JPS6254565A - ニツケル−チタン系合金線材の製造方法 - Google Patents
ニツケル−チタン系合金線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6254565A JPS6254565A JP19288285A JP19288285A JPS6254565A JP S6254565 A JPS6254565 A JP S6254565A JP 19288285 A JP19288285 A JP 19288285A JP 19288285 A JP19288285 A JP 19288285A JP S6254565 A JPS6254565 A JP S6254565A
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- alloy wire
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は形状記憶合金線材として用いられるニッケル−
チタン系合金線材の製造方法に関する。
チタン系合金線材の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点１
形状記憶合金は工業用、歯科用および医療用に大いに応
用が期待されるものとして近年開発が進められており、
その代表的なものにニッケル−チタン系合金がある。
用が期待されるものとして近年開発が進められており、
その代表的なものにニッケル−チタン系合金がある。
従来このニッケル−チタン系合金の線材は高周波誘導溶
解（ＶＩＭ＞または真空アーク再溶解（ＭＡＲ）によっ
て溶解させた溶融金属を鋳造し、鍛造および熱間圧延し
た後、熱間スェージング加工を行ない、次いで冷間引ぎ
扱さ加工と焼鈍を繰返すことによって製造していた。
解（ＶＩＭ＞または真空アーク再溶解（ＭＡＲ）によっ
て溶解させた溶融金属を鋳造し、鍛造および熱間圧延し
た後、熱間スェージング加工を行ない、次いで冷間引ぎ
扱さ加工と焼鈍を繰返すことによって製造していた。
しかしながら原材料のニッケルおよびチタンはその比重
および融点が互いに大きく異なっているので、上記のよ
うな従来の方法では溶融金属が鋳型の中で均一に混合し
たインゴットを形成させるためには種々の制約があった
。すなわち、加工の経済性を高めるためにインゴットの
単位型ｆ＋１を大きくしようとすると各金属成分の組成
の均一性がｎわれ、またインゴットのアスペクト比も２
．５〜３．３が限界で、それ以上になるとインゴットの
端部付近で金属成分の組成が不均一になるという問題が
あった。
および融点が互いに大きく異なっているので、上記のよ
うな従来の方法では溶融金属が鋳型の中で均一に混合し
たインゴットを形成させるためには種々の制約があった
。すなわち、加工の経済性を高めるためにインゴットの
単位型ｆ＋１を大きくしようとすると各金属成分の組成
の均一性がｎわれ、またインゴットのアスペクト比も２
．５〜３．３が限界で、それ以上になるとインゴットの
端部付近で金属成分の組成が不均一になるという問題が
あった。
特に変態開始温度（Ｍｓ点〉が４５℃以下となるような
ニッケル成分が全体の５５．５％以上を占めるニッケル
−チタン系合金の場合は鍛造が困難なため加工に手間ど
り、そのために製造コストが高くつく結果となっていた
。
ニッケル成分が全体の５５．５％以上を占めるニッケル
−チタン系合金の場合は鍛造が困難なため加工に手間ど
り、そのために製造コストが高くつく結果となっていた
。
［発明の目的１
本発明は以上のような従来の問題点を解決するためにな
されたもので製造工程が簡略化され、しかも組成が均一
なニッケル−チタン系合金線材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
されたもので製造工程が簡略化され、しかも組成が均一
なニッケル−チタン系合金線材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明の概要］
すなわち本発明のニッケル−チタン系合金線材の製造方
法は、電子ビーム溶解または電子ビーム−プラズマ溶解
した溶融金属を水冷モールド引下げ法によって長尺のイ
ンゴットとし、次いで熱間伸線加工を施こすことを特徴
とする。
法は、電子ビーム溶解または電子ビーム−プラズマ溶解
した溶融金属を水冷モールド引下げ法によって長尺のイ
ンゴットとし、次いで熱間伸線加工を施こすことを特徴
とする。
本発明方法によれば金属原料を電子ビーム溶解または電
子ビーム−プラズマ溶解させ、これを水冷モールド引下
げ法でインゴットを形成させるのでアスペクト比（イン
ゴットの長さ／インゴットの直径の比）が４以上、通常
４〜１５のものが得られ、インゴット径も８０ｍｍ以下
、通常３０〜８０ｍｍのちのが１９られる。
子ビーム−プラズマ溶解させ、これを水冷モールド引下
げ法でインゴットを形成させるのでアスペクト比（イン
ゴットの長さ／インゴットの直径の比）が４以上、通常
４〜１５のものが得られ、インゴット径も８０ｍｍ以下
、通常３０〜８０ｍｍのちのが１９られる。
また熱間伸線加工は、インボッ１−を必要に応じて鋳肌
修正した後、ただちに直接圧延を繰返し、熱間スェージ
ング加工及び引き抜き加工を施こす。
修正した後、ただちに直接圧延を繰返し、熱間スェージ
ング加工及び引き抜き加工を施こす。
引き扱き加工においては最終仕上り寸法の数十％加工前
までは熱〜温間引き抜きを行ない、必要に応じ最終的に
冷間引き抜ぎで直径がたとえば０．３ｍ１ｌＩの線材と
する。
までは熱〜温間引き抜きを行ない、必要に応じ最終的に
冷間引き抜ぎで直径がたとえば０．３ｍ１ｌＩの線材と
する。
さらに熱間伸線加工の途中、望ましくは直径３〜８ｍｍ
の線材の段階で突合せ溶接し、溶融金属を除去（パリ取
り）すれば長尺加工ができるので取扱いが容易になると
共に紅済性にも優れているので好ましい。
の線材の段階で突合せ溶接し、溶融金属を除去（パリ取
り）すれば長尺加工ができるので取扱いが容易になると
共に紅済性にも優れているので好ましい。
［発明の実施例］
次に本発明を実施例によって説明する。
実施例
Ｎ ｉ ５５．５ｗｔ％、Ｔｉ ４４．５ｗｔ％よりな
る金属原料を電子ビーム溶解及び水冷モールド引下げ法
によって直径５０ｍｍ、長さ６５０ｍｍのインゴットと
した。
る金属原料を電子ビーム溶解及び水冷モールド引下げ法
によって直径５０ｍｍ、長さ６５０ｍｍのインゴットと
した。
次いで！！１１１１を若干修正後、ただちに ７００〜
８００℃で直接圧延して直径８＋ｎｍの線材とし、次い
で７００〜７５０℃で熱間スェージング加工を施した。
８００℃で直接圧延して直径８＋ｎｍの線材とし、次い
で７００〜７５０℃で熱間スェージング加工を施した。
途中、直径６ｍｍの時にこの線材を３本つなげて、それ
ぞれの接点を１０００△／ ｗ＋ｉの条件で突合せ接合
した後、パリ取りを行なった。さらに直径ｚ１ｍｍとな
るまで熱間スェージング加工をした後、４００〜５００
℃で温間引き抜きをして直径１ｍｍとし、最終的に冷間
引き抜きを行なって直径０．３ｍｍの線材とした。上記
工程中の減面率は熱間スェージング加工では約２５％、
温間引き抜き加工では約２０〜３０％であった。
ぞれの接点を１０００△／ ｗ＋ｉの条件で突合せ接合
した後、パリ取りを行なった。さらに直径ｚ１ｍｍとな
るまで熱間スェージング加工をした後、４００〜５００
℃で温間引き抜きをして直径１ｍｍとし、最終的に冷間
引き抜きを行なって直径０．３ｍｍの線材とした。上記
工程中の減面率は熱間スェージング加工では約２５％、
温間引き抜き加工では約２０〜３０％であった。
一方、比較例として下記のような従来の方法を用いてニ
ッケル−チタン系合金線材を製造した。
ッケル−チタン系合金線材を製造した。
実施例と同様の金属原料を高周波誘導溶解し、鋳型に流
し込んで直径１００ｍｍ、良さ３３０ｍｍのインゴット
とした。このインゴットを皮むき加工（表面酸化物除去
）した後、熱間鍛造して直径８０ｍｍの丸棒とし、次い
で熱間圧延および熱間スェージング加工して直径４ｍｍ
の線材とした。次いで冷間引き扱き加工および焼鈍を繰
り返して最終的に直径０．５ｍｍの線材とした。なおこ
の冷間引き抜き加工における減面率は約２０％であった
。
し込んで直径１００ｍｍ、良さ３３０ｍｍのインゴット
とした。このインゴットを皮むき加工（表面酸化物除去
）した後、熱間鍛造して直径８０ｍｍの丸棒とし、次い
で熱間圧延および熱間スェージング加工して直径４ｍｍ
の線材とした。次いで冷間引き扱き加工および焼鈍を繰
り返して最終的に直径０．５ｍｍの線材とした。なおこ
の冷間引き抜き加工における減面率は約２０％であった
。
以上の方払で得られるニッケル−チタン系合金の線材の
製造用ｆｔ１ｊを基準として本発明方法による場合を比
較すると、従来法が１００に対し、本発明方法では３８
に低減した。
製造用ｆｔ１ｊを基準として本発明方法による場合を比
較すると、従来法が１００に対し、本発明方法では３８
に低減した。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば組成が均一でし
かもアスペクト比が大きなインゴットを得ることができ
るので以後の伸線加工が容易となる。また鋳肌も良好な
ので切削加工もほとんど必要としない。更に熱間加工途
中で突合せ接合することにより長尺加工できるので取扱
いが容易となると共に、引き抜き加工工程に３５いては
従来の方法に比べて加工回数が低減する。以上のような
種々の利点を有するため、従来よりも廉価で優れたニツ
ケルーヂタン系合金線材を製造することが可能である。
かもアスペクト比が大きなインゴットを得ることができ
るので以後の伸線加工が容易となる。また鋳肌も良好な
ので切削加工もほとんど必要としない。更に熱間加工途
中で突合せ接合することにより長尺加工できるので取扱
いが容易となると共に、引き抜き加工工程に３５いては
従来の方法に比べて加工回数が低減する。以上のような
種々の利点を有するため、従来よりも廉価で優れたニツ
ケルーヂタン系合金線材を製造することが可能である。
Claims (4)
- （１）電子ビーム溶解または電子ビーム−プラズマ溶解
した溶融金属を水冷モールド引下げ法によつて長尺のイ
ンゴットとし、次いで熱間伸線加工を施こすことを特徴
とするニッケル−チタン系合金線材の製造方法。 - （２）インゴットのアスペクト比が４以上である特許請
求の範囲第１項記載のニッケル−チタン系合金線材の製
造方法。 - （３）ニッケル−チタン系合金線材は変態開始温度が４
５℃以下である特許請求の範囲第１項記載のニッケル−
チタン系合金線材の製造方法。 - （４）熱間伸線加工は突合せ接合の工程を含む特許請求
の範囲第１項記載のニッケル−チタン系合金線材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288285A JPS6254565A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | ニツケル−チタン系合金線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288285A JPS6254565A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | ニツケル−チタン系合金線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254565A true JPS6254565A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16298545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19288285A Pending JPS6254565A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | ニツケル−チタン系合金線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502823C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Способ изготовления тонкой никелид-титановой проволоки |
| CN111346942A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-30 | 西安华创新材料有限公司 | 一种镍钛形状记忆合金高强度丝材加工方法 |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP19288285A patent/JPS6254565A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502823C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Способ изготовления тонкой никелид-титановой проволоки |
| CN111346942A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-30 | 西安华创新材料有限公司 | 一种镍钛形状记忆合金高强度丝材加工方法 |
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