JPS6255012B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6255012B2
JPS6255012B2 JP50147893A JP14789375A JPS6255012B2 JP S6255012 B2 JPS6255012 B2 JP S6255012B2 JP 50147893 A JP50147893 A JP 50147893A JP 14789375 A JP14789375 A JP 14789375A JP S6255012 B2 JPS6255012 B2 JP S6255012B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
collar
sleeve
tubular
plug
power transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP50147893A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS51101653A (ja
Inventor
Pitsutone Arufuretsudo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Timken France SAS
Original Assignee
Nadella SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nadella SA filed Critical Nadella SA
Publication of JPS51101653A publication Critical patent/JPS51101653A/ja
Publication of JPS6255012B2 publication Critical patent/JPS6255012B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
    • F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
    • F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4924—Inner member is expanded by longitudinally inserted element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4949—Deforming component is inserted section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4958—Separate deforming means remains with joint assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、動力伝達装置に関し、特に、運動伝
達のために管状スリーブに結合されるほぼ円筒状
のカラーを有する部材を備える動力伝達装置に関
する。
技術的背景 ユニバーサルジヨイントを含む動力伝達装置に
おいては、当該ユニバーサルジヨイントのヨーク
が円筒状カラーを有し、それを当該動力伝達装置
の一部品をなす管状のスリーブの一端に挿入し
て、当該スリーブと結合されているものがある。
このような動力伝達装置においては、カラーを
スリーブに連結するのに、次のような方法がとら
れていた。
その１つは、スリーブの内面とカラーの外面に
相互に対応するスプラインを形成しておき、カラ
ーをスリーブ内に挿入するときに、それらのスプ
ラインを相互に係合させて連結を行うものであ
る。この方法は、相互に結合するスプラインを機
械加工するのに時間と労力がかかるという欠点を
有している。
他の方法は、スリーブとカラーとを溶接により
連結する方法である。この方法は第１の方法と同
様の問題の外に、使用している間に溶接による連
結が外れてしまう虞れがある。
発明の目的 本発明は、以上の点に鑑み、管状スリーブの一
端部に挿入される管状のカラーによつて当該スリ
ーブとの結合がなされるユニバーサルジヨイント
ヨークなどの部材を備える動力伝達装置におい
て、当該カラーとスリーブとの結合をより容易
に、しかも、確実に出来るようにした動力伝達装
置及びその製造法を提供することを目的とするも
のである。
発明の構成 すなわち、本発明に係る動力伝達装置は、動力
伝達部材として管状スリーブ、及び、管状のカラ
ーを備え、該カラーを上記スリーブの一端部に挿
入して当該スリーブに結合されるユニバーサルジ
ヨイントのヨークの如き部材とを含む動力伝達装
置であつて、上記カラーの外表面及びスリーブの
内表面の一方又は両方に、凹又は凸が設けられ、
若しくは上記外表面及び内表面間に中間部材が設
定され、カラーが半径方向外方に拡大されて上記
外表面そして若しくは内表面又は中間部材が上記
凹又は凸により変形され、若しくは外表面そして
若しくは内表面が中間部材により変形され、該変
形によつて上記外表面及び内表面が直接又は間接
的にかみ合い結合され、また、カラー若しくは該
カラーに取り付けられた部材がスリーブの半径方
向面若しくは該スリーブに取り付けられた部材の
半径方向面と当接されて当該カラーが軸方向で位
置決めされており、更に該カラーの中に圧力嵌め
されて同カラーを半径方向で管状スリーブに押圧
する部分を備えるプラグを有し、該プラグの管状
スリーブ内にある内端が該スリーブ内面若しくは
該内面に取り付けられた部材と当接して当該スリ
ーブから抜け出るのを阻止されてなることを特徴
としている。
また、本発明に係る製製造法は、動力伝達部品
として管状スリーブと、管状のカラーを備え、該
カラーを上記スリーブの一端部に挿入して当該ス
リーブと結合されるユニバーサルジヨイントヨー
クの如き部材とを含む動力伝達装置の製造法であ
つて；上記部材の材料に管状のカラーを成型し；
上記カラーの外表面及びスリーブの内表面の一方
又は両方に凹又は凸を設けてカラーをスリーブの
一端に挿入し、若しくは上記外表面及び内表面の
一方又は両方に凹又は凸を設けて又はそれらを設
けずにカラーをスリーブの一端部の中に、上記外
表面と内表面との間に中間部材を介在させなが
ら、挿入し；カラーを半径方向外方に拡大して上
記外表面そして若しくは内表面又は中間部材を上
記凹又は凸により変形し、若しくは外表面そして
若しくは内表面を中間部材により変形し、該変形
によつて上記外表面及び内表面を直接又は間接的
にかみ合い結合し；また、カラー若しくは該カラ
ーに取り付けられた部材をスリーブの半径方向面
若しくは該スリーブに取り付けられた部材の半径
方向面と当接させて、当該カラーを軸方向で位置
決めし；上記カラー内にプラグを圧力嵌めして、
当該プラグが該カラーを半径方向で管状スリーブ
に押圧するようにするとともに、管状スリーブ内
にある当該プラグの内端が同スリーブ内面若しく
は該内面に取り付けられた部材と係合して該プラ
グが当該スリーブから抜け出るのを阻止するよう
にする；工程を有することを特徴としている。
発明の作用及び効果 本発明は、叙上の如く構成されるものであり、
カラーとスリーブとの連結は、カラーを半径方向
で拡張し、それに基づき、当該カラーの外表面と
スリーブの内表面との間の相互にかみ合う凹凸の
塑性変形を起こして、それらが直接若しくは間接
的に相互連結されている。
本発明を上述の従来技術と比較すれば分かるよ
うに、本発明においては、第１の従来技術の如
く、カラーの外表面及びスリーブの内表面に相互
に嵌合するスプラインを正確に設ける必要がな
く、それらの相互連結を容易に行うことが出来る
とともに、第２の従来技術のようにカラーとスリ
ーブとを溶接ではなく、相互にかみ合う凹凸によ
つて行うので、それらが使用中に外れてしまうと
いう危険性を実質上回避することが出来る。
実施例 第１図に示される動力伝達装置においては、ユ
ニバーサルジヨイントヨーク２のカラー１はその
外周面にスプライン３を有し、このスプラインは
管状スリーブの内面に形成されたスプライン４と
協働して管状スリーブをヨーク２と共に回転する
様にこれに結合する。このヨークと管状スリーブ
６は又分割型の弾性を有するリング９により軸方
向に連結され、前記リングは管状スリーブ６の内
面の溝１１と係合し、このリングにはスリーブ６
の端縁部７をヨーク２の外面１ａに対して当接押
圧する方向にカラー１内に係合するプラグ１４の
端部の一方に形成された肩部１３が軸方向に当接
している。プラグ１４の他端部はヨーク２の内面
に当接する様１６において拡開形状となつてい
る。
管状スリーブ６と係合しているのは軸５で、そ
のスプライン５ａは、この軸とヨーク２間にトル
クを伝達する為のスリーブ６のスプライン４と協
働する。図示の実施態様においては、軸５は操向
（スチアリング）歯車軸であり、この歯車軸は、
スリーブ６の半径方向のオリフイス６ａ内および
このオリフイスと対向位置の軸５の円周方向溝１
０ａ内にプラスチツク材料を吹込んで形成された
係止部１０により軸方向に維持される。この軸の
摺動運動は、前記係止部１０のプラスチツク材料
が剪断される予め定められた閾値を越える軸方向
の力が軸上に作用した時丈生じる。
プラグ１４は、協働するスプライン３と４によ
り確保される一体の回転作用の為の結合を向上す
る傾向のある半径方向の予め与えられる応力をこ
のカラー１に与える為、カラーの孔１５と締り嵌
めされる。
第３図において、肩部１３はプラグ１４のねじ
部１９の周囲で螺合されたリング１８の部分で、
前記プラグの反対側の端部はヨーク２の内面に当
接する連続する半径方向肩部１１６を形成する。
前記ねじ部１９の端部のナツト２１をねじ込む
と、肩部１３はリング９に対して緊締され、こう
してスリーブ６の端部７をヨーク２の部分１ａに
当接押圧する。
第４図において、スリーブ６の内面は、肩部１
０を画成する異なる直径の２つの平滑部分６ａ，
６ｂを有する。スリーブの端部を形成する小径の
部分６ａはカラー１の外側の平滑面１ｃ上に摺動
して係合する。管状のスリーブ６の端部は尖端を
有する歯２４を有し、これは、例えば管状スリー
ブ６上に作用する軸方向スラスト、および（又
は）プラグ１４を介して作動する半径方向スラス
トの作用下で、ヨーク２の外面１ａに埋没して切
欠き２６を形成する。更に、プラグ１４の肩部１
３はスリーブ６の肩部１０に対し軸方向に当接
し、この為第１および３図に示されるリング９を
不要にする。
第５図において、カラー１は、カラーと管状ス
リーブ６間に位置する少くとも１個の中間部材２
７により管状スリーブと共に回転する様結合され
るが、前記カラーとスリーブの少くとも一方はス
プラインを有する。本発明により行われる冷間変
形は、カラーの半径方向の拡開によりカラーとス
リーブの緊密な結合の過程において部材２７を埋
没させるものである。
第６図において、カラー１とスリーブ６はワツ
シヤ２９により一体に回転する様連結されるが、
前記ワツシヤは、スプライン、セレーシヨン又は
凹凸形状を３１ａならびに３１ｂに設けた２つの
面を有する円筒部３１と、同じくその２つの面に
スプライン、セレーシヨン又は凹凸形状３２ａ，
３２ｂを設けた円錐部３２とを有する。この２つ
の面に形成されたスプラインは、一方ではカラー
に作用する軸方向の延長作用と、他方ではスリー
ブ６の組立時に作用する軸方向スラストの作用下
でスリーブ６とカラー１の初めは平坦な対応面に
埋没される。この軸方向の連結は、第１および２
図に示される如くプラグ１４とリング９により確
保される。
カラーの半径方向の変形過程で埋没される、カ
ラーとスリーブ間に硬度の大きな粒状物を、配置
する事も可能である。この結合装置は、単独で
も、第１〜６図に示され記述された連結装置と組
合わせても使用出来る。
第７図ないし第１２図には、ユニバーサルジヨ
イントヨークのカラーをスリーブに結合するため
の方法を示している。
第７図及び第８図においては、ユニバーサルジ
ヨイントヨーク２のカラーが、最初は最終的な直
径よりも小さな内径を有し、直径がカラーの最終
的な内径に相等する主要円筒部３７のカラー１内
への挿入を容易にする円錐端部３６を有するパン
チ３４の作用下で半径方向の拡開を行うカラー１
の冷間変形により、管状スリーブ６に組込まれ
る。
カラー１が半径方向に開拡すると、カラーの材
料がスリーブのスプライン４の形に従いながらス
プライン３の形状に変形しつつ、スリーブ内に設
けられ溝４１内に進入することにより突起部４２
が形成され、構造体３８の孔３９内に保持された
スリーブ６とカラー１とが相互連結されて回転方
向及び軸方向で共に回転及び移動できるようにな
される。パンチ３４は、円錐部分３６と反対の端
部で拡開する円錐頭部４３を有し、パンチのカラ
ー１への侵入を制限する。このパンチ３４はカラ
ー内部に残留出来、この為カラーの半径方向の変
形を維持するプラグとして作用させ、また、と、
スリーブ内に潤滑剤を保持し、かつ特にユニバー
サルジヨイントヨーク２が操向軸の組立体に使用
される場合に車両の室内のガスを封止する為の密
封部材として作用させることが出来る。となる。
第９および１０図は、ヨーク２の外歯スプライ
ンを設けたカラー１を安価に形成する為の方法に
おける最初と最後の工程を示す。この場合、形状
が略々チユーリツプ状のヨークの素材４６が用い
られ、前記素材の内側端部４７は中心孔４８を有
するドーム形状を形成し、この内側端部はスプラ
イン５２が形成される内孔５１を有するダイス４
９と接触させられている。内孔５１と中心孔４８
と同軸心であり、かつ得られるカラーの内径と等
しく直径の主円筒部を有するパンチ５３をダイス
４９内に圧入する事により、内側端部４７の冷間
変形を生じ、これは、得られるカラーの円筒部の
外面に埋没されるスプライン５２と接触する所望
の円筒形状を前記内側端部４７に与える（第１０
図）。パンチをダイス４９から引出して、スプラ
イン３を有するカラーを第１図に示される管状ス
リーブ６に組付ける。前述如く、この組立体は拡
開がプラグ１４の嵌入により補強され、又このプ
ラグは必要に応じて軸方向の結合を確実にする突
起部４２（第８図）を形成する為の工具としても
作用し得る。
第１１図は第９および１０図に示される方法の
変更例を示し、この場合、ダイス４９は、内歯ス
プライン３９を有する、スリーブ６を半径方向に
維持する構造部５７の孔５６の内側に嵌合される
管状スリーブ６により置換されている。この場
合、第７および８図に示す実施態様における如
く、素材４６上にカラー１の予備成形と、カラー
と管状スリーブ６の一体連結が得られる。第８図
に示す実施態様における如くパンチ自体により形
成されるプラグの使用により、プラグが第１〜４
図に示される如くスリーブを閉塞する時半径方向
の与応力および軸方向の連結の維持が確実とな
る。
第１２図は、パンチ５３の作用下でダイス４９
のスプライン５２が直接、素材５７で予め成形さ
れたカラー５７ａの平滑な外面上に押圧即ち埋没
される場合に対応している。カラー５７ａも又第
１１図に示される内歯スプラインを設けたスリー
ブ６と接触する様に係合出来る。
第１３図は第７図に示す方法の変更例を示し、
この場合、管状スリーブ６は最初平滑な内面６ａ
を有し、カラー１は、半径方向の拡開により前記
面６ａに埋没され対応するスプラインを形成す
る。この実施態様においては、カラーの材料のす
え込みによる突起部の形成の為の溝４１はない。
この組立体がパンチとダイスから離脱された後、
軸方向の連結が第１図と同じ方法で実施される。
これは即ち、カラー１から軸方向に離間されたス
リーブ６の溝１１内にリング９を設定し、プラグ
を図面において左方に挿入して、肩部１３をリン
グ９と接触させて行う。最後に肩部１３と反対側
の端部の半径方向肩部１６により上記挿入方向と
は反対方向における軸方向の動きができないよう
に保持されている。図示される如く、スリーブは
単に円筒管を構成する代りに、円筒部と一体構造
の半径方向のフランジ５９を有する構造部５８の
円筒状部分を形成している。この場合、ダイス３
８は複数個の分離可能な部分から形成され、前に
示した如くパンチはプラグにより構成出来、この
プラグは更に軸方向の連結を確保する様に作用す
る。
こゝで了解すべき事は、ユニバーサルジヨイン
トヨーク２が板状金属から作られ、あるいは鍛造
部分を構成し又は管材から形成される事である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、カラーが管状スリーブ内のリングに
当接するプラグを収受するユニバーサルジヨイン
トヨークを用いる本発明の装置の一実施態様の縦
断面図、第２図は第１図の線２−２に関する断面
図、第３図はプラグの変更例の軸方向の部分断面
図、第４図は管状スリーブがヨークに埋没される
変更例の軸方向の部分断面図、第５図は、回転方
向の結合がカラーの外面とスリーブの内面間に埋
設される突部により達成される変更例の軸方向の
部分断面図、第６図は、回転方向の結合が、ヨー
クと管状スリーブの対応面に埋設されるセレーシ
ヨン又は溝を設けた面を有するワツシヤにより達
成される一実施態様の軸方向の部分断面図、第７
および８図は、カラーの平滑面にスリーブのスプ
ラインを埋設するカラーの半径方向の変形により
ユニバーサルジヨイントヨークのカラーと管状ス
リーブとを連結する為の方法の最初の工程と最後
の工程の軸方向部分断面図、第９および１０図
は、素材からカラーおよびその外面へのスプライ
ンを埋設により形成する為の方法の最初と最後の
工程の軸方向の部分断面図、第１１図は、カラー
の形成と、カラーの管状スリーブに対する回転方
向の連結と冷間変形により同時に達成される第９
および１０図に示される方法の変更例の軸方向の
部分断面図、第１２図は、スプラインが素材上に
予め成形されたカラーの外面上に形成される第９
および１０図に示す方法の変更例の軸方向の部分
断面図、および第１３図は、カラーは、管状スリ
ーブの平滑面においてカラーの外面上に予め形成
されたスプラインを埋設する事により管状スリー
ブに組付けられる第７図に示された方法の変更例
の軸方向の部分断面図である。 １……カラー、２……ユニバーサルジヨイント
ヨーク、３，４……スプライン、５……軸、６…
…管状スリーブ、９……リング、１０……係止
部、１３……肩部、１４……プラグ、１５……
孔、２０……ナツト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 動力伝達部材として管状スリーブ、及び、管
    状のカラーを備え、該カラーを上記スリーブの一
    端部に挿入して当該スリーブに結合されるユニバ
    ーサルジヨイントのヨークの如き部材とを含む動
    力伝達装置において、上記カラーの外表面及びス
    リーブの内表面の一方又は両方に、凹又は凸が設
    けられ、若しくは上記外表面及び内表面間に中間
    部材が設定され、カラーが半径方向外方に拡大さ
    れて上記外表面そして若しくは内表面又は中間部
    材が上記凹又は凸により変形され、若しくは外表
    面そして若しくは内表面が中間部材により変形さ
    れ、該変形によつて上記外表面及び内表面が直接
    又は間接的にかみ合い結合され、また、カラー若
    しくは該カラーに取り付けられた部材がスリーブ
    の半径方向面若しくは該スリーブに取り付けられ
    た部材の半径方向面と当接されて当該カラーが軸
    方向で位置決めされており、更に該カラーの中に
    圧力嵌めされて同カラーを半径方向で管状スリー
    ブに押圧する部分を備えるプラグを有し、該プラ
    グの管状スリーブ内にある内端が該スリーブ内面
    若しくは該内面に取り付けられた部材と当接して
    当該スリーブから抜け出るのを阻止されている動
    力伝達装置。 ２ 動力伝達部品として管状スリーブと、管状の
    カラーを備え、該カラーを上記スリーブの一端部
    に挿入して当該スリーブと結合されるユニバーサ
    ルジヨイントヨークの如き部材とを含む動力伝達
    装置の製造法において；上記部材の材料に管状の
    カラーを成型し；上記カラーの外表面及びスリー
    ブの内表面の一方又は両方に凹又は凸を設けてカ
    ラーをスリーブの一端に挿入し、若しくは上記外
    表面及び内表面の一方又は両方に凹又は凸を設け
    て又はそれらを設けずにカラーをスリーブの一端
    部の中に、上記外表面と内表面との間に中間部材
    を介在させながら、挿入し；カラーを半径方向外
    方に拡大して上記外表面そして若しくは内表面又
    は中間部材を上記凹又は凸により変形し、若しく
    は外表面そして若しくは内表面を中間部材により
    変形し、該変形によつて上記外表面及び内表面を
    直接又は間接的にかみ合い結合し；また、カラー
    若しくは該カラーに取り付けられた部材をスリー
    ブの半径方向面若しくは該スリーブに取り付けら
    れた部材の半径方向面と当接させて、当該カラー
    を軸方向で位置決めし；上記カラー内にプラグを
    圧力嵌めして、当該プラグが該カラーを半径方向
    で管状スリーブに押圧するようにするとともに、
    管状スリーブ内にある当該プラグの内端が同スリ
    ーブ内面若しくは該内面に取り付けられた部材と
    当接して当該スリーブから該プラグが抜け出るの
    を阻止するようにする；工程を有する動力伝達装
    置の製造法。
JP50147893A 1974-12-11 1975-12-11 Expired JPS6255012B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7440740A FR2294361A1 (fr) 1974-12-11 1974-12-11 Perfectionnement aux dispositifs de transmission comportant une machoire de joint de cardan ou autre organe d'accouplement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS51101653A JPS51101653A (ja) 1976-09-08
JPS6255012B2 true JPS6255012B2 (ja) 1987-11-18

Family

ID=9146005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50147893A Expired JPS6255012B2 (ja) 1974-12-11 1975-12-11

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4010533A (ja)
JP (1) JPS6255012B2 (ja)
AT (1) AT342949B (ja)
BE (1) BE836505A (ja)
BR (1) BR7508194A (ja)
CA (1) CA1044033A (ja)
DE (1) DE2555343C2 (ja)
ES (1) ES443356A1 (ja)
FR (1) FR2294361A1 (ja)
GB (1) GB1524871A (ja)
IT (1) IT1054427B (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2488354A1 (fr) * 1980-08-06 1982-02-12 Nadella Dispositif de transmission comportant un joint de cardan ou autre organe d'accouplement
US4349951A (en) * 1980-11-06 1982-09-21 Wefler Michael W Method of making a key ring bob
AT372314B (de) * 1981-07-03 1983-09-26 Supervis Ets Lenkspindel fuer lenkvorrichtungen bei kraftfahrzeugen
DE3149596A1 (de) * 1981-12-15 1983-06-23 Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg Verbindung von teilen
DE3219745C2 (de) * 1982-05-26 1986-07-03 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Lagerungseinheit für ein angetriebenes Rad eines Kraftfahrzeuges
US4527978A (en) * 1984-02-13 1985-07-09 Dana Corporation Driveshaft
JPS6130236A (ja) * 1984-07-23 1986-02-12 Aida Eng Ltd 取付用孔を有する部材と中空部材との結合体
JPS62215128A (ja) * 1986-03-13 1987-09-21 Kanae Kogyo Kk ユニバ−サルジヨイント等におけるヨ−クの加工方法
JP2800828B2 (ja) * 1988-02-29 1998-09-21 富士機工株式会社 シャフトとヨークの結合部の製造方法
US4835825A (en) * 1988-04-07 1989-06-06 Warner Kenneth M Machine for manufacturing a roof vent having a lead base
DE3828665A1 (de) * 1988-08-24 1990-03-15 Kurt Ehrenberg Aus einer blechplatine geformte gelenkgabel
GB2256027A (en) * 1991-05-24 1992-11-25 Torrington Co Adjustable length vehicle steering column
JP2790407B2 (ja) * 1992-05-18 1998-08-27 ティーアールダブリュー・ヴィークル・セーフティ・システムズ・インコーポレーテッド 車のエアバッグ組立体用のインフレータ及びその製造方法
IT1264059B (it) * 1993-02-09 1996-09-09 Skf Svenska Kullagerfab Ab Gruppo mozzo ruota per un veicolo.
DE4317579A1 (de) * 1993-05-27 1994-12-01 Kurt Ehrenberg Spannverbindung zwischen einer Hülse und einer Welle
DE19503124A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Supervis Ets Lenkspindel für Lenkvorrichtungen bei Kraftfahrzeugen
DE19640776C1 (de) * 1996-10-02 1998-04-09 Supervis Ets Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Rohre
US5831368A (en) * 1997-03-17 1998-11-03 Ford Motor Company Rotor shaft retention for an electrical machine
US6217115B1 (en) * 1999-04-20 2001-04-17 Dura Global Technologies, Inc. Simplified linkage assembly
US6406077B2 (en) 2000-05-11 2002-06-18 Shape Corporation Tube with extruded flanges holding wall-reinforcing insert
DE10194184D2 (de) * 2000-09-29 2003-09-04 Salzgitter Antriebstechnik Gmb Verfahren zum Herstellen einer Hohlwelle, insbesondere Nockenwelle und danach hergestellte Hohlwelle
US20040235574A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 Fred Knox Automatic transmission input drum support ring and method
DE10344703A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Bayerische Motoren Werke Ag Antriebsstrangverbindung für Fahrzeuge
EP1619402A1 (de) * 2004-07-23 2006-01-25 Siemens Aktiengesellschaft Kraftfahrzeug-Stellantrieb mit einem Axialspielausgleichselement zwischen der Getriebewelle und der Motorwelle
AT501244B1 (de) * 2004-12-29 2007-10-15 Sticht Fertigungstech Stiwa Verfahren zur herstellung einer baugruppe aus mehreren miteinander gefügten teilen
DE102005046613A1 (de) * 2005-09-29 2007-04-05 Zf Friedrichshafen Ag Verbindung zwischen einem Blechteil und einer Welle, insbesondere bei einem Getriebe eines Kraftfahrzeugs
DE102006049665B4 (de) * 2006-09-29 2016-06-02 Carl Freudenberg Kg Kupplung für eine Kardanwelle
DE102009044678B4 (de) * 2008-11-27 2012-02-02 Leiber Group Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung von unterschiedlichen topfförmigen Bauteilen einer Bremstrommel
EP2952738A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-09 Siemens Aktiengesellschaft A root bushing for a blade root of a wind turbine rotor blade, a blade root, a wind turbine rotor blade, a wind turbine and a method for manufacturing a root bushing
US9803700B2 (en) * 2016-03-09 2017-10-31 Magna Powertrain, Inc. Clutch ring gear assembly and method of construction thereof
DE102018129339A1 (de) * 2018-11-21 2020-05-28 Wittenstein Se Einrichtung zur drehfesten Verbindung eines Verzahnungsteils mit einer Welle, Verfahren Herstellen einer solchen Einrichtung und Winkelgetriebe

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1684932A (en) * 1928-09-18 weatherhead
US1548990A (en) * 1921-12-14 1925-08-11 Steel Products Co Drag link
US1815840A (en) * 1929-11-25 1931-07-21 Bull Dog Electric Products Com Wiring trough flange
US2059794A (en) * 1934-06-30 1936-11-03 Frank F Jackson Furnace unit
US2156067A (en) * 1937-04-30 1939-04-25 Globe Union Inc Control device
US2380952A (en) * 1943-06-23 1945-08-07 Clarence L Dewey Propeller shaft
US2795039A (en) * 1954-02-15 1957-06-11 Gen Motors Corp Method of frictionally welding a tube to a metal object
AT198568B (de) * 1956-10-13 1958-07-10 Oesterr Alpine Montan Zugverbindung einer Stange mit einem Kopfteil, insbesondere einer Ankerstange mit dem Ankerkopf
US2954495A (en) * 1957-03-25 1960-09-27 Zeller Corp Insulator electrode assembly for spark plugs and method of forming the same
US3188733A (en) * 1961-07-28 1965-06-15 Mcdowell Mfg Co Torque joint
US3257502A (en) * 1963-12-09 1966-06-21 Ohio Brass Co Compression joint for bushing insulator
GB1117816A (en) * 1965-07-31 1968-06-26 Gkn Screws Fasteners Ltd Improvements relating to cam shafts
US3432916A (en) * 1966-04-18 1969-03-18 Up Right Inc Method for making a joint for hardened aluminum tubing

Also Published As

Publication number Publication date
DE2555343C2 (de) 1987-02-05
GB1524871A (en) 1978-09-13
ATA942575A (de) 1977-08-15
FR2294361B1 (ja) 1977-04-08
BE836505A (fr) 1976-06-10
IT1054427B (it) 1981-11-10
BR7508194A (pt) 1976-08-24
DE2555343A1 (de) 1976-06-16
FR2294361A1 (fr) 1976-07-09
AT342949B (de) 1978-04-25
US4010533A (en) 1977-03-08
CA1044033A (en) 1978-12-12
JPS51101653A (ja) 1976-09-08
ES443356A1 (es) 1977-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1044033A (en) Transmission device
US3589752A (en) Mechanical joined hose coupling of extruded components
US4882825A (en) Method of connecting a tubular member with an annular member
US4807351A (en) Method for attaching an end-fitting to a drive shaft tube
US5253947A (en) Connection between a tubular shaft made of a fiber composite material and a metal journal, as well as a method of producing such a connection
US6105413A (en) Method of forming a one piece steering shaft member
JPS5916634A (ja) 管状部材と環体部品の結合構造とその結合方法
JPS6242168B2 (ja)
JPH06221337A (ja) インナ・レースと駆動軸との間の結合装置
JPH02283964A (ja) 内方環形隆起を有する中空軸とその製作方法
JPH01218969A (ja) シャフトとヨークの結合構造及びその製造方法
US2782059A (en) Reuseable hose couplings
KR20060103139A (ko) 코팅된 스플라인을 갖는 미끄럼 이음 어셈블리의 제조 방법
US4381594A (en) Method of cold forming coupling shell
KR20050086879A (ko) 유압 호스 이음쇠 및 유압 호스 이음 방법
US2279954A (en) Shafting connection
JP2000511467A (ja) トルクジョイントの製造方法及びその押し型
US4919579A (en) Anchor construction and method of manufacture
DE19680507B3 (de) Anordnung zum Verbinden eines Außenrings und einer Welle einer homokinetischen Verbindung
US3699625A (en) Method of making mechanical joined hose coupling of extruded components
EP0004185A1 (en) Improved method of making a nut with a captive washer, and a nut made by the method
EP0195150B1 (en) Torque tube assembly
JP2003305524A (ja) エンジンバルブの製造方法
KR100200997B1 (ko) 충격식 앵커
JPS63238933A (ja) ギヤシヤフトの製造方法