JPS6255457B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6255457B2 JPS6255457B2 JP86679A JP86679A JPS6255457B2 JP S6255457 B2 JPS6255457 B2 JP S6255457B2 JP 86679 A JP86679 A JP 86679A JP 86679 A JP86679 A JP 86679A JP S6255457 B2 JPS6255457 B2 JP S6255457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- quill
- slide
- forming
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
- B21F3/027—Coiling wire into particular forms helically with extended ends formed in a special shape, e.g. for clothes-pegs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両端フツク付コイルばねの成形方法及
びその装置に関するものである。従来よりコイル
ばね成形装置においてフイードローラにより線材
を強制的に線ガイド用クイルの中心を通して送り
出し、前面に位置する複数の成形工具によりコイ
ルばねを巻成する機械は多く存在し既に公知であ
る。また、その複数の成形工具の作動に関しては
ロツカーアーム方式（ロツカーアームで成形工具
を揺動運動させてクイルに近づけるもの）及びス
ライド方式の（クイルの周りに放射状に設けた成
形工具をカムなどでクイルに向かつて前後動させ
るもの）２種が現在使用され或いは公知となつて
いる。
びその装置に関するものである。従来よりコイル
ばね成形装置においてフイードローラにより線材
を強制的に線ガイド用クイルの中心を通して送り
出し、前面に位置する複数の成形工具によりコイ
ルばねを巻成する機械は多く存在し既に公知であ
る。また、その複数の成形工具の作動に関しては
ロツカーアーム方式（ロツカーアームで成形工具
を揺動運動させてクイルに近づけるもの）及びス
ライド方式の（クイルの周りに放射状に設けた成
形工具をカムなどでクイルに向かつて前後動させ
るもの）２種が現在使用され或いは公知となつて
いる。
しかるにロツカーアーム方式では第１図に示す
ごとく構造上その枢軸Ａを線ガイド用クイルＢ先
端面より低い位置にとらねばならず、また成形工
具Ｃ取り付け用ロツカーアームＤを揺動運動させ
る構造のために線ガイド用クイルＢ前面において
成形工具作動の範囲を広く必要とするので成形工
具Ｃの使用数が多くとれず、前面に位置する成形
工具は最大４個までに制限される欠点があつた。
一方従来より使用されているスライド方式では第
２図に示すように作動が線ガイド用クイルＢ先端
面を往復運動するために、強制的に送り出される
線材Ｗに対し垂直方向に成形工具Ｃが前進し線材
と当接するようになる。このようなスライド方式
では両端フツク付コイルばねを巻成する際、第３
図に示すようにフツク部からコイル胴部間を移行
する部分に小さなアール部ｒが存在する故に成形
工具を小さなアール部ｒ及びコイル胴部半径Ｒに
準じて作動させる必要が生じるために作動機構が
複雑になり、かつばね巻成の際の調整も難しく手
間を要した。
ごとく構造上その枢軸Ａを線ガイド用クイルＢ先
端面より低い位置にとらねばならず、また成形工
具Ｃ取り付け用ロツカーアームＤを揺動運動させ
る構造のために線ガイド用クイルＢ前面において
成形工具作動の範囲を広く必要とするので成形工
具Ｃの使用数が多くとれず、前面に位置する成形
工具は最大４個までに制限される欠点があつた。
一方従来より使用されているスライド方式では第
２図に示すように作動が線ガイド用クイルＢ先端
面を往復運動するために、強制的に送り出される
線材Ｗに対し垂直方向に成形工具Ｃが前進し線材
と当接するようになる。このようなスライド方式
では両端フツク付コイルばねを巻成する際、第３
図に示すようにフツク部からコイル胴部間を移行
する部分に小さなアール部ｒが存在する故に成形
工具を小さなアール部ｒ及びコイル胴部半径Ｒに
準じて作動させる必要が生じるために作動機構が
複雑になり、かつばね巻成の際の調整も難しく手
間を要した。
すなわち、第２図ａに示すように線ガイド用ク
イルＢ前面で第１フツク用成形工具（図示せず）
により第１フツク部R′（第３図）を成形する間
はコイル胴部成形工具Ｃはクイル前面より後退し
てイ位置にあり、次にコイル胴部成形工具Ｃはロ
位置に前進し第３図両端フツク付コイルばねのｒ
部分であるコイル半径ｒの曲線を巻く、さらにコ
イル胴部成形工具Ｃはハ位置にやや後退しながら
線材を両端フツク付コイルばねの半径ｒより半径
Ｒに移行する部分を巻き、ハ位置に後退してコイ
ル胴部半径Ｒ（第３図Ｒ部分）を巻き、続いて再
びロ位置に前進しながらコイル胴部より第２フツ
ク部に移る両端フツク付コイルばねの半径Ｒより
半径ｒに至る曲線を巻いた後第２フツクを巻成す
る他の成形工具の妨げとならぬようにイ位置まで
後退する。また第２図ｂ−視図に示すように
成形工具の上下動に関連して動く左右位置に関し
ては、第１フツク部側のｒ部を巻くときはロ′の
位置で、胴部を巻くときはハ′の位置で、次に第
２フツク部側のｒを巻くときはロ″の位置で巻く
ので（ハ′の溝部に線材をはめ込んで巻くのは両
端フツク付コイルばねのコイル胴部に張力を附与
するためである）リンクモーシヨン等の機構によ
りタイミングを合わせて成形工具Ｃを円弧動させ
ることが必要である。
イルＢ前面で第１フツク用成形工具（図示せず）
により第１フツク部R′（第３図）を成形する間
はコイル胴部成形工具Ｃはクイル前面より後退し
てイ位置にあり、次にコイル胴部成形工具Ｃはロ
位置に前進し第３図両端フツク付コイルばねのｒ
部分であるコイル半径ｒの曲線を巻く、さらにコ
イル胴部成形工具Ｃはハ位置にやや後退しながら
線材を両端フツク付コイルばねの半径ｒより半径
Ｒに移行する部分を巻き、ハ位置に後退してコイ
ル胴部半径Ｒ（第３図Ｒ部分）を巻き、続いて再
びロ位置に前進しながらコイル胴部より第２フツ
ク部に移る両端フツク付コイルばねの半径Ｒより
半径ｒに至る曲線を巻いた後第２フツクを巻成す
る他の成形工具の妨げとならぬようにイ位置まで
後退する。また第２図ｂ−視図に示すように
成形工具の上下動に関連して動く左右位置に関し
ては、第１フツク部側のｒ部を巻くときはロ′の
位置で、胴部を巻くときはハ′の位置で、次に第
２フツク部側のｒを巻くときはロ″の位置で巻く
ので（ハ′の溝部に線材をはめ込んで巻くのは両
端フツク付コイルばねのコイル胴部に張力を附与
するためである）リンクモーシヨン等の機構によ
りタイミングを合わせて成形工具Ｃを円弧動させ
ることが必要である。
如上の概略説明で判るようにスライド方式にお
いては成形工具の数が多くとれるが複雑な構造を
必要とし、ばね巻成時の調整に多大の時間を要す
るのが現状であつた。
いては成形工具の数が多くとれるが複雑な構造を
必要とし、ばね巻成時の調整に多大の時間を要す
るのが現状であつた。
本発明は成形工具の取り付け数を制限されるこ
となく、かつ簡単な構造でコイルばねを巻成させ
ようとするものである。
となく、かつ簡単な構造でコイルばねを巻成させ
ようとするものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。す
なわち、第４図本発明構造図に示すごとく駆動源
（図示せず）により回動される歯車１に連動され
る枢軸２に取り付けられたカム３は支点軸４を中
心に揺動する揺動桿５にピン６で取付くローラ７
に接している。また該揺動桿端部には自在継手８
が取り付いており連結棒９を介してさらに自在継
手１０が取り付いておりスライド１１端部に連結
している。該スライド１１はガイドブツシユ１２
に３方向を定められスライドホルダー１３により
１方向を定められる洞内を滑動可能に取り付けら
れる。なおスライド１１の端部には引つぱりばね
１４が本機前面プレート１５に取り付くばね掛け
１６との間に掛けられている。またガイドブツシ
ユ１２の下スライド面は本機前面プレート１５よ
り線ガイド用クイル前面の方向に傾斜して位置し
ている。そして成形工具１７はツールホルダー１
８に着脱自在に取り付けられ、該ツールホルダー
１８はホルダー受１９によりスライド１１に取り
付けられている。なお、線ガイド用クイル２０は
本機前面プレート１５に対し垂直に取り付けられ
ている。
なわち、第４図本発明構造図に示すごとく駆動源
（図示せず）により回動される歯車１に連動され
る枢軸２に取り付けられたカム３は支点軸４を中
心に揺動する揺動桿５にピン６で取付くローラ７
に接している。また該揺動桿端部には自在継手８
が取り付いており連結棒９を介してさらに自在継
手１０が取り付いておりスライド１１端部に連結
している。該スライド１１はガイドブツシユ１２
に３方向を定められスライドホルダー１３により
１方向を定められる洞内を滑動可能に取り付けら
れる。なおスライド１１の端部には引つぱりばね
１４が本機前面プレート１５に取り付くばね掛け
１６との間に掛けられている。またガイドブツシ
ユ１２の下スライド面は本機前面プレート１５よ
り線ガイド用クイル前面の方向に傾斜して位置し
ている。そして成形工具１７はツールホルダー１
８に着脱自在に取り付けられ、該ツールホルダー
１８はホルダー受１９によりスライド１１に取り
付けられている。なお、線ガイド用クイル２０は
本機前面プレート１５に対し垂直に取り付けられ
ている。
本発明は如上の構造で成りフイードローラ２１
により送り出される線材Ｗは線ガイド用クイル２
０の中心を通つて前面に押出される。その時適宜
にタイミング調整されたカム３の回転によりロー
ラ７を介して揺動桿５の先端に取り付く自在継手
８、連結棒９、自在継手１０によりスライド１１
はばね１４に抗して第４図ａ斜め右下方に押圧さ
れるためスライド１１にホルダー受１９、ツール
ホルダー１８を介して取り付く成形工具１７は線
ガイド用クイル２０の前面に押し出され線材Ｗを
コイル状に成形する。（図は線ガイド用クイル２
０前面に成形工具１７が位置する状態を示してい
る。）これを詳述すれば、先ず第５図ａの線ガイ
ド用クイル前面拡大図に示すように成形工具１７
は第５図ａの一点鎖線の位置から１７′の位置に
移動し、成形工具１７の先端に傾斜して設けられ
た第１の当接面１７ａで示す部分にフイードロー
ラ２１で送り出される線材Ｗが当接することで第
３図両端フツク付コイルばねのｒ部を巻き、次い
で第５図ｂに示すように成形工具１７は１７′の
位置から１７″の位置に斜め方向に移動し、その
時フイードローラ２１で線材Ｗは送り出されるた
め、成形工具１７の第１の当接面１７ａの線材当
接位置から第１の当接面１７ａに続く隣の上面に
作られた第２の当接面１７ｂのその当接面１７ｂ
に設けられた溝１７ｃに沿つて線材Ｗがしだいに
当接位置を移動しながら線材Ｗを巻成し続け、加
工形状を成形工具１７によりしだいに大きくなる
アール部となるように巻成しながら、最後は第２
の当接面１７ｂの溝１７ｃの位置において両端フ
ツク付コイルばねの引つぱり力（張力）を付与し
ながら第３図両端フツク付コイルばねのＲ部を１
７″の位置で巻成し、次に第２フツク部へ移動す
るｒ部を成形工具は１７′の位置で巻き、（第５図
ａで示す成形工具１７の先端に傾斜して設けられ
た第１の当接面１７ａで示す部分にフイードロー
ラ２１で送り出される線材Ｗが当接することで巻
成）巻き終えると第２フツク成形工具（図示せ
ず）が作動するときの妨げとならぬよう成形工具
１７は第５図ａの一点鎖線の位置に後退する。
により送り出される線材Ｗは線ガイド用クイル２
０の中心を通つて前面に押出される。その時適宜
にタイミング調整されたカム３の回転によりロー
ラ７を介して揺動桿５の先端に取り付く自在継手
８、連結棒９、自在継手１０によりスライド１１
はばね１４に抗して第４図ａ斜め右下方に押圧さ
れるためスライド１１にホルダー受１９、ツール
ホルダー１８を介して取り付く成形工具１７は線
ガイド用クイル２０の前面に押し出され線材Ｗを
コイル状に成形する。（図は線ガイド用クイル２
０前面に成形工具１７が位置する状態を示してい
る。）これを詳述すれば、先ず第５図ａの線ガイ
ド用クイル前面拡大図に示すように成形工具１７
は第５図ａの一点鎖線の位置から１７′の位置に
移動し、成形工具１７の先端に傾斜して設けられ
た第１の当接面１７ａで示す部分にフイードロー
ラ２１で送り出される線材Ｗが当接することで第
３図両端フツク付コイルばねのｒ部を巻き、次い
で第５図ｂに示すように成形工具１７は１７′の
位置から１７″の位置に斜め方向に移動し、その
時フイードローラ２１で線材Ｗは送り出されるた
め、成形工具１７の第１の当接面１７ａの線材当
接位置から第１の当接面１７ａに続く隣の上面に
作られた第２の当接面１７ｂのその当接面１７ｂ
に設けられた溝１７ｃに沿つて線材Ｗがしだいに
当接位置を移動しながら線材Ｗを巻成し続け、加
工形状を成形工具１７によりしだいに大きくなる
アール部となるように巻成しながら、最後は第２
の当接面１７ｂの溝１７ｃの位置において両端フ
ツク付コイルばねの引つぱり力（張力）を付与し
ながら第３図両端フツク付コイルばねのＲ部を１
７″の位置で巻成し、次に第２フツク部へ移動す
るｒ部を成形工具は１７′の位置で巻き、（第５図
ａで示す成形工具１７の先端に傾斜して設けられ
た第１の当接面１７ａで示す部分にフイードロー
ラ２１で送り出される線材Ｗが当接することで巻
成）巻き終えると第２フツク成形工具（図示せ
ず）が作動するときの妨げとならぬよう成形工具
１７は第５図ａの一点鎖線の位置に後退する。
以上の説明で明らかなように、従来は成形工具
数が４個までに限定され、複雑な形状のコイルば
ねが成形できなかつたり、あるいは成形工具を複
数回前後させる前後動機構及び左右動機構を使用
するという複雑な機構で成形工具を円弧動させて
両端フツク付コイルばねを製作していたが、本発
明によれば単純な機構で成形工具を斜め方向に１
回を前後動させることだけで両端フツク付コイル
ばねを成形工具の進退と線材送りの時間的ずれを
生ぜしめることなしに巻成することができ、また
成形工具数を多数使用できるのでコイル半径ｒ、
コイル胴部半径Ｒの形状の安定した両端フツク付
コイルばねを大量に生産することが可能になるも
のである。
数が４個までに限定され、複雑な形状のコイルば
ねが成形できなかつたり、あるいは成形工具を複
数回前後させる前後動機構及び左右動機構を使用
するという複雑な機構で成形工具を円弧動させて
両端フツク付コイルばねを製作していたが、本発
明によれば単純な機構で成形工具を斜め方向に１
回を前後動させることだけで両端フツク付コイル
ばねを成形工具の進退と線材送りの時間的ずれを
生ぜしめることなしに巻成することができ、また
成形工具数を多数使用できるのでコイル半径ｒ、
コイル胴部半径Ｒの形状の安定した両端フツク付
コイルばねを大量に生産することが可能になるも
のである。
第１図は従来の方法（ロツカーアーム方式）に
よる装置図、第２図ａは従来の方法（スライド方
式）による構造図、第２図ｂは第２図ａの−
視図、第３図は両端フツク付コイルばね斜視図、
第４図ａは本発明構造側面図、ｂは構造正面図、
第５図は本発明線ガイド用クイル前面拡大動作説
明図である。
よる装置図、第２図ａは従来の方法（スライド方
式）による構造図、第２図ｂは第２図ａの−
視図、第３図は両端フツク付コイルばね斜視図、
第４図ａは本発明構造側面図、ｂは構造正面図、
第５図は本発明線ガイド用クイル前面拡大動作説
明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対のフイードローラに挟圧された線材をフ
イードローラの回転駆動により線ガイド用クイル
の中心を通して強制的に送り出し、線ガイド用ク
イル先端の前面に放射状に位置する複数の成形工
具によりコイルばねを成形する方法において、複
数の成形工具のうち少なくとも１つは強制的に線
ガイド用クイルより送り出される線材の流れの方
向に対し鋭角の方向で線材の送り出しに合わせて
線材と当接しながら常に当接した鋭角を維持する
ようにして線ガイド用クイル先端に向かつて前後
に直線運動させるようにして線材加工を行うよう
になし、線材からコイルばねを成形する際のコイ
ルばねのアール部の小さな径から漸次大きな径に
連続的に移行する部分あるいは大きな径から漸次
小さな径に連続的に移行する部分を巻成させるこ
とを特徴とするコイルばねの成形方法。 ２ 一対のフイードローラに挟圧された線材をフ
イードローラの回転駆動により線ガイド用クイル
の中心を通して強制的に送り出し、線ガイド用ク
イル先端の前面に放射状に位置する複数の成形工
具によりコイルばねを成形する機械において、線
材を加工する複数の成形工具のうちの少なくとも
１つの成形工具はスライドに取り付け、該成形工
具は線材と当接する成形面に第１の当接面と第２
の当接面の２面を持ち、該第２の当接面には材料
に張力を付ける溝が設けられ、該スライドを摺動
案内させるガイドブツシユを本機前面プレートに
設け、該ガイドブツシユのスライド案内面を本機
前面プレートより線ガイド用クイル先端に向かつ
て傾斜して位置させ、スライドをガイドブツシユ
のスライド案内面に沿つて摺動させる駆動機構を
設け、駆動機構とスライドを連結し、線ガイド用
クイルから送り出される線材に合わせてスライド
に取り付けた成形工具を線ガイド用クイルより送
り出される線材の流れの方向に対し鋭角の方向で
線ガイド用クイルに向かつて前後運動させてコイ
ルばねのアール部における小さな径から漸次大き
な径に連続的に移行する部分あるいは大きな径か
ら漸次小さな径に連続的に移行する部分を巻成す
ることを特徴とするコイルばねの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP86679A JPS5594040A (en) | 1979-01-06 | 1979-01-06 | Method and device for forming coil spring having hook on each end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP86679A JPS5594040A (en) | 1979-01-06 | 1979-01-06 | Method and device for forming coil spring having hook on each end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594040A JPS5594040A (en) | 1980-07-17 |
| JPS6255457B2 true JPS6255457B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=11485588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP86679A Granted JPS5594040A (en) | 1979-01-06 | 1979-01-06 | Method and device for forming coil spring having hook on each end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5594040A (ja) |
-
1979
- 1979-01-06 JP JP86679A patent/JPS5594040A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594040A (en) | 1980-07-17 |
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