JPS6255557A - 鋼管ベベル部の超音波探傷法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼管ベベル部の超音波探傷法に関するものであ
る。

（従来の技術とその問題点） 鋼管のベベル部は溶接継手により鋼管を接続するための
部分であり、ラインパイプや配管の施工時に多く使用さ
れている。このベベル部即ち溶接開先部となる部分にラ
ミネーションやインクルージヨン等の母材欠陥があると
その部分に溶接欠陥が発生する。そこで、ベベル加工後
、溶接施工前書こ超音波探傷によりベベル部の欠陥の有
無を検査することが必要となる。

鋼管ベベル部の超音波探傷法としては、第９図（ａ）の
ように被検管外面側に探触子Ａを配して行う方法と纂９
図（ｂ）のように被検管内面側に探触子Ａを配して行う
方法とがあるが、前者はベベル下の探傷を行えないため
、一般に後者の方法がとられている。

この管内面からの超音波探傷は、一般的に探触子を保持
したシュー＾を管内に挿入し、被検管を回転させながら
、探触子と管内面とのギャップ（０，５〜１．０μｍ）
間に探傷水Ｂを充満させることで超音波の送受信を行う
手法（水膜法）が採用されている。

しかし従来では、この水腹法において用いた水について
配慮が払われていなかったため次のような問題が生じて
いた。

■探傷水が残るため管内面に錆が発生しやすい。

■ベベル部深傷後、母材部の斜角探傷のため回転探触子
型超音波探傷等を行う場合に、被検管先・後端以外の管
内面に水滴が残るため、擬似指示が生じやすい。

■残水が管の搬送中に流出し、搬送装置およびその他の
設備への影響特に塗装工程に悪影響を及ぼす。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記のような従来の問題点を解決するために研
究して創案されたもので、その目的とするところは後工
程への悪影響を生じさせることなく高能率で精度よくベ
ベル部を管内面から超音波探傷し得る方法を提供するこ
とにある。

この目的を達成するため本発明は、被検管をターニング
ローラで回転させなからシュー付き探触子ホルダーを用
いて被検管内面からベベル部の超音波探傷を行う方法に
おいて、探触子ホルダーを管内面にセットし探傷水を供
給して探傷を行い、探傷後探触子ホルダーを過積させた
状態でエアパージノズルをアクチュエータにより管内に
挿入して管内水を外方へエアパージする方法としたもの
である。

（実施例） 以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図ないし第５図は本発明を模式的に示すもので、被
検管１は予め管端を揃えられ、ウオーキングビーム等に
より横送りされて、左右一対のターニングローラ２上に
搬送される。被検管ｌの管軸方向にはシュー付き探触子
ホルダー３がエアシリング等のアクチュエータ４により
進退可能に保持されており、また、探触子ホルダー３の
近傍には、前記と別のアクチュエータ６により進退可能
なエアパージノズル５が配されている（第１図）。

次いでアクチュエータ４が作動し、これにより探触子ホ
ルダー３は管内に挿入され、探傷予定位置にセットされ
る。それと共に、ターニングローラ２の駆動が開始され
ることで被検管１は回転され、被検管内に挿入した探傷
水ホース７に給水されることで被検管ｌ中に探傷水Ａが
注入される（第２図）。

探傷水が探触子と管内面のギャップ間に溜まりかつタイ
マー等によりターニングローラ２が一定周速に達したと
ころで超音波探傷を開始する。探傷終了のタイミングは
、周速と外径（又は内径）から求めてタイマーでコント
ロールしてもよく、あるいはターニングローラにパルス
ジェネレータを取付けて探傷範囲を設定してもよい。

探傷終了すると探傷水の供給が停止され、。

適宜探傷水ホース７は被検管外に取出され、また、ター
ニングローラ２の駆動が停止されるか、または駆動さｎ
たままの状態で、アクチュエータ４が後退勤し、探触子
ホルダー３が被検管１から外方の過積位置まで後進され
る（第３図）。このときには被検管１内に探傷水Ｂが残
っている。

次いでアクチュエータ６を作動する。これにより、ピス
トンロンドに取付けられているエアパージノズル５が被
検管１内へと挿入され、エアパージノズル５の適所に接
続した配管の升が開きエアパージノズル５からエアＣが
噴射される（第４図）。

エアパージノズル５は好ましくはノズル軸線と交差する
方向の噴孔を有し、探傷水により濡れた管端円面を内方
から外方へとエアパージすることで、残水ｄを排出し管
端内面を乾燥させる。

この工程中、アクチュエータ６は前進、後退を繰返して
もよく、またパージエアは冷風でもよいが、温風を用い
るとより効果的である。エアパージ時間はタイマー咎に
より制御すればよく、設定時間に達したところで駆動信
号が発せられ、アクチュエータ６が後退側に作動する。

これによりエアパージノズル５が被検管１から抜出され
て過積状態にリセットされ、これが確認されたところで
パージ用エアの供給が停止される（第５図）。なお、タ
ーニングローラ２を駆動しつつエアパージを行った場合
にはこの段階で［動が停止される。

以上の工程で当該被検前音のベベル部に対する超音波探
傷が完了し、以下同じサイクルで次の被検管に対する作
業が行われる。

なお、不発明はベベル部の超音波探傷を行うものである
が、探触子ホルダー３に探触子を複数個配設することに
より、管内面からベベル部及び管端部双方の超音波探傷
を行うことも可能である。また、第９図（ａ）のように
被検管外面に自動超音波探ｇＪ機を配し、本発明の円面
超音波探傷と併行して管端ｓ探傷を実施してもよいのは
勿論である。

第６図ないし第８図は不発明によるベベル部超音波探傷
法の実施に好適な装置の一例を示している。

この装置において、アクチュエータ４は架台８上に固定
され、アクチュエータ４の前方下側には平行状の案内部
１０％　１ｏを有するベース９が固定され、ベース９上
には案内部３０．１０にそって転勤するコロ１２，１２
を備えた支体１１が配され、これの背後と前記アクチュ
エータ４のピストンロッド４Ｍとがガイドバー１３とス
プリングＩ４を介して連結されている。

ベース９上には前方に向けて傾斜する一対の斜状カム１
５が固設され、支体１■こは斜状カム１５にそって摺動
するコロ１８を有するスライドブロック１６が配され、
スライドブロック１６に探触子ホルダー３の後部が固定
されている。そして、支体１菖には追従機構としてスラ
イドブロック１６を常時下方に押圧するスプリング１７
が配設されている。

１９は昇降ガイドである。

アクチュエータ６は前記アクチュエータ４連結位置より
上方の支体１１に固定され、エアパージノズル５は支体
１１ｉＣ設けた凹部を通して探触子ホルダー３の上方域
で前方に伸びている。

この実施例の場合には、アクチュエータ４゜６と案内治
具及び追従機構により探触子のセット、リセット及びエ
アパージが自動的に行われる。すなわちアクチュエータ
４の作動により支体１１はベース９上を所定レベルのま
ま前進するが、スライドブロック１６がスプリング１７
により下方へ付勢されているため、斜状カム１５に沿っ
て下降しながら前進し、スライドブロック１６に取付け
られている探触子ホルダー３も同じ動作を行い、第６図
仮想線に示すように被検管９面に自−的に装着される。

そして超音波探傷が終ったときには上記と逆にスライド
ブロック１６が斜状カム１５を登はんし、後退限に到っ
た状態でアクチュエータ６が作動する。これ番こよりエ
アパージノズル５が被検管内へと自′勤挿入され、管内
から管外へ探傷残水をパージする◎ （発明の効果） 以上説明した本発明によるときには、水膜法による鋼管
ベベル部の超音波探傷の問題点を解消し、管内面の錆を
発生させず、後行程の母材部探傷を精度よく行うことが
でき、さらに管内残水が防止されるため塗装工程などを
支障な（行うことができるなどのすぐれた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る鋼管ベベル部超音波
探傷法を模式的に示す説明図、第６図は本発明方法の実
施に用いる装置の一例を示す部分切欠側面図、第７図は
同じくその平面図、第８図は同じくその正面図、第９図
＜ａ）Φ）はベベル部探傷法の概要を示す説明図である
。 １・・・被検管、２・・・ターニングローラ、３・・・
探触子ホルダー、４・・・アクチュエータ、５・・・エ
アパージノズル、６・・・アクチュエータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被検管をターニングローラにより回転さ せながらシュー付き探触子ホルダーを用い て被検管内面からベベル部の超音波探傷を 行う方法において、探触子ホルダーを管内 面にセットし探傷水を供給して探傷を行い、探傷後探触
   子ホルダーを退機させた状態で エアパージノズルをアクチュエータにより 管内に挿入し、管内水を外方へエアパージ することを特徴とする鋼管ベベル部の超音 波探傷法。