JPS6255000B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6255000B2 JPS6255000B2 JP57173992A JP17399282A JPS6255000B2 JP S6255000 B2 JPS6255000 B2 JP S6255000B2 JP 57173992 A JP57173992 A JP 57173992A JP 17399282 A JP17399282 A JP 17399282A JP S6255000 B2 JPS6255000 B2 JP S6255000B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- oil
- pump
- pressure
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
本発明は、給水ポンプ、破砕ポンプ等の水ポン
プにおいて、軸受部にグリースを圧送するための
ポンプのグリース給脂装置に係るものである。
プにおいて、軸受部にグリースを圧送するための
ポンプのグリース給脂装置に係るものである。
(b) 従来技術
従来、ポンプの軸受部等の給脂部分にグリース
を給脂するためには、手動のグリースポンプを利
用する他、重量物を用いて重力によりグリースを
圧送するもの、スプリングの荷重を利用してグリ
ースを圧送するもの等自動的に給脂する手段が行
なわれていた。
を給脂するためには、手動のグリースポンプを利
用する他、重量物を用いて重力によりグリースを
圧送するもの、スプリングの荷重を利用してグリ
ースを圧送するもの等自動的に給脂する手段が行
なわれていた。
(c) 発明が解決しようとする問題点
これら従来技術においては、自動的手段はいず
れも給脂部分の圧力の変化に対応して給脂量を調
節することができず、また運転停止中においても
給脂のための圧力が加えられている等の欠点があ
り、また手動手段は作業が厄介である等実用上問
題があつた。
れも給脂部分の圧力の変化に対応して給脂量を調
節することができず、また運転停止中においても
給脂のための圧力が加えられている等の欠点があ
り、また手動手段は作業が厄介である等実用上問
題があつた。
(d) 問題を解決するための手段
本発明は、同軸心線上に配設した水圧シリンダ
ーと油脂シリンダーとのそれぞれの内部に摺動自
在に嵌合する水圧ピストンと油脂ピストンとをピ
ストンロツドによつて連結して設け、この水圧シ
リンダー内に、水圧ピストンに対してピストンロ
ツドと反対側に形成された水圧室をポンプの高圧
部に連通して設けるとともに、油脂シリンダー内
に、油脂ピストンに対してピストンロツドと反対
側に形成された油脂室をポンプの軸受部に連通し
て設けたものである。
ーと油脂シリンダーとのそれぞれの内部に摺動自
在に嵌合する水圧ピストンと油脂ピストンとをピ
ストンロツドによつて連結して設け、この水圧シ
リンダー内に、水圧ピストンに対してピストンロ
ツドと反対側に形成された水圧室をポンプの高圧
部に連通して設けるとともに、油脂シリンダー内
に、油脂ピストンに対してピストンロツドと反対
側に形成された油脂室をポンプの軸受部に連通し
て設けたものである。
(e) 作 用
本発明は、ポンプが回転すると、高圧部の水が
水管を通つて水圧室に入つて水圧ピストンを押圧
移動させる。水圧ピストンの移動にともなつてピ
ストンロツドを介して給脂ピストンが移動して油
脂室を加圧し、油脂室内のグリースは油脂路を経
て軸受部に圧送給脂するものである。
水管を通つて水圧室に入つて水圧ピストンを押圧
移動させる。水圧ピストンの移動にともなつてピ
ストンロツドを介して給脂ピストンが移動して油
脂室を加圧し、油脂室内のグリースは油脂路を経
て軸受部に圧送給脂するものである。
(f) 実施例
以下、図面により本発明の１実施例について詳
細な説明を行なう。
細な説明を行なう。
図において、１は液中の固形物を破砕する破砕
ポンプを示すもので、つぎのように構成されてい
る。すなわち、吸入口３と吐出口５を連通する通
路７中に破砕羽根９が回転軸１１に固着して回転
する。１３は破砕羽根９と対応して固形物を破砕
するための破砕格子、１５は破砕羽根９の外周に
近接して設けた固定リング、１７は破砕羽根９と
対応して大きな固形物を切断するための切刃、１
９は破砕された固形物を液とともに吐出口５に送
り出すための回転羽根である。２１は軸１１の他
端に固着するフランジで、モータ等の動力源（図
示せず）に接続する。２５は本体ケース２７に設
けた軸受部で、軸１１を回転自在に支持する。２
９は油脂路で、軸受部２５の内径面に軸方向に設
けた溝部３１に連通している。３３は軸受部２５
の一端に嵌合するシール、３５は他端側に本体ケ
ース２７に嵌合するシール、３７はシール押えで
ある。３９は回転羽根１９の背面を支持するバツ
クプレートで、内径部は回転羽根１９のボス部４
１に係合している。４３は水管４を介してポンプ
の高圧部（図示せず）に連通する水圧路で、本体
ケース２７に設けた室４５、連通路４７を経て、
回転羽根１９と軸受２５との間の軸１１の外周部
の間隙によつて形成された軸水封部４９に連通し
ている。５１は軸水封部４９に連通する排水路
で、他端は通路７に開口する開口部５３に連通し
ている。
ポンプを示すもので、つぎのように構成されてい
る。すなわち、吸入口３と吐出口５を連通する通
路７中に破砕羽根９が回転軸１１に固着して回転
する。１３は破砕羽根９と対応して固形物を破砕
するための破砕格子、１５は破砕羽根９の外周に
近接して設けた固定リング、１７は破砕羽根９と
対応して大きな固形物を切断するための切刃、１
９は破砕された固形物を液とともに吐出口５に送
り出すための回転羽根である。２１は軸１１の他
端に固着するフランジで、モータ等の動力源（図
示せず）に接続する。２５は本体ケース２７に設
けた軸受部で、軸１１を回転自在に支持する。２
９は油脂路で、軸受部２５の内径面に軸方向に設
けた溝部３１に連通している。３３は軸受部２５
の一端に嵌合するシール、３５は他端側に本体ケ
ース２７に嵌合するシール、３７はシール押えで
ある。３９は回転羽根１９の背面を支持するバツ
クプレートで、内径部は回転羽根１９のボス部４
１に係合している。４３は水管４を介してポンプ
の高圧部（図示せず）に連通する水圧路で、本体
ケース２７に設けた室４５、連通路４７を経て、
回転羽根１９と軸受２５との間の軸１１の外周部
の間隙によつて形成された軸水封部４９に連通し
ている。５１は軸水封部４９に連通する排水路
で、他端は通路７に開口する開口部５３に連通し
ている。
５５は給脂管５７を介して油脂路２９に連通す
る給脂装置で、つぎのように構成されている。す
なわち、５９は高圧水の水圧によつて作動する作
動部で、６１はシリンダーカバー６３で閉鎖され
た水圧シリンダー、６５は水圧シリンダー６１の
内部に摺動自在に嵌合する水圧ピストン、６７は
水圧ピストン６５の外径部に嵌合するシール、６
９，７１はピストン６５のそれぞれ上方（内
方）、下方（外方）の水圧室７３，７５に連通す
る連通管で、水圧路４３を経て水管４４から分岐
してポンプの高圧部（図示せず）に連通し、途中
に設けた切換弁（図示せず）により交互に切り換
え可能に設けられている。７７は作動部５９に連
動して軸受２５等の給脂部分にグリースを圧送す
るための圧送部で、７９はシリンダーカバー６３
を介して水圧シリンダー６１と同軸心線に接続さ
れた油脂シリンダー、８１は油脂シリンダー７９
内に摺動自在に嵌合する油脂ピストンで、シリン
ダーカバー６３を貫通するピストンロツド８３を
介して水圧ピストン６５と一体的に固着してい
る。８５はシリンダーカバー６３の内径部に設け
たシールである。油脂ピストン８１はゴム製のパ
ツキン８７を座金８９，９１を介してナツト９３
によつて挾持、固定している。９５は油脂ピスト
ン８１の上方（外方）の油脂室９７に連通するグ
リースタンクで、油脂シリンダー７９の上端を閉
鎖する蓋９９に螺合している。１０１はグリース
タンク９５に螺合するカバーである。油脂室９７
は給脂管５７を介して油脂路２９に連通してい
る。
る給脂装置で、つぎのように構成されている。す
なわち、５９は高圧水の水圧によつて作動する作
動部で、６１はシリンダーカバー６３で閉鎖され
た水圧シリンダー、６５は水圧シリンダー６１の
内部に摺動自在に嵌合する水圧ピストン、６７は
水圧ピストン６５の外径部に嵌合するシール、６
９，７１はピストン６５のそれぞれ上方（内
方）、下方（外方）の水圧室７３，７５に連通す
る連通管で、水圧路４３を経て水管４４から分岐
してポンプの高圧部（図示せず）に連通し、途中
に設けた切換弁（図示せず）により交互に切り換
え可能に設けられている。７７は作動部５９に連
動して軸受２５等の給脂部分にグリースを圧送す
るための圧送部で、７９はシリンダーカバー６３
を介して水圧シリンダー６１と同軸心線に接続さ
れた油脂シリンダー、８１は油脂シリンダー７９
内に摺動自在に嵌合する油脂ピストンで、シリン
ダーカバー６３を貫通するピストンロツド８３を
介して水圧ピストン６５と一体的に固着してい
る。８５はシリンダーカバー６３の内径部に設け
たシールである。油脂ピストン８１はゴム製のパ
ツキン８７を座金８９，９１を介してナツト９３
によつて挾持、固定している。９５は油脂ピスト
ン８１の上方（外方）の油脂室９７に連通するグ
リースタンクで、油脂シリンダー７９の上端を閉
鎖する蓋９９に螺合している。１０１はグリース
タンク９５に螺合するカバーである。油脂室９７
は給脂管５７を介して油脂路２９に連通してい
る。
以上の実施例において、回転軸１１が回転する
と、回転羽根１９が回転して、液は通路７内を吸
入口３から吐出口５に流れる。液中に混入する固
形物は破砕羽根９と切刃１７との間で切断され、
さらに、破砕羽根９と破砕格子１３との間で破砕
される。ポンプの高圧部の高圧水は、水管４４、
水圧路４３、室４５、連通路４７を経て軸水封部
４９内を通り排水路５１を経て開口部５３から通
路７内に入る。軸水封部４９を通過する際に、通
路７から軸水封部４９内に侵入しようとする汚水
を排除して軸受２５等の摺動部に汚水の侵入を防
ぐものである。つぎに給脂の作動を説明すれば、
まず、グリースタンク９５にグリースを充填し、
カバー１０１を開放した状態で、切換弁（図示せ
ず）を切り換えて、連通管６９から高圧水を水圧
室７３に送水すると、水圧ピストン６５が下降
し、同時に油脂ピストン８１が下降してグリース
タンク９５内のグリースは油脂室９７内に入る。
ここでグリースタンク９５をカバー１０１で閉鎖
する。つぎに高圧水を連通管７１に切換えると水
圧ピストン６５は上昇し、同時に油脂ピストン８
１が上昇して油脂室９７内のグリースは給脂管５
７、油脂路２９から溝部３１内に送られて軸受２
５に給脂する。すなわち、破砕ポンプ１が駆動す
ると、同時に発生する水圧によつて水圧ピストン
６５が作動して、油脂ピストン８１が油脂室９７
を加圧し、軸受２５内のグリースの消耗に応じて
油脂ピストン８１が上昇してグリース給脂が行な
われるものである。また破砕ポンプ１の回転を停
止すれば、油脂室９７の加圧は停止し、給油は停
止する。
と、回転羽根１９が回転して、液は通路７内を吸
入口３から吐出口５に流れる。液中に混入する固
形物は破砕羽根９と切刃１７との間で切断され、
さらに、破砕羽根９と破砕格子１３との間で破砕
される。ポンプの高圧部の高圧水は、水管４４、
水圧路４３、室４５、連通路４７を経て軸水封部
４９内を通り排水路５１を経て開口部５３から通
路７内に入る。軸水封部４９を通過する際に、通
路７から軸水封部４９内に侵入しようとする汚水
を排除して軸受２５等の摺動部に汚水の侵入を防
ぐものである。つぎに給脂の作動を説明すれば、
まず、グリースタンク９５にグリースを充填し、
カバー１０１を開放した状態で、切換弁（図示せ
ず）を切り換えて、連通管６９から高圧水を水圧
室７３に送水すると、水圧ピストン６５が下降
し、同時に油脂ピストン８１が下降してグリース
タンク９５内のグリースは油脂室９７内に入る。
ここでグリースタンク９５をカバー１０１で閉鎖
する。つぎに高圧水を連通管７１に切換えると水
圧ピストン６５は上昇し、同時に油脂ピストン８
１が上昇して油脂室９７内のグリースは給脂管５
７、油脂路２９から溝部３１内に送られて軸受２
５に給脂する。すなわち、破砕ポンプ１が駆動す
ると、同時に発生する水圧によつて水圧ピストン
６５が作動して、油脂ピストン８１が油脂室９７
を加圧し、軸受２５内のグリースの消耗に応じて
油脂ピストン８１が上昇してグリース給脂が行な
われるものである。また破砕ポンプ１の回転を停
止すれば、油脂室９７の加圧は停止し、給油は停
止する。
また、水圧ピストン６５と油脂ピストン８１の
外径寸法を適宜選択することによつて、給脂圧力
を適切に設定することができ、とくに、ポンプの
高圧部の圧力が低い場合でも、給脂圧力を高くす
ることも可能である。
外径寸法を適宜選択することによつて、給脂圧力
を適切に設定することができ、とくに、ポンプの
高圧部の圧力が低い場合でも、給脂圧力を高くす
ることも可能である。
(g) 発明の効果
以上のごとく、本発明によれば、(1)ポンプの高
圧部の水圧によつて作動する水圧ピストンと一体
的に移動する油脂ピストンによつて油脂を加圧し
ているので、水圧と給脂圧力が比例し、軸受部に
侵入しようとする水の圧力に対応して給脂圧力が
変化し、給油が円滑に行なわれるとともに、侵入
する水を排除できる。(2)ポンプの水圧に応じて軸
受部の負荷が変化するが、一方においてポンプの
水圧に応じて給脂圧力が変化するので、水圧によ
り軸受部の変化に対応して給脂量を適切に増減す
ることができる。(3)ポンプの運転停止時には、高
圧部の圧力がなくなり、前述と同様の理由で給脂
圧力がなくなり、給脂が停止して、グリースの浪
費が避けられる。(4)水圧ピストンと油脂ピストン
が別体に設けられて一体的に連結しているので、
それぞれの外径寸法を適宜選択することによつ
て、ポンプ性能に対する給脂圧力、給脂量を適切
に設定できる。とくにポンプの水圧の低い場合で
も給脂圧力を高くすることができる。しかも水圧
シリンダーと油脂シリンダーを同軸心線に設けて
いるので、構造簡単となる。
圧部の水圧によつて作動する水圧ピストンと一体
的に移動する油脂ピストンによつて油脂を加圧し
ているので、水圧と給脂圧力が比例し、軸受部に
侵入しようとする水の圧力に対応して給脂圧力が
変化し、給油が円滑に行なわれるとともに、侵入
する水を排除できる。(2)ポンプの水圧に応じて軸
受部の負荷が変化するが、一方においてポンプの
水圧に応じて給脂圧力が変化するので、水圧によ
り軸受部の変化に対応して給脂量を適切に増減す
ることができる。(3)ポンプの運転停止時には、高
圧部の圧力がなくなり、前述と同様の理由で給脂
圧力がなくなり、給脂が停止して、グリースの浪
費が避けられる。(4)水圧ピストンと油脂ピストン
が別体に設けられて一体的に連結しているので、
それぞれの外径寸法を適宜選択することによつ
て、ポンプ性能に対する給脂圧力、給脂量を適切
に設定できる。とくにポンプの水圧の低い場合で
も給脂圧力を高くすることができる。しかも水圧
シリンダーと油脂シリンダーを同軸心線に設けて
いるので、構造簡単となる。
第１図は本発明に係る装置を備えた破砕ポンプ
の側断面図、第２図は本発明の１実施例の側断面
図である。 ２５……軸受部、６１……水圧シリンダー、６
５……水圧ピストン、７５……水圧室、７９……
油圧シリンダー、８１……油圧ピストン、８３…
…ピストンロツド、９７……油脂室。
の側断面図、第２図は本発明の１実施例の側断面
図である。 ２５……軸受部、６１……水圧シリンダー、６
５……水圧ピストン、７５……水圧室、７９……
油圧シリンダー、８１……油圧ピストン、８３…
…ピストンロツド、９７……油脂室。
Claims (1)
- １ 同軸心線上に配設した水圧シリンダー６１と
油脂シリンダー７９とのそれぞれの内部に摺動自
在に嵌合する水圧ピストン６５と油脂ピストン８
１とをピストンロツド８３によつて連結して設
け、前記水圧シリンダー６１内に、前記水圧ピス
トン６５に対して前記ピストンロツド８３と反対
側に形成された水圧室７５をポンプの高圧部に連
通して設けるとともに、前記油脂シリンダー７９
内に、前記油脂ピストン８１に対して前記ピスト
ンロツド８３と反対側に形成された油脂室９７を
ポンプの軸受部２５に連通して設けたことを特徴
とするポンプのグリース給脂装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173992A JPS5963398A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | ポンプのグリ−ス給脂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173992A JPS5963398A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | ポンプのグリ−ス給脂装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963398A JPS5963398A (ja) | 1984-04-11 |
| JPS6255000B2 true JPS6255000B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=15970755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173992A Granted JPS5963398A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | ポンプのグリ−ス給脂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963398A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132893U (ja) * | 1988-01-08 | 1988-08-30 | ||
| JPH0663508B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1994-08-22 | 小松ゼノア株式会社 | 破砕ポンプ |
| JP2820234B2 (ja) * | 1993-06-16 | 1998-11-05 | 小松ゼノア 株式会社 | 破砕ポンプ |
| CN105864029A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-17 | 张立 | 一种液压泵注油器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377303A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Kubota Ltd | Apparatus for lublicating shaft seal section of pump |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP57173992A patent/JPS5963398A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5963398A (ja) | 1984-04-11 |
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