JPS6255452B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6255452B2 JPS6255452B2 JP57102684A JP10268482A JPS6255452B2 JP S6255452 B2 JPS6255452 B2 JP S6255452B2 JP 57102684 A JP57102684 A JP 57102684A JP 10268482 A JP10268482 A JP 10268482A JP S6255452 B2 JPS6255452 B2 JP S6255452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- plates
- pasting
- pasting device
- devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/247—Joining wire or band ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来スリツターライン等のコイル巻取板の終端
とコイル巻戻板の始端とを接続するため多くの労
力、時間および熟練を要し作業能率を著しく阻害
する原因となつていたものである。そのため上記
終端と始端との衝合接続上面に接着テープを貼着
する技術が開発されたが、衝合幅に予め切断した
接着テープを供給リールに巻取り、これを巻戻し
て衝合接続部の一面にのみ貼着するものであるた
め、接続強度が充分に得られないこと、市販の巻
取粘着テープを利用し得ないこと、往復動の往動
時のみ貼着し復動時には貼着し得ない等の問題点
があつた。
とコイル巻戻板の始端とを接続するため多くの労
力、時間および熟練を要し作業能率を著しく阻害
する原因となつていたものである。そのため上記
終端と始端との衝合接続上面に接着テープを貼着
する技術が開発されたが、衝合幅に予め切断した
接着テープを供給リールに巻取り、これを巻戻し
て衝合接続部の一面にのみ貼着するものであるた
め、接続強度が充分に得られないこと、市販の巻
取粘着テープを利用し得ないこと、往復動の往動
時のみ貼着し復動時には貼着し得ない等の問題点
があつた。
本発明は上記の問題点を解決することを目的と
するものである。
するものである。
本発明は機枠に１組の板挾持装置を設け、両装
置の中間に板の衝合端接続用テープ貼着装置を衝
合端の方向に水平に往復移動自在に配設し、同貼
着装置が共通垂直中心線の回りに180度旋回可能
で、かつ上下の上下面接続用粘着テープ貼着機及
びテープ終端カツターよりなり、同貼着装置の往
復移動両端部にテープ始端カツターが設けられて
なるコイル接続装置を特定の発明とするものであ
る。
置の中間に板の衝合端接続用テープ貼着装置を衝
合端の方向に水平に往復移動自在に配設し、同貼
着装置が共通垂直中心線の回りに180度旋回可能
で、かつ上下の上下面接続用粘着テープ貼着機及
びテープ終端カツターよりなり、同貼着装置の往
復移動両端部にテープ始端カツターが設けられて
なるコイル接続装置を特定の発明とするものであ
る。
本発明を図面に示す実施例について説明する
と、機枠１の内部にコイル巻戻板２の始端２′と
コイル巻取板３の終端３′とを衝合し（第５図参
照）、衝合部を挾持する上下対面板４，４を設
け、これをシリンダー５，５により昇降自在に保
持して前部の板挾持装置６を形成する。又同機枠
１の内部にはコイル巻取板３を挾持する上下対面
板４′，４′を設け、これをシリンダー５′，５′に
より昇降自在に保持して後部の板挾持装置７を形
成して前後１組の板挾持装置６，７を設けること
ができる。この両装置６，７の中間にはテープ貼
着装置８の往復移動空間が設けられ同空間の上下
に上記板２，３の巻取方向と直交方向の案内レー
ル９，９を設け、上部レール９に沿つて板２，３
の衝合端上面接用粘着テープ貼付機８′を往復摺
動自在に設け、下部レール９に沿つて上記板２，
３の衝合端下面接続用粘着テープ貼付機８′を往
復摺動自在に設け、上下面貼付機８′，８′を共通
垂直中心線ａ上に支持し、かつ同中心線ａを中心
とする直立軸１０，１０の回りに両機８′，８′を
180度旋回可能に形成し両機８′，８′によつて上
記テープ貼着装置８を構成するものである。この
貼付機８′，８′は第７図に示すようにそれぞれ直
立軸１０に設けた枠１１に巻取粘着テープ１２を
支持し、貼付案内ロール１３から貼付機８′の摺
動に伴つて粘着テープ１４が引出され同テープ１
４は板２，３の衝合端２′，３′の両側に渡つて両
板２，３に粘着して両板２，３を接続する。上部
貼付機８′の案内ロール１３は板２，３の上面に
接し、下部貼付機８′の案内ロール１３は下面に
接し両ロール１３，１３によつて両板２，３の衝
合端２′，３′の上下面に粘着テープ１４，１４が
貼着けられて両板２，３を上下面において接続す
ることができる。直立軸１０の支持枠１１にはシ
リンダー１５によるテープ終端カツター１６を設
け、テープ貼着装置８の往復移動両端部にはテー
プ始端挾持腕１７，１７およびシリンダー１８に
よるテープ始端カツター１９を有するテープ始端
つかみ機２０，２０が設けられる。テープ始端挾
持腕１７，１７はピン２１によつて支持されシリ
ンダー２２の往復動によつて開閉することができ
る（第７図参照）。
と、機枠１の内部にコイル巻戻板２の始端２′と
コイル巻取板３の終端３′とを衝合し（第５図参
照）、衝合部を挾持する上下対面板４，４を設
け、これをシリンダー５，５により昇降自在に保
持して前部の板挾持装置６を形成する。又同機枠
１の内部にはコイル巻取板３を挾持する上下対面
板４′，４′を設け、これをシリンダー５′，５′に
より昇降自在に保持して後部の板挾持装置７を形
成して前後１組の板挾持装置６，７を設けること
ができる。この両装置６，７の中間にはテープ貼
着装置８の往復移動空間が設けられ同空間の上下
に上記板２，３の巻取方向と直交方向の案内レー
ル９，９を設け、上部レール９に沿つて板２，３
の衝合端上面接用粘着テープ貼付機８′を往復摺
動自在に設け、下部レール９に沿つて上記板２，
３の衝合端下面接続用粘着テープ貼付機８′を往
復摺動自在に設け、上下面貼付機８′，８′を共通
垂直中心線ａ上に支持し、かつ同中心線ａを中心
とする直立軸１０，１０の回りに両機８′，８′を
180度旋回可能に形成し両機８′，８′によつて上
記テープ貼着装置８を構成するものである。この
貼付機８′，８′は第７図に示すようにそれぞれ直
立軸１０に設けた枠１１に巻取粘着テープ１２を
支持し、貼付案内ロール１３から貼付機８′の摺
動に伴つて粘着テープ１４が引出され同テープ１
４は板２，３の衝合端２′，３′の両側に渡つて両
板２，３に粘着して両板２，３を接続する。上部
貼付機８′の案内ロール１３は板２，３の上面に
接し、下部貼付機８′の案内ロール１３は下面に
接し両ロール１３，１３によつて両板２，３の衝
合端２′，３′の上下面に粘着テープ１４，１４が
貼着けられて両板２，３を上下面において接続す
ることができる。直立軸１０の支持枠１１にはシ
リンダー１５によるテープ終端カツター１６を設
け、テープ貼着装置８の往復移動両端部にはテー
プ始端挾持腕１７，１７およびシリンダー１８に
よるテープ始端カツター１９を有するテープ始端
つかみ機２０，２０が設けられる。テープ始端挾
持腕１７，１７はピン２１によつて支持されシリ
ンダー２２の往復動によつて開閉することができ
る（第７図参照）。
このつかみ機２０は機台２３上にシリンダー２
４によつて摺動調節自在に支持され、かつ機台２
３は下部案内レール９に摺動自在に支持され、２
個のストツパー２５，２５の何れかに支持され
る。このストツパー２５，２５は機枠１の両側に
設け、水平螺杆２６に螺合し同螺杆２６の回動に
より両側のストツパー２５，２５は近接又は離反
してその距離を調節する。そしてテープ貼着装置
８の往復終端停止は第８図〜第１１図に示すよう
に機台２３に設けたリミツトスイツチ２７を直立
軸１０の支持枠１１に設けた操作杆２８で開路す
ることによつて原動機２９を停止しスプロケツト
３０，３１およびチエン３２，３３′によつて往
復移動するテープ貼着装置８の移動距離を調節し
得て同装置８の往復移動幅調節装置３３を形成す
るものである。
４によつて摺動調節自在に支持され、かつ機台２
３は下部案内レール９に摺動自在に支持され、２
個のストツパー２５，２５の何れかに支持され
る。このストツパー２５，２５は機枠１の両側に
設け、水平螺杆２６に螺合し同螺杆２６の回動に
より両側のストツパー２５，２５は近接又は離反
してその距離を調節する。そしてテープ貼着装置
８の往復終端停止は第８図〜第１１図に示すよう
に機台２３に設けたリミツトスイツチ２７を直立
軸１０の支持枠１１に設けた操作杆２８で開路す
ることによつて原動機２９を停止しスプロケツト
３０，３１およびチエン３２，３３′によつて往
復移動するテープ貼着装置８の移動距離を調節し
得て同装置８の往復移動幅調節装置３３を形成す
るものである。
前部の板挾持装置６の上下対面板４，４は第５
図に示され、両対面板４，４はそれぞれ中央部に
発条３４による押え板３５を有し、押え板３５に
沿つて布ベルト３６を配置し、同ベルト３６を第
２図に示すようにリタンローラ３７を迂回させて
一端を巻取ドラム３８に巻取り、他端を巻戻ドラ
ム３９から巻取し、両ドラム３８，３９を互に逆
方向に回動させることによつて上記ベルト３６を
上下の押え板３５，３５と板２，３の衝合端上下
面との間に摺動させることができ板端部上下面拭
取装置４０を形成するものである。
図に示され、両対面板４，４はそれぞれ中央部に
発条３４による押え板３５を有し、押え板３５に
沿つて布ベルト３６を配置し、同ベルト３６を第
２図に示すようにリタンローラ３７を迂回させて
一端を巻取ドラム３８に巻取り、他端を巻戻ドラ
ム３９から巻取し、両ドラム３８，３９を互に逆
方向に回動させることによつて上記ベルト３６を
上下の押え板３５，３５と板２，３の衝合端上下
面との間に摺動させることができ板端部上下面拭
取装置４０を形成するものである。
尚図中４１で示すものは支持枠１１，１１に設
けた案内ローラ、第７図中４２は直立軸１０の駆
動シリンダー、４３は同シリンダー４２に設けた
ラツク、４４は直立軸１０に設けた歯車でラツク
４３と噛合する。又４５はチエン３３′と噛合す
る機台移動用トルクリミツタである。
けた案内ローラ、第７図中４２は直立軸１０の駆
動シリンダー、４３は同シリンダー４２に設けた
ラツク、４４は直立軸１０に設けた歯車でラツク
４３と噛合する。又４５はチエン３３′と噛合す
る機台移動用トルクリミツタである。
従つてスリツターライン等におけるコイル巻取
板３（薄鋼板等）の終端３′とコイル巻戻板２の
始端２′とを第５図に示すように衝合させ、上記
１組の板挾持装置６，７によつて両板２，３を挾
圧支持し、その状態において布ベルト３６を摺動
させることによつて拭取装置４０を動作し、板
２，３の端部衝合部の上下面を上記布ベルト３６
によつて清掃し油分、汚物等を除去する。その後
前後の上記板挾持装置６，７を上下に昇降させて
板２，３の挾持を解除し、両板２，３を移動させ
て衝合端２′，３′を上記挾持装置６，７の中間に
移動させた後同両装置６，７によつて両板２，３
を挾持してその状態を保持する。この状態におい
て原動機２９を始動するとスプロケツト３０，３
１およびチエン３２，３３′が動作してテープ貼
着装置８が第３図実線位置から同図仮想線位置に
移動（往動）し粘着テープ１４，１４を衝合端
２′，３′の両側に渡して第１３図に示すようにそ
の上下面に貼着することができる。即ち第８図に
示す左向貼合テープ１４，１４の端部を第９図に
示すように前進した挾持腕１７，１７によつてつ
かみ、第１０図に示すようにテープ貼着装置８を
同図右側に移動させることによつて第１３図に示
すように衝合端２′，３′を粘着テープ１４，１４
で接続することができる。装置８の往動端では第
１１図に示すように終端カツター１６でテープ１
４，１４を切断した後シリンダー４２、ラツク４
３および歯車４４を動作して直立軸１０の回りに
同装置８を後向きに（180度）回動し同第１１図
右向きとなつたテープ１４，１４を右側の挾持腕
１７，１７で挾持し、その状態において同貼着装
置８を同図左側へ移動させることによつて次に配
置された板２，３の衝合端２′，３′部を上述同様
にテープ１４，１４で接続することができる。コ
イル巻取および巻戻板２，３の幅に対してはハン
ドル４６（第１図）を回して螺杆２６を右又は左
へ回動させることにより両側に設けたストツパー
２５，２５を第４図仮想線位置から実線位置に或
は実線位置から仮想線位置に摺動させて第３図に
示す両側のストツパー間隔を調節し、機台２３，
２３間の距離を板２，３の幅に応じて調節する。
このようにすると動作杆２８が機台２３のリミツ
トスイツチ２７を動作して原動機２９を停止しテ
ープ貼着装置８は板２，３の外側において挾持腕
１７，１７の手前で停止し板２，３の幅に応じて
上記貼着装置８を往復移動することができるもの
である。
板３（薄鋼板等）の終端３′とコイル巻戻板２の
始端２′とを第５図に示すように衝合させ、上記
１組の板挾持装置６，７によつて両板２，３を挾
圧支持し、その状態において布ベルト３６を摺動
させることによつて拭取装置４０を動作し、板
２，３の端部衝合部の上下面を上記布ベルト３６
によつて清掃し油分、汚物等を除去する。その後
前後の上記板挾持装置６，７を上下に昇降させて
板２，３の挾持を解除し、両板２，３を移動させ
て衝合端２′，３′を上記挾持装置６，７の中間に
移動させた後同両装置６，７によつて両板２，３
を挾持してその状態を保持する。この状態におい
て原動機２９を始動するとスプロケツト３０，３
１およびチエン３２，３３′が動作してテープ貼
着装置８が第３図実線位置から同図仮想線位置に
移動（往動）し粘着テープ１４，１４を衝合端
２′，３′の両側に渡して第１３図に示すようにそ
の上下面に貼着することができる。即ち第８図に
示す左向貼合テープ１４，１４の端部を第９図に
示すように前進した挾持腕１７，１７によつてつ
かみ、第１０図に示すようにテープ貼着装置８を
同図右側に移動させることによつて第１３図に示
すように衝合端２′，３′を粘着テープ１４，１４
で接続することができる。装置８の往動端では第
１１図に示すように終端カツター１６でテープ１
４，１４を切断した後シリンダー４２、ラツク４
３および歯車４４を動作して直立軸１０の回りに
同装置８を後向きに（180度）回動し同第１１図
右向きとなつたテープ１４，１４を右側の挾持腕
１７，１７で挾持し、その状態において同貼着装
置８を同図左側へ移動させることによつて次に配
置された板２，３の衝合端２′，３′部を上述同様
にテープ１４，１４で接続することができる。コ
イル巻取および巻戻板２，３の幅に対してはハン
ドル４６（第１図）を回して螺杆２６を右又は左
へ回動させることにより両側に設けたストツパー
２５，２５を第４図仮想線位置から実線位置に或
は実線位置から仮想線位置に摺動させて第３図に
示す両側のストツパー間隔を調節し、機台２３，
２３間の距離を板２，３の幅に応じて調節する。
このようにすると動作杆２８が機台２３のリミツ
トスイツチ２７を動作して原動機２９を停止しテ
ープ貼着装置８は板２，３の外側において挾持腕
１７，１７の手前で停止し板２，３の幅に応じて
上記貼着装置８を往復移動することができるもの
である。
本発明は上述のように構成したのでスリツター
ラインのコイル巻取板の終端とコイル巻戻板の始
端とを１組の板挾持装置によつて衝合し易く、か
つその状態を保持した状態において市販の粘着テ
ープを用いてこれを往復させ、往動時にも復動時
にも上記両板の衝合端の上面及び下面に同時に同
テープを貼着してその両端を切断し得て同衝合端
の接続強度及び作業能率を向上することができ
る。又両板の衝合端の上下面の油や汚物を拭取り
得てテープ貼着力を向上し接続部の安全性を向上
することができる。そしてコイル巻取および巻戻
板の横幅の変化に対応してテープ貼着装置を往復
移動し無駄を省略し得るものである。
ラインのコイル巻取板の終端とコイル巻戻板の始
端とを１組の板挾持装置によつて衝合し易く、か
つその状態を保持した状態において市販の粘着テ
ープを用いてこれを往復させ、往動時にも復動時
にも上記両板の衝合端の上面及び下面に同時に同
テープを貼着してその両端を切断し得て同衝合端
の接続強度及び作業能率を向上することができ
る。又両板の衝合端の上下面の油や汚物を拭取り
得てテープ貼着力を向上し接続部の安全性を向上
することができる。そしてコイル巻取および巻戻
板の横幅の変化に対応してテープ貼着装置を往復
移動し無駄を省略し得るものである。
第１図は本発明のコイル接続装置を示す側面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線による上下面拭取装
置の正面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線による正面
図、第４図は第３図の一部拡大図、第５図は第２
図Ｃ−Ｃ線による拡大縦断面図、第６図は第４図
Ｄ−Ｄ線による縦断面図、第７図はテープ貼着装
置の拡大正面図、第８図はテープ貼着装置の往動
始端部正面図、第９図はテープ挾持状態図、第１
０図はテープ牽引状態図、第１１図はテープ往動
終端部正面図、第１２図は第１１図Ｅ−Ｅ線によ
る平面図、第１３図はテープ貼着状態縦断面図で
ある。 １……機枠、６，７……板挾持装置、２，３…
…板、８……テープ貼着装置、ａ……共通垂直中
心線、８′……上下面接続用粘着テープ貼着機、
１６……テープ終端カツター、１９……テープ始
端カツター、４０……端部上下面拭取装置、３３
……往復動幅調節装置。
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線による上下面拭取装
置の正面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線による正面
図、第４図は第３図の一部拡大図、第５図は第２
図Ｃ−Ｃ線による拡大縦断面図、第６図は第４図
Ｄ−Ｄ線による縦断面図、第７図はテープ貼着装
置の拡大正面図、第８図はテープ貼着装置の往動
始端部正面図、第９図はテープ挾持状態図、第１
０図はテープ牽引状態図、第１１図はテープ往動
終端部正面図、第１２図は第１１図Ｅ−Ｅ線によ
る平面図、第１３図はテープ貼着状態縦断面図で
ある。 １……機枠、６，７……板挾持装置、２，３…
…板、８……テープ貼着装置、ａ……共通垂直中
心線、８′……上下面接続用粘着テープ貼着機、
１６……テープ終端カツター、１９……テープ始
端カツター、４０……端部上下面拭取装置、３３
……往復動幅調節装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機枠１に１組の板挾持装置６，７を設け、両
装置６，７の中間に板２，３の衝合端接続用テー
プ貼着装置８を衝合端の方向に水平に往復移動自
在に配設し、同貼着装置８が共通垂直中心線ａの
回りに180度旋回可能で、かつ上下の上下面接続
用粘着テープ貼着機８′，８′及びテープ終端カツ
ター１６よりなり、同貼着装置８の往復移動両端
部にテープ始端カツター１９，１９が設けられて
なるコイル接続装置。 ２ 機枠１に１組の板挾持装置６，７を設け、両
装置６，７の中間に板２，３の衝合端接続用テー
プ貼着装置８を衝合端の方向に水平に往復移動自
在に配設し、同貼着装置８が共通垂直中心線ａの
回りに180度旋回可能で、かつ上下の上下面接続
用粘着テープ貼着機８′，８′及びテープ終端カツ
ター１６よりなり、同貼着装置８の往復移動両端
部にテープ始端カツター１９，１９が設けられて
なり、かつ一方の板挾持装置６に板２，３の端部
上下面拭取装置４０を設けてなるコイル接続装
置。 ３ 機枠１に１組の板挾持装置６，７を設け、両
装置６，７の中間に板２，３の衝合端接続用テー
プ貼着装置８を衝合端の方向に水平に往復移動自
在に配設し、同貼着装置８が共通垂直中心線ａの
回りに180度旋回可能で、かつ上下の上下面接続
用粘着テープ貼着機８′，８′及びテープ終端カツ
ター１６よりなり、同貼着装置８の往復移動両端
部にテープ始端カツター１９，１９が設けられて
なり、かつ同装置８の往復移動幅調節装置３３を
設けてなるコイル接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268482A JPS58218325A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | コイル接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268482A JPS58218325A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | コイル接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218325A JPS58218325A (ja) | 1983-12-19 |
| JPS6255452B2 true JPS6255452B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=14334058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268482A Granted JPS58218325A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | コイル接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218325A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647131B2 (ja) * | 1989-03-15 | 1994-06-22 | 中外炉工業株式会社 | テ−ピング装置 |
| CN117262836A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-22 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 减少铝带材成卷产生压痕的装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161458A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Kobe Steel Ltd | Jidoputsushuinsochi |
| JPS5425578A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-26 | Fuji Electric Co Ltd | Method of feeding strip materials into press |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP10268482A patent/JPS58218325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58218325A (ja) | 1983-12-19 |
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