JPS6255495B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6255495B2 JPS6255495B2 JP55139098A JP13909880A JPS6255495B2 JP S6255495 B2 JPS6255495 B2 JP S6255495B2 JP 55139098 A JP55139098 A JP 55139098A JP 13909880 A JP13909880 A JP 13909880A JP S6255495 B2 JPS6255495 B2 JP S6255495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- glass fiber
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性合成樹脂層とガラス繊維強化
プラスチツクス層との複層板を接合する方法に関
するものである。
プラスチツクス層との複層板を接合する方法に関
するものである。
この種の複層板は耐化学薬品性は熱可塑性合成
樹脂層によつて得られ、機械的強度はガラス繊維
強化プラスチツクス層によつて得られるが故に耐
化学薬品性に富みかつ機械的強度が大なるプラス
チツクス材として大型のタンク等に重用されるも
のである。
樹脂層によつて得られ、機械的強度はガラス繊維
強化プラスチツクス層によつて得られるが故に耐
化学薬品性に富みかつ機械的強度が大なるプラス
チツクス材として大型のタンク等に重用されるも
のである。
このような大型の製品は例えば上半部と下半部
とに分割して製造し、その後に上半部と下半部と
を接合すると云う製造方法が採用される場合が多
い。
とに分割して製造し、その後に上半部と下半部と
を接合すると云う製造方法が採用される場合が多
い。
従来はこの種の大型タンクはガラス繊維強化プ
ラスチツクス層のみからなるものであるが、この
ような上半部と下半部とを接合する場合には接合
端相互を付合わせておき、ゲルコート樹脂や樹脂
含浸ガラス繊維層等を用いて固定する方法が用い
られていた。
ラスチツクス層のみからなるものであるが、この
ような上半部と下半部とを接合する場合には接合
端相互を付合わせておき、ゲルコート樹脂や樹脂
含浸ガラス繊維層等を用いて固定する方法が用い
られていた。
しかしながらこのような方法では樹脂が硬化す
るまでは固定が行われず、その間接合端相互が動
かないよう強固に支持しておく必要がある。この
ような長時間動かないよう支持することは特に製
品が大型であればある程極めて困難になる。
るまでは固定が行われず、その間接合端相互が動
かないよう強固に支持しておく必要がある。この
ような長時間動かないよう支持することは特に製
品が大型であればある程極めて困難になる。
本発明は上記従来の欠点を改良して上記複層板
を用いて大型タンク等を組立てる際に極めて有用
である上記複層板の接合方法を提供することを目
的とするものであり、耐化学薬品性に富む熱可塑
性合成樹脂層と優れた機械的強度を有するガラス
繊維強化プラスチツク層とからなる複層板の構成
を利用して、該複層板において接合端付近におい
てはガラス繊維強化プラスチツクス層を剥離除去
するかあるいは予め設けずして熱可塑性合成樹脂
層のみの単層構造とし、該熱可塑性合成樹脂層の
接合端を付合わせて両面から熱可塑性合成樹脂か
らなる溶接棒を用いて溶接して仮固定を行い、次
いで該接合端付近の熱可塑性合成樹脂層の表面に
ガラス繊維強化プラスチツクス層を積層すること
を骨子とするものである。
を用いて大型タンク等を組立てる際に極めて有用
である上記複層板の接合方法を提供することを目
的とするものであり、耐化学薬品性に富む熱可塑
性合成樹脂層と優れた機械的強度を有するガラス
繊維強化プラスチツク層とからなる複層板の構成
を利用して、該複層板において接合端付近におい
てはガラス繊維強化プラスチツクス層を剥離除去
するかあるいは予め設けずして熱可塑性合成樹脂
層のみの単層構造とし、該熱可塑性合成樹脂層の
接合端を付合わせて両面から熱可塑性合成樹脂か
らなる溶接棒を用いて溶接して仮固定を行い、次
いで該接合端付近の熱可塑性合成樹脂層の表面に
ガラス繊維強化プラスチツクス層を積層すること
を骨子とするものである。
本発明を図に示す一実施例によつて説明する。
本実施例はタンク製造に関するものである。図
においてタンク１は例えば内面が塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ弗化エチレン
等の熱可塑性合成樹脂層１１Ａで外面が例えばガ
ラス繊維強化ポリエステル等のガラス繊維強化プ
ラスチツクス層１１Ｂである複層板からなり、マ
ンホール２Ａ，ノズル１Ｎ，２Ｎ，３Ｎ等を差出
した上部１Ａ、下部１Ｂに分けて製作せられる。
このようにタンク１を上部１Ａと下部１Ｂとに分
けて製作するにはまずタンク１の上部と下部とを
一体的に製作してから上部１Ａと下部１Ｂに切分
ける方法やタンクの上部１Ａと下部１Ｂとを別々
に製作する方法等がある。上部１Ａおよび下部１
Ｂの接合端、即ち上部１Ａの下縁部１′Ａおよび
下部１Ｂの上縁部１′Ｂは夫夫ガラス繊維強化プ
ラスチツクス層１１Ｂを存在させず熱可塑性合成
樹脂層１１Ａのみを単層構造とする。例えばタン
ク１の上部と下部とを一体的に製造してから上部
１Ａと下部１Ｂとに切分ける場合には接合端であ
る上部１Ａの下縁部１′Ａおよび下部１Ｂの上縁
部１′Ｂにもガラス繊維強化プラスチツクス層１
１Ｂが存在しているのでこの場合には接合端付近
の該ガラス繊維強化プラスチツクス層１１Ｂを剥
離除去して熱可塑性合成樹脂層１１Ａを露出させ
る。またタンクの上部１Ａと下部１Ｂとを別々に
製作する場合には接合端付近にはガラス繊維強化
プラスチツクス層１１Ｂを予め設けないでおく。
このようにして上部１Ａと下部１Ｂの夫夫の接合
端を熱可塑性合成樹脂層１１Ａのみの単層構造と
しておくことにより後記する溶接棒による内外か
らの仮固定が可能となる。上部１Ａ、下部１Ｂの
接合端縁近傍には夫々、ボルト孔３Ａを設けた２
つ割のアングル３を巻着し、同時に合せマーク４
Ａ，４Ｂを施こす。
においてタンク１は例えば内面が塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ弗化エチレン
等の熱可塑性合成樹脂層１１Ａで外面が例えばガ
ラス繊維強化ポリエステル等のガラス繊維強化プ
ラスチツクス層１１Ｂである複層板からなり、マ
ンホール２Ａ，ノズル１Ｎ，２Ｎ，３Ｎ等を差出
した上部１Ａ、下部１Ｂに分けて製作せられる。
このようにタンク１を上部１Ａと下部１Ｂとに分
けて製作するにはまずタンク１の上部と下部とを
一体的に製作してから上部１Ａと下部１Ｂに切分
ける方法やタンクの上部１Ａと下部１Ｂとを別々
に製作する方法等がある。上部１Ａおよび下部１
Ｂの接合端、即ち上部１Ａの下縁部１′Ａおよび
下部１Ｂの上縁部１′Ｂは夫夫ガラス繊維強化プ
ラスチツクス層１１Ｂを存在させず熱可塑性合成
樹脂層１１Ａのみを単層構造とする。例えばタン
ク１の上部と下部とを一体的に製造してから上部
１Ａと下部１Ｂとに切分ける場合には接合端であ
る上部１Ａの下縁部１′Ａおよび下部１Ｂの上縁
部１′Ｂにもガラス繊維強化プラスチツクス層１
１Ｂが存在しているのでこの場合には接合端付近
の該ガラス繊維強化プラスチツクス層１１Ｂを剥
離除去して熱可塑性合成樹脂層１１Ａを露出させ
る。またタンクの上部１Ａと下部１Ｂとを別々に
製作する場合には接合端付近にはガラス繊維強化
プラスチツクス層１１Ｂを予め設けないでおく。
このようにして上部１Ａと下部１Ｂの夫夫の接合
端を熱可塑性合成樹脂層１１Ａのみの単層構造と
しておくことにより後記する溶接棒による内外か
らの仮固定が可能となる。上部１Ａ、下部１Ｂの
接合端縁近傍には夫々、ボルト孔３Ａを設けた２
つ割のアングル３を巻着し、同時に合せマーク４
Ａ，４Ｂを施こす。
次いで第３図に示すように敷板５を敷設した組
立て場所の基面上に下部１Ｂを設置し、上部１Ａ
をクレーン６によつて吊下げて下部１Ｂ上に位置
せしめ、合せマーク４Ａ，４Ｂ相互を合せつつ上
部１Ａを下降せしめて下部１Ｂとの間に若干の間
隙を残して保持した後、第４図に示すように上部
１Ａと下部１Ｂのアングル３間に通しボルト７を
ボルト孔３Ａを介して差渡しナツト７Ａによつて
固定してから上部１Ａからクレーン６を取はず
す。
立て場所の基面上に下部１Ｂを設置し、上部１Ａ
をクレーン６によつて吊下げて下部１Ｂ上に位置
せしめ、合せマーク４Ａ，４Ｂ相互を合せつつ上
部１Ａを下降せしめて下部１Ｂとの間に若干の間
隙を残して保持した後、第４図に示すように上部
１Ａと下部１Ｂのアングル３間に通しボルト７を
ボルト孔３Ａを介して差渡しナツト７Ａによつて
固定してから上部１Ａからクレーン６を取はず
す。
クレーン６を取はずした後、通しボルト７を固
定したナツト７Ａを回転させることにより、上部
１Ａを下部１Ｂに徐々に下降して合接せしめる
が、この際、第４図、第５図に示すように案内具
８を用いると上部１Ａの下降はブレがなく、上部
１Ａと下部１Ｂとは正確に合接する。案内具８に
おいて８Ａは支板であり、中央部には枠体８Ｂが
突設せられ、枠体８Ｂ中にはくさび型の支持棒８
Ｃが遊嵌せられる。このような案内具８を用い、
上部１Ａと下部１Ｂとの間に差渡し、夫夫の壁を
支板８Ａと支持棒８Ｃとで挟持せしめつつ上部１
Ａを下降せしめれば、上部１Ａの下降は支板８Ａ
と支持棒８Ｃとの間隙によつて案内されて上部１
Ａと下部１Ｂとの接合端は正確に合接する。
定したナツト７Ａを回転させることにより、上部
１Ａを下部１Ｂに徐々に下降して合接せしめる
が、この際、第４図、第５図に示すように案内具
８を用いると上部１Ａの下降はブレがなく、上部
１Ａと下部１Ｂとは正確に合接する。案内具８に
おいて８Ａは支板であり、中央部には枠体８Ｂが
突設せられ、枠体８Ｂ中にはくさび型の支持棒８
Ｃが遊嵌せられる。このような案内具８を用い、
上部１Ａと下部１Ｂとの間に差渡し、夫夫の壁を
支板８Ａと支持棒８Ｃとで挟持せしめつつ上部１
Ａを下降せしめれば、上部１Ａの下降は支板８Ａ
と支持棒８Ｃとの間隙によつて案内されて上部１
Ａと下部１Ｂとの接合端は正確に合接する。
上部１Ａと下部１Ｂとの接合端を合接したのち
案内具８を順次取りはずし上部１Ａと下部１Ｂと
の接合部１Ｃにおける熱可塑性合成樹脂層１１Ａ
相互を熱可塑性合成樹脂からなる溶接棒９により
内側および外側から溶接することにより仮固定す
る。このような仮固定は溶接部分が冷却すること
により行われ、仮固定に要する時間は極めて短か
いものである。仮固定後は第７図に示すように接
合部１Ｃを含む熱可塑性合成樹脂層１１Ａの単層
構造からなる上部１Ａの下縁部１′Ａおよび下部
１Ｂの上縁部１′Ｂを外側からガラス繊維強化ポ
リエステル補強層１０によつて補強しボルト７、
アングル３を取りはずせば第８図に示す状態にな
る。更に所望なれば接合部１Ｃの内面を本溶接
し、溶接部のピンホールテストを行つた後、下部
１Ｂにノズル２Ｃその他の部品を取付け、塗装仕
上げを施こす。
案内具８を順次取りはずし上部１Ａと下部１Ｂと
の接合部１Ｃにおける熱可塑性合成樹脂層１１Ａ
相互を熱可塑性合成樹脂からなる溶接棒９により
内側および外側から溶接することにより仮固定す
る。このような仮固定は溶接部分が冷却すること
により行われ、仮固定に要する時間は極めて短か
いものである。仮固定後は第７図に示すように接
合部１Ｃを含む熱可塑性合成樹脂層１１Ａの単層
構造からなる上部１Ａの下縁部１′Ａおよび下部
１Ｂの上縁部１′Ｂを外側からガラス繊維強化ポ
リエステル補強層１０によつて補強しボルト７、
アングル３を取りはずせば第８図に示す状態にな
る。更に所望なれば接合部１Ｃの内面を本溶接
し、溶接部のピンホールテストを行つた後、下部
１Ｂにノズル２Ｃその他の部品を取付け、塗装仕
上げを施こす。
かくして完成品を設置すべき工場内専用の運搬
車に搭載して指定の設置場所まで運搬し、設置場
所におろして第９図に示すように設置場所の基礎
１１にアンカーラグ１２を利用して、アンカーボ
ルトによつて固定する。
車に搭載して指定の設置場所まで運搬し、設置場
所におろして第９図に示すように設置場所の基礎
１１にアンカーラグ１２を利用して、アンカーボ
ルトによつて固定する。
上記実施例以外、本発明は平板と平板との接合
等にも適用され得ることは云うまでもない。
等にも適用され得ることは云うまでもない。
本発明は上記したように耐化学薬品性に富む熱
可塑性合成樹脂層と優れた機械的強度を有するガ
ラス繊維強化プラスチツクス層との複層板におい
て、接合端付近においてはガラス繊維強化プラス
チツクス層を剥離除去するかあるいは予め設けず
して熱可塑性合成樹脂層のみの単層構造としてい
るから、接合部において熱可塑性合成樹脂からな
る溶接棒によつて内外両面から溶接することが出
来、仮固定が迅速かつ確実に行われるから部材の
支持は容易であり安全かつ円滑に接合部における
ガラス繊維強化プラスチツクス層の積層を行なう
ことが出来、特に大型のタンク等の製造には極め
て有用である。
可塑性合成樹脂層と優れた機械的強度を有するガ
ラス繊維強化プラスチツクス層との複層板におい
て、接合端付近においてはガラス繊維強化プラス
チツクス層を剥離除去するかあるいは予め設けず
して熱可塑性合成樹脂層のみの単層構造としてい
るから、接合部において熱可塑性合成樹脂からな
る溶接棒によつて内外両面から溶接することが出
来、仮固定が迅速かつ確実に行われるから部材の
支持は容易であり安全かつ円滑に接合部における
ガラス繊維強化プラスチツクス層の積層を行なう
ことが出来、特に大型のタンク等の製造には極め
て有用である。
第１図は２分割したタンクの正面図、第２図は
下部の平面図、第３図はタンク上部をタンク下部
上にクレーンによつて位置せしめた状態の正面
図、第４図はタンク接合部分断面図、第５図は案
内具の斜視図、第６図は仮固定された接合部分断
面図、第７図は更に外側を繊維強化プラスチツク
ス層によつて補強された接合部分断面図、第８図
は組立てられたタンクの斜視図、第９図はタンク
設置状態の正面図である。 図中１１Ａ……熱可塑性合成樹脂層、１１Ｂ…
…ガラス繊維強化プラスチツクス層、９……溶接
棒。
下部の平面図、第３図はタンク上部をタンク下部
上にクレーンによつて位置せしめた状態の正面
図、第４図はタンク接合部分断面図、第５図は案
内具の斜視図、第６図は仮固定された接合部分断
面図、第７図は更に外側を繊維強化プラスチツク
ス層によつて補強された接合部分断面図、第８図
は組立てられたタンクの斜視図、第９図はタンク
設置状態の正面図である。 図中１１Ａ……熱可塑性合成樹脂層、１１Ｂ…
…ガラス繊維強化プラスチツクス層、９……溶接
棒。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂層とガラス繊維強化プラス
チツクス層との複層板において、接合端付近にお
いてはガラス繊維強化プラスチツクス層を剥離除
去するかあるいは予め設けずして熱可塑性合成樹
脂層のみの単層構造とし、該熱可塑性合成樹脂層
の接合端相互を付合わせて両面から熱可塑性合成
樹脂からなる溶接棒を用いて溶接して仮固定を行
い、次いで該接合端付近の熱可塑性合成樹脂層の
表面にガラス繊維強化プラスチツクス層を積層す
ることを特徴とする合成樹脂複層板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13909880A JPS5763218A (en) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Joining of synthetic resin double-layer plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13909880A JPS5763218A (en) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Joining of synthetic resin double-layer plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5763218A JPS5763218A (en) | 1982-04-16 |
| JPS6255495B2 true JPS6255495B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=15237438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13909880A Granted JPS5763218A (en) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Joining of synthetic resin double-layer plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5763218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145491U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3785590A (en) * | 1970-12-21 | 1974-01-15 | Communications Satellite Corp | Spacecraft body with roller mechanism for deployable-retractable thin film solar array |
-
1980
- 1980-10-03 JP JP13909880A patent/JPS5763218A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145491U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5763218A (en) | 1982-04-16 |
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