３は押出成形機１の中央附近に
所定間隔で基台４に装備された複数の方形板状の
保持枠で、油圧シリンダー２側の１個が基台４に
摺動可能に取着され、他のものが基台４に固定し
て取着され、さらに各保持枠３………には、その
表面の中央附近に穿設された方形状保持部５と、
該保持部５に連通して側面に開設された開口部６
と、油圧シリンダー２側の表面で開口部６のない
保持部５の各辺中央附近に設けられた保持ローラ
ー７とを備えると共に、油圧シリンダー２側の保
持枠３の後方で基台４に固定された支持板８と、
押出成形機１の前方で基台４に固定された成形ス
タンド９との間に跨設された４本の誘導杆１０を
貫挿せしめる貫通孔１１を四隅に穿設されてい
る。
図面にもとづき以下説明する。第１図〜第３図に
おいて、１は押出成形機、２は油圧機械（図では
油圧機械本体を省略している）に装備されている
油圧シリンダー、３は押出成形機１の中央附近に
所定間隔で基台４に装備された複数の方形板状の
保持枠で、油圧シリンダー２側の１個が基台４に
摺動可能に取着され、他のものが基台４に固定し
て取着され、さらに各保持枠３………には、その
表面の中央附近に穿設された方形状保持部５と、
該保持部５に連通して側面に開設された開口部６
と、油圧シリンダー２側の表面で開口部６のない
保持部５の各辺中央附近に設けられた保持ローラ
ー７とを備えると共に、油圧シリンダー２側の保
持枠３の後方で基台４に固定された支持板８と、
押出成形機１の前方で基台４に固定された成形ス
タンド９との間に跨設された４本の誘導杆１０を
貫挿せしめる貫通孔１１を四隅に穿設されてい
る。
１２は支持板８に設けられた軸受１３を貫挿し
た油圧シリンダー２の先端に、誘導杆１０を貫挿
せしめられた基板１４を介して連結され、且つ保
持枠３の保持部５に保持ローラー７を介して摺動
可能に保持されたブームで、油圧シリンダー２の
往復運動に追従して前後に摺動する。尚ブーム１
２には、保持枠３の開口部６に面する側壁を穿設
した素管Ｐの操填口１５、及び内部中央附近と出
口とに設けられた素管Ｐの後端を係止して押圧す
るエアーシリンダー１７と方形板状の係止板１８
からなる係止装置１６、及び該係止装置１６のエ
アーシリンダー１７を操作して垂直に起立せしめ
られた係止板１８を、押出圧がかかつても固定保
持し得るよう内壁に固設された方形枠状の阻止板
１９、及び素管Ｐを装填したとき素管Ｐの軸芯が
成形スタンド９に装着された成形ロール２０の成
形中心に合致するように設けられた芯出架台２１
を備えている。
た油圧シリンダー２の先端に、誘導杆１０を貫挿
せしめられた基板１４を介して連結され、且つ保
持枠３の保持部５に保持ローラー７を介して摺動
可能に保持されたブームで、油圧シリンダー２の
往復運動に追従して前後に摺動する。尚ブーム１
２には、保持枠３の開口部６に面する側壁を穿設
した素管Ｐの操填口１５、及び内部中央附近と出
口とに設けられた素管Ｐの後端を係止して押圧す
るエアーシリンダー１７と方形板状の係止板１８
からなる係止装置１６、及び該係止装置１６のエ
アーシリンダー１７を操作して垂直に起立せしめ
られた係止板１８を、押出圧がかかつても固定保
持し得るよう内壁に固設された方形枠状の阻止板
１９、及び素管Ｐを装填したとき素管Ｐの軸芯が
成形スタンド９に装着された成形ロール２０の成
形中心に合致するように設けられた芯出架台２１
を備えている。
２２はブーム１２内部の芯出架台２１と同様な
目的で設けられた芯出架台装置で、芯出架台２３
がエアーシリンダー２４により支持され、素管Ｐ
を成形ロール２０に押込むためブーム１２が前進
してきて当つたとき芯出架台２３が横倒する機構
になつている。２５は矯正機、２６は素管Ｐをブ
ーム１２に装填するさい使用する原管ヤード、２
７は前方に摺動した保持枠３を基板１４で後方に
摺動させて元の位置に戻す引戻し装置である。
目的で設けられた芯出架台装置で、芯出架台２３
がエアーシリンダー２４により支持され、素管Ｐ
を成形ロール２０に押込むためブーム１２が前進
してきて当つたとき芯出架台２３が横倒する機構
になつている。２５は矯正機、２６は素管Ｐをブ
ーム１２に装填するさい使用する原管ヤード、２
７は前方に摺動した保持枠３を基板１４で後方に
摺動させて元の位置に戻す引戻し装置である。
次に素管Ｐを成形ロール２０に押込んで異形管
を形成する手順について第４図に基づき以下説明
する。先づ第１工程において、予め両方のエアー
シリンダー１７を作動させて両方の係止板１８を
水平状態にしておいて、成形しようとする素管Ｐ
を原管ヤード２６上に置いたのち、芯出架台２１
及び芯出架台装置２２に乗るようにして素管Ｐを
ブーム１２内に装填し、さらに素管Ｐの先端が基
準位置ａになるように調整する。（第４図）。
を形成する手順について第４図に基づき以下説明
する。先づ第１工程において、予め両方のエアー
シリンダー１７を作動させて両方の係止板１８を
水平状態にしておいて、成形しようとする素管Ｐ
を原管ヤード２６上に置いたのち、芯出架台２１
及び芯出架台装置２２に乗るようにして素管Ｐを
ブーム１２内に装填し、さらに素管Ｐの先端が基
準位置ａになるように調整する。（第４図）。
次に第２工程において、油圧機械を可動させて
油圧シリンダー２でブーム１２の基板１４を押圧
し、ブーム１２と共に前進する素管Ｐを成形ロー
ル２０に押込で先端から順次成形させる。保持枠
３１が基板１４と共に移動して固定されている保
持枠３２に接したとき油圧機械を停止せしめて第
１回の押込み成形作業を終える（第４図）。続
いて第３工程において、油圧機械を逆可動させて
シリンダー２とともにブーム１２を後退せしめ、
素管Ｐの後端がブーム１２内部にある係止装置１
６の係止板１８が可動できる距離とあけた位置に
きたとき逆可動を停止させ、エアーシリンダー１
７を操作して係止板１８を垂直に起立させ阻止板
１９に当接させる（第４図）。
油圧シリンダー２でブーム１２の基板１４を押圧
し、ブーム１２と共に前進する素管Ｐを成形ロー
ル２０に押込で先端から順次成形させる。保持枠
３１が基板１４と共に移動して固定されている保
持枠３２に接したとき油圧機械を停止せしめて第
１回の押込み成形作業を終える（第４図）。続
いて第３工程において、油圧機械を逆可動させて
シリンダー２とともにブーム１２を後退せしめ、
素管Ｐの後端がブーム１２内部にある係止装置１
６の係止板１８が可動できる距離とあけた位置に
きたとき逆可動を停止させ、エアーシリンダー１
７を操作して係止板１８を垂直に起立させ阻止板
１９に当接させる（第４図）。
さらに第４工程において、第２工程と同様に油
圧機械を可動させて油圧シリンダー２でブーム１
２の基板１４を押圧し、係止装置１６の係止板１
８を介して素管Ｐを成形ロール２０に続けて押込
んで順次成形させる。第２工程の場合と同様に保
持枠３１が保持枠３２に近接したとき油圧機械を
停止して第２回の押込み成形作業を終える（第４
図）。
圧機械を可動させて油圧シリンダー２でブーム１
２の基板１４を押圧し、係止装置１６の係止板１
８を介して素管Ｐを成形ロール２０に続けて押込
んで順次成形させる。第２工程の場合と同様に保
持枠３１が保持枠３２に近接したとき油圧機械を
停止して第２回の押込み成形作業を終える（第４
図）。
第５工程において、第３工程と同様に油圧機械
を逆可動させてブーム１２を後退せしめ、素管Ｐ
の後端がブーム１２出口にある係止装置１６の係
止板１８が可動できる距離をあけた位置にきたと
き逆可動を停止させ、係止装置１６のエアーシリ
ンダー１７を操作して係止板１８を垂直に起立さ
せ阻止板１９に当接させる（第４図）。
を逆可動させてブーム１２を後退せしめ、素管Ｐ
の後端がブーム１２出口にある係止装置１６の係
止板１８が可動できる距離をあけた位置にきたと
き逆可動を停止させ、係止装置１６のエアーシリ
ンダー１７を操作して係止板１８を垂直に起立さ
せ阻止板１９に当接させる（第４図）。
第６工程において、第４工程と同様に油圧機械
を可動させて、出口にある係止装置１６の係止板
１８を介して素管Ｐを成形ロール２０にさらに押
込んで順次成形させる。保持枠３１が保持枠３２
に近接したなら油圧機械を停止せしめて押込み成
形作業を終える。
を可動させて、出口にある係止装置１６の係止板
１８を介して素管Ｐを成形ロール２０にさらに押
込んで順次成形させる。保持枠３１が保持枠３２
に近接したなら油圧機械を停止せしめて押込み成
形作業を終える。
この場合、素管Ｐと油圧シリンダー２との間
に、内部中央附近と出口との２箇所に係止装置１
６を備えたブーム１２を介在せしめて最初は基板
１４、次はブーム１２内部の係止板１８、最後は
ブーム１２出口の係止板１８夫々を介して素管Ｐ
の後端を押圧して押出成形加工をするので、油圧
機械の油圧シリンダー２のストロークが短くと
も、長尺の素管Ｐを容易に異形管に成形できる。
に、内部中央附近と出口との２箇所に係止装置１
６を備えたブーム１２を介在せしめて最初は基板
１４、次はブーム１２内部の係止板１８、最後は
ブーム１２出口の係止板１８夫々を介して素管Ｐ
の後端を押圧して押出成形加工をするので、油圧
機械の油圧シリンダー２のストロークが短くと
も、長尺の素管Ｐを容易に異形管に成形できる。
上記の一実施例において、ブーム１２の係止装
置を内部中央附近と出口とに２個設けたが、必要
に応じて１個または適宜の間隔をおいて３個以上
設けても良い。又第６工程（第４図）で素管Ｐ
の後端を可成長く残すように図示しているが、基
準位置ａを成形スタンド９に近接させたり、或い
は出口の係止装置１６の先端に押圧治具を介在さ
せるなどすることにより素管Ｐの後端近く迄成形
加工することができる。又係止装置１６はエアシ
リンダー１７と係止板１８とで構成したが、必要
に応じて垂直に起立でき且つ成形加工するさいの
押圧力に耐える強度のものであれば、必らずしも
この構成及び構造に拘束されるものではない。
置を内部中央附近と出口とに２個設けたが、必要
に応じて１個または適宜の間隔をおいて３個以上
設けても良い。又第６工程（第４図）で素管Ｐ
の後端を可成長く残すように図示しているが、基
準位置ａを成形スタンド９に近接させたり、或い
は出口の係止装置１６の先端に押圧治具を介在さ
せるなどすることにより素管Ｐの後端近く迄成形
加工することができる。又係止装置１６はエアシ
リンダー１７と係止板１８とで構成したが、必要
に応じて垂直に起立でき且つ成形加工するさいの
押圧力に耐える強度のものであれば、必らずしも
この構成及び構造に拘束されるものではない。
本発明は長尺の素材を冷間において油圧機械で
成形ロールから押出して異形材を成形加工するさ
い、油圧シリンダーと該素材との間に該素材の後
端を適宜な位置に係止して前記素材とともに移動
可動とした装置を介在せしめて行なうことを特徴
とする押出成形加工方法なので次の効果を奏す
る。
成形ロールから押出して異形材を成形加工するさ
い、油圧シリンダーと該素材との間に該素材の後
端を適宜な位置に係止して前記素材とともに移動
可動とした装置を介在せしめて行なうことを特徴
とする押出成形加工方法なので次の効果を奏す
る。
(1) 短いストロークの油圧シリンダーを備えた油
圧機械で、長尺の素管から異形材を成形可能と
したので、設備費用を少なくして企業収益の向
上に寄与することができる。
圧機械で、長尺の素管から異形材を成形可能と
したので、設備費用を少なくして企業収益の向
上に寄与することができる。
(2) 設備費用を少なくして間接経費を低下させる
と共に、素材の損失を少なくすることができる
ので、異形管の原価低減を計ることができる。
と共に、素材の損失を少なくすることができる
ので、異形管の原価低減を計ることができる。
第１図〜第３図は本発明に用いる押出成形機の
主要部であつて、第１図は平面図、第２図は側面
図、第３図は拡大Ａ−Ａ断面図、第４図は本発明
に係わる押出成形加工方法を説明するための押出
成形機の概略図である。 ２……油圧シリンダー、１２……ブーム、１６
……係止装置、２０……成形ロール。
主要部であつて、第１図は平面図、第２図は側面
図、第３図は拡大Ａ−Ａ断面図、第４図は本発明
に係わる押出成形加工方法を説明するための押出
成形機の概略図である。 ２……油圧シリンダー、１２……ブーム、１６
……係止装置、２０……成形ロール。
Claims (1)
- １ 長尺の素材を冷間において油圧機械で成形ロ
ールから押出して異形材を成形加工するさい、油
圧シリンダーと該素材との間に前記素材の後端を
適宜な位置に係止して前記素材とともに移動可能
とした装置を介在せしめて行なうことを特徴とす
る押出成形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21735382A JPS59107722A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 押出成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21735382A JPS59107722A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 押出成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107722A JPS59107722A (ja) | 1984-06-22 |
| JPS6254564B2 true JPS6254564B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=16702840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21735382A Granted JPS59107722A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 押出成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038201A1 (ja) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Kouzan Technology Corporation | フォーミング装置 |
| JP2015508148A (ja) * | 2012-02-10 | 2015-03-16 | フェデラル−モーグル コーポレイション | ピストン、ピストンのための冷却されたピストンリング、およびピストンリングの構成方法 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21735382A patent/JPS59107722A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038201A1 (ja) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Kouzan Technology Corporation | フォーミング装置 |
| JP5236656B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-07-17 | 興山テクノ株式会社 | フォーミング装置 |
| JP2015508148A (ja) * | 2012-02-10 | 2015-03-16 | フェデラル−モーグル コーポレイション | ピストン、ピストンのための冷却されたピストンリング、およびピストンリングの構成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107722A (ja) | 1984-06-22 |
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