JPS6254619A

JPS6254619A - 中空管切断装置

Info

Publication number: JPS6254619A
Application number: JP61142446A
Authority: JP
Inventors: ウィルヘルムス　ピー　エイチ　カストリカム
Original assignee: Spiro America Inc
Current assignee: Spiro America Inc
Priority date: 1985-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1987-03-10
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: FI862589A0; AU5890086A; EP0206201A3; ATE72531T1; FI862589A7; EP0206201B1; CA1262616A; AU580173B2; FI83936B; JPH0673768B2; EP0206201A2; US4706481A; FI83936C; DE3683872D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は中空管、特に螺旋状に成形した中空管を切断
する装置に関するものである。

〔従来の技術〕中空管は換気ダクトに広く用いられる。これらの管は薄
い金属の連続したストリップから成形される。１９８５
年１月１０日付けで提出した当山願人の共同継続出願で
ある米国特許出願第５６９．７５２号は、三段リブ付き
螺旋継目管を作る望ましい装置を開示している。米国特
許第３．１３２．６１６号（Ｂａ１ｅ特許）は波形螺旋
継目管を作る他の型式の装置を開示する。両型式の装置
は平坦な金属ストリップを使用している。ストリップは
縁を所定形状に曲げる一連のローラを貫通して、ストリ
ップに平行な波形部または補強リブを形成する。それか
ら、ストリップは螺旋状に成形ヘッド（マンドレル）の
内表面を周ねって通り、ストリップは、ストリップメッ
シングの対向縁と共に螺旋形になる。それから、ストリ
ップの中間縁が圧縮されて、螺旋ロックシームのある管
を成形する。ストリップは装置に連続的に送り込まれ、
螺旋継目管を連続的に製造する。ある個所で管は所要の
長さに達し、切断されな（ではならない。この発明の譲
受人は管を切断するために以前に回転のこぎりを使用し
た。こののこぎりは装置上か装置の近くで、管成形工程
を干渉しない管の外側に装着される。

管を切断しようとする時、装置は停止する。それから、
のこ刃が切断位置に動かされ、管を貫通する。金属スト
リップ素材および管成形作業がそれから再び低速で始ま
る。このことが管を前方に動かし、回転することになる
。のこぎりは完全に１回転する管と共に動き、それで管
は完全に切断される。それから、のこぎりは管を離れて
開始位置に戻り、切断管部品は走行テーブル上に放出さ
れる。それから、この管成形工程は他の管部品を製造す
るため繰り返えされる。上記Ｈａｌｅ特許は、管を部品
に切断するために、螺旋継目中空管の外側に配置したの
こ刃を開示している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

金属管を切断するため高速度のこぎりを用いることは、
いくつかの欠点がある。第１に５００ＯＲＰＭの速さで
回転するのこ刃は装置のオペレータや装置の近くにいる
人にとって危険である。第２に、のこぎりが金属を切断
する時にのこぎりが多くのスパークを発生し、危険な状
況を生じる。

スパークから身を守るため、装置の近くの人は安全メガ
ネを着けなければならない。第３に、こののこぎり切断
は管の縁にまくれを残す。これらのまくれは、まくれで
切られないように注意しなくてはならないだれかにより
、やすりで削り取らなくてはならない。最後に切断作業
は非常にうるさい。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は高速度のこぎりのこれらの欠点を克服する中
空金属管の新規な型式の切断装置を提供する。この発明
によると、第１の回転可能な切断ブレードが中空金属管
の内側に配置される。第２の回転可能な切断ブレードが
管の外側に配置される。両方のブレードが重なり管表面
を貫通するように第２ブレードが第１ブレードの方向に
動かされる。ブレードは管の方向に共に動かされて、管
が前方に移動して、重なる切断ブレード管で回転するに
つれて両方のブレードが管を切断する。

この発明の望ましい実施例では、第１ブレードがブーム
の前端に回転可能に装着される。ブームと第１ブレード
が管の内側に配置され、ブレードの軸線が管の軸線と平
行であり、ブレードの周辺縁が管内表面に隣接する。第
２ブレードは管の外側のホルダーに回転可能に装着され
る。第２ブレードの軸線は管の軸線と平行であり、ブレ
ードの周辺縁が第１ブレードの周縁と横方向で隣接する
。

管を切断するため、第１および第２のブレードが重なり
、管を貫通する位置までホルダーが動かされる。スライ
ド案内レールがブーム、ホルダー、第１ブレードおよび
第２ブレードを共に管の方向に運び、管がブレードの重
なり縁間で回転するにつれて、第１ブレードと第２ブレ
ードが管を切断する。この発明の切断ブレードは管を切
断するため、はさみのような剪断作用を使用する。管は
スパーク、騒音、高速度のこ刃の危険なしに切断される
。それで、この発明は螺旋継目管を製造するための安全
な環境を提供する。更に、この発明の切断工程は、切断
した管部品の端部にまくれを残さない。このことは、切
断管のまくれを取るため、人力を利用する必要がないの
で、管成形工程の効率を高める。さらに、この発明の切
断装置は現在の管製造装置に容易に適用できる。他の目
的や付随する利点と共にこの発明は、図面に基づく次の
説明を参照すると最もよく理解されるであろう。

〔実施例〕

図面を参照すると、第１乃至第３図は、この発明のスリ
ッタ組立体５０を使用した螺旋管成形袋Ｗ１０の各要素
を示す。図示したこの発明は、この発明の譲受人の螺旋
管製造装置で実施したものである。このような特殊型式
の装置は、１９８５年１月１０日付けで出願した出願人
の共同継続米国特許出願筒５６９．７５２号に記載され
ている。しかしなから、この発明は、任意型式の螺旋管
製造装置に使用しようとするものである。第１図乃至第
３図で示す螺旋管製造装置は概略して示しである。螺旋
管製造装置の一層詳・しい説明については、出願の継続
出願である特に第１図、第２図、第６図および第７図に
関連して参照するか、または、米国特許第３．１３２，
６１６号（Ｂａ１ｅ特許）を参照すべきである。この特
許出願と特許は、ここでの引用により合体し、螺旋管製
造装置についての記載の一部分を成すものである。この
螺旋管製造装置１０は、ベースｌｌａ上に載るフレーム
１１を有する。ガイドスロットｌｌｂがベースｌｌａに
設けてあり、この装置により製造される管４２の直径を
決める成形ヘッド２１に関する装置フレーム１１の角度
方向を調整するようになっている。スケール１１Ｃが、
装置の角度方向を表示するために設けられる。ガイドス
ロットｌｉｄは下駆動ローラ１７の調整用に設けである
。制御室１２は、フレーム１１に連結される。多数の操
作ノブ、計器およびダイヤル１４が、制御盤１３上に設
置され、装置１０およびスリッタ組立体５０の操作を制
御したり、監視する。種々の制御スイッチの機能の詳細
は第１４図と関連して説明する。フレーム１１にローラ
ハウジング１６が装着される。ローラハウジングには、
金属ストリップ１５の縁を所定形状に曲げてロックシー
ムを形成し、波形溝や補強リブを金属ストリップに形成
する多数のローラがある。下駆動ローラ１８および下駆
動ローラ１７がローラハウジング１６と隣接して、フレ
ーム内に装着される。下駆動ローラ１８は、金属ストリ
ップ１５をローラハウジング１６を通して、下ローラ１
７上にフレーム１１に引き込む。それから、両方の駆動
ローラは協働して、上案内板１９と下案内板２０との間
にある金属ストリップ１５を、成形ヘッド２１内に押し
込む。成形へラド２１は金属ストリップを円筒螺旋体に
カールし、ストリップ１５の対向する予成形縁を係合す
る。それから、係合線または添え縁は、支持ローラ３２
とクリンチローラ３４の間で圧縮されてロックシーム４
３を形成する。金属ストリップ１５は駆動ローラ１７．
１８により、成形へラド２１を通り、クリンチローラ３
４と支持ローラ３２間を通り、螺旋形態に連続的に押さ
れ、螺旋ロックシーム４３を備えた中空円筒金属管４２
が連続的に製造される。支持ローラ３２は上案内板１９
に装着される。

支持アーム２２が支持ローラ３２を押下げ、支持ローラ
を所定位置に保持する。この支持アーム２２は、譲受人
の螺旋管製造装置で以前に使用した支持アームより、細
い断面を有する。細い支持アームは、スリッタ組立体５
０の狭い領域内に適合できるのが望ましい。支持アーム
２２は偏心軸２５の周囲で回転して、保持アーム３３に
変わり、それから支持ローラ３２をクランプして下げる
。

支持アームのロックピン２８は、支持アーム２２がクラ
ンプ位置にある時に、成形へラドベース２３に取り付け
たりツブ２９内に嵌まる。偏心軸２５はまた、支持アー
ムがクランプ位置にない時に支持アーム２２が、成形ヘ
ッド２１をクリアして揺動するのを許す。支持アーム２
２を偏心軸２５の周囲で回転して、支持ローラ３２に付
与される圧力を制御するため、制御レバー２６が使用さ
れる。ロックレバ−２７は制御レバー２６を解放または
ロックする。クリンチローラ３４は、周知な仕方で作動
する従来の油圧シリンダ組立体３５により、クリンチ位
置に動されたり、クリンチ位置から外される。第３図と
第６図で示すようにこのシリンダ組立体３５は、クリン
チローラ３４を保持するヨーク３６を含む。このヨーク
はシリンダヘッド３８内を出入してスライドするピスト
ンロッド３７に付設される。シリンダヘッド３８はボル
ト４０により、シリンダ胴３９に取り付けられる。この
油圧シリンダ組立体３５はクリンチローラ３４に圧力を
与えてロックシーム４３を締める。成形ヘッド２１は、
キー２４とボルト２４ａにより成形へラドベース２３に
固定される。

キー２４は成形ヘッドを容易に取外すのを許容する。種
々の直径の螺旋継目管を製造するために、同一の螺旋管
製造装置に異なる寸法の成形ヘッドを使用できる。

スリッタ組立体５０を装置ベースｌｌａに装着するのが
よい。しかしなから、ある場合には、スリッタ組立体５
０を装置ベースに固着した付加板に装着することも容易
であろう。スリッタ組立体５０は２対のベースＪｌｊ５
２を含む。各々の対向する対のベース脚５２は、ボルト
５３で板５２ａに固定される。対のベース脚５２と板５
２ａが一体部分を形成する。対向するベース脚が正確な
間隔で分離され、正確な整合を維持し、下記のように、
支承ユニット５８に圧力をかけないことが重要である。

各々のベース脚５２は、ボルト５５を介して装置ベース
ｌｌａに固着される。これらのボルト５５は調整スロッ
ト５４内に設置される。各ベース脚５２には１つの調整
スロット５４がある。

４つの調整スロット５４は、枢動ピン１５６辷対して直
角である。調整スロット５４は、スリフタ組立体５０が
枢動ピン１５６の周囲で回転でき、スリフタ組立体を整
合するのを許容する。適当な角度整合は、管４２の正確
な直角切断を得るために必要である。直線運動支承ユニ
ット５８とレール５９の組合体が、各々のベース脚５２
の上方内面に取り付けられる。この発明の実施例で使用
される直線運動支承ユニット５８とレール５９の組合体
は、イリノイ州、ＥＩＫ　Ｇｒｏｎｅ　Ｖｉｌｌａｇｅ
在１、ＴＨＫアメリカより販売されるスライドパンクＦ
ＢＷシリーズである。支承ユニット５８はボルト５７に
より、ベース脚５２に固着される装着板５８ａを含む。

２個の玉軸受サーキフ）５８ｂが、各々の装着板に配置
される。レール５９が、２つの並置されるベースＩＪ１
５２上の玉軸受サーキット５８と添い、非常に小さい抵
抗を受けて玉軸受上をスライドする。直線ガイドビーム
６ｏがねじ５８ｃにより、各々のレール５９に取り付け
られる。このようにして、直線ガイドビーム６ｏは、非
常に小さい摩擦を受けて、ベース脚５２に対してスライ
ドする。２つの垂直連結部材６３が、ボルト６２により
直線ガイドビーム６０の一端に固着される。垂直連結部
材６３は片持梁プーム６５の後端を支える。全体が円筒
形のブーム６５には垂直連結部材６３が添い合う２つの
窪んだ平坦面がある。多数のボルト６４が垂直連結部材
６３をブームの後端に固着する。上下の案内板１９．２
０のため、大きい隙間を与えるため、垂直連結部材６３
の一方がＬ形であることに注目すべきである。ブーム６
５の直径は十分小さく、ブームは成形ヘッド２１を通っ
て横に移動できる。ブームが４インチ直径管を貫通でき
るようにブーム直径が十分小さいのが望ましい。それか
ら、このブーム６５は、４インチ直径管より大きい任意
直径の管にも使用できる。ブーム６５の中央部分が湾曲
して深さが変化しているのが、第３図、第５図乃至第７
図、第１２ａ図および第１２ｂ図から分かる。このこと
は、ブーム６５が支持ローラ３２上を通り、支持アーム
２２に十分な隙間を提供して、支持ローラ３２とのクラ
ンプ位置と保合離脱して動けるようにするためである。

支持ローラと支持アームに対して与えられる隙間の量と
、ブームを剛体に保つため、ブーム内に残される材料の
量とで交換が行なわれなければならない。この発明の実
施例では、ブーム６５は、最も薄い個所で、厚さが１７
８インチである。ブーム６５の前端にはソケット６６が
ある。ソケットにより定まる凹所は上ナイフハウジング
６８を保持する。ソケットの側部は、上ナイフハウジン
グ６８がソケット凹所に滑り込めるようにてこで開ける
ことができる。

ソケットの開放を容易にするため、ソケットにスリット
６６ｂが設けである。上ナイフハウジング６８をソケッ
ト６６内にロックするため、ソケットの肩部６６ａがボ
ルト６７により共に引き寄せられる０円形受動ナイフブ
レード６９が上ナイフブレードハウジング６８に回転可
能に装着される。

“受動”または“アイドル”という用語は、モータでブ
レードを積極的に駆動するのに対立するものとして、ブ
レードが、ブレードの切断縁に対する接線力に応答して
動（ことを意味する。上ナイフブレード　６９は成形へ
７ド２１と管４２内に適合する。ブレードの周辺が４イ
ンチ直径管内に適合できるように十分小さいのが望まし
い。ブーム６５および上ブレード６９は、それらの軸線
が管の軸線と平行となるように、管４２内側で配置され
る。ブレードの周辺縁は切断作用を提供する。

この縁は管内表面に隣接して設置される。ブレード縁が
、管表面に非常に接近して接触するのが望ましい。この
発明の実施例では、隙間は１／１６ｍである。ブレード
縁は実際には管に接触していないが、管内表面を引かき
、切断縁を鈍らせる。他方、もう切断縁が管表面上から
離れ過ぎると、切断工程中に管は上ブレード方向に曲が
り、しわのある青緑が残るであろう。第２円形受動ナイ
フブレード７０が管の外側に配置される。ブレード７０
は、下ナイフ案内組立体７３上に装着した上ナイフハウ
ジング７１に回転可能に装着される。下ナイフ案内組立
体７３および下ナイフハウジング７１は、下ナイ　ツブ
レードの軸線が管の軸線と上ナイフブレード６９の軸線
に平行となるように下ナイフブレード７０を位置決めし
である。下ブレード７０の周辺切断縁は上ブレード６９
の周辺縁と横方向で隣接する。望ましい実施例では、上
下のブレードの切断縁は横方向で０．００２インチル０
、００４インチだけ離れている。理想的には、上下のナ
イフブレード間の横隙間は、金属ストリップ１５の厚の
２〜５％とすべきである。金属ストリップが、切断時に
容易に動（ことがでるようにナイフブレード間にわずか
な隙間を設けるべきである。しかしなから、ブレードが
横に離れ過ぎて配置されると、切断に際し、青緑にまく
れや鈍いエッヂが残るで　あろう、他方、ブレードが横
に接近し過ぎると、管を切断するため、余分な力が必要
となる。下ブレードは管４２を離れる。それから、下ブ
レード７０は上ブレード６９に対して縦方向に移動でき
、切断の必要がない時、下ブレード７０は垂直方向に上
昇して管を貫通して、次に説明するように切断工程を開
始する。下ナイフ案内組立体７３は下ナイフブレード７
０の垂直運動を案内する（第８図乃至第１０図参照）、
この組立体は直線ガイドビーム６０にねじ７７で固着さ
れる第１案内脚７５を含む。ねじ７７のために第１案内
脚７５に孔？７ａが設けられる。第２脚　。

８４が、他方の直線ガイドビーム６０にねじ７７および
ねじ孔？７ａ　　により取り付けられる。中間脚８０が
ボルト８５により第２脚８４に連結される。これら３本
の脚は、ロックウェル硬度５８〜６０の熱処理鋼で製造
される。第１脚７５と中間脚８０は、互いに対向する一
体化した■形舌部８１を有する。Ｖ形スロット７９を備
えた中央部分品７８は、これら■形舌部８１上を上下に
スライドするように適合する。イリノイ州、アーリント
ヘイッ在、ＩＫＯベアリングより販売される直線状Ｖ形
ニードル軸受ストリップが■形スロット７９とＶ形舌部
８１間に設置され、中央部分品７８がわずかな摩擦抵抗
で動くことができる。軸受ストリップ８７を所定場所に
保つために、保持リップが、■形スロット７９の頂部と
底部に取り付けられる。４本の六角穴付きねじ８８が第
２脚８４の孔にねじ込まれる。これらのねじ８８の端部
は、中間脚８０の表面に当たり、中央部分品７８とその
隣接する２つの脚７５および８０との間にある軸受スト
リップ８７に圧力を与える。直線ガイドビーム６０間の
正確な距離を維持するタイバー１３５もまた、軸受スト
リップ８７に力を加える。軸受ストリップ８７上の圧力
は六角穴付ねじ８８で調整され、下切断ブレード７０の
、上下または左右での遊びがない。切断ブレードの遊び
は、まくれやまずい切断を残すであろう。第１廖７５と
第２脚８４の底端部は支柱９０とボルト９１により共に
締結される。下ナイフハウジング７１は下ナイフ案内組
立体７３の中央部分品７８０内の円形凹所９３内に設置
される。下ナイフ７０はハウジング７１の凹所９３の中
心軸線に沿って位置決めされる一体軸９６を有する。こ
のブレード軸９６は多数の内軸受レース９８、円錐軸受
９９および外輪骨レース９７により所定位置に保持され
る。円錐軸受は、接線力がブレード７０の周辺に加わる
時に、ブレード７０が自由に回転するのを許容する。外
輪骨レース９７を支持するため安全リング１００が設け
である。円錐軸受とこれらのレース間の空所は、グリス
が充填される。シール１０１がハウジング凹所の前後端
に設けてあり、はこりやちりを排除する。ブレード軸９
６の後部にねじ込まれるナツト１０５は軸受９９上の圧
力を調整するため回転される。ブレード７０は遊びを無
くして自由に回転できなくてはならない。ナンド１０５
の緩みを防ぐためにロック座金１０４が設けである。充
填リング１０３がバックシール１０１の内径に適合して
、バック内レース９８のための支持を提供する。第９図
で最もよく示すように下ナイフブレード７０の円形面は
、その周辺縁がわずかに角度をなすように機械加工され
る。この周辺縁は切断作用を与えるために鈍い。切断ブ
レード７０の軸方向端にある穴１０６は、ブレードを研
削中にブレードを保持するために使用され、それで、ブ
レード軸９６とブレードの切断縁と完全に垂直かつまっ
すぐである。これは、ブレードがぐらつかないようにし
て行なわれる。ブレード７０の面にレンチ孔１０７があ
り、ナツト１０５を締める間にブレードをしっかりと保
持する。下ナイフハウジング７１は第８図で最もよく示
すように偏心した形状である。ナイフハウジング７１は
中央部分品７８の凹所９３内で回転して、下ナイフブレ
ード７０の切断縁と中央部分品７８の頂部間の距離を調
整する。下ナイフハウジング７１はまた凹所９３内で横
方向にスライドして、ナイフブレード６９．７９の切断
縁間の横方向距離を調整する。六角ボルト１１が下ナイ
フハウジング７１を所定位置に保持する。ボルト１１１
は穴１１２を通して中央部分品７８にねじ込まれ、下ナ
イフハウジング７１内の環状溝１１０に係合する。上ナ
イフハウジング６８と上ナイフブレード６９は、下ナイ
フハウジング７１と下ナイフブレード７０と同一である
。これらの部品は互換圧がある。上ナイフブレードハウ
ジング６８はブーム６５の前端のソケット６６内に配置
される。偏心ナイフハウジング６８はソケット内で回転
して、上ナイフブレード６９の切断線とブーム６５の底
との間の垂直距離を調整する。このようにして、ブレー
ドの縁と管内表面間の距離が偏心ハウジング６８により
制御される。更にナイフブレード　６９．７０の切断縁
間の横方向距離は、上ナイフハウジング６８をソケット
６６内で横方向にスライドすることで調整できる。上ナ
イフハウジング６８は、肩部６６ａを共に引き寄せて、
ボルト６７を締めることにより、ハウジングの必要な角
度位置および横方向位置にロックされる。

（環状溝１１０はナイフブレード組立体には使用されな
い。）下ナイフ案内組立体７３および下切断ブレード７
０は空気式トグルシリンダ組立体１１５により垂直に動
かされる。この発明の実施例では、ミルウオーキシリン
グカンパニーで販売される直径２インチ、ストローク１
インチの空気シリンダを使用している。このトグルシリ
ンダ組立体は、中心ロッド１１９により枢着された２本
のトグルリンク１１８ａ、１１８ｂを含む。下トグルリ
ンク１１８ａは、また下ロッド１２１を介して支柱９０
と一体である突出部１２０に枢着される。上トグルリン
ク１１８ｂもまた、上ロッド１２２を介して中央ナイフ
保持部分品７８に枢着される。ヨーク１１７が、２本の
トグルリンク１１８を結合する中心ロッド１１９に連結
される。

ヨークはシリンダ胴１２３を出入してスライドするピス
トンロッド１１６に付設される。後ヨーク１２４がシリ
ンダ胴１２３の後端に連結される。

シリンダ胴１２３は、後ヨーク１２４と２つのブラケッ
ト１２７のスロット１２６を貫通するバー１２５により
支持される。ブラケット１２７は、ねじ孔１２７ａ　（
第１０図参照）において下ナイフ案内組立体７３の外案
内脚７５と８４に取り付けられる。このようにして、ト
グルシリンダ組立体１１５は、下ナイフ案内組立体７３
を介して直線ガイドビーム６０と一致して動くようにな
っている。トグルシリンダ組立体１１５は空気圧で作動
し、下ナイフブレード７０を待機位置から切断位置に動
かす。ピストンロッド１１６が十分に引込まれると、下
ナイフブレード７０の最上縁は、成形ヘッド２１の最下
表面の下になる（第３図参照）。

それから成形ヘッド２１は成形へラドベース２３をスラ
イドして出入でき、成形ヘッドを取り替えできる。ピス
トンロッド１１６が、ストロークの終りになる時、下ナ
イフブレード７０は切断位置になる。トグルリンク１１
８ａ、１１８ｂはそれから、垂直に整列する。この垂直
整列は、下ナイフブレード７０の切断力が中央ナイフ保
持部分品７８を押し下げないようにし、それによって、
金属ストリップ１５の４層から成るロックシームの切断
を容易にする。トグルシリンダ組立体１１５が下ナイフ
ブレード７０を切断位置に動かすと、下ナイフブレード
７００周辺縁は管表面を貫通して、約１７３２インチだ
け上ナイフブレード６９の周辺縁と重なる（第１１図参
照）。この重合量は、ブレードがロックシームを飛越え
ないように増加することができる。しかしなから、ブレ
ードが重り過ぎると、切断後の管の縁がしわ°になる。

ピストンロッド１１６が全ストロークになり、リンク１
１８ａ、１１８ｂが垂直に整列する時に、切断のための
適当なブレードの重なりを与えるようにトグルシリンダ
組立体１１５を調整しなくてはならない。この調整は調
整レバー１３０で行なえる。

このレバーは一体化したねじ付軸１２８とリング１２８
ａを有する。バー１２５がリング１２８ａを貫通する。

ねじ付軸１２８がナツト１２９とエンドピース１３１を
貫通する。調整レバー１３０を回転すると、トグルシリ
ンダ組立体１１５を支持ブラケット１２７の調整スロッ
ト１２６に沿って水平方向に動かす。上トグルリンク１
１８ｂの待機位置および切断位置は、シリンダ胴１２３
の位置が水平方向で変化するにつれて、垂直方向で変化
する。従って、下ナイフブレード７０の垂直待機位置お
よび切断位置は変化する。ストローク端でピストンロッ
ド１１６により、下ナイフブレード７０の適当な切断位
置が達成できれば、切断許容のオペレータの調整やミス
を除去できる。金属ストリップ１５の厚さを変更する時
、通常、シリンダ胴位置を新たに調整する必要がない。

上下のナイフブレード６９．７０の横力同運動を補助す
るために、空気シリンダ組立体１４８が設けである。シ
リンダ胴１５０は、その後端部がねしボルト装置１５４
により支柱１５３に取り付けられる。

ピストンロッド１４９は、Ｕリンク１５１とボルトナツ
ト１５２により、トグルシリンダ組立体１１５の支持ブ
ラケット１２７に連結される。空気シリンダ組立体１４
８はブラケット１２７を押したり、引いたりするため作
動する。ブラケット１２７は下ナイフ案内組立体７３の
外脚を介して直線ガイドビーム６０と連結しているので
、空気シリンダ組立体１４８は、直線ガイドビーム６０
および上下ナイフブレード６９．７０を含みビームに連
結されるあらゆる物を押引する。空気シリンダ組立体１
４８は直線状軸受ユニット５８に摩擦圧縮を与える。ス
リッタ組立体５０は、上下ナイフブレード６９．７０が
管４２を切断後、動くストリップ１５の力により単独で
動かすには重過ぎる。空気シリンダ組立体１４８は切断
ブレードやこのブレードに連結された部品の自由運動を
容易にし、管４２は切断ブレード６９．７０を通っ−て
回転し、完全に切断される。管４２の潤滑油をふき取る
ためにワイパー組立体１３６が設けである（第３図、第
５図、第１３図参照）。ゴムワイパーブレード１３７が
、容器　１３９内に配置されたワイパーホルダ１３８に
取り付けられる。容器１３９に集められる潤滑油は、チ
ューブ１４０に連結したホース（図示せず）を介してド
レンに排出される。容器１３９は垂直支持部材１４２上
に装着される。支持部材１４２は片持梁ビーム１４４の
自由端に取り付けられる。ビーム１４４の他端は直線ガ
イドビーム６０の端に取り付けられる。それでワイパー
組立体１３６は直線ガイドビーム６０と共に動く０片持
梁ビームの自由端は垂直に整列した３本のガイドピン１
４５を有する。

垂直支持部材１４２と容器１３９は、ガイドピン１４５
にかぶさって上下にスライドでき、ガイドピンは支持部
材１４２と容器１３９を垂直指向に保つ。ハンドル１４
６が中央ガイドピンにねじ込まれ、ビーム１４４に対し
て垂直支持部材１４２を一定高さに維持してロックする
ために回転できる。

このワイパー組立体１３６の有益性は、ワイパーブレー
ド１３７が管４２の真下に配置されることである。それ
で、このワイパーは同じ位置で任意の直径管の潤滑油を
ふき取ることができる。更に管から潤滑油を取るため、
ワイパーは重力と共にに働く。上記に示すスリッタ組立
体の作動を第“１４図と第１５図を参照しで説明する。

わずかな例外はあるが、制御盤１３の左側にあるダイヤ
ルやスイッチ１４は、−年間以上市場にある譲受人の螺
旋管製造装置で実施されたのと同じ機能を行なう。第１
に、カッター開始停止ボタンをスリフタ開始停止ボタン
と交換した。これらのボタンをスリッタ組立体５０に使
用する管４２の先導縁を縁取りするため使用できる。切
断速度はストリップの厚さや管径に依存しないけれども
、低下段階や切断操作中に、低速ダイヤルは管速度を制
御する。第２に、低速度オーバライドスイッチをもはや
使用していない。制御盤の右側をスリッタ組立体５０を
考慮して変えた。油圧ゲージ１４ａは、ダイヤル１４ｆ
により制御される。ダイヤル１４ｆが第１設定点にある
時、油圧ゲージ１４ａは、上駆動ローラ１８上の油圧を
表示する。第２ダイヤル設定点では、油圧ゲージ１４ａ
はクリンチローラ３４を表示する。第３設定点では、駆
動モータ圧力が読取れ、第４設定点ではポンプ圧力が表
示される。駆動油圧リリーフ弁１４Ｃ７！ｌ＜駆動ロー
ラ圧力を制御し、タリンチローラ油圧すリーフ弁１４ｄ
はタリンチローラ圧力を制御する。空気圧力ゲージは、
摩擦補正シリンダ組立体１４８の圧力を表示する。空気
リリーフ弁１４ｅはピストンロッド１４９の戻りストロ
ーク（即ち切断工程中）での空気圧力を調整する。第１
５図に示すスリッタ組立体５０の空気制御システムのダ
イヤグラムは、周知な仕方で実施するいくつかの従来の
項目を含む。例えば、空気源１５８はフィルター１５９
を通して、圧力調整装置１６０および潤滑装置１６１に
連結される。他方弁１６２は、トグルリンクシリンダ１
１５、摩擦補正シリンダ１４８および管送出シリンダ１
６３を制御する。螺旋継目管は、管製造装置１０により
周知な方法で製作される。

金属ストリップ１５が装置１０に供給され、上記のこの
出願人の特許出願（第１８〜２０頁参照）で述べた方法
で螺旋継目管に成形される。金属ストリップが装置に挿
入されると直ちに、オペレータは、主ボタンを押すこと
で主モータ（オイルポンプ）を始動する。次に潤滑ボタ
ンを押して潤滑ポンプを始動する。低速セレクタを調整
して切断速度を設定し、高速セレクタを調整して管製造
速度を設定する。それから、オペレータは自動制御ノブ
を使用して、手動操作か自動操作を選択するオペレータ
が自動方式の高速をヒツトすると、管製造装置１０は、
管を連続的に作り、スリッタ５０は管を連続的に多数部
品に切断する。手動方式では管製造装置１０は管を連続
的に作り、スリッタは自動的を管を単一部品に切断する
が、管製造装置は、管部品を送出した後は停止する。こ
の発明の実施例は従来のプログラム可能なコントローラ
で走行する。もちろん、スイッチや遅延タイマーを代わ
りに使用できる。今、第１５図を参照すると、金属スト
リップ１５が螺旋継目管４２に成形されるにつれて、管
４２は螺旋に回転して、横前方に動く。管の外縁１１６
が第１リミツトスイツチ１６７に当たると、上駆動ロー
ラ１８がゆっくりと下がる。それで管４２はよりゆっく
りと動く。管４２が次に第２リミツトスイツチ１６８に
当たると、管製造装置は上駆動ローラを停止し、管４２
は移動を停止する。空気がトグルシリンダ１１５に供給
され、下ナイフブレード７０を上昇する。下ナイフブレ
ードはその周辺縁が上ナイフ、　　ブレードの周辺縁に
重なり、管４２を貫通するまで上昇する。制限オリフィ
スと逆止弁１６９がトグルシリンダ組立体１１５の入口
ラインと出口ラインに設けてあり、下ナイフ案内組立体
７３は急速に上昇または下降しない。１〜２秒遅れて、
上駆動ローラ１８が低速で再び始動して、摩擦補正シリ
ンダ１４８は方向が反対になる。そこで、管４２は前方
に動き始め、再び螺旋に回動し始める。

しかしなから、管４２は重なっている上下ナイフブレー
ド６９．７０間で回転する。回転する管は重なったナイ
フブレード６９．７ｏを旋回し、ブレードは協働し、管
が回転するにつれて管を切断する。ナイフブレード６９
．７０およびブレードに取り付けたスリッタ組立体の構
成部品（例えば、ブーム６５、下ナイフ゛案°内組立体
７３、直線ガイドビーム６０．トグルシリンダ１１５）
は、切断ブレード上で押す管の運動と、摩擦補正シリン
ダ１１５の引張作用のため管の方向に動く、管４２が完
全に１回転した後、管は上下ナイフブレードにより、完
全に直角に（即ち、管の軸線に垂直に）切断される。摩
擦補正空気シリンダ１１５は、戻り（“引張り”）スト
ロークにおいて低圧力で作動する。この圧力は、制御盤
１３上の空気制御ノブ１４ｅを用いて調整される圧力リ
リーフ弁１７０で制御される。点線１７０ａはリリーフ
ラインを表わす。引張り圧力は直性状軸受ユニット５８
での任意の摩擦抵抗を補正するために調整しなくてはな
らない。シリンダ１１５内の圧力は軸受ユニットでの摩
擦を均衡し、切断ブレード６９．７゜は、容易に横に動
く。この圧力均衡は、ブーム６５を押す間にシリンダ圧
力を手で調整するか、弁で自動で調整することで得られ
る。切断ブレードが移動する管の力を受けるだけで動く
ように、運動に対してまるで摩擦抵抗がないように、こ
の圧力補正シリンダ１１５は、切断ブレードや付設管構
成部品を管と共に動かす。きちんとした直角の管切断を
達成するため、切断ブレードとブレードに付設した全部
品は適当に整列して、あたかも摩擦がないかのように動
くことが重要である。切断ブレードは適当な隙間を有し
、遊びがないことも重要である。全ての物が適切に調整
されないと、切断は直角にならない。その代わりに切断
は螺旋状に形成され、切断の始点と終点が合わなくなる
。

ピストンロフト１４９の伸長ストロークは過敏なものと
してないので、圧力補正シリンダ１１５を始動位置に戻
す（“押す゛）ために高圧力が使用される。圧力リリー
フ弁１７１が高圧を調整するために使用される。圧力リ
リーフ弁１７１と圧力ケージ１７１　ａｆ３＜制御室１
２の内側に設置される。

逆止弁と制限オリフィス１６９が高圧の戻りを緩衝する
ため使用される。スリッタ組立体５ｏは第３リミツトス
イツチ１７３に接触するまで、管と共に動き続ける。管
製造装置１ｏで作られる任意寸法（直径）の管やスリッ
タ組立体５ｏが完全に一回転する位置に、このスイッチ
を配置しであるので、切断は完全なものとなる。リミッ
トスイッチ１７３は実際には、切断中のわずかな重なり
に対して設けである。切断が完全でなければ、管の２つ
の部分は金属の裂片が付く。直径が４〜２４インチの管
が、約５ｚインチの横運動で一回転する。管製造装置１
０は再び停止する。トグルシリンダ１１５は下がり、待
機位置になる。短い時間遅れの後で摩擦補正シリンダ１
４８の方向が反対になり、切断ブレード６９．７０が始
動位置に戻る。次に管送比シリンダ１６３がアーム１７
５を上昇して、切断した管部分を走行テーブルに送出す
る。送出アーム１７５がゆっくりと上昇下降するように
逆止弁と制限オリフィス１６９が設けである。送出アー
ム１７５が戻ると、第４リミツトスイツチ１７６を閉じ
る。管製造装置１０は、このリミットスイッチが閉じる
まで再び始動しない。

管製造装置１０が自動方式で、第４リミツトスイツチ１
７６が閉じると、装置１０およびスリッタ５０は管を成
形し、スリットする上記工程を繰り返す。手動方式では
、管の１つ以上の部分のための上記工程を繰り返すため
にオペレータは高速ボタンをヒツトをしなくてはならな
い。

〔発明の効果〕

前記のことから、この発明は中空金属管を切断する高速
のこ刃のいくつかの利点を提供する。この発明の切断ブ
レードは管を切断するはさみのような剪断作用を用いる
。管はスパーク、騒音、高速度のこ刃の危険なしに切断
される。それで、この発明は螺旋継目管を製造するため
のより安全な環境を提供する。更に、この発明の切断工
程は切断管部分の端部にまくれを残さない。切断管のま
くれを取るため、人力を用いる必要がないので、このこ
とば管成形工程の効率を高める。更に、在来の螺旋管製
造装置に容易に採用できる。上記望ましい実施例に対し
て種々の変更および変更が当業者にとって明らかなこと
が分かるであろう。例えば、この発明の望ましい実施例
は使用されていない、回転できるブレードを使用する。

この発明の利点のいくつかを無効にするけれども、モー
タで同一型式のナイフブレードを駆動することができる
。上記説明は例示的なものであり、発明の範囲を定めて
いるのは、全ての均等物を含む次の特許請求の範囲であ
るのが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、螺旋管製造装置に実施したこの発明の平面図
である。第２図はこの発明の望ましい実施例に使用され
る螺旋管製造装置の側面図である。第３図はこの発明の望ましい実施例と螺旋管製造装置の
部分を側断面図で示す。第４図はこの発明の望ましい実
施例の斜視図である。第５図はこの発明の望ましい実施
例の平面図である。第６図は第３図の線６−６に沿う断
面図である。第７図は第３図の線７−７に沿う断面図で
ある。第８図は第３図の線８−８に沿う断面図である。第９図は第８図の線９−９に沿う断面図である。第１０
図は下ナイフ案内組立体の分解図である。第１１図は上
下ナイフブレードの切断作用の断面図である。第１２図は上切断ブレードを保つブームの斜視図である
。第１２ａ図は第１２図の線１２ａ　−１２３に沿った
断面図である。第１２ｂ図は第１２ａ図の線１２ｂ−１
２ｂに沿った断面図である。第１３図はこの発明の望ま
しい実施例に使用するワイパー組立体の前方展開図であ
る。第１４図はこの発明の組込んだ螺旋管製造装置の制
御盤の平面図である。第１５図はこの発明の空気制御シ
ステムのダイアダラムである。図において、１０・・・
・・・螺旋管製造装置　　１１・・・・・・フレーム１
１ａ・・・・・・ベース　　１２・・・・・・制御室１
３・・・・・・制御室　　１４・・・・・・ダイヤル１
５・・・・・・金属ストリップ１６・・・・・・ローラハウジング１７・・・・・・下駆動ローラ　　１８・・・・・・下
駆動ローラ１９・・・・・・上案内板　　２０・・・・
・・下案内板２１・・・・・・成形ヘッド　　２２・・
・・・・支持腕２３・・・・・・成形へラドベース　　
２４・・・・・・キー２５・・・・・・偏心軸　　２６
・・・・・・制御レバー２７・・・・・・ロックレバ−
２８・・・・・・ロックピン２９・・・・・・リップ　
　３２・・・・・・支持ローラ３３・・・・・・保持腕
　　３４・・・・・・タリンチローラ３５・・・・・・
油圧シリンダ組立体　　３６・・・・・・ヨーク３７・
・・・・・ピストンロッド３８・・・・・・シリンダヘッド　　３９・・・・・・
シリンダ胴４０・・・・・・ボルト　　４２・・・・・
・管４３・・・・・・ロックシーム　５０・・・・・・
スリッタ組立体５２・・・・・・対向対ベース脚　　５
２ａ・・・・・・プレート５４・・・・・・調整スロッ
ト　　５５．５７・・・・・・ボルト５８・・・・・・
玉軸受サーキット　　５９・・・・・・レール６０・・
・・・・直線ガイドビーム６２・・・・・・ねじ付ボルト　　６３・・・・・・垂
直連結部材６５・・・・・・ブーム　　６６・・・・・
・ソケット６８・・・・・・上ナイフブレードハウジン
グ６９．７０・・・・・・ナイフブレード７１・・・・
・・下ナイフブレードハウジング７３・・・・・・下ナ
イフ案内組立体７５・・・・・・第１案内脚　　７７・・・・・・ねじ
７８・・・・・・中央部分品　　７９・・・・・・Ｖ形
スロット８０・・・・・・中間脚８’ｌ・・・・・・Ｖ
形舌部８４・・・・・・第２案内脚　　８５・・・・・
・ボルト８７・・・・・・直線状ニードル軸受ストリッ
プ８８・・・・・・六角穴ねじ　　９０・・・・・・支
柱９３・・・・・・凹所　　９６・・・・・・ブレード
軸９７・・・・・・外軸光レース　　９８・・・・・・
内軸受レース９９・・・・・・円錐軸受　　１００・旧
・・安全リング１０１・・・・・・：／−ル　　ＩＯ３
・・・・・・充填リング１０６・・・・・・穴　　ＩＯ
２・・・・・・レンチ孔１１０・・・・・・環状窪み　
　１１１・・・・・・六角穴ボルト１１５・・・・・・
空気トグルシリンダ組立体１１６・・・・・・ピストン
ロッド　　１１７・・・・・・ヨーク１１８ａ・・・・
・・下リンク　　１１８ｂ・・自・・上リンク１１９・
・・・・・中心ロッド　　１２１・・・・・・下ロッド
１２２・・・・・・上ロッド　　１２３・・・・・・シ
リンダ胴１２４・・・・・・９ヨーり　１２５・・・・
・・バー１２６・・・・・・スロット　　１２７・・・
・・・ブラケット１２８・・・・・・ねじ山付きロッド１２８ａ・・・・・・リング　　１２９・・・・・・ナ
ツト１３０・・・・・・調整レバー　　１３５・・・・
・・タイバー１３６・・・・・・ワイパー組立体１３７・・・・・・ゴムワイパーブレード１３８・・・
・・・ワイパーホルダー　１３９・・・・・・容器１４
２・・・・・・垂直支持部材　１４４・・・・・・片持
梁ビーム１４５・・・・・・ガイドピン　　１４６・旧
・・ハンドル１４８・・・・・・空気シリンダ組立体１
４９・・・・・・ピストンロッド　１５０・・・・・・
シリンダ胴１５１・・・・・・Ｕリンク　　　１５３・
・・・・・支柱を示す。ＦＩＧ、　２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ストリップを装置を通して送る手段と、ストリッ
プ外縁を互いに隣接するようにストリップを螺旋円筒に
成形する手段と、隣接縁を接合して螺旋継目管を製造す
る手段と、回転中に軸方向に移動する管とを含む金属ス
トリップから螺旋継目管を製造する装置において、管の
内側に配置した第１の回転可能なナイフブレードと、管
の外側に配置した第２の回転可能なナイフブレードと、
第１ナイフブレードと第２ナイフブレードが重なり、管
を穴あけするように第２ナイフブレードを第１ナイフブ
レード方向に動かす手段と、管が軸方向に動くにつれて
、管と共に重なる第１ナイフブレードと第２ナイフブレ
ードを管が引くことができる案内手段とから成り、管が
重なる第１ナイフブレードと第２ナイフブレード間を軸
方向に移動して回転するにつれて、第１ナイフブレード
と第２ナイフブレードが協働して管を切断するように構
成した前記装置。
（２）ストリップを装置に通して送る手段と、ストリッ
プの外縁が互いに隣接するようにストリップを螺旋円筒
に成形する手段と、隣接縁を結合して螺旋継目管を製造
する手段とを含み、金属ストリップから螺旋継目中空管
を連続的に製造する装置において、管は回転中に軸方向
に移動し、装置から遠ざかる前方開口と、成形手段内の
後方開口とを有し、ブームの前端に回転可能に装着した
第１受動切断ブレードを含み、ブームと第１ブレードが
管内側に取り付けてあり、ブームの後端が管の後開口お
よび成形手段を通って延び、ブームと第１ブレードは管
の内側に位置し、第１ブレードの軸線が、管軸線に平行
であり、第１ブレードの周辺縁が管内表面に隣接してお
り、保持手段内に回転可能に装着した第２受動切断ブレ
ードを含み、保持手段と第２ブレードは成形手段および
管の外側に位置し、第２ブレードの軸線は管の軸線に平
行であり、第２ブレードの周辺縁が第１ブレードの周辺
縁と横方向に隣接しており、第１切断ブレードと第２切
断ブレードが重なり、管に穴をあけるように保持手段を
管方向に動かす手段を含み、管が軸方向に動かすにつれ
て管と共に重なる第１および第２切断ブレードを管が引
くことができる案内手段とを含み、第１および第２ブレ
ードの重なる縁間を管が軸方向に移動して回転するにつ
れて、第１ブレードおよび第２ブレードが協働して管を
切断するように構成した前記装置。
（３）案内手段は、管の方向でスライドする少なくとも
１本のレールを含み、ブームの後端をレールに連結する
手段と、保持手段をレールに連結する手段と、移動手段
をレールに連結する手段とを含む特許請求の範囲第２項
記載の発明。
（４）案内手段は更に、レールを管の方向に引張り、軸
方向に移動する管と共に重なる第１ブレードおよび第２
ブレードの軸方向運動を補助する手段と、レールをその
始動位置に戻す手段とを含む特許請求の範囲第３項記載
の発明。
（５）保持手段は第１レールに取り付けた第１脚と、第
２レールに取り付けた第２脚と、第２切断ブレードを保
持し、第１脚と第２脚で管軸線に垂直に動く中央部分品
とを含む特許請求の範囲第４項記載の発明。
（６）保持手段は更に、中央部分品と第２脚間に配置し
た第３脚と、第１脚と中央部分品間および第３脚と中央
部分品間に配置した軸受手段とを含み、中央部分品が第
１脚と第３脚との間でスライド可能であり、軸受手段と
中央部分品に圧力を与えるため第２脚と第３脚に係合す
る手段とを含む特許請求の範囲第５項記載の発明。
（７）ストリップを装置を通して送る手段と、ストリッ
プの外縁が互いに隣接するようにストリップを螺旋円筒
に成形するループ形手段と、隣接縁を結合して螺旋継目
管を製造する手段とを含み、管は回転中に軸方向に移動
し、成形手段から遠ざかる前方開口と、成形手段内の後
方開口とを有し、ブームの前端に回転可能に装着した第
１円形受動ナイフブレードを含み、ブームと第１ブレー
ドを管の内側に取り付け、ブームの後端が管の後開口と
成形手段を通って延び、ブームと第１ブレードは管の内
側に位置し、第１ブレードの軸線が管軸線に平行であり
、第１ブレードの周辺縁が管の内表面に隣接し、保持手
段内に回転可能に装着した第２円形受動ナイフブレード
を含み、保持手段と第２ブレードは成形手段および管の
外側に位置し、第２ブレードの軸線は管の軸線に平行で
あり、第２ブレードの周辺縁が、第１ブレードの周辺縁
と横方向で隣接し、第１および第２の切断ブレードの周
辺縁が重なり、管に穴をあけるように保持手段を管方向
に移動する手段と、管の方向にスライドする第１および
第２レールを含む案内手段と、ブームの後端を第１およ
び第２レールに連結する手段と、保持手段を第１および
第２レールに連結する手段と、移動手段をレールに連結
する手段とを有し、それによって、案内手段は、管が軸
方向に動くにつれて管と共に、重なる第１ナイフブレー
ドと第２ナイフブレードを管が引張ることができ、管が
第１ブレードと第２ブレードの重なり縁間で軸方向に移
動し、回転するにつれて第１ブレードと第２ブレードが
協働して管に垂直に管を切断するように構成した金属ス
トリップから螺旋継目管を連続的に製造する装置。
（８）第１ナイフブレードは、偏心ハウジングの穴の軸
線に沿って配置した軸を含み、偏心ハウジングはブーム
の前端にある凹所内で回転でき、第１ナイフブレードと
管表面との間の距離を調整するように構成した特許請求
の範囲第７項の発明。
（９）第２ナイフブレードは偏心ハウジングの穴の軸線
に沿って配置した軸を含み、偏心ハウジングは保持手段
の凹所内で回転でき、第２ナイフブレードと管表面との
間の距離を調整するように構成した特許請求の範囲第７
項の発明。
（１０）第１レールと第２レールを管の方向に引き、軸
方向に移動する管と共に重なる第１ブレードと第２ブレ
ードの軸方向運動を補助するように構成した特許請求の
範囲第７項の発明。
（１１）保持手段は第１レールに固着した第１脚と、第
２レールに固着した第２脚と、第２ナイフブレードを保
持し、第１脚と第２脚間に配置される中央部分品と、中
央部分品と第２間に配置される第３脚と、第１脚と中央
部分品間および第３脚と中央部分品間に配置された軸受
手段とを含み、中央部分品が第１脚と第３脚間でスライ
ドでき、軸受手段と中央部分品に圧力を与えるため、第
２脚と第３脚に係合する手段とを含む特許請求の範囲第
７項の発明。
（１２）管は製造されている間、管は軸方向に動いて回
転し、管の内側に配置された第１の回転可能な切断ブレ
ードと、管の外側に配置された第２の回転可能な切断ブ
レードと、第１および第２の切断ブレードが重なり、管
に穴をあけるように第２ブレードを第１ブレード方向に
移動する手段と、第１ブレードおよび第２ブレードが重
なる時に管が軸方向に移動するにつれて、第１および第
２切断ブレードが管により引張られるようにする手段と
から成り、管が重なる第１ブレードと第２ブレード間で
軸方向に動いて回転する時に第１ブレードと第２ブレー
ドが協働して管を切断するように構成した連続的に成形
した螺旋継目管を切断する装置。
（１３）ストリップを装置を通して送る駆動手段と、ス
トリップの外縁が互いに隣接するようにストリップを螺
旋円筒に成形する手段と、隣接縁を結合して螺旋継目管
を製造する手段とを含み、管は回転中に軸方向に動き、
装置から遠ざかる前方開口と成形手段内の後方開を有す
る金属ストリップから螺旋継目管を連続的に製造装置に
使用する螺旋継目管を切断する装置において、ブームの
前端に回転可能に装着した第１受動ナイフブレードを含
み、ブームと第１ブレードを成形手段を通し、管の内側
に配置し、第１ブレードの軸線が管の軸線と平行であり
、第１ブレードの周辺縁が管内表面に隣接し、第２ブレ
ードの軸線が管の軸線に平行になるように成形手段と管
の外側に配置されるため、保持手段内に回転可能に装着
した第２受動ナイフブレードを含み、第２ブレードの周
辺縁は第１ブレードの周辺縁と横方向で隣接し、第１と
第２のブレードの周辺縁が重なり、管に穴をあけるよう
に保持手段と第２ブレードを第１ブレード方向に動かす
手段と、第１ブレードと第２ブレードが重なる時、管が
軸方向に動くにつれて、第１ナイフブレードおよび第２
ナイフブレードが管により引張られるための案内手段と
から成り、管が第１ブレードと第２ブレードの重なり縁
間で軸方向に移動して回転する時、第１ブレードと第２
ブレードが協働して管を切断するように構成した前記装
置。
（１４）案内手段は少なくとも１つのスライドレールを
含み、ブームの後端をレールに連結する手段と、保持手
段をレールに連結する手段と、移動手段をレールに連結
する手段とを含む特許請求の範囲第１３項の発明。
（１５）保持手段は更に、第１レールに取り付けた第１
脚と、第２レールに取り付けた第２脚と、第２ブレード
を保持し、第１脚と第２脚間に配置された中央部分品と
、中央部分品と第２脚間に配置した第３脚と、中央部分
品が第１脚と第３脚の間をスライドできるように、第１
脚と中央部分品との間および第３脚と中央部分品との間
に配置した軸受手段と、軸受手段と中央部分品に圧力を
与えるため、第２脚と第３脚に係合する手段とを含む特
許請求の範囲第１３項の発明。
（１６）管が製造される間に管が軸方向に動いて回転し
、ブームの前端に回転可能に装着され、周辺切断縁を有
する第１円形受動ナイフブレードを含み、第１ブレード
の軸線はブーム軸線に平行であり、保持手段内に回転可
能に装着され、周辺切断縁を有する第２円形受動ナイフ
ブレードを含み、第２ブレードの軸線が第１ブレードの
軸線に平行になるように保持手段は第２ブレードを配置
し、第２ブレードの切断縁は第１ブレードの切断縁に横
方向に隣接し、第１位置において、第２ブレードの切断
縁が、第１ブレードの切断縁から縦に移動され、第１ナ
イフブレードと第２ナイフブレードの周辺縁が重なる所
で、保持手段と第２ブレードを第２位置に移動する手段
と、第１ブレードと第２ブレードが重なる時、管が軸方
向に動くにつれて、第１および第２のナイフブレードが
管により引張れるようにする案内手段とを含み、管が第
１および第２のナイフブレードの重なり縁間で軸方向に
移動して回転する時に第１ブレードと第２ブレードが協
働して管を切断するように構成した製造した螺旋継目管
を連続的に切断する装置。
（１７）第１ナイフブレードが偏心ハウジングの穴の軸
線に沿って配置した軸を含み、偏心ハウジングがブーム
の前端にある凹所内で回転できるように構成した特許請
求の範囲第１６項の発明。
（１８）第２ナイフブレードが偏心ハウジングの穴の軸
線に沿って配置した軸を含み、偏心ハウジングは保持手
段の凹所内で回転できるように構成した特許請求の範囲
第１６項の発明。
（１９）保持手段は第１レールに固着した第１脚と、第
２レールに固着した第２脚と、第２ブレードを保持し、
第１脚と第２脚間に配置される中央部分品と、中央部分
品と第２脚間に配置される第３脚と、中央部分品が第１
脚と第３脚間でスライドできるように、第１脚と中央部
分品との間および第３脚と中央部分品との間に配置され
る軸受手段とを含む特許請求の範囲第１６項の発明。